工程项目管理课程设计教材.docx

工程项目管理课程设计教材

73
2020年4月19日
文档仅供参考

工程项目管理课程设计

课程设计名称:编制天街工程的管理方案
班 级:工管81401
学 号:
姓 名:贺龙
指 导 教 师:严斌
起 止 日 期:1月3日~1月13日

目 录
一 工程概况 2
1.1 工程背景 2
1.2 组织施工的指导思想 2
二 确定施工部署 2
2.1 施工准备工作 2
2.1.1 技术准备 3
2.1.2 现场准备 3
2.1.3 施工现场临时用水 3
2.1.4 施工现场临时用电 4
2.1.5 施工班组准备 4
2.1.6 其它方面的准备工作 4
2.2 确定施工程序 4
2.2.1 建立项目经理部 5
2.2.2 施工准备 5
2.2.3 放线开工 5
2.2.4 组织实施 5
2.2.5 竣工验收 5
2.2.6回访与保修 6
2.3 施工起点流向 6
三 施工技术与组织方案 7
3.1 土方工程 7
3.2 基础工程 7
3.3 砌体工程(含现浇梁板) 8
3.4 脚手架工程 9
3.5 钢筋工程 10
3.6 模板工程 10
3.7 混凝土工程 11
3.8 门窗施工方案 11
3.9 结构吊装 12
3.10墙地面装饰 13
3.11 屋面工程 16
3.12 安装工程 17
四 工期目标与施工进度计划 17
4.1 工期目标 17
4.2 进度计划编制说明 17
4.3 工程工期安排 18
4.4 进度计划风险分析及控制措施 18
五 劳动力计划及主要施工机械材料计划 18
5.1 劳动力计划 18

5.2 主要施工机械计划 19
5.3 材料计划 20
六 保证工程质量措施 21
6.1 施工准备过程中的质量控制 21
6.2 施工过程中的质量计划 21
6.3 质量持续改进 22
6.4 质量管理及检验标准 22
七 保证安全、文明、环保及成品保护措施 25
7.1 安全目标保证措施 25
7.2 文明工地实施措施 25
7.3 环境保护管理措施 27
7.4 成品保护措施 27
八 季节性施工措施 30
8.1 雨季施工布置 30
8.2 雨施准备 30
8.3 雨期施工保证质量及安全措施 30
九 项目施工协调管理 30
9.1项目管理组织结构 30
9.2 主要人员简介及职责分工 31
9.3 主要人员简介 32
9.4 计划投入的施工队伍 32
十 施工现场平面布置 33
10.1 施工平面图的布置原则 33
10.2 施工机械及临时设施数量及面积的确定 33
10.3 现场用电布置 33
10.4 现场用水布置 33
10.5 施工总平面图管理 33
十一 附图 34

一 工程概况
1.1 工程背景
天街工程坐落于扬州市中心繁华地段,商业和市政设施齐全,交通方便。其为商住楼,地下一层为地下停车场,地上为两层框架,其中一层为商场,二层到五层砖混为住宅,共两单元四户,每户三室两厅,一厨两卫,五层层高为3/3.9/3.6/3.6/3.6 m,建筑物高度17.7 m,建筑面积5194㎡。
本工程工程外形为一字形,采用整板基础,基坑尺寸为53.9×12.2㎡,基础埋深4.5 m,室内外高差0.3 m,地下水位高于室外地面以下1.2 m,土的渗透系数为1.5 m/d,地下不透水层位于地面以下8.5 m。地面以上墙体为240厚砖墙,屋面有YJ复合保温层。抗震设防烈度为八度。
1.2 组织施工的指导思想
根据本工程的特点和施工条件,为了确保工程质量和高速度顺利完成本施工任务,将加大管理力度,采取有效的管理措施和先进的施工技术,本着服务业主、用户至上、质量第一、安全生产的宗旨,重合同、守信誉、力争本工程创优良样板工程。采取组织措施、技术措施、经济措施、合同措施,严格按照ISO9002标准进行施工管理,使各项管理工作科学化、标准化、程序化。确保本工程质量目标、进度目标、安全目标及管理目标的实现。
二 确定施工部署
2.1 施工准备工作
2.1.1 技术准备
1．图纸会审 本工程承包合同签订后,由技术部门向建设单位领取各专业图纸,由工程技术人员负责施工图纸的分发,并建立管理台帐。由技术负责人组织工程技术人员认真审核图纸,做好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系,做好设计交底及图纸会审工作。
2．备齐技术规范、验收标准 根据施工图纸,现场备齐与本工程有关的<施工组织设计、施工方案质量验收规范>系列、<施工技术规范>系列、施工组织设计、施工方案标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准。
3．技术工作计划
进场后将认真调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况,编制出更进一步切合实际的施工组织设计,根据施工进度安排编制各项施工方案。
4．高程引测与定位 测量人员根规划局控制点坐标点 (详见建设工程放样验线测量示意图)及水准点,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。
5．物资准备工作 提前做好地下室模板设计详图和钢筋放样工作。制订物资计划。进行施工前的工料分析,并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应一览表,供业主、监理审查,制定分供方案选择计划,保证物资供应。做好各种物资进场计划。设备器具备案。向监理提交施工组织设计、施工方案测量设备、计量清单及检定证书复印件,报监理备案。
2.1.2 现场准备
根据临水、临电设计方案,搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作;修建并硬化场地临时道路,修建办公、生活、生产临时设施,搞好工程通信工作。做好施工现场道路、水、电、通讯,按集团设置围墙,并进行美化装饰,做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。
(1)施工道路及临建搭设
路基:素土夯实,500厚3:7灰土分层夯实。
路面:200厚C15砼,每6m做一道分隔逢,从路中向两侧2%放坡。
路牙:废机砖斜铺。
(2)场区:素土夯实,100厚C10砼,表面压光。
(3)民工宿舍:两层活动房,每12人1间;配洗澡间等公共用房。
(4)配电房、库房、门卫室等砖结构:
基础:素土夯实,深300mm。
墙体:180厚多孔砖墙,内外墙抹灰。
顶棚:竹、石棉瓦架。
(5)钢筋加工棚、砼搅拌机、砂浆搅拌机保护棚
(6)钢管搭设防护棚,满铺九夹板一道,竹芭片一道。
(7) 大门、围墙:按集团CIS方案。
2.1.3 施工现场临时用水
采用施工、生活和消防合一的供水方式,修蓄水池,出口处设高压水泵,经过DN75的镀锌钢管提供临时用水水源。蓄水池的容积为30m3,原有蓄水池内设浮球阀,自动控制储水高度。高压水泵采用压力电流转换器的自动电箱控制。水管连接采用焊接,埋设深度800mm,水泵及管线的布置详见”施工现场平面布置图”。
(1) 水管的布置及管径选择。选用DN100焊接钢管做干管,外径114mm、内径106mm,能够满足要求。
(2) 消火栓的布置。
在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓,并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股,水枪喷嘴口径为19mm,选用65mm的帆布水龙带三节(每节20m)。
现场周围布置六处地下消火栓,已能满足消防要求,因此地下室至地上3层均不设消火栓口,3层以上每隔1层设置消火栓口,以以满足消防保护面积的需要,并适当减少灭火器的配置,栓口设置距地高度为120cm,栓口向外,出水方向垂直于墙面呈90度。
(3) 生产用水设施
给水系统支管采用DN75镀锌钢管,其高度距相应楼层面90cm,生产用水由支管提供,阀门高度90cm。
(4) 现场生活用水
施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管上接出DN20支管供水,其中包括食堂用水、生活饮用水等,支管埋设深度80cm。
2.1.4 施工现场临时用电
用电概况:施工用电由甲方提供的变压器箱柜采用四条YJV3X240+2X120电缆,沿已有的电缆沟,引到现场配电室,电容量为500KVA,采用TN-S系统,三级配电,二级保护,临时配电房和二级配电箱进行重复接地,要求接地电阻小于10Ω。低压配电主要线路形式选择放射式配线,即独立负荷和集中负荷均由单独的配电线路供电,保证配电线路故障是不影响供电的可靠性。
主要用电设备及办公区:根据现场情况布设11条供电线路:第1、5、7、10路为塔吊供电线路,塔吊顶上设置镝灯供夜间照明;第2、6、11回路为主体施工用电,在地下室及裙房施工阶段,采用橡胶套电缆从配电房引出,分配电箱直接放在施工楼面上;第3、8、9路为钢筋加工厂、木工加工厂用;第4回路到办公区的支线采用绝缘子沿路边埋地暗敷YC线,其它采用BV线。
2.1.5 施工班组准备
我集团拥有各种专业班组,可满足工程施工需要。同时为加强各项管理,提高工程质量,有效降低成本,项目中标后,我司将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好声誉的队伍作为专业施工班组。
2.1.6 其它方面的准备工作
(1)协调场外工作,创造良好环境。项目部设专人联系、协调对外工作。走访当地街道与居委会,根据市有关规定,合理调整和安排现场的施工计划,确保施工不扰民。提前与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系,做好现场的各种办证工作,使施工纳入法制化、合理化轨道。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系,及时解决工程中的各种问题。
(2)施工过程通讯联络。塔吊司机、楼上、楼下信号工及现场管理人员均配备对讲机联系。
(3)岗位培训。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划,组织劳动力进场,并对进场人员进行入场教育。管理人员。做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训,学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底,使全部管理人员做到心里有数。劳务人员。班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员。对特殊工种作业人员集中培训,考核合格后方可上岗。对各班组进行施工前技术、质量交底。
2.2 确定施工程序
施工程序的安排力求适应于医院病房楼工程建筑结构特点和施工工艺要求,在保证质量及施工进度的前提下进行施工。
2.2.1 建立项目经理部
为了便于组织和加强管理,我公司委派经验丰富、业绩显著的项目经理负责本工程的全面管理工作,并组成项目经理部。项目经理部人员由项目经理、项目技术负责人、施工员、质安员、材料员、仓管员、电工、后勤及保卫人员等组成。
2.2.2 施工准备
包括施工现场搭设临时设施,架设施工用水用电管线及通讯设施,组织劳动力、机械设备及原材料进场。编制施工组织设计,制定管理、质量、进度、安全等目标,编制施工进度计划,制定质量、安全管理责任制等。复核建设方给定的高程水准点及坐标。
2.2.3 放线开工
施工准备工作完成后,向监理工程师申请开工,待总监理工程师下达开工令后放线开工。
2.2.4 组织实施
开工后项目经理要按照施工组织设计及管理、质量、进度、安全目标组织施工过程实施。按照施工及验收规范以及安全技术规范进行质量、安全控制,进行质量、进度、安全等风险分析落实各项技术组织措施。每道工序完工经检查合格才能进入下一道工序,保证各项目标得以实现。
2.2.5 竣工验收
施工任务全部完成,工程具备竣工验收条件后,向建设单位提出竣工验收申请报告,在建设方组织验收前做好各项准备工作。
项目经理应全面负责交工前的各项收尾工作,建立竣工收尾班子,编制工程收尾计划明确责任,限期完成,确保施工项目顺利交工。
项目经理和项目技术负责人应对竣工收尾计划执行情况进行检查,做好检查记录。检查重点为:收尾项目是否按规定完成,有无漏洞,质量是否满足标准要求。修复项目有无质量缺陷,质量是否合格。产品防护措施是否符合要求,有无损坏或丢失。临时设施的拆除和场地的清理是否符合要求。
项目经理部在完成各项竣工收尾计划后,应向企业报告。提请有关部门进行质量验收与评定。质量检查记录应齐全、真实、准确。需要工程师签署的质量文件,应提交工程师审核签认。
收集、整理好各种资料,并符合竣工资料的书写、标识、收集、编目、查阅、保管等程序性文件要求。其竣工资料包括:工程技术档案资料,工程质量保证资料,工程质量检验评定资料,竣工图,规定的其它应交资料。
整个装修项目按设计要求全部完成,符合规定的装修项目竣工验收标准,由发包人组织设计、施工、监理等单位进行本装修项目的交工验收。经组织检查验收,确认工程已达到各项验收标准后,应根据交工验收会议记要和验收记录形成<交工验收报告>并由各方签字认可。<交工验收报告>的主要内容包括:发包人及工程名称,设计人名称,批准文号设计图号,建筑面积及工程结构,开竣工日期,工程造价,交工意见,工程质量验收情况,参加验收的单位和代表。
经过交工验收后,办理交工结算,并办理工程移交手续。包括:按交工工程一览表在现场移交工程,按交工资料清单移交验收资料,按质量保修制度签署<装修工程质量保修书>,协商其它交工事宜。
2.2.6回访与保修
建立施工项目交工后的回访与保修制度,听取用户意见、改进服务方式,以提高工程质量。建立与发包人及用户的服务联系网络,及时取得信息并按计划、实施、验证、报告的程序搞好回访与保修。
(1)回访
① 编制回访计划。其内容包括:确定主管回访保修业务的部门及回访保修的执行单位,被回访的发包人或使用人及其工程名称,回访的时间安排及回访的主要工程内容,回访工程的保修期限。
② 每次回结束,执行单位应填写回访记录,主管部门依据回访记录对回访服务的实施效果进行验证。回访记录应包括的内容有:参加回访的人员,回访发现的质量问题,建设单位意见,回访单位对发现的质量问题的处理意见,回访主管部门验收签证。
③ 回访的方式及内容:采用电话询问、会议座谈、半年或一年的例行回访方式。回访内容有:雨季回访屋面及排水工程,冬季回访采暖工程;施工过程中采用过新材料、新技术、新工艺、新设备工程,使用效果或技术状态;特殊工作专访例行回访。
(2)保修
① 质量保修内容及范围应由双方在<建设工程质量保修书>中具体约定。<建设工程质量保修书>包括的内容有:质量保修项目内容及范围,质量保修期,质量保修责任及质量保修金额的支付方法。
② 在保修期内发生的非使用原因的质量问题,使用人应填写<建设工程质量修理通知书>通知承包人并注明质量问题及部位,维修意向,联系方式。
③ 保修责任人应将保修任务列入施工生产计划,保证执行。已签署<建设工程质量保修书>的,按约定的修理义务承担保修责任。使用人委托的修理维护工程,承包人应按合同承诺提供服务。应按约定的时间及时到场检查、鉴定、提出方案和修理。作业人中应具备合格的操作技能。收理完毕,作好记录并由使用人验收签字。
2.3 施工起点流向
施工流向的确定原则:
1.建设单位的生产或使用要求。
2.从建筑结构特征来看,一般情况下,工程量大,施工技术复杂,工期长的部位先施工;当有高低层或高低跨并列时,应先从并列出开始;多层建筑应从层数多的区段开始施工。
3.施工技术和施工组织上的要求,按照”先地下,后地上”及基础埋深不同时应先深后浅,先土建,后局部安装。
本工程为两层,局部三层,因为竖向施工流水在施工层数上是不同的,因此根据施工流水段划分原则应先从层数多的部位开始施工;横向施工流向从施工第Ⅰ段到第Ⅱ段。
施工流向(施工起点流向):
主体工程:第Ⅰ段施工段→第Ⅱ施工段
内 装 修:下→上
外 装 修:上→下
综合考虑工期,在主体第二层结束后就开始内装修,当Ⅱ段主体结构完工后就开始屋面工程,以保证雨季前完成外装修。
三 施工技术与组织方案
3.1 土方工程
1土方开挖
工程土方采用人工开挖。在施工中,当开挖深度大于1.2米时,按l:0.33放坡。
2 土方回填
用翻斗车运土,沟槽回填以人工用铁锹等工具进行回填,回填时从场地最低部分开始,自下而上分层铺填,每层虚铺厚不大于250mm。填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最佳含水量范围内。对有密度要求的填方,在夯实后要对每层回填土的质量行检验。本工程采用核子密度仪进行土的干密度及土的密度的测定,符合设计要求后,方能填筑上层。
3.2 基础工程
1. 清理
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用润湿,表面不得存有积水。
2．混凝土拌制
后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子一水泥一砂子(掺合料)一水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
3．混凝土的浇筑
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2米,如自由倾落超过2米时,应采用串筒或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保主振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
4．养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨天施工时,露天混凝土应编制施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量。
5．砖砌条基操作工艺
1、工艺流程
搅拌砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层2、搅拌砂浆
2、确定组砌方法
(1)组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
(2)里外咬槎,上下层错缝,采用”三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用不冲砂浆灌缝的方法。
3、排砖撂底
(1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
(2)大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
4、砖筑
(1)砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
(2)砌基础为37墙应双面挂线。
(3)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成”螺丝”墙。
(4)基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
(5)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
(6)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满:如坐灰超过20nmm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
(7)打防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15-20mm,防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。
5、应注意的质量问题
(1)混凝土不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙等原因造成。
(2)表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或小木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
(3)缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物,主要是未认真清 理而造成。
(4)不规则裂缝:基础过长收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模而造成。
3.3 砌体工程(含现浇梁板)
本工程为红砖砌体,砌筑施工应设置皮数杆,并根据设计要求,将规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度,均应按本规定随时检查并校正。 砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑时,红砖应提前一天浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋,应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过规范规定。
一、砌砖
l、工艺流程:作业准备一砖浇水一砂浆搅拌一砌砖墙一验评
2、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10％～15％,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
3、砂浆控制:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2％,砂、灰膏控制在±5％以内,用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
二、砌墙:
1、红砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
2、挂线:如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺:砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3、砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙,砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
4、构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位宣进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,般沿墙高50cm设置2根由6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于lm。
3.4 脚手架工程
本工程外架采用单排扣件式钢管落地式脚手架,主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
1.脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为:
做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢—→安装临时支撑→安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为:
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑
2.联墙拉杆的设置:
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点间距不宜大于30cm。在结构圈梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个,联墙拉杆水平方向间距4m,垂直方向隔层设置。
3.脚手架的防护
脚手架外架立面采用密目式绿色安全网,水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
4.脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设,搭设前由安全员进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件材质应一致,严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后方可投入使用。
3.5 钢筋工程
钢筋要求:钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头,小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
1.构造柱筋
一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋≤4时,可在同一截面上焊接,否则应分两次错开焊接,且接头距为40d以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
2.梁、板钢筋
钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开→固定主梁的主筋及弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋→隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住→绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%;梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。
3.楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。
4.混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。
3.6 模板工程
1.构造柱模板:
本工程柱形式主要有墙体构造柱,标准层层高为2.9m,且柱截面形式基本不变,根据以上基本情况及原材料供应情况,模板均采用木制定型模,配制数量按二个结构层全套配制。在工程施工中,因构造柱施工较简单,易受轻视,在施工中,常常出现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模,对拉螺栓与钢管双重加固,以保证砼成型质量
2.梁、板模板
本工程梁主要形式为现浇圈梁,及板底肋梁,梁截面尺寸相对较小,肋梁模采用50厚板材,梁侧及板底模均采用多层胶合板块,支撑采用钢管脚手架。外圈梁宽度内缩-5mm,所有跨度≥4mm的梁板,按设计要求起拱1‰～3‰。
模板与砌体及模板间接缝要严密,不得漏浆,周转使用次数较多后,应对模板边进行修正,并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条,防止拼缝处漏浆。
3.模板验收
模板安装完成后,检查每道梁、柱边是否平直,检查扣件、螺栓紧固程度,检查模板拼缝是否严密,柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。
4.模板拆除
执行拆模申请制度,只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板,可根据强度发展情况,先拆侧模,后拆顶板模板。
3.7 混凝土工程
本工程用混凝土部分采用现场搅拌,砼泵输送,机械振捣。
1、混凝土的搅拌
(1)混凝土的搅拌方式
现场混凝土搅拌采用一台350搅拌机,搅拌机的生产能力为6立方米/小时。
(2)混凝土的配合比
应提前对混凝土进行试配和检验,确定合适配合比。施工时采用自动计量系统,严格按试验确定的配合比进行配制。雨后施工期间要经常检验粗细骨料的含水率,随时调整用水量和粗细骨料的用量。
2、混凝土的浇筑
(1)准备工作
在浇筑混凝土之前,应做好对模板内杂物、钢筋上油污的清理,对钢筋保护层及预埋、预留件的隐蔽验收工作,对模板缝隙和孔洞应予封闭,并浇水湿润后方可浇筑混凝土。
(2)混凝土浇捣注意事项
在浇捣中对新接槎部位,先铺垫一层50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。对预留预埋采取相应保护措施。尽量避免雨天施工,当需要雨天施工时必须采取覆盖措施。
3、混凝土的养护
竖向结构采用无水养生技术,混凝土初凝后均匀涂刷养护液,保证混凝土表面呈湿润状态,养护时间为14天。水平结构采用浇水覆盖养护。
3.8 门窗施工方案
1.施工准备及要求
1)在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出,如与设计不符应给予纠正。
2)门窗框安装时,室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成,门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。
3)门窗在室内竖直排放,并用枕木垫平,严禁与酸碱等物一起存放,室内清洁、干燥、通风。
2.材料要求
1)门窗必须经过严格的性能试验,主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。
2)门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。
3)门窗上相邻构件的着色表面,不得有明显的色差,表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在,装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。
4)安装门窗时选用的五金必须要配套,使门窗安装后启闭灵活自如。
3.施工程序工艺流程
门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品
4.操作工艺及施工要点
1)检查安装位置,要规矩、方正和牢靠,不得有翘曲,窜角及松动现象,洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交,饰面层可盖住门窗框5mm。
2)放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高,在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线,同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高,其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应,且应留出10mm左右的缝隙。
3)按弹线位置将门窗框立于洞内,调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线,合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位,以防止门窗框料由于被紧压而产生变形。
4)门窗框固定:门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定,其紧固点的位置离墙(柱、梁)边缘不得小于50mm,且错开墙体缝隙,以防紧固失效。
5)根据规范要求,门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接,框周缝隙宜在10～20mm以上,分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口,待洞口饰面完成并干燥后,清除槽口内的浮灰、渣土,嵌填防水密封胶。
5.成品保护
1)门窗应封闭好保护膜;
2)堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理;
3)架子搭拆、室外抹灰时注意保护门窗,不得从窗洞进出,窗洞口不准担设脚手板。门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。
3.9 结构吊装
本工程是砖混结构,建筑面积为708m2,首层至四层层高为3.3m, 砼工程全部为现场搅拌。
起重运输设备根据工程特点,经项目部协商,首先确定本工程起重吊装设备为2吨轮胎式汽车吊,为浇注基础混凝土和现浇板工作的起重设备,来满足工程进度和起重吊装的需要。
起重吊装人员的组成
1、吊车司机: 某某 指挥员: 某某
起重机械的安全使用与吊装注意事项
1、司机和指挥人员要经过专业的培训,并经培训部门考核合格后才能上岗作业,指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量,现场周围环境。
2、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固,任何人不准随吊装设备升降。
3、起重机操作人员在操作时,精神要集中,要服从指挥人员指挥。
4、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。
5、吊装作业时设置警戒区域挂警示牌,非作业人员不得入内。
6、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。
7、在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。
8、夜晚吊装作业必须有充分的照明。
9、吊装作业人员在高空移动和作业时,必须系牢安全带,作业人员上下设专用爬梯,作业平台脚手板铺设严密。
10、作业人员时常检查吊灰斗有无开焊,钢丝绳有无断丝、断股现象,如有隐患立即停止施工,整改后作业。
对起重机械的检查与验收
1、 检查
①作业前检查:检查各安全装置是否齐全有效,检查方法在作空载试车同时进行各限位试验,不能只检验安全装置的完好程度,而不按规定运行实验。
②作业中检查:起重机在施工中起重司机要经常检查安全保险装置,力矩限制器、起重机的安全性能以及吊钩、油丝绳、卡扣等装置,确认无误后方可继续使用。发现问题应即使处理,保证起重安全施工。
2、 验收
设备进场验收:起重机进场后由工地项目负责人、安全员、设备负责人及起重司机对该起重设备的整机进行验收,验收合格后由工地安全员填写设备进场验收记录并履行签字手续。
3.10墙地面装饰
地面装饰
1、确定面层顶面标高:实测底板结构面的标高,并测出实际的最高位置,以定出砼地面面层的厚度,但最小厚度不少于30㎜。
2、找标高、弹面层水平线:根据地墙面上已有的+50㎝水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上。
3、基层清理:先将灰尘清理干净,,然后将粘在基层上的浆皮,疙瘩铲掉。有油污的地方用碱水刷掉。然后用清水将基层冲洗干净。基层是否清理干净,是决定面层的关键。因此,这道工序应认真细致的做好。冲净基层后,晾干。
4、洒水湿润:在摊铺细石砼前对基层表面进行撒水湿润。
5、抹灰饼:根据已弹出面层水平标高线,用水准仪抄平做灰饼,灰饼用与细石砼相同配合比的水泥砂浆。纵横间距1.5m,灰饼面标高就是面层标高。
6、抹标筋:为保证房间的平整度,还要纵向冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石砼面层厚度的标准。
7、刷素水泥浆结合层:在铺设细石砼面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4的素水泥浆,不要刷得过大,要随刷随铺细石砼。
8、浇筑水泥砂浆:
a、水泥砂浆搅拌:根据试验室出具的配合比(C20砼)配料,事先计量,用圆盘式250升搅拌机搅拌均匀,要求充分熟化,坍落度控制在3-5cm之间。
b、面层水泥砂浆铺设:将拌制好的水泥砂浆摊铺到地面上,紧接着用2m长刮杠(铝合金刮杠)顺着标筋刮平,然后用铁滚筒(直径20cm,长度60cm)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比砼填平,直至面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时从内向外退着走)。
9、抹面层、压光:
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干拌水泥砂拌合料与细石砼的浆混合,使面层达到结合紧密。
第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。在抹第一遍前检查是否为原浆:用铁抹子垂直拍下,再行提起铁抹子,若不扯出成块的砂浆料,说明已是原浆。
第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上可按出手印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有的抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
10、养护:面层抹压完成24h后,浇水养护,每天不少于2次,养护时间不少于7天,养护期间严禁车辆出入,人员出入通道部位用塑料薄膜覆盖。
11、特殊部位的做法:
a、分格缝的做法:在整体面层施工时,预先放置分隔条,待水泥砂浆达到一定强度时,将分隔条取出。
b、沟盖板部位的做法:为确保整体地面与沟盖板之间留有空隙,整体地面与沟盖板之间用20mm宽木条成缝