湘潭万达广场项目C组团模板工程(轮扣式)安全专项施工方案.doc

湘潭万达广场项目C组团模板工程（轮扣式）安全专项施工方案

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中国建筑第二工程局有限公司

目 录

一、工程概况 1
1、工程概况 1
2、结构设计概况 1
二、编制依据 1
三、模板设计 2
1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择： 2
2.轮扣式脚手架平面布置设计 4
3、板模板设计 5
4、梁模板设计 5
5、墙柱模板设计 5
6、配模套数设计 6
7、特殊位置架体设计 6
四、施工准备及计划 7
1、技术准备 7
2、劳动力组织 8
3、机具准备 8
4、材料计划 8
五、进场材料要求 9
1、材料要求 9
2、制作质量要求 10
六、施工方法 11
1、工艺流程 11
2、支撑体系搭设方法 11
3、模板体系 12
4、模板验收 12
5、模板拆除 13
六、质量保证措施 14
七、安全保证措施 14
1、安全保证措施 14
2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施 14
八、应急救援预案 16
1、应急组织机构及职责 16
2、危险源识别分析 17
3、应急演练 19
4、安全事故应急流程 19
5、应急处置方法 19
6、应急救援电话及定点医院 20
九、计算书、附图及附表 21
9.1 墙模板（木模板）计算书 21
9.2 柱模板（设置对拉螺栓）计算书 28
9.3 板模板（碗扣式）计算书 37
9.4 梁模板（碗扣式）计算书 50
9.5 梁侧模板计算书 63
74 / 78
湘潭万达广场项目C组团模板工程（轮扣式）安全专项施工方案
一、工程概况
1、工程概况
湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。是集中购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地 256亩，总建筑面积 88.6万m2，其中地上 71.9 万 m2，地下 16.7 万m2。其中，住宅结构形式为剪力墙框架结构。
2、结构设计概况
B地块C组团由8#~12#栋住宅及一层地下室组成。建筑层数为地下一层、地上32层。本次轮扣式支撑架拟使用部位为二层及二层以上标准层。
标准层层高2.9m，板厚100mm；
剪力墙厚度：200mm，250mm，300mm，400mm，450mm；
梁断面尺寸：200mm*400mm，200mm*500mm， 200mm*550mm，250mm*550mm；200mm*650mm。
本方案适用范围结构设计构件概况
部位
层高
构件类型
截面类型
截面尺寸（单位mm）
8#栋标准层
2.9m
墙
厚度
200，300，350
梁
宽×高
200mm*400mm，200mm*500mm， 200mm*550mm，250mm*550mm；200mm*650mm
板
厚度
100mm、120mm
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范(2012版)
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
直缝电焊钢管
GB/T 13793-2008
4
钢管脚手架扣件
GB15831
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
6

建筑结构荷载规范
GB50009-2012
7

碳素结构钢
GB/T700-2006
8
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
9
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231-2010
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
12
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
13
建设部建质2009第87号文

14
其它
湘潭万达广场项目施工组织设计

15
B地块住宅结构及建筑施工图纸

三、模板设计
1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择：
1.1轮扣式钢管模架体系：
轮扣式脚手架体系选用,48*3.0钢管+轮扣制作而成。
1.2立杆模数：长度2500mm，托盘间距600mm，具体尺寸如下图所示。
1.3横杆模数：550mm、850mm、1150mm（分别用于600mm、900mm、1200mm间距位置）。

轮扣式连接大样 轮扣式节点构成

轮扣立杆、轮扣横杆大样
2.轮扣式脚手架平面布置设计
根据本工程特点对本工程标准层轮扣式脚手架平面布置进行设计，具体如下图：
8#栋轮扣式脚手架平面布置图
3、板模板设计
部位
计算书
层高
附图
板厚（单位mm）
模板及背楞
支撑
其他
面板mm
次楞mm
主楞mm
支撑形式
立杆纵距mm
立杆横距mm
水平杆步距mm

标准层
计算书（*）
2.9m
附图一
100
15厚木胶合板
50×100木方，
间距200
φ48×3.0双钢管，
间距1200
轮扣式钢管支架
1200
1200
1800
...
4、梁模板设计
部位
计算书
层高
附图
截面尺寸
（单位mm）
模板及背楞
支撑
其他
模板mm
次楞mm
主楞mm
支撑形式
梁底立杆横距mm
梁底立杆
梁底立杆纵距mm
立杆步距mm
...
标准层
计算书（*）
2.9m
附图二
200×300、200×400、200×500、200×600、250×400、250×500
15厚木胶合板
梁底：50×100木方，间距200
梁底：φ48×3.0双钢管
轮扣式钢管支架
—
边梁立杆间距900
—
—
两侧设置一道对拉螺杆，距梁底150mm，对拉螺杆水平间距500mm。

5、墙柱模板设计
部位
计算书
层高
附图
墙厚（单位mm）
侧模
其他
模板mm
次楞mm
主楞mm
...
标准层
计算书（*）
2.9m
附图三
200
15厚木胶合板
50×100木方，
间距200
φ48×3.0双钢管，第一道距地≤300，间距≤500，顶部距离模板≤300。
因本楼层层高2.9m，故主背楞间距为：300,500,500,500,500,300
墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，竖向间距同主楞间距，水平间距均为500mm。

6、配模套数设计
（1）塔楼梁、板模板：按标准层配置三套。
（2）塔楼墙柱模板：按标准层配置一套。
（3）屋面花架模板满配一套。
7、特殊位置架体设计：
7.1楼梯位置：
（1）楼梯采用木模板支设板底，楼梯底模、侧模及梯步模采用15mm厚模板，选用整张模板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离，龙骨采用40×100mm木方。支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距1000mm，纵横双向设置，立柱上放U型托，在距地30mm处设一道水平杆，向上每1500设一水平拉杆。
（2）踏步板采用定型化木制模板。定型木制模板做法为，采用15mm木板做面模板，50*100mm木方做龙骨。
首跑楼梯支模架剖面图
楼梯位置支模架剖面图
7.2降板位置：
本项目住宅存在卫生间、电梯前室、阳台等降板区域，降板区域高低差分别为20mm、30mm、80mm、230mm。
（1）要求高差为20mm、30mm、80mm降板区域轮扣架底部设置对接接头，与降板区以外轮扣架连成整体，如下图所示。
20mm、30mm、80mm高差降板区支撑架搭设示意图
（2）由于高差为230mm的降板区域不宜采用轮扣式配套横杆连接，要求采用扣件式钢管横杆与相邻轮扣架立杆连接固定，如下图所示。

230mm高差降板区支撑架搭设示意图
7.3梁底及边梁位置：
因轮扣式架体立杆上轮盘为固定形式，而结构梁底需采用横杆支撑，在砼浇筑完毕后，梁底横杆不易拆除。且因梁截面尺寸较多，所以轮扣式横杆不易作为梁底支撑加固，应采用扣件式钢管作为梁底支撑加固。梁截面高度大于等于600时，梁底需设置一排立杆支撑。
轮扣式支撑架梁底搭设示意图
轮扣式支撑架（梁高≥600）梁底搭设示意图

边梁位置轮扣式支撑架搭设示意图
四、施工准备及计划
1、技术准备
1.1技术人员编制相应技术专项方案并按公司及业主要求进行方案评审和审核，经各方同意后才可实施；
1.2技术部在方案审核完成后，应在方案实施前及时对项目各管理人员及相应劳务管理人员进行方案技术交底；
1.3技术、安全、工程部人员应熟悉图纸，保证方案中计划搭设平面图与施工现场情况一致；
1.4施工测量和检查复核：在开工前，进行现场现有完成构件进行复测，其内容包括检查和复核控制点、轴线等，并作好记录。
2、劳动力组织
楼栋号
工种
人数
单位名称
8#栋
项目施工员
2人（张青松、马俊）
中建二局
项目安全员
1人（周后安）
中建二局
架子工
10人
昱丰源
杂 工
5人
昱丰源
劳务施工员
1人（郑杰）
昱丰源
劳务安全员
1人（崔正）
昱丰源
3、机具准备
机具及工具准备一览表
机具名称
规格
数量
锤 子
0.25kg、0.5kg
45
单头扳手
17～19、22～24
45
活动扳手
最大开口65
50
钢卷尺
5m
26
工程检测尺
2m
20
水准仪
DZS3-1
4
4、材料计划
名称
规格
规格
数量
备注
1
立杆
A-LG-2.5米
2600

3
横杆
A-SG-1.2米
3000

4
横杆
A-SG-0.9米
3300

5
横杆
A-SG-0.6米
600

6
木胶合板
1830×915×15mm
2000

7
顶托
Ø48×500mm
3300

8
木方
40×90×3000mm
10300

9
钢管
φ48×3.0mm
6000

10
扣件

5000

五、进场材料要求
1、材料要求
1.1轮扣架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表6.4.1的规定。
轮扣架主要构配件材质
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平
斜杆
扣接头
连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、插销
Q345A
Q235B
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或
20号无缝钢管
Q235B
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
1.2钢管外径允许偏差应符合表下的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。
钢管外径允许偏差 （mm）
外径D
外径允许偏差
48
+0.2－0.1
1.3连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
1.4扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。
1.5木枋：50*100木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。
1.6顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。
1.7对拉螺杆：直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。
1.8材料进场由工程部组织，项目各部门参与验收，验收合格后才可使用。
2、制作质量要求
2.1杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
2.2楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。
2.3立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
2.4立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，立杆连接件直径宜为Ø12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
2.5构配件外观质量应符合以下要求：
2.5.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2.5.2钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
2.5.3铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
2.5.4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
2.5.5各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
2.5.6可调顶托的螺牙宜采用梯形牙，管宜配置Ø48丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
2.5.7架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；
2.5.8主要构配件上的生产厂标识应清晰。
六、施工方法
1、工艺流程
放支撑杆件点定位→竖立杆并搭设扫地杆及横杆→安装顶托→搭设剪刀撑→安装模板→检查验收→浇筑混凝土→使用及维护→脚手架拆除
2、支撑体系搭设方法
2.1按照轮扣式脚手架支撑体系平面布置图在楼板上弹出定位线，脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板，严禁立杆直接落在板表面上。
2.2先竖立最角端的立杆，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中，以此类推逐步将架体搭设完毕。搭设过程中，同一个轮盘上横杆与其连接的立杆要互相垂直，同一方向内连接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。
2.3在立杆顶部安装可调顶托，通过调节顶托调平到所需标高。立杆伸出顶层水平杆中心线至顶托支撑点的长度不应超过600mm。
轮扣式支撑架搭设剖面示意图
2.4立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、模板体系
详见《湘潭万达广场项目C组团模板工程（扣件式）安全专项方案》
4、模板验收
4.1模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2模板工程完成后，应由生产经理组织安全部、技术部、质量部进行检查，对模板支架应重点检查模板支架体系的立杆、水平杆、剪刀撑、顶托等重要构件是否方案施工。
钢管支架施工验收允许偏差
检查内容
允许偏差(mm)
立杆垂直度≤L/500且±50
±5
可调托座
垂直度
±5
插入立杆深度≥150
±5
水平杆水平度
±5
±5
5、模板拆除
模板拆除时使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：
5.1 墙体、柱：模板在混凝土浇筑完成12小时以上后，强度等级达到1.2MPa ，混凝土不掉角时开始拆除。
5.2 梁、板：现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204-2002要求才能拆除。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后，由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。顶板、梁跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及悬挑梁, 混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；
5.3 悬挑构件：悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
5.4 拆模前需由工长填写拆模申请，项目总工签字确认后方可拆除模板。
5.5模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→塔吊或人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
5.5.1在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。
5.5.2模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。
5.5.3在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。
5.6门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。
六、质量保证措施
详见《湘潭万达广场项目C组团模板工程（扣件式）安全专项方案》
七、安全保证措施
1、安全保证措施
1.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工和木工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
1.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
1.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范进行检查验收，合格后方准使用。
1.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
1.6 搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
1.6 脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。
1.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
1.8 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
1.9 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施
2.1、各楼层施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。
2.2、使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
2.3、作业时使用的铁钉，不得含入口中。
2.4、作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。
2.5、使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。
2.6、木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。
2.7、用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。
2.8、模板安装应遵循以下原则：
2.8.1 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
2.8.2 地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15㎡垫木，并同时排除现场的不安全因素。
2.8.3 模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。
2.8.4 操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。
2.8.5 模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才允许离开。
2.8.6 组装立柱模板时，四周必须设置牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。
2.9、模板拆除应遵循以下原则：
2.9.1 拆模必须待混凝土满足拆模强度后进行，严禁未经项目部施工员允许而私自拆模。
2.9.2 拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序。先拆除非承重件，后拆承重件。严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活动模板，必须一次性连续拆除完方可停歇，严禁遗留安全隐患。
2.9.3 拆模作业时，必须设置警戒区，防止下方人员进入。拆模人员必须站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失稳坠落。
2.9.4 严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，吊点平衡。
2.9.5 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须搭设安全网等可靠防护措施。
2.9.6 拆除的模板及支撑加固材料必须边拆边清边运边码垛。楼层高出拆除的材料，严禁向下抛掷。
八、应急救援预案
1、应急组织机构及职责
应急处理领导小组成员名单如下：
组 长：陈 晓 电话：
副组长：尹超利 电话：
成 员：宋启华、张振宇、张鹏、周后安
组长的职责：
1.1总管全局，是应急状态的现场最高指挥者，负责组织应急领导小组全体成员及项目部其它人员展开救治工作，负责进行各人员分工；
1.2负责保障救治资金；
1.3负责紧急情况下特殊措施的审核；
1.4主持事件处理报告的编制，并将报告递交分公司领导及主管部门；
1.5及时将事件的进展向分公司领导及主管部门汇报；
1.6负责对事件的善后处理工作；
副组长的职责：
1.1协助组长工作，当组长不在事件现场时，主管全局工作；
1.2负责应急措施的具体安排及实施；
1.3负责平时预防工作的实施；
组员的职责：
1.1服从安排，完成组长或副组长交办的工作；
1.2及时向组长通报事件的变化情况；
2、危险源识别分析
危险源清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险级别
计划控制措施
（a～f）
备注
1
模板工程（轮扣式）施工
脚手架未测算、交底
未编制脚手架方案或未按方案进行施工；脚手架装、拆无交底文件
项目级
a

2
脚手架搭设不规范的失稳
脚手架搭设不规范、无立杆底座、斜杆长度不足等；悬空脚手架应用栏杆或撑木固定不稳定，有摇动摇晃现象；脚手架与模板相连；脚手架搭设未验收
项目级
e、f

3
作业平台搭设不规范
工作平台无防护栏杆；作业平台面板探头；作业平台挑头板未固定；通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定；施工层脚手板未铺满、绑牢、无探头板
项目级
f

4
脚手架超载、偏载的失稳
脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规定；挑式脚手架超负荷使用；脚手架超负荷承载物料、人员
项目级
a、f

5
脚手架拆除操作不当
脚手架的拆除未按顺序施工；拆除的脚手杆、板随意抛掷；拆除脚手架时，周围未设置护栏或警戒标志；
项目级
a、b

6
梯子设置不当
人员上下无爬梯或爬梯不符合要求；云梯搭设不稳固；缺档使用或两档间距大于30cm；梯子搭设时未采取有效防滑措施；移动式操作平台移动时人员随台一起移动；吊索上使用上部不带钩的梯子；立梯的工作角度过大；固定式直爬梯超过8米时未设梯间平台；
项目级
a、b

7
梯子违章作业
上、下云梯超速；站在梯子最高两级梯档上作业；梯上有人时移动梯子；两人站在一个靠梯上作业；一只脚踩在梯上作业；作业时梯内侧有人逗留；
项目级
b、c

8
登高违章作业
攀登杆、塔、梯前，未检查攀登物是否牢固；攀援不可靠物体；嬉戏打闹；未穿防滑鞋； 不具备作业知识；携带重物登高；小物件无工具袋；
项目级
b、c

9
安全帽、安全带缺陷
用绳、软线、链条代替安全带；使用无安全生产许可和合格证的安全帽、安全带；使用劣质、过期的安全带；
项目级
b、f

10
物料坠落
随意抛掷工具、材料；交叉作业无防护；
项目级
b

11
防护网使用不当
不按规定使用防护网；防护网固定不牢；安全网上杂物不及时清除；防护网无专人维护；垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施
项目级
b、f

12
安全通道搭设不规范
未设置安全通道；安全通道没有满铺；
项目级
a、f

13
安全带使用违章
不系或不正确使用安全带、使用前不检查；安全带低挂高用；安全带挂到移动或不牢固的物件上；安全带没有系扎在吊索上；擅自接长使用安全带
项目级
a、c

14
不适宜人员登高作业
身体不适宜（高血压、心脏病、恐高症）；醉酒登高；疲劳作业（注意力不集中）；未经培训、无证人员从事高处作业
项目级
b

15
不适宜环境登高作业
照明不足；大风（超过六级以上）、雷雨天气进行作业；
项目级
b

16
无避雷装置
独立脚手架无避雷装置；避雷接地不良；
项目级
f

注：控制措施中，a 为制定目标、指标及管理方案；b 为制定管理程序；c 为培训与教育；d 为应急预案与响应；e 为加强现场监督检查；f 为保持现有措施。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

3、应急演练
为保证出现紧急情况能按本计划实施，项目部组织进行应急预演，预演内容主要有以下几项：高空坠落、触电、火灾、集体中毒、机械伤害、中暑。预演由项目事故应急领导小组副组长，组织应急领导小组全体成员参加，并应有几名工人参加，工人在旁观看，达到培训，交底的目的。
4、安全事故应急流程
发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。
5、应急处置方法
5.1呼救
当施工现场发生高处坠落和物体打击伤亡、伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息准确传出。
听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告、传递与其最近的项目部管理人员、现场值班人员或应急救援领导小组成员，使应急响应救援小组负责人能迅速启动应急救援预案。
5.2报警
接到现场呼救，根据实际情况，确定是否拨打急救电话（120、119、110）。急救电话报告发生伤亡伤害的现场地点、伤害类型，同时必须告知工程现场附近醒目标志建筑，以便急救中心迅速判断方位。
项目应急救援领导小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
5.3接车
领导小组立即指定专人迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达事故现场。
5.4自救
应急救援领导小组张振宇负责现场自救的组织工作。现场抢救组要采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员，防止事故进一步扩大。
5.4.1对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。
5.4.2保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
5.4.3有效止血，包扎伤口。
5.4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
5.4.5伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
5.4.6若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
5.4.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
5.4.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
5.5保护现场
现场在组织自救的同时，保卫组周后安应负责现场的安全保卫及人员疏散，设置警界，保护现场，为今后的事故调查提供真实情况依据。
6、应急救援电话及定点医院
事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：
救护电话：120火警电话：119报警电话：110
湘潭市第一人民医院电话： 8

拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。
九、计算书、附图及附表
9.1 墙模板（木模板）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
标准层剪力墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
200
混凝土墙的计算高度(mm)
2900
混凝土墙的计算长度(mm)
3100
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
2.9
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.9}＝min{29.868，69.6}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.9]＝min[29.87，69.6]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距(mm)
250
小梁一端悬臂长(mm)
250
主梁间距(mm)
500
主梁一端悬臂长(mm)
250
对拉螺栓横向间距(mm)
500
对拉螺栓竖向间距(mm)
500

模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.6m，W＝bh2/6＝600×182/6＝32400mm3，I＝bh3/12＝600×183/12＝291600mm4

1、强度验算
q＝bS承＝0.6×38.056＝22.834kN/m

面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.178kN·m
σ＝Mmax/W＝0.178×106/32400＝5.506N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.6×29.87=17.922kN/m

面板变形图(mm)
ν＝0.311mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
小梁截面类型(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
16.2
小梁弹性模量E(N/mm2)
9000
小梁截面抵抗矩W(cm3)
83.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
416.67

1、强度验算
q＝bS承＝0.35×38.056＝13.32kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

小梁剪力图(kN)
Mmax＝0.416kN·m
σ＝Mmax/W＝0.416×106/83330＝4.995N/mm2≤[f]＝16.2N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.35×29.87=10.454kN/m

小梁变形图(mm)
ν＝0.241mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm
满足要求！
3、支座反力计算
R1=5.056kN，R2=...R11=5.056kN，R12=7.078kN
六、主梁验算
主梁材质及类型
矩形钢管
主梁截面类型(mm)
□80×40×2
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面抵抗矩W(cm3)
9.34
主梁截面惯性矩I(cm4)
37.36

1、强度验算

主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.884kN·m
σ＝Mmax/W＝0.884×106/9340＝94.689N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算

主梁变形图(mm)
ν＝0.385mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+350]＝600mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+250]＝500mm
N＝0.95mnS承＝0.95×0.6×0.5×38.056＝10.846kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
9.2 柱模板（设置