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广场酒店及配套施工组织设计

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1.编制依据
1.1合同
xx联广场酒店及配套工程分包合同
1.2施工图
1.2.1管道专业
1.2.2电气专业
1.3主要规程规范
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ23-96
《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3091-
《给水塑料管安装》
02SS405-1～4
《给水衬塑复合钢管》
CJ/T36-
《给水衬塑可锻铸铁管件》
CJ/T3091-
《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》
CJ/T178-
《人防工程施工及验收规范》
GB50098-98
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50242-
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GBJ149-90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-92
《电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50171-92
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
GB50254-96
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
1.4通用图集
《建筑设备施工安装通用图集》综合版
91SB-X1
《建筑设备施工安装通用图集》卫生工程
91SB2
《建筑设备施工安装通用图集》给水工程
91SB3
《建筑设备施工安装通用图集》排水工程
91SB4
《建筑设备施工安装通用图集》制冷工程
91SB7
《建筑电气施工安装通用图集》图形符号与技术资料
92DQ1
《建筑电气施工安装通用图集》低压配电装置
92DQ3
《建筑电气施工安装通用图集》内线工程
92DQ5
《建筑电气施工安装通用图集》照明装置
92DQ6
《建筑电气施工安装通用图集》电力控制
92DQ7
《建筑电气施工安装通用图集》通用电气设备
92DQ8
1.5法律法规
北京市及国家有关法律法规
1.6其它
ISO9002质量管理体系、 ISO14001环境管理体系、 ISO18001职业健康安全管理体系文件和我公司制定的工程项目管理手册等。
2.工程概况
本工程位于xx区新源南路1-3号, 总建筑面积约22万平米, 是集办公、 商业、 酒店及配套为一体的大型综合商业体。设备专业除消防和中水系统合用外, 其它系统按两套设置。其中办公, 商业( 含地下车库) 部分为一套, 酒店部分为另一套。
办公部分建筑面积约为9万平米, 地下3层, 地上24层, 最高处99.8M, 地下为机电用房、 职工食堂等附属用房, 地上为办公( 分A、 B两个区) 。
商业( 含地下车库) 部分建筑面积约为5.6万平米, 地下3层, 地上4层; 其中地下三层为人防物资库( 平时为汽车库) , 地下二层为立体停车库, 其它均为大面积商店或精品店; 其中停车库及附属用房总面积约2.9万平米。
酒店及配套部分建筑面积约7.4万平米, 地下二层, 地上主体客房部分34层, 其中6层和20层为避难层兼设备层, 最高处128.5米; 地上附属裙房部分5层, 包括商务、 餐饮、 游泳池、 宴会厅等多种娱乐配套设施。
2.1工程有关单位及职责
业主: xx有限公司
总承包商兼主体工程承包商: xxxx
设计单位: 北xx
监理单位: xx
酒店及配套部分机电设备安装分包商: XXXXXXXX
2.2工程承包范围
本工程施工范围:
1．全部工程的强电系统安装
2．全部酒店的水系统:给排水系统、 空调水系统( 包括空调水, 以 北京市建设工程预算定额项目划分)
2.2.1电气系统安装项目
( 1) 封闭母线安装及调试。
( 2) 为各专业提供电源之供电电缆安装及调试。
( 3) 为各专业提供电源所需的桥架安装。
( 4) 为各专业提供电源所需的配电箱、 控制箱之安装及调试。
( 5) 弱电系统的电线管明敷设、 桥架安装。
( 6) 开关及插座面板安装。
( 7) 电机接线及调试。
( 8) 灯具安装及调试。
( 9) 电动机接线及调试。
2.2.2给排水系统安装项目
( 1) 生活给水系统
生活给水管道安装工程由地下二层生活给水泵房, 至末端给水设备。
( 2) 生活热水系统
生活热水管道安装工程由地下二层热交换站闸门起, 至末端热水设备。
( 3) 直饮水系统
直饮水管道安装工程由地下二层直饮水机房闸门起, 至末端直饮水设备。
( 4) 软化水系统
软化水管道安装由软化站出口, 至末端软化水设备。
( 5) 游泳池水循环处理系统

( 6) 中水系统
中水管道安装由地下二层中水机房至末端中水设备。
( 7) 消防给水系统
消火栓及自动喷水管道安装工程由消防泵站出口, 至末端消防给水设备。
( 8) 污水及雨水排水系统
污水及雨水排水管道安装由各排水口至室外污水管道。

3.施工部署
3.1 项目组织机构
(见附表)
3.2质量保证体系
(见附表)
3.3工程目标
3.3.1工程质量目标
在达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的基础上, 使该工程成为业主满意的工程。
3.3.2进度目标
本工程主体结构: 7月完成。
3.3.3安全目标
杜绝工伤死亡、 重大事故; 杜绝重大与生产有关的机械设备事故。
3.3.4文明施工目标
创立北京市文明施工单位。
3.4施工总体部署
3.4.1施工总体部署原则
( 1) 根据土建总体进度计划, 进行安装工程的流水段划分, 首先从地上样板层、 竖井开始施工, 然后根据确认情况, 顺序展开其它部位的机电设备安装施工。
( 2) 制订施工进度控制计划, 制定相应的配套计划, 严格控制关键线路的施工, 并定期( 每周) 进行核对, 及时做出调整, 从而控制安装工程的总体进度。
( 3) 前期预留、 预埋工作已有总包施工, 因而必须配合土建施工作业进行。特别是项目施工交接处要相互配合, 完善整体工程。建立预留、 预埋的专项交接记录。
( 4) 抓好关键工序施工, 以点带面。严格按施工流程及工序施工, 严禁工序倒置。
( 5) 在酒店n层( 标准层) 进行各专业的样板层施工, 经业主、 监理等各方验收后, 作为各标准层的施工及验收标准。
( 6) 集中力量保重点部分, 各专业工种搞好协调配合, 确保安装进度。
( 7) 以精良的人员管理、 充分的物力资源、 完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
3.4.2机电各专业的施工部署
( 1) 机电设备安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段, 机电设备安装可顺序分为以下几个阶段:
结构施工阶段
施工准备及配合前预埋的交接
设备安装阶段
系统管线及设备安装
装修阶段
安装灯具、 风口、 洁具等
调试阶段
单机调试及系统调试

竣工验收阶段
系统测验、 交接及培训
保修阶段
工程保修、 维护保养等

( 2) 机电安装各专业依据施工流水段划分的原则, 结合土建( 结构) 及装修的进度总体安排, 组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
( 3) 制定详尽的相应配套计划, 包括施工进度控制计划、 劳动力计划、 设备及材料的供货计划、 施工用水用电量计划等, 并在实施过程中进行细化, 根据总体计划制订阶段计划, 抓好落实计划工作。
( 4) 在周密的部署、 均衡安排施工的基础上, 做好与预留、 预埋单位的交接工作, 服从业主、 监理对工程整体安排及各项意见, 负责并确立机电各专业的配合施工关系, 划定其工作界面, 创造良好的施工协作氛围, 保证工程总体计划及各项目标的实现。
3.4.3施工配合与协调
服从及配合业主的管理, 切实做好机电工程施工工作, 并做好与土建总包的施工配合及各专业间配合, 协调统一、 综合安排, 确保施工质量, 确保工程总体进度。
( 1) 配合与协调职责
A 服从业主、 监理的管理, 统筹协调承担的机电设备系统的施工工作; 负责各专业的技术管理和协调工作。
B 与总包及其它承包单位协调和合作, 提供所有需要的有关资料、 及参加施工人员岗位资质明以。在施工进行中的各个阶段, 与总包及其它承包单位及时讨论、 协调和落实各项工作。
C 负责在有关工程施工前复核由总包及其它承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否适用。使整体机电项目做到管理安排上协调统一、 均衡部署。
( 2) 各施工阶段的配合
A 安装阶段的配合
a. 严格按设计图纸的标高、 位置和要求施工。项目设计部依据设计院图纸的要求, 绘制部位节点图、 管线综合布置图。施工的原则是小管让大管、 有压管让无压管。安装时按照先上后下的原则进行。其顺序为:
通风管道
排水管道
空调水与给水管道
消防管道
电缆桥架

b.设备到货后, 应尽快就位, 为设备配管和电气安装创造条件;
c.墙内的暗装管道, 要在土建隔墙砌筑完毕后, 马上进行, 给土建的抹面和装修创造条件;
d.须保温的管道试压、 刷油完成后, 应马上交保温专业进行保温工作;
e.卫生间管道设备的安装工作, 与土建的配合工作特别重要, 施工中要派专人盯住土建的施工进度, 随时调整和修正各种管道的坐标和甩口, 管道甩口的封堵措施要有效且不易破坏;
f.各专业不得互相破坏别的专业的成品, 遇到问题请有关部门予以解决。
B 装修阶段的配合
a.灯具、 开关、 插座安装应位置准确,
b.面板要等到墙面的装饰工作完成后, 再安装。
c.喷洒系统的追位与系统吹洗应在吊顶龙骨安装完后进行。吊顶的石膏板施工时, 消防喷洒专业要派人密切配合, 在喷头的位置预留出圆孔, 待吊顶施工完后, 再装喷洒头。装喷洒头时, 要戴上白色的手套, 以免污染顶棚。
d.通风专业应随吊顶龙骨的施工进行风口连接管的安装, 等吊顶施工完毕, 再安装风口, 要注意不得污染吊顶。
e.装修吊顶封板以前, 要再仔细检查调整一遍风机盘管的凝结水的坡度。
f.装修吊顶封板时, 要在风机盘管和有阀门的部位留出检查孔。
g.灯具安装时, 与装修吊顶配合开孔的工作也非常重要。
C 调试阶段的配合
这个阶段的配合工作特别重要, 应做好以下几点工作:
a.检查和协调土建围护结构, 使其满足调试要求。
b.会同业主、 监理、 总包对所涉及的机电工程进行全面检查, 全部符合设计、 施工验收规范和施工质量验收统一标准的要求, 才能进行运转和调试。
c.安排各专业准备系统试运转、 调试所需的水、 电汽及压缩空气等, 并将现场( 机房、 管道间) 打扫干净。
d.提前编制调试方案, 内容包括: 调试要求、 时间进度计划、 调试项目、 程序和采用的方法等, 并报请监理审批后照此执行。
e.备好调试所需的仪器仪表和必要的工具, 并将清单和有关资料报请业主、 监理审批。
f.及时解决和协调调试过程中所遇的问题, 必要时报请业主、 监理、 总包协商解决。
( 3) 与业主、 监理、 设计的配合
A 由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品, 由业主按机电安装工程施工进度计划及时提供。其具体到货计划时间表, 由我公司提出, 并经业主、 监理审批后实施。
B 设计图纸由业主、 监理按规定的数量及时提供, 我公司依此进行管线综合协调和绘制综合管线图纸, 经业主、 监理及设计院审批后做为施工依据。工程安装中与设计的有关事宜, 亦应请示业主、 监理、 总包协调解决。
C 业主、 监理、 总包在施工过程中, 对安装施工进度及质量进行监督, 设备材料的进货检验测试、 、 隐蔽验收、 分项分部工程验收、 试压、 试车及系统调试等应按要求报请业主、 监理、 总包参加和验收。
D 业主、 监理、 总包按施工进度( 监理审批的报量单) 及时解决工程进度款和设备订货款。
( 4) 与土建及装修单位配合
A 与土建的配合
a.我公司负责对结构预留、 预埋进行复核工作, 发现问题要书面通知总包和监理, 未经批准不得随意在结构上开洞。
b.各机房交付安装条件: 土建湿作业及粉刷作业完工, 门窗安装完工。
c.厕所、 卫生间配合施工安装时由土建给定楼地坪标高基准。卫生器具及地漏定位甩口后, 土建再做地坪(土建施工不得损坏安装管口, 应有保护措施)。待土建完成地面防水层及防水保护层后,安装单位配合地面及墙面装饰工程的施工, 确保各预留管口数量位置正确, 双方确定无误后办理交接验收。
d.暗设箱安装应随土建墙体施工进行, 布置在大理石墙面上的应配合装饰贴面施工进行。
e. 设备基础应尽早浇筑, 设备安装时强度应达到70%以上, 基础位置尺寸和留孔由土建和安装单位共同检查, 并办理交接手续。
f.灯具、 开关、 插座、 面板安装应位置准确, 施工时不得损坏墙面。若孔洞较大应先做处理。在粉刷或贴墙纸后再安装面板。
g.成品保护的配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞, 如必须剔洞, 须书面报告土建( 总包) 、 经批准后按批复意见进行剔凿; 且安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
B．与精装的配合
a. 安装在吊顶上的散流器风口, 应随龙骨安装调整进行, 以便对散流器风口进行固定。
b. 喷洒系统追位管安装应在吊顶龙骨编制完成并调整后进行。吊顶面留喷头孔, 由精装配合开孔, 封面完工后再装喷洒头。
c.凡吊顶风管、 水管设有阀门处, 由精装在吊顶上开检查口, 其位置由现场确定。
d .在装修墙面上安装开关、 插座, 应与装修工作配合进行。
( 5) 各专业的协调
A . 项目部根据合约、 设计图纸、 施工规范及设备说明书的要求, 统筹做出部署, 进行细致的划项和交圈, 并制定出详细的总体和各单项计划, 并协同组织实施。
B . 设计部依据设计图纸, 结合施工工地的实际情况绘制出各种管线的综合布置图, 以及各机房、 标准层的翻制大样图, 经审定后作为施工依据, 以指导各专业的施工。
C .项目工程部全权负责生产安装过程中的协调工作, 技术部负责协调解决配合施工相关的技术问题, 质量部、 安全消防部负责配合施工的质量、 安全把关, 合约部负责收集、 传递及反馈业主、 监理及土建单位关于施工配合的要求及建议。
D . 制定相应的配合原则及制度, 各专业在施工过程中严格遵守。定期( 每周) 召开各专业施工协调会议, 及时处理解决施工过程中的配合问题, 理顺各种环节及关系, 营造出良好( 内部及外部) 配合施工氛围。
E . 各专业在施工过程还应注意搞好以下几个环节
a .隔热保温按施工作业分段、 分系统进行。管道安装完后, 应及时进行水压试压, 合格后交保温施工。
b. 设备到货后, 应尽快就位, 为管道配管和电气接线创造条件。
c. 设备试运转应和电工密切配合, 设备单机试运转合格(如水泵、 风机)后, 再进行系统调试。系统调试前应编制调试方案, 经监理、 业主批准后, 由专职调试技术人员、 各专业安装人员、 厂家代表组成的联合调试小组进行系统调试, 并出具调试报告由业主、 监理认定。
d.自动消防及防排烟系统调试应与消防电气专业密切配合进行。
3.5施工进度计划
(见附表)
3.6劳动力计划
为保证本工程各项内容按预定计划完成, 在编制施工进度计划时, 我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的人力资源计划, 详见下页”劳动力计划表”)
劳动力划表
时间
管工
(人)
通风工(人)
电工
(人)
焊工
(人)
起 重工(人)
杂工
(人)
合计
(人)
5月
100
50
100
30

100
380
6月
100
50
100
30

100
380
7月
150
50
100
40
10
100
450
8月
200
50
100
40
10
100
500
9月
200
80
100
50
10
100
540
10月
200
80
100
50
10
100
540
11月
250
80
100
50
10
100
590
1月
250
80
100
50
10
100
590
2月
300
80
150
50
10
150
740
3月
300
80
150
50
10
150
740
4月
200
80
150
50

150
630
5月
100
50
150
50

150
500
6月
100
50
150
50

150
500
7月
100
50
100
20

100
370
8月
100
50
100
20

100
370

3.7主要机具计划
主要施工机具及检测设备供应计划表

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
圆钢套丝机
SG20A
台
4

2
交流电焊机
AC-380VBX1－500
台
10

4
气焊工具

套
7

5
电动卷扬机
JJMW5
台
2

6
手拉葫芦
SH1.SH2
套
10

7
砂轮锯
400
台
7

8
台钻
13mm
台
2

9
手电钻
6-12mm J222
把
6

10
电锤
φ8—φ38
只
10

11
手砂轮

台
5

12
液压开孔器

套
2

13
空气压缩机
VW-0.22/7
台
1

14
电动试压泵
4DSY-165
台
2

15
手动液压接线钳
SYB16-240
把
2

16
兆欧表
1000V
块
2

17
数字钳形表

块
2

18
水准仪
Yi004/德国
台
1

19
转速表

块
1

20
数显点温计
－20～100℃
块
2

21

临时用电配电箱
主开关电流100A
配两个漏电分开关( 30mA)

台

10

3.8施工用水用电
施工用水由总包提供水源。
施工用电由总包提供电源( 具体内容见下临时设施说明) 。
4.施工准备
4.1技术准备
工作程序( 流程图)
甲方提供
蓝 图
电子版
工程师、 技质工程部
审核蓝图
设计部整理图层、 颜色等
审核交底 签认
设计交底签认
设计部根据交底记录改图
设计部打印初稿图
工程师 技质工程部二次会审并做记录交底
设计部根据交底改图
设计部打印二版图
保送有关部门审核
设计部根据批复意见改图
工程师设计经理审核签认
二次报审
审批合格后设计部正式发图
技质部分发至各有关部门
内 部
内 部
外 部
内 部

4.1.1 支架、 吊架标准做法报审。
4.1.2施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核, 并做好记录工作。
4.1.3 施工前应针对本工程的机电施工项目范围及各专业特点, 编制切实可行的施工方案, 同时报甲方、 监理审批。
4.1.4施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、 工程内容交底、 工艺流程交底, 使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、 特点及合约文件规定, 做到胸中有数。
4.1.5经过认真审查施工图纸及有关施工资料, 及时准确地做出施工预算, 经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4.1.6据工程特点和现场情况, 制订有关技术、 安全等详细施工管理措施。
4.2物资及材料准备
4.2.1 有计划地组织好材料、 设备、 机具资源。
做好施工设备、 材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节, 是保障顺利施工的必要条件, 为此我们会根据现场实际需求情况提前向甲方提供施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。
4.2.2 对施工机具的要求如下:
( 1) 要有足够的数量;
( 2) 具用先进性和实用性
( 3) 严格检验筛选, 保持100%的完好性;
( 4) 施工机具的能力要满足工程的需要;
( 5) 施工机具要有专门的管理人员和管理台帐;
( 6) 要配备专门的维修人员;
( 7) 按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。
4.2.3办理设备、 材料订购手续及采购。
所有设备、 材料的预选、 审定论证、 采购方式、 订货和采购程序、 以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行, 并接受业主、 监理的监督指导。
( 1) 严格按照合约文件和设计图纸的要求, 以及业主、 监理所审定经过的采购方案进行设备、 主材及其它材料的订货和采购。
( 2) 凡业主订货的设备其有关的技术标准、 供货时间、 运输方式、 售后服务等,应主动请示业主、 监理之意见,并积极配合进行接货、 检验。
( 3) 设备、 材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、 出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
( 4) 所有定( 采) 购产品( 设备、 材料等) 均按程序及要求进行严格测试、 检验及控制管理, 并将有关资料报请业主、 监理或业主委托的监理进行审查。
( 5) 设备、 材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主、 监理进行检测。
4.3现场生产生活临时设施
4.3.1我公司提请工程土建单位设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源, 我公司根据现场具体情况于地下层、 酒店逐层设置分闸箱, 以解决现场施工临时用电问题。
4.3.2 施工现场办公区及料场区安排布置服从土建总包的总体安排和管理。
4.4人力资源的组织准备
4.4.1建立工程项目的管理组织机构
科学合理的管理体制、 统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证, 为此我们将精心挑选业务水平高、 责任心强的技术人员和现场管理人员, 组成项目部。
4.4.2选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。
4.4.3入场前提交劳务分包队伍名单供甲方监理审批。对班组长和技术工人采取考核上岗方式, 考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、 电工等特种技术工人, 须持劳动部门颁发的有效证件上岗。
4.4.4根据工期进度安排, 编制各专业详细劳动力计划, 配备充分的专业技术工人, 保障工程施工的基础力量。
4.4.5参加本工程进行安装施工的所有人员, 在进场前必须进行进场培训教育, 内容包括安全、 文明施工、 现场各项规章制度等, 并组织书面考试, 考试合格后方可进场工作。
5.主要施工方法及技术措施
5.1空调水系统
5.1.1 空调冷热水系统管道安装( 含空调冷却水管, 空调冷凝水管)
( 1) 管材及连接方式:
序号
系统类别
管材
连接方式
1
空调冷热水供回水管
蒸汽管及其凝结水管

无缝钢管
法兰连接或焊接
2
空调冷却水供回水管

无缝钢管及旋焊接管
法兰连接或焊接
3
空调冷凝水管

热镀锌钢管
≤DN80螺纹连接
＞DN80沟槽连接

无缝钢管壁厚
公称直径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN125
外径X壁厚
26X2.5
32X2.5
38X2.5
45X2.5
57X3.5
76X3.5
89X4.0
108X4.0
133X4.0

公称直径
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
DN500
DN600
外径壁厚
159X4.5
219X6.5
273X7
325X8
377X10
426X12
480X12
530X12
631X14
公称直径大于DN600的钢管采用壁厚为14.0mm的螺旋焊接钢管。

( 2) 预留孔洞及预埋件
A. 在结构施工阶段配合土建搞好设备吊运孔洞的预留工作; 二次墙孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
B .墙板、 楼板需要剔孔洞, 必须在装修或抹灰前剔凿; 遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋, 必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后, 方可剔凿。
( 3) 套管安装
管道穿墙壁或楼板应设置钢制套管, 管道接口不得置于套管内, 钢制套管应于墙体饰面或于楼板底部平齐, 上部应高出楼板地面20~50mm。一般非保温管道套管内径应大于管道外径2号; 安装保温水管, 其套管内径应比保温层大1号经过。套管与管道之间用非燃性绝热材料填实。
( 4) 型钢管架安装: 竖井立管每隔2~3层应设置一个支架, 立管底部末端应设置固定支架, 支架做法应根据现场具体条件确定。水平管道支、 吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集, 且需根据现场实际情况设置支架。
水平管道支吊架最大间距
公称直径( DN)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
≥300
保温
管道
给排水
2.0
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
7.0
8.0
8.5
空调采暖
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
非保温管道
给排水
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
空调采暖
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
管道及其部件必须用支吊架固定稳固, 不得把管道及其部件的重量传递给设备承受, 如连接设备水泵等须提供附加支架, 以防设备过度受力。
如管卡和管子为不同材料时, 两者之间应安装垫片。
空调水管等需绝热的管道敷设在金属支架时, 与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木, 其厚度应与保温层厚度相同。
在直段管廊内, 按设计图纸和规范要求, 测定好吊卡位置和标高, 找好坡度, 将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、 楼板或墙面上; 支、 吊架安装应平整、 牢固, 与管道接触良好; 所有金属支吊架都做防腐处理。
设有补偿器的管道应设置固定支架, 其结构形式、 安装位置应符合设计的要求, 并应在补偿器的予拉伸( 或预压缩) 前固定。管道水压试验时, 固定支架要进行必要的加固, 以承受试验时所产生的轴向推力, 试验完毕及时恢复。
( 5) 空调管道安装工艺
A 钢管在安装前, 管壁表面应仔细清理, 除去铁锈、 渣质和污物, 呈现金属光泽, 再按设计及规范要求做防腐处理。
B 阀门应从每批中抽取10%, 且不少于1个进行强度试验和严密性试验, 当不合格时, 应加倍抽查, 仍不合格时, 该批阀门不得使用, 阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍, 试验时间不得少于5min, 以壳体填料无渗漏为合格; 严密性试验以公称压力的1.1倍进行, 以阀瓣密封面不漏为合格。
C 空调水系统管路的放水点与放气点, 除图中已标明的, 若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时, 应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法, 如有变更以书面文件为准。
D 采用丝接时应注意以下问题:
螺纹应用符合要求的套丝机加工, 套丝过程中应经常加油, 从最后的1/3长度处起, 板牙应逐渐放松, 以便形成锥状。
检查螺纹应端正、 清楚、 完整、 光滑, 不得有毛刺、 乱丝、 断丝和缺丝现象。
螺纹加工时, 应用力均匀, 不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
螺纹连接时, 应在管段螺纹外面敷上填料( 铅油) , 用手拧入2～3扣, 再用管子钳一次装紧, 不得倒回, 装紧后应留有丝尾2～3扣, 并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。
管道连接后, 应把挤到螺纹外面的填料清除掉, 填料不得挤入管腔, 以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次, 若螺纹拆卸, 重新装紧时, 应更换新填料。
E 采用法兰连接时, 应保持法兰平行, 不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰与管子焊接装配时, 法兰端面应与管子中心线相垂直, 其偏差度可用角尺和钢尺检查, 管子插入法兰内距密封面应留出一定距离, 一般为法兰厚度的一半, 最多不超过法兰厚度的2/3, 以便于内口焊接。
法兰垫片应符合标准, 不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时, 周边应整齐, 垫片尺寸应与法兰密封面相符。垫片安装时, 可根据要求, 分别涂以石墨粉、 二硫化钼油脂等涂剂。
法兰连接应使用同一规格的螺栓, 安装方向一致, 紧固螺栓应对称均匀, 松紧适度, 紧固后外漏长度不大于两倍螺距;
法兰不允许装在装在楼板、 墙壁和套管内, 为了便于装拆, 法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm。
F 钢管焊接工艺 : 由于空调水管道是承压管道, 凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
焊接方法:
a 氧－乙炔焊: 一般适用于外径小于或等于57毫米, 壁厚小于3.5B, 手工电弧焊一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管。焊接接头型式: 管道对接
b 坡口型式: V型; 母材 A3; 焊接材料E4303( 结422)
c 焊前准备工作:
管道安装点固定前应将坡口内外表面( 不大于10mm范围内) 的油污、 锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、 夹层、 锈蚀等缺陷。
d DN50( 含) 以下的管道用砂轮锯切割, DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割, 切口表面应平整, 无裂纹、 重皮、 毛刺、 凹凸、 缩口、 熔渣、 氧化物、 铁屑等; 切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%, 且不得超过3mm;
e 对接管道坡口型式及间隙
坡口角度( 度)
间隙( mm)
钝边( mm)
点焊长度( mm)
600±2
1.5～4
1～2
10～25
f 焊接工艺参数
管径( mm)
焊接层次
焊条直径
焊接电流( A)
焊条角度
φ38-φ57
1
2.5
一层70－80
应随焊接空间位置不断变化
2
2.5
二层65－75
φ159
1
3.2
一层110－120
2
3.2
二层90－100

g 焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ( mm)
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b( mm)
盖过每边坡口约
1～2mm
注意: 法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

h 管子对口时, 应在距接口中心200mm处测量平直度, 当管子直径小于100mm时, 允许偏差为1mm; 当管子公称直径大于或等于100mm时, 允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

a

i 管道连接时, 不得用强力对口、 加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、 错口或不同心等缺陷。
J 直管段上两对接焊口中心面间的距离, 当公称直径大于或等于150mm时, 不应小于150mm; 当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径;
D
≥150
当D≥150时
D
≥D
当D＜150时

k 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm, 且不得小于管子外径;
l 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm, 需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍, 且不得小于100mm。
S 支吊架的焊接应由合格焊工施焊, 并不得有漏焊、 气泡或焊接裂纹等缺陷, 管道与支架焊接时, 不得有咬边、 烧穿等现象.
( 6) 机房管道安装
A 机房的设备就位、 找平找正后, 为使管道布置合理、 美观且操作方便, 现场技术人员应根据实测数据绘制出配管大样图用以指导施工。
B 冷冻水、 冷却水系统管道机房内总、 干管的支吊架应采用承重防晃管架, 与设备连接的管道管架设减震措施。安装前必须将管内外清理干净。管道与设备口连接时, 不得用强力对口。固定焊口应尽量远离设备, 以减弱焊接应力的影响。管道与设备连接后, 做好附加支架, 以防设备过度受力。
C 机房高空施工之前须根据现场实际情况搭设好脚手架, 脚手架应充分考虑到承受大口径管道的能力, 正式安装使用前, 必须由专职安全员对脚手架进行检查验收, 确保安全且合理地使用脚手架, 局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架, 其搭设亦须牢固可靠, 用前进行细致检查, 确保安全方可正式使用。
D 设备拆箱后敞口处加盲板封堵, 施工中注意各种管道口的封堵, 以防止杂物进入系统。
E 机房明装管道安装完毕后, 应根据设计要求涂色漆, 并用箭头标明管内介质流向。
F 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况安装返水弯( 水封) , 以克服机内负压、 使凝结水能够顺畅流出; 水封高度( mm) =机外余压( mmH2O) +50( mm) 。
( 7) 为能使冷凝水有足够的坡度, 保证凝结水不发生溢流的事故。凝结水管完成后要做通水试验, 滴水盘内不能存水。如下图所示。

A 凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接, 套丝无断丝, 上料无绝扣, 丝扣要抹铅油, 用麻要适量, 安装坡度大于或等于8％, 安装后麻头要及时清理, 水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接采用透明软管, 长度不宜超过150mm, 用喉箍卡子拧紧。
B 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头; 风管、 回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、 牢固。
E 水泵安装
a 水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm, 安装的地脚螺栓应垂直、 拧紧, 且与设备底座接触紧密。
b 垫铁组放置位置正确、 平稳, 接触紧密, 每组不超过3块。
c 整体安装的泵, 纵向水平偏差不应大于0.1/1000, 横向水平偏差不应大于0.20/1000; 解体安装的泵纵、 横向水平偏差均不应大于0.05/1000。水泵与电机采用联轴器连接时, 联轴器两轴芯的允许偏差, 轴向倾斜不应大于0.2/1000, 径向位移不应大于0.05/1000。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
d 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、 平稳、 接触紧密。
F