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广州厂区外幕墙装饰施工组织设计

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欧派广花路厂区 I期
外墙装饰工程

施工组织设计

深圳市光华中空玻璃工程有限公司
二〇〇八年 五月

目 录
目 录 2
第一章 总则 6
第一节 工程名称 6
第二节 本设计适用范围及目的 6
第二章 工程概况 7
第一节 工程简介 7
第二节 工程范围 7
第三节 质量目标和工期目标 7
第三章 施工方案及规范 8
第一节 材料加工 8
一、 型材的加工 8
二、 玻璃加工 10
第二节 玻璃幕墙的施工方案 13
一、 玻璃幕墙的施工流程 13
二、 隐框玻璃板块的制作 13
三、 玻璃幕墙的施工安装工艺 14
四、 玻璃幕墙材料的堆放与运输 20
五、 与其它承包商的配合 20
六、 成品的保护 21
第四章 工期、 进度保证措施 24
第一节 工期保证措施 24
一、 严格进行计划管理 24
二、 加快开工前工作进度。 24
三、 充分发挥大型企业的人才优势 25
四、 高素质劳动力队伍 25
五、 资金上保证 25
六、 技术上保证 25
七、 质量体系保证 26
七、 严格奖罚制度 26
八、 采取有效措施, 控制影响工期的因素 26
第五章 工程质量保证措施 27
第一节 工程质量目标 27
第二节 质量保证体系 27
一、 质量手册 27
二、 程序文件 27
三、 作业指导书 27
第三节 质量控制程序 27
第四节 质量保证措施及检测试验手段 28
一、 主要原材料检测 28
二、 一般材料的检验 32
三、 施工过程检测 34
四、 成品的检测 37
第五节 现场抗雨水渗漏检测试验 39
一、 试验目的 39
二、 试验部位 39
三、 试验方法 40
第六章 安全文明管理目标及措施 41
第一节 安全文明管理目标 41
第二节 安全施工措施 41
一、 施工现场安全生产交底 41
二、 现场安全生产技术措施 42
三、 安全保障设施 43
第三节 文明施工组织管理措施 43
一、 健全管理组织 43
二、 健全管理制度 43
三、 健全管理资料 44
第四节 文明施工现场管理措施 44
一、 整理施工现场 45
二、 整顿施工现场 45
三、 施工现场的清扫 45
四、 施工现场的清洁 45
五、 提高施工人员素养 45
六、 合理定置的原则 46
第五节 施工周边环境保护措施 46
第七章 项目班子配置及保证体系 47
第一节 公司工程管理机构及工作流程 47
第二节 项目管理组织机构 47
第三节 主要人员岗位职责 47
第四节 质量保证体系 51
第五节 安全生产管理体系 52
一、 项目经理( 项目安全第一责任人) 职责 52
二、 项目副经理( 项目安全生产直接责任人) 职责 53
三、 安全主管的职责 54
四、 施工工长的职责 55
第八章 与总包单位及其它单位的配合 56
第一节 施工作业及进度配合 56
一、 施工配合 56
二、 进度配合 57
第二节 检查及验收配合 57
第三节 需其它单位配合的内容 57
第九章 材料选用说明 59
第十章 施工机械设备计划 60
第一节 门窗及幕墙加工主要机具计划 60
第二节 现场安装施工机具计划和用电负荷 62
第三节 主要检测量具计划 63
第十一章 成品及半成品保护措施 64
第一节 加工阶段材料及成品的保护 64
第二节 包装阶段材料及成品的保护 64
第三节 运输过程中的材料与成品保护 64
第四节 施工阶段材料、 成品( 半成品) 保护 65
第十二章 售后服务及质量担保 66
第一节 维修保养计划 66
第二节 质量保证 66
第三节 售后服务体系 66
第四节 售后服务 67
第一章 总则
第一节 工程名称
工程名称: 欧派广花路厂区 I期外墙装饰工程。
第二节 本设计适用范围及目的
本施工组织设计根据业主提供建筑图纸的内容, 结合我司的技术力量, 经过对工程现场的详细勘测和严密的技术分析后编写。
本施工组织设计适用于欧派广花路厂区 I期外墙装饰工程。本施工组织设计的目的是为了全面落实设计宗旨, 保证工期, 保证质量, 使工程施工顺利进行, 满足业主的要求, 满足国家现有工程规范的要求。
第二章 工程概况
第一节 工程简介
一、 工程名称: 欧派广花路厂区 I期外墙装饰工程。
二、 工程位置: 工程位于广州市广花路。
三、 工程特性: 只要包括明框玻璃幕墙、 横明竖隐框玻璃幕墙。
四、 建设单位: 广州欧派厨柜企业有限公司。
五、 建筑设计单位: 广东粤建设计研究院有限公司。
第二节 工程范围
一、 主要施工内容:
只要包括明框玻璃幕墙、 横明竖隐框玻璃幕墙。

第三节 质量目标和工期目标
按国家规定的验收标准达到合格, 而且不影响整体工程评优。
本工程的保证在单项工程规定的总工期内完工。
第三章 施工方案及规范
第一节 材料加工
一、 型材的加工
( 一) 型材加工精度
图3.1 截料尺寸
1.截料尺寸精度:

( 1) 截料尺寸允许偏差
表3-1 结构杆件截料尺寸允许偏差
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度α
10′
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度α
15′
( 2) 截料端头不应有明显加工变形, 毛刺不大于0.2mm。
( 3) 孔位允许偏差±0.5mm, 孔距允许偏差±0.5mm, 累计偏差不大于±1.0mm。
( 4) 铆钉用通孔应符合GB1521的规定。
( 5) 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
( 6) 圆柱头、 螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

2. 铝型材槽、 豁、 榫的加工精度

图3.2 槽、 豁、 榫的尺寸

( 1) 构件铣槽尺寸允许偏差
表3-2 铣槽尺寸允许偏差( mm)
项目
长度a
宽度b
中心线位置c
偏差
-0.0, +0.5
-0.0, +0.5
±0.5
( 2) 构件铣豁尺寸允许偏差
表3-3 铣豁尺寸允许偏差( mm)
项目
豁口长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏差
-0.0, +0.5
-0.0, +0.5
±0.5
( 3) 构件铣榫尺寸允许偏差
表3-4 铣榫尺寸允许偏差( mm)
项目
榫长a
榫宽b
中心线位置c
偏差
-0.0, +0.5
-0.0, +0.5
±0.5
( 二) 幕墙构件中铝型材装配精度
1.构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表的规定
表3-5 构件装配尺寸允许偏差
项目
尺寸
允许偏差
槽高度
≤
±1.5
宽度
＞
±2.0
构件对边
≤
≤2.0
尺寸
＞
≤3.0
构件对角
≤
≤2.0
线尺寸
＞
≤3.5
2.各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表要求
表3-6 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.4
同一平面高低差
≤0.4
二、 玻璃加工
1.一般要求
钢化、 半钢化和夹丝、 夹网玻璃都不允许在现场切割, 切割应在工厂进行, 按设计尺寸订货。钢化、 半钢化的热处理必须在玻璃切割、 钻孔、 挖槽等加工完毕后进行。
玻璃均应进行边缘整理( 倒棱、 倒角、 磨边) , 以防止因应力集中而发生破裂。
2.切割面
玻璃切割后, 边缘不应有明显的缺陷, 其质量应符合下表的要求。
表3-7 切割边缘的质量要求
缺陷
允许程度
说明
明显缺陷
不允许
见图4.3
崩块
b≤10mm, b≤t
c≤10mm, c≤t
d≤2mm

切斜
e≤t/4

缺角
a≤5mm

(b) 崩边( ＞5mm)
(a)麻边
(c)崩角( ＞5mm)

图3.3 边缘明显缺陷

3.玻璃开孔
图3.4 圆孔尺寸
图3.5 方孔尺寸

为防止玻璃碎裂, 在玻璃上钻孔时, 其尺寸应符合下列要求:
( 1) 圆孔
直径D不小于板厚t, 不小于5mm;
孔边至板边距离a、 b不小于直径D, 也不小于30mm。
( 2) 方孔
孔宽c不小于2.5mm;
孔边至板边距离a、 b不小于c+t, t为板厚;
角部倒圆半径R不小于2.5mm。
4.边缘切口
边缘加工切口, 其尺寸应符合以下要求:
图3.7 边缘切口
图3.6 角部切口

( 1) 角部切口
切口边长a、 b不大于玻璃短边长度的四分之一;
角部倒圆半径R不小于2.5mm。
( 2) 边缘切口
切口深度a不大于板短边长度的八分之一;
切口宽度b不大于2a;
切口边到板边距离c不小于10t, t为板厚;
角部倒圆半径R不小于2.5mm。
5.边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝, 如不处理, 会因外力和温度变化而开裂, 使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理。

表3-8 玻璃的边缘处理
处理
示意图
研磨细度
倒棱

不磨
粗磨

120号～200号
细磨

200号～500号
精磨

600号以上
圆边

细磨、 精磨
斜边

粗磨、 细磨、 精磨

第二节 玻璃幕墙的施工方案
本工程的玻璃幕墙形式为半隐框玻璃幕墙、 明框玻璃幕墙。
一、 玻璃幕墙的施工流程
开箱检验、 分类堆放幕墙部件→现场测量放线→横梁、 立柱下料→楼层连接件安装→安装立柱→立柱抄平、 调整→安装横梁→安装隐框玻璃板块→注胶密封→安装开启扇→清洁→验收、 交工
二、 隐框玻璃板块的制作
隐框玻璃幕墙构件特点是: 玻璃在铝框外部, 用硅酮结构胶进行铝框和玻璃间的粘接结合, 不再需要其它金属件相连。
本工程中的半隐框幕墙采用热反射镀膜钢化玻璃, 硅酮结构胶的厚度与宽度经过计算取得, 双面贴胶条是临时支撑玻璃待硅酮结构胶固化, 铝框是与幕墙横梁和立柱连接的重要构件。
隐框幕墙板块的制作:
1.胶缝处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙板块粘接力的关键工序, 也是隐框幕墙的安全性、 可靠性的主要技术措施之一。本工程采用二甲苯为清洁剂。
清洁时, 将二甲苯倒在清洁布上, 不得将清洁布蘸入二甲苯的容器中, 应顺一个方向依次清洗; 然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂, 第二块布脏了应立即更换。
清洁后30分钟内必须注胶, 否则就要进行第二次清洁。清洁后的表面, 在搬运时不要用手触摸, 要防止第二次污染。
2.粘贴双面贴胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上, 在平面内铝框与玻璃要按基准线确定定位, 定位采用定位夹具来确定其准确位置, 要求其偏差在±0.5mm以内。铝框安置完毕后, 在其上粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝计算厚度大1mm, 因为放置玻璃后由于玻璃重量胶条被压缩10%。
粘贴双面贴胶条时, 应使胶条保持直线, 用力下按使胶条贴紧铝框, 但手不能触及粘胶面, 因而在放玻璃前, 不要撕下胶条的隔离纸, 以防胶面被污染。
玻璃放在双面胶条上应一次成功定位, 不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上将难以保证打注结构胶后粘贴的牢固性。万一不干胶粘在玻璃面上, 应重新清洁。
3.注胶
隐框幕墙板块的硅酮结构胶必须用机械注胶, 注胶要顺序进行, 以排出空隙内的空气, 并要涂布均匀避免气泡出现。注胶后用刮刀刮去多余的胶, 并修光整平外露表面。
4.静置和养护
注胶后的板块应在静置场静置养护。双组份胶静置3天后, 单组份胶静置7天后才能运输, 因此要准备足够面积的静置场地。
静置场地环境温度为18℃～28℃, 湿度为65～75%。否则会影响结构胶的固化效果。
静置采用在架子上叠放, 叠方时一般为4～7块, 每块间必须防止四块等边立方体垫块, 垫块采用泡沫塑料或其它弹性材料, 其尺寸偏差不大于0.5mm, 以免玻璃不平而压碎。
要判断固化程度, 可利用混胶时留下的切口实验样品, 切口胶体表面如果闪闪发光, 非常平滑说明尚未完全固化; 反之切口表面平整、 颜色发暗则说明完全固化, 能够搬运。未完全固化的板块不能搬运, 以免粘接力下降。完全固化的板块需继续存放14～21天, 使达到其粘接强度后才能够安装施工。
21天达到强度后, 可用剥离试验检验其粘接力, 试验时拉住胶样品一端, 用刀在胶条中面切开50mm, 再用手拉住切口的胶条向后撕扯, 如果沿胶体中撕开则为合格; 反之, 如果在基材表面剥离, 而胶体未破坏则说明粘接力不足, 这批材料不合格。
三、 玻璃幕墙的施工安装工艺
( 一) 施工准备
1 施工现场准备
( 1) 施工前, 首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育, 备齐防火和安全器材与设施。
( 2) 在构件进场搬运、 吊装时, 需要加强保护, 不得碰撞和损坏。构件应放在通风、 干燥、 不与酸碱类物质接触的地方, 并要严防雨水渗入。
( 3) 构件应按品种、 规格、 种类和编号堆放在专用架子或垫木上; 玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放, 在室外堆放时, 应采取防护措施。
( 4) 构件安装前, 均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求, 不得有变形、 损伤和污染, 不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、 堆放、 吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、 损坏等, 在安装之前一定要提前对构件进行检验, 发现不合格的应及时更换, 同时, 幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验, 对易损坏和丢失的构件、 配件、 玻璃、 密封材料、 胶垫等, 有一定的更换储备数量; 一般构件、 配件等为 1% -5%, 玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的 3% -5%。
( 5) 构件在现场的辅助加工如钻孔、 攻丝、 构件偏差的现场修改等, 其加工位置、 精度、 尺寸应符合设计要求。
( 6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件, 应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前, 应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置, 预埋件应牢固固定在预定位置上, 并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定, 防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣, 混凝土拆模后, 应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2 施工技术准备
( 1) 熟悉本工程玻璃幕墙的特点, 其中包括骨架设计的特点, 玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点, 具体研究施工方案。
( 2) 对照玻璃幕墙的骨架设计, 复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何, 对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、 平整度偏差, 将影响整个幕墙的水平位置。因此, 放线前, 要检查主体结构的施工质量, 特别是钢筋混凝土结构, 特别要仔细、 严格地复查。另外, 对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷, 应做好检查记录, 并及时提请有关单位注意。
( 3) 根据主体结构的施工质量, 最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离, 以便确保安装工作顺利进行, 基本做到准确无误。
( 二) 测量放线定位
1 测量放线
( 1) 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、 进出口线及轴线位置, 采用重锤、 钢丝线、 测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、 竖框、 横梁、 分格及转角基准线; 并用经纬仪进行调校、 复测。
( 2) 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合, 水平标高要逐层从地面引上, 以免误差累积, 误差大于规定的允许偏差时, 包括垂直偏差值, 应经监理、 设计人员的同意后, 适当调整幕墙的轴线, 使其符合幕墙的构造需要。
( 3) 对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行, 测量应在每天定时进行。
( 4) 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查, 并将其查验情况填入记录表;
( 5) 在测量放线的同时, 应对预埋件的偏差进行检验, 其上、 下、 左、 右偏差值不应超过 45mm, 超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工, 并把处理意见上报监理、 业主和公司相关部门;
( 6) 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查, 抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5件, 所检测点不合格数不超过 10%, 可判为合格。
2 放线定位
放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面, 才能保证设计意图。
( 1) 放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计, 一般是以建筑物的轴线为依据的, 玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。因此, 放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点, 均应进行复校。
( 2) 对于由横竖杆件组成的幕墙骨架, 一般先弹出竖向杆件的位置, 然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件线弹到竖向杆件上。
( 3) 放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作, 它除了要充分掌握设计要求外, 还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理, 设计图纸有时并不十分明确交待, 而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、 层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙, 其放线难度更大一些, 精度要求更高一些。
( 三) 竖框安装
根据放线的具体位置, 进行骨架安装。骨架固定, 常采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定的方法: 在主体结构上打孔, 用膨胀螺栓经过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度, 因为膨胀螺栓的拉拔力大小, 与埋入的深度有关。这样, 就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时, 按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时, 应错开钢筋位置, 另择孔点。
连接件一般见型钢加工而成, 其形状可因不同的结构类型、 不同的骨架形式、 不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件, 均应固定在结实、 坚固的位置上。
待连接件固定后, 能够安装骨架。一般先安装竖向杆件, 因为竖框与主体结构相连, 竖框就位后, 即可安装横梁。
1 施工准备
应注意骨架 ( 竖框、 横梁) 本身的处理。铝合金骨架要注意骨架氧气膜的保护, 在与混凝土直接接触的部位, 应对氧化膜进行防腐处理。
2 安装施工要点
( 1) 竖框安装的准确性和质量, 将影响整个玻璃幕墙的安装质量, 是幕墙安装施工的关键之一。接头应有一定空隙。采用套筒连接, 可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响; 连接件与埋件的连接, 可采用间隔的铰接和刚接构造, 铰接仅抗水平力, 而刚接除抗水平力外, 还应承担垂直力并传给主体结构。
( 2) 竖框安装前应认真核对竖框的规格、 尺寸、 数量、 编号是否与施工图纸相一致; 施工人员必须进行有关高空作业的培训, 并取得上岗证, 方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、 卫生法规和现行行业标准 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定, 特别要注意在风力超过六级时, 不允许进行高空作业。
( 3) 应将竖框先与连接件连接, 然后连接件再与立体埋件连接, 并进行调整和固定竖框。安装标高偏差不应大于 3mm, 轴线前后偏差不应大于 2mm, 左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累, 且开启窗处为正公差。
( 4) 相邻竖框安装标高偏差不应大于 3mm, 同层竖框的最大标高偏差不应大于 3mm, 相邻竖框的距离偏差不应大于 2mm。
( 5) 竖框与连接件 ( 支座) 接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
( 6) 竖框按偏差要求初步定位后, 应进行自检, 对不合格的应进行调校修正; 自检合格后, 再报质检人员进行抽检, 抽检数量应为竖框总数量的 5%以上, 且不少于 5件。抽检合格后才能将连接件 ( 支座) 正式焊接牢固, 焊缝位置及要求按设计图纸, 焊缝高度≥7mm, 焊接质量应符合现行国家标准 《钢结构工程施工及验收规范》; 焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求, 须按要求处理。
( 7) 玻璃幕墙竖框安装就位、 调整后应及时固定; 玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、 就位、 调整、 固定后应及时拆除。
( 8) 焊工为特殊工种, 需经专业安全技术学习和训练, 考试合格, 获得 ”特殊工种操作证”后, 方可独立工作。
( 9) 焊接场地必须采取防火、 防爆安全措施后, 方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人, 操作者操作时戴好防护眼镜和面罩; 电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
( 10) 竖框安装牢固后, 必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块, 并在伸缩缝处打密封胶。
( 四) 避雷设施
在安装竖框的同时应按设计要求与建筑结构防雷体系的可靠连接; 接导线部位需进行必要的电阻检测, 接地电阻应小于 10欧姆。
( 五) 横梁安装
1 竖框与横梁的连接方式
用角铝做为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件, 另一肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查, 特别是横、 竖杆件的中心线。对于一般的竖向杆件, 当高度较高时, 应用仪器进行中心线校正。这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上, 在玻璃尺寸既定的情况下, 幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
2 安装施工要求
( 1) 横梁一般为水平构件, 是分段在竖框中嵌入连接, 横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫, 弹性橡胶垫应有 20% -35%的压缩性, 以适应和消除横向温度应力变形的要求; 值得说明的是, 一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的, 而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后, 再与竖框连接的。因此, 这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。
( 2) 横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装, 同层从下至上安装。当安装完一层高度时, 应进行检查、 调整、 校正、 固定, 使其符合质量要求。
( 3) 应按设计要求牢固安装横梁, 横梁与竖框接缝处应打密封胶, 密封胶应选择与竖框、 横梁相近的颜色, 以避免反差太大。
( 4) 横梁安装定位后, 应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正, 自检合格后, 再报质检人员进行抽检, 抽检量应为横梁总数量的 5%以上, 且不少于 5件。所有检测点不合格数不超过 10%, 可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
( 5) 安装横梁时, 应注意如设计中有排水系统, 冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密, 与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条; 其它通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工, 不得遗漏。
( 六) 隐框玻璃板块安装
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁, 保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护, 交工前再全部揭去。
( 1) 玻璃的品种、 规格与色彩应与设计要求相符, 整幅幕墙玻璃的色泽应均匀, 玻璃的镀膜面应朝室内方向; 若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象, 应及时向有关部门反映, 得到处理后方可安装。
( 2) 玻璃框在安装时应注意保护, 避免碰撞、 损伤或跌落; 当玻璃框面积较大或自身质量较大时, 可采用机械安装, 或用真空吸盘提升安装。
( 3) 隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合 《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。
( 4) 用于固定玻璃框的勾块、 压块或其它连接件, 应严格按设计要求或有关规范执行, 严禁少装或不装紧固螺钉。
( 5) 分格玻璃拼缝应竖直横平, 缝宽均匀, 并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后, 应与相邻玻璃框进行协调, 保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正, 自检合格后报质检人员进行抽检, 每幅幕墙抽检 5%的分格, 且不得小于 5个分格。允许偏差项目中有 80%抽检实测值合格, 其余抽检实测值不影响安全和使用, 则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。
( 七) 窗扇安装施工
( 1) 按照施工组织设计要求, 安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施图纸相符, 安装时要采取适当的保护措施, 防止脱落。
( 2) 窗扇在安装前应进行必要的清洁, 安装时应注意窗扇与窗框的上下、 左右、 前后、 里外的配合间隙, 以保证其密封性。
( 3) 窗扇连接件的规格、 品种、 质量一定要符合设计要求, 并应采用不锈钢或轻金属制品, 严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量, 并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
( 八) 密封处理
( 1) 玻璃或玻璃组件安装完毕后, 必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝, 予以密封, 保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
( 2) 玻璃幕墙的密封处理常见的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求:
耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行, 施工前应对施工区域进行清洁, 应保证缝内无水、 油渍、 铁锈、 水泥砂浆、 灰尘等杂物; 可采用甲苯、 丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
施工时, 应对每一管胶的规格、 品种、 批号及有效期进行检查, 符合要求方可施工, 严禁使用过期的密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于 3 -5mm, 施工宽度不应小于施工厚度的 2倍; 注胶后应将胶缝表面刮平, 去掉多余的耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结, 并不得三面粘结, 较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
为保护玻璃和铝框不被污染, 应在可能导致污染的部位贴纸基胶带, 填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
( 3) 采用橡胶条密封时, 橡胶条应严格按设计规定型号选用, 镶嵌应平整, 橡胶条长度宜比边框内槽口长 1 .5% -2%, 其断口应留在四角; 斜面断开后应拼成预定的设计角度, 并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
( 4) 幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封, 接缝应平整、 光滑, 并严密不漏水。
( 九) 保护和清洁
( 1) 施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护, 防止发生碰撞、 污染、 变形、 变色及排水管堵塞等现象。
( 2) 施工中, 给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除, 恢复其原状及原貌。
( 3) 玻璃幕墙工程安装完成后, 应制定清扫方案, 防止幕墙表面污染和发生异常, 其清扫工具、 吊盘以及清扫方法、 时间、 程序等, 应得到专职人员批准。
( 4) 幕墙安装完后, 应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂, 清洗前应进行腐蚀性检验, 证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分, 互有影响, 不能错用, 清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
( 十) 检查与维修
1 检查工作
( 1) 幕墙安装完毕, 质量检验人员应进行总检, 指出不合格的部位并督促及时整改, 出现较大不合格项或无法整改时, 应及时向有关部门反映, 待设计等部门出具解决方案。
( 2) 对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果, 所有检验记录、 评定表格等资料都应归档保存, 以备最终工程交工验收。
( 3) 总检合格后方可提交监理、 业主验收, 但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。
2 维修工作
维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外, 还应注意以下几点:
( 1) 更换隐框幕墙玻璃时, 一定要在玻璃四周加装压块, 要求每一块框加装三块, 并在底部加垫块; 压块与玻璃之间应加弹性材料, 待结构胶干后应及时去掉压块和垫块, 并补上密封胶。
( 2) 在更换楼层较高的玻璃时, 应采用可靠固定的吊篮或清洗机, 必须有管理人员现场指挥; 高空作业时必须要两人以上进行操作, 并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。
( 3) 不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃, 而且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
( 4) 更换的玻璃、 铝型材及其它构件应与原来状态保持一致或相近, 修复后的功能及性能不能低于原状态。
四、 玻璃幕墙材料的堆放与运输
垂直运输: 玻璃到现场后, 在临时堆场暂时堆放, 利用货梯进行垂直运输, 分送到各楼层, 靠混凝土剪力墙或自制倒”T”形钢架堆放。
楼层间水平运输: 用人力叉车或人工利用玻璃吸盘分送到各安装位置的楼层边缘处, 人工搬运安装。
堆放: 玻璃进场后, 可在室外暂时堆放, 下垫方木。分送到各楼层, 靠混凝土剪力墙或自制倒”T”形钢架堆放。应根据施工大样图核对玻璃的数量、 规格, 以备正式安装时顺序取用。
五、 与其它承包商的配合
与内装修的天花板工程和地面工程协调好工序安排, 一般地, 幕墙工程应先完成幕墙的防雷接通及其它隐蔽工程, 然后内装单位完成天花和地面的收边。
机电管线, 有穿墙施工或需要依附幕墙结构的, 需要提前提供图纸, 便于幕墙施工时给与配合; 幕墙施工需提供防雷方案, 由弱电单位统一安排大楼的防雷布置安装。
总包单位需要在每个楼层提供至少一个水和电的驳接点。
总包单位能按进度提供垂直运输机械和脚手架。
六、 成品的保护
玻璃幕墙的两大主材: 铝材和玻璃, 极易磨损和破损, 因此成品保护特别重要。需各单位通力配合做好保护工作。
堆场做好标示和保护工作。
搬运时, 不破坏玻璃和铝材的保护膜, 避免碰撞。
分置到各个楼层后, 安全堆放, 尽量远离自己和兄弟单位的工作面。
安装后, 铝材再撕掉保护膜。
安装后, 玻璃上做好警示标志, 预防人为的碰撞。

第四章 工期、 进度保证措施
第一节 工期保证措施
一、 严格进行计划管理
1.根据本项目的工程、 特点及难点, 安排合理的施工流程和施工顺序, 尽可能提供施工作业面, 使各分项工程可交叉进行。
2.在水准点和坐标控制点位置交验、 图纸会审和设计交底完成后的5个工作日内向监理和总包单位提交幕墙施工总进度计划和施工组织设计。总进度计划中应包括深化设计工作、 现场安装工作、 后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后, 报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据, 公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。
3.在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验, 结合本工程的特点, 留有一定的余地, 并充分征求有关方面意见加以确定, 同时要据各个工序的逻辑关系编制总体网络控制计划, 明确关键线路, 确定若干工期控制点。
4.总计划分解成月、 旬、 周作业计划, 以做到以周保月、 以月保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周、 每月将工作计划上报监理和业主, 并每周核对工程进度是否与计划一致, 如有不符, 则应查清原因, 及时补救。
5.根据确定的进度检查日期, 及时对实际进度进行检查, 并据此做出各期进度控制点, 及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、 比较、 及时对计划加以调整, 在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点, 一旦发生关键工序进度滞后, 则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。
二、 加快开工前工作进度。
1.加快施工图深化进度, 提高深化设计深度, 在接到中标通知书后, 应立即投入深化设计工作。在合同签订后的两周内做好深化设计工作。
2.在接到中标通知书半个月后, 做好埋件的深化设计工作, 及时送审, 保证配合预埋埋件。
3.充分做好材料准备工作, 保证材料供应:
( 1) 在图纸会审并经业主确认后, 立即进行备料和制作。
( 2) 钢连接件与幕墙龙骨应安排在图纸会审后, 项目施工人员进场前, 保证施工人员进场后可立即投入施工动作。
( 3) 标准玻璃的加工尽量提前安排, 避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。
3.提前做好试验检测工作, 从工艺和试验上保证工期。玻璃幕墙”三性”试验和相容性安排在工程开工前进行。
4.全面铺开工作面, 从人力上给予保障。本工程工程量大, 工期紧, 工作面较广, 为确保工期, 必须安排多个施工队, 按工作面划分施工段, 保证进度。
三、 充分发挥大型企业的人才优势
我们将充分发挥大型企业的人才优势, 在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、 技术好、 能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位, 制定各种规章制度, 以确保机构正常运行, 从而做到在人员数量、 素质、 机构设置、 制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施, 如开展劳动竞赛, 开展群众性QC活动和合理化建议, 设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性, 采取以人为本的策略, 以确保按合同工期完成。
四、 高素质劳动力队伍
本工程工程量大, 质量要求高, 工期紧, 施工中必须有效地组织好各专业施工队伍, 选择素质好、 技术水平高、 有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作, 避免因返工耽误工期。为此, 将配备充分的自有施工队伍。
五、 资金上保证
专款专用, 从资金上保证工程顺利进行。财力上给予充分保障, 由公司总经理为首的工程领导小组, 监督制订资金使用计划, 作到专款专用, 从资金上保证工程顺利进行。
材料供应是工程进度的关键因素, 特别是幕墙工程涉及较多种类的材料, 生产周期长, 手续复杂, 为避免出错, 对于该工程, 我公司将充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉, 能确保在各种困难条件下, 我公司所需材料可得到优先供应。
六、 技术上保证
组织强大的技术力量攻关, 从技术上确保工期。
1.由公司总工程师亲自组团的技术小组, 负责本工程深化设计、 零星设计、 试验检测和施工关键工序技术控制和保障。
2.针对本工程技术含量高、 施工难度大等特点, 我们在充分发挥本公司技术优势的同时, 加强与业主、 设计、 监理等各方面的联系, 事前以本工程的实施难点、 关键点加以分析、 研究, 充分理解设计意图; 根据本工程的结构特点提出能保证质量、 满足设计要求, 又能缩短工期的施工方案, 并根据施工方案制定各工序的作业指导书, 对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、 试验工作, 从而做到在技术上加以保证。
3.积极应用新技术, 优化施工方案
七、 质量体系保证
严格按照ISO9001质量管理体系进行运作, 确保各项施工及管理工作顺利进行。
1.严格执行技术交底和图纸会审制度, 将设计变更减少至最低限度。严格按照质量体系和业主、 监理要求进行材料采购, 杜绝出现材料不合格现象造成返工, 确保材料、 构件、 设备保质保量按计划到位。
2.施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析, 编制工程材料、 构件及相关设备需用量计划, 作为定货、 备料、 供料和确定仓库、 堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场, 并作好进场验收、 发放和保管工作。
3.严格质量管理, 确保一次成优, 提高工作效率。根据设计图和规范的要求, 制定各工序的操作规程和质量标准, 并在施工中严格执行, 确保一次达到优良标准。
4.工序间交接实现完善的自检、 交接检手续,