再生水输送工程施工组织设计再生水输送工程.doc

施工组织设计(方案)报审表
编号:06-01
工程名称: 国电康平发电有限公司再生水输送工程 (F标段)
致:大庆市瑞兴工程建设监理有限公司
我方已根据施工合同有关规定完成了国电康平发电有限公司再生水输送工程 (F标段)工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.
附:施工组织设计(方案)

承包单位(章)
项目经理:
日 期: 年 月 日
专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师
日 期: 年 月 日
总监理工程师审查意见:

项目监理机构
总监理工程师
日 期: 年 月 日

施工组织设计（方案）审批表
技术部门审批意见：
技术负责人： 年 月 日
质检部门审批意见：

质检负责人： 年 月 日
安全部门审批意见：

安全负责人： 年 月 日
承包单位审批意见：

项目经理： 年 月 日
项目监理部审批意见：

专业监理工程师： 年 月 日
项目监理部审批意见：

项目总监理工程师： 年 月 日
建设单位审批意见：

项目负责人： 年 月 日

国电康平发电有限公司
再生水输送工程

F标段管道安装

施 工 组 织 设 计

施工单位：

2006年3月13日

目 录
一、 工程概况
（一）、简况

（二）、施工条件：标段划分、自然条件、水文地质
（三）、建筑特征、工程量
（四）、工程施工特点、难点
（五）、涉及规范、标准
二、 施工部署
（一）、项目组织机构
（二）、施工部署方案
（三）、施工总进度计划安排
（四）、施工组织协调
（五）、主要技术经济指标
1、施工工期
2、工程质量目标
3、安全目标
4、场容目标
5、消防目标
6、环保目标
7、施工回访、质量保修计划
三、 施工准备
（一）、技术准备
（二）、生产准备
1、现场水电、道路、通信安排
2、施工平面部署图
3、有关证件的办理、施民扰民问题的解决措施
4、原材料订货计划，成品及半成品的进场计划
5、机械、设备进场计划
6、主要项目工程量和主要劳动力

四、 主要施工方案
（一）、各施工流水段的划分
（二）、大型机械的选择
（三）、测量方法
（四）、土方工程施工方法
（五）、管道安装施工方法
1、PCCP管安装；
2、螺旋钢管安装；
3、水压试验和冲洗消毒

（六）、阀门、排气阀、排泥阀等管件安装
（七）、附属构筑物（井室和支墩）
五、主要施工管理措施
（一）、技术管理措施
（二）、质量保证措施
（三）、冬、雨季施工措施
（四）、工期保证措施
（五）、安全文明施工保证措施
（六）、消防保卫措施
（七）、环境保护措施

六、人员资质

一、工程概况
（一）、简况
编制依据：招标文件、施工图设计、地勘报告、现场踏勘、相关法律法规、施工标准及验收规范等。
工程名称：国电康平发电有限公司再生水供水工程——F标段
建设地点：康法交界路家窝棚至康平县东关镇嘎叭村（F标段）
工程规模、性质：14.718km， 新建PCCP管道工程。
工期要求：拟定 2005 年 9 月 30 日开工，2007年3月30日竣工
2006年10月30日前，管道施工基本完成。
建设单位：国电康平发电有限公司
监理单位：大庆市瑞兴工程建设监理有限公司
承建单位：中铁十三局集团有限公司
设计单位：沈阳市给水工程勘察设计研究院
管材供应：湖北中南水泥制品有限责任公司（PCCPDL）
（二）、施工条件：标段划分、自然条件、水文地质
1、整个工程为国电康平发电有限公司再生水输送工程，将沈阳北部污水处理厂的二级排放水经再生处理后输送至康平县，为国电康平发电有限公司提供电厂机组循环冷却生产用水，同时兼顾输水给康平卧龙湖用以恢复生态湿地的一项管道输水工程，全长110km。工程南起北部污水处理厂，北至康平发电厂，途经沈阳市于洪区、新城子区、法库县、康平县，沿途设两座提升泵站，分别在再生水深度处理厂厂区内及法库县依牛堡乡。8.64万立方米/天的提升泵站2座；总长110公里的输水管线1条。管材采用PCCPDL管（预应力钢筒混凝土管），DN1000、DN1200两种规格管材。整个工程划分为7个标段，本工程为F标段，具体如下：
起止点
里程桩
地 名
备 注
起点
z-0 0+000
路家窝棚（康法交界）
原23#向24#点移174.07米
途径
路家窝棚、肖家、三台子家厂、孙白家窝棚、嘎叭村
终点
z-9 14+718
嘎叭村
其地势为该线段最高点。
全长：14.718km，上一标段负责下管，下一标段负责接口安装
2、地形地貌：属于低山地带，该段地势起伏较大，地面标高为80.40-92.89米，属于管线经过最高地段，管线经过地段地层较复杂：
桩号
地貌单元
（冲积平原）
微地貌单元
（冲击扇/漫滩）
地表主要地物、地貌
0+000～14+718
辽 河
冲击平原地带
旱田、树林
3、地下水类型：多数属于上层滞水，地下水含量并不丰富。仅在局部地面有地表水径流的地段水量偏大；丰水期、农业灌溉季节偏大。
4、场地地层：粉质粘土一般大于8米，局部有沼溏粗粘性土，局部过河埋深大于5米，一般埋深小于4米。
杂填土、粉质粘土——人工可以挖掘；
角砾——人工挖掘困难；
残积土——人工挖掘困难，采用机械进行施工。
基岩——人工不能挖掘，采用机械或爆破进行施工。
5、标准冻结深度：1.20米，丰水年、水田地冻结层略深，可达1.5米。
6、气象条件：沈阳地区属温带半湿润季风型大陆性气候多年平均温度7.4摄氏度，冬季长，气候寒冷，多偏北风，最冷月（一月）平均气温－12.7摄氏度，夏季多偏南风，最热月（七月）平均气温24.6摄氏度，降雨集中在7～8月，约占全年降雨量的50%，多年平均降水量755毫米。
7、沿线环境特征：
沿线经过3条公路4次穿越、2道灌渠、林木、农田等。
（三）、结构特征、工程量
结构特征：
项目名称
材质
规格
备注
PCCPDL
预应力钢套筒混凝土管
0.6 Mpa 　　DN1000—DN1200
承 插
A3
螺旋焊接钢管
DN150、400 500、1000、1200
焊 接
过路、过河
穿越铁路
混凝土套管
DN1500—DN1800
企口 加环套
附属构筑物
钢砼结构
砖砌结构
方井 圆井
湿井 为砖砌
工程量：（见下页）

（四）、工程施工特点、难点
管道进场难度大：线路位于农田、林地，工作面较窄。
穿越难度大： 穿越给水管线（铸铁或砼管，采用水泥或铅口）。
质量关键点： 高程控制、管道接口。
安全关键点： 管道吊装，沟槽开挖。
（五）、涉及规范、标准
序号
名称
编号
1
给水排水管道工程施工及验收规范
GB506268-97
2
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
3
单层、双层井盖及踏步
S501-1~2
4
室外给水管道附属构筑物
05S502
5
柔性接口给水管道支墩
03SS505
6
预应力钢套筒混凝土管
GB/T19685-2005
7
熔融结合环氧粉末涂料的防腐涂装
GB/T18593-2001
8
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工及验收规范
SYJ4047-90
9
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准
SY/T0447-96
10
钢质管道内腐蚀控制标准
SY/T0078-93
11
涂装前钢材表面处理规范
SYJ4007-86
12
钢质管道液体环氧树脂涂料内防腐层技术标准
SY/T0457-2000
13
给水管道穿越铁路
75S461
14
预应力钢筒混凝土施工质量及验收规程
QB/KPFD-2005-1
二、施工部署
（一）、项目组织机构
由总工司抽调经验丰富、有才的人员，成立本工程项目部，并由总公司选派的专项工程指挥对工程进行督导，项目组织结构如下：
项 目 经 理
刘桂发
总 工
曹运东
技 术
贾 飞
施 工
文化武
测 量
李景岐
质 量
刘 峰
安 全
李 军
材 料 员
徐恩科
（二）、施工部署方案
施工段落
一个施工段，从工程终点，向起点施工，即承口迎水头施工。
流水施工
以100m为施工段，土方开挖、管道安装、土方回填分项流水施工。
施工降水
一般情况采用基坑明泵排水。
土方工程
挖掘机大开挖，支护采用钢板桩支护，回填：先人工填管腔，后机械回填。
临 道
由地表土挖500mm厚返在沟槽一侧，经碾压密实作为临时道路。
安装工序
临道——排管——（施工降水）——沟槽开挖——管道铺设——（井室砌筑）——回填——打压试验——现场恢复（特别是耕植土恢复）
管道工序
排管——检查管材质量——下管——清理管膛管口——安装密封胶圈——顶装接口——检查接口质量——锁管
打压工序
充水排气——升压至工作压力——升压至试验压力——渗水量试验
施工机械
沟槽开挖、回填：挖掘机开挖，挖掘机、推土机配合回填。
临时道路：自卸车运输，挖掘机铺筑、压路机碾压。
管道吊装：16 T履带式吊车、局部挖掘机配合安装。
（三）、施工总进度计划安排
总目标：2006年10月末施工全部结束，并完成竣工验收。
开工：3月15日
竣工：11月30日
5月1日——11月15日：管道进场2000米
5月16日——6月15日：管道安装4Km， 8座井室砌筑
已施工630米按图纸设计变更改造完毕
穿越道路3处，穿越地下管线条处
6月16日——7月15日：管道安装4Km，8座井室砌筑
第一段管道打压完成（约9 Km ）
7月16日——8月15日：管道安装2.5Km，8座井室砌筑
8月16日——9月15日：管道安装2Km， 8座井室砌筑
穿越道路1处
9月16日——10月15日：管道安装2Km，4座井室砌筑
第二段管道打压完成（约5.7 Km ）
11月1日——11月15日：过河处管道穿越，施工结束。
11月15日——11月30日：现场清理，场清料净，竣工验收。
施工进度计划表如下：

进度计划安排（5月1日至11月30日，共7个月）
分部分项
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
管道进场

管道安装

井室砌筑

试压

过河碰头

清理交工

（四）、施工组织协调
1、制定图纸会审制度，图纸交底制度。
2、每周参加由监理主持、业主、各施工方参加的例会，讨论一周来的工程施工和配合情况、解决问题。
3、制定专题讨论会制度。
4、现场发现典型问题，如开现场会，分析问题，解决问题。
（五）、主要技术经济指标
1、施工工期：
2006 年 5月 1日开工，2006年11月30日，共计7个日历月
2、工程质量目标
创国电精品优质工程
3、安全目标
确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在0.6%以内
4、场容目标
创沈阳市“建筑工程安全文明样板工地”及绿色环保工地标准
5、消防目标
消除现场消防隐患
6、环保目标
达到ISO14001国际环保认证的要求
7、施工回访、质量保修计划
根据我公司对业主和社会的承诺，保修期内每月对业主回访，质量保修按合同约定执行。
二、 施工准备
（一）、技术准备
1、项目部技术部门组织人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程特
点，学习新规范、新工艺、新标准，组织专业技术培训工作。及时编制施工方案，提供加工订货及材料机具计划，以满足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。
2、根据图纸提前准备相应的图集、规范、规程、标准等。将施工中需要作用的仪器、仪表计划提前送公司有关部门。根据工程特点、结构形式选用合理的大型机械。
3、对甲方提供的坐标、水分准点进行复测，并对控制桩进行备桩、拴点，以防破坏后恢复。在此基础上进行控制测量，并对控制点进行加密，以达到方便施工的目的。
4、编制分部工程施工方案，包括施工降水、临道铺设、沟槽开挖、布管、管道吊装、顶压接口、井室砌筑、沟槽回填、压力试验等。
5、由技术部门对试验人员进行本工程的试验交底、见证取样计划介绍，建立有关管理制度：试验管理制度、岗位责任制度、试验资料管理制度、试验安全制度、试验规程制度、设备仪器使用注意事项、设备定期保养制度、标养室定期测试检查制度、试验委托制度。
6、实行“样板制”，根据工程结构特点，选择一段工程，以此为标准，进行各分项工程施工。
（二）、生产准备
1、现场水电、道路、通信安排
1）、施工用水可利用沿途河流、水渠及村屯的机井，如以上满足不了施工的要求，在有关部门的许可条件下，可打临时水井。
2）、施工用电从沿途的变电所等农用电接引，没条件的自备发电机。
3）、由于是线性工程、工程施工地点又多在农田、管道的自重大，约5T/根，所以在沟槽一侧（便于排管、吊装机械吊装、进退场）修筑临时道路。
4）现场指挥部、部门、班组配备对讲机（5Km有效）6部，以便施工的联系。
2、施工平面部署图
在标段中间部位设立项目经理部，在各施工段施工处设立临时移动指挥部，随施工前进移动，以便材料、机械的保管、施工人员的休息、施工,第一次设置在孙白家,第二次设置在肖家,总平面图如：
卫生间生间
宿 舍
办外公室

材料堆放场
机械放场

门 卫
会议室

库 房

具体用地数据：
用 途
面积(平方米)
位 置
需用时间
办公室
20
见平面图
7个月
工人宿舍
40
见平面图
7个月
材料库
20
见平面图
7个月
机修间
20
见平面图
7个月
食 堂
20
见平面图
7个月
门 卫
10
见平面图
7个月
合 计
130

7个月

总平面图见下表：
施工总平面图：

东关镇

Z—8
14+672

Z—9
14+718

指挥部1
Z—7
14+039

嘎叭屯

Z—6
13+567

具体数据见附页
过河（李家河）
孙白家
过路（开发区大路、嘎叭村路、肖家路）

肖 家
小康矿
指挥部2
Z—5
12+615
Z—4
9+316
Z—3
6+449
Z—2
4+124
Z—1
2+785
Z—0
0+000
段 家
路家窝棚

3、有关证件的办理、施工扰民问题的解决措施
和当地有关部门、工程有关部门办理开工及施工所需的一切手续，如临时用地，道路挖掘、外地人员进驻公安备案等，并做好施工前的充分宣传工作，达到民众支持，以求顺利施工。
4、原材料订货计划，成品及半成品的进场计划
根据工程特点、施工用料、施工进度制定材料进场计划。由于是线性工程，不便保管，所以应先行统计好用量，并和有关单位、部门签订协议，以便按进度要求进场。
5、机械、设备进场计划
所有机械一次性进场，到达现场后进行彻底检修，并准备易损件。具体机械、设备一揽表如下：
机械或
设备名称
型 号
规 格
数 量
国 别
产 地
制 造
年 份
挖掘机
CAT320B
2
日本
2002
履带吊
QUY15
1
中国．抚顺
2003
装载机
ZL50C
2
中国．柳州
2001
混凝土搅拌机
JZC350
2
中国．山东
2004
洒水车
130
2
中国．山东
2002
翻斗车
1T
2
中国．徐州
2005
通风机
TZ63—12.5
4
中国．沈阳
2004
钢筋切割机
GQW40
2
中国．沈阳
2004
混凝土试模
200*200
2
中国．沈阳
2004
砂浆试模
100*100
2
中国．沈阳
2004
经纬仪
京光J2
1
中国．北京
1999
水准仪
京光ZDS3
1
中国．北京
2003
污水泵
QS25*40*5.5
6
中国．上海
2005
电焊机
BX300
2
中国．沈阳
2003
发电机
200GF
1
中国．天津
2002
蛙式打夯机
HW25A
2
中国．沈阳
2003
对讲机
ICOM
6
日本．
2005
钢丝绳
D20-6/8/10
16
中国．沈阳
2005
棕绳
D20-6/8/10
16
中国．沈阳
2005
角向磨光机
JMJ—150
1
中国．沈阳
2004
电动试压泵
DYB—25
1
中国．沈阳
2003
手动葫芦
SH—5T
6
中国．沈阳
2005
6、主要项目工程量和主要劳动力
6．1、主要工程量表
序号
子目名称
规格
单位
数量
1
管道安装工程
DN1000-1200　
Km　
14．7　
2
井室
D1000-1800
座
30
6．2主要劳动力表
工 种
2006年

高 峰
平 均
劳动力/技术人员——安装
26
20
劳动力/技术人员——土建
12
7
合 计
38
27
三、 主要施工方案
根据本工程的自然条件、现场条件、工期要求、工程线性等施工特点，制定如下施工方案。
（一）、施工流水段的划分
由于自然条件、现场条件、工程线性的特点，将此工程按一个施工段布署。在施工段内，以100m为一流水作业段，按施工降水、临道、沟槽开挖、管道铺设、井室砌筑、回填等分部进行流水施工。
（二）、大型机械的选择
施工项目
施工条件
机械选择
土方工程
最深4.8米，多在农田，临道铺设
挖掘机CAT320B

临道铺设
运管车需要靠近管沟卸车
管道吊装，吊车需要站位
挖掘机CAT320B
装载机ZL50C
管道安装
临道不完善、管道卸车、吊装
履带式起重机QUY-15
（三）、测量方法
由于是线性工程，且距离较长，平面、高程控制分2段进行，形成2个独立系统，即一体又互相独立，便于施工使用。平面控制按一级符合导线测量，高程控制按四等水准测量，控制完毕后，按二级导线、四等水准进行低级控制加密，使控制点满足施工放线的要求；控制测量采用全站仪、DZS3水准仪测设，施工放线采用DJ2，DZS3测设。测量数据（经监理复核合格）均应一式三份交监理、业主、公司备档。施工放线时,每100米设立轴线点,高程控制桩.
控制测量精度如下：
项 目
允 许 偏 差
水准测量闭合差
平地
±20(mm) L—Km
山地
±6(mm) n—水准测站数
导线测量方位角闭合差
±40(＂) n—导线测站数
导线测量相对闭合差
1/3000
管线测量精度如下：
项 目
允 许 偏 差
轴线
30mm
高程
±20mm
检查井测量精度如下：
项 目
允 许 偏 差
井身尺寸
长度、宽度
±20mm
直径
±20mm
井盖与路面高程差
非路面
±20mm
路面
±20mm
井底高程
D≤1000
±10mm
D＞1000
±15mm
（四）、土方工程施工方法
1、沿线勘测：施工前成立专门勘测组，组织项目部人员、施工主要人员对施工沿线进行勘测，对地上、地下光缆、电缆、通信电缆、石油管线、给排水管线、热力管线、交通等管线、障碍物进行详细的勘测，取得第一手资料，并与相关管线业主取得联系，制定相关施工方案及办理相关施工手续，以防施工意外的发生，减少额外费用支出及加快施工进度。

2、沟槽土方开挖：采用大开槽法施工,大开槽施工采用反铲履带式挖掘机挖土，土方堆积在沟槽一侧。弃土堆距沟槽边缘距离应在1m以上。沟底宽度为管道外壁加2*600mm，上口约为5.6—7m。机挖按1：0.50~1：0.67放坡。机械开挖时留100mm由人工清底，以免破坏原土层。
沟槽开挖采用分段快速施工，敞沟时间不能过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽保证管道安装后的中心线、标高和坡度、均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。示意图见下表：计算书见附表

8800 5600—7000 87500

堆土区 施工便道及堆管区

管沟

2.4_

2．1、由于大部分输水管线表层40—50cm为肥沃耕种腐植土，因此在沟槽开挖前，用挖掘机将耕种腐植土堆放至施工场地边沿，待输水管线辅设完成后，再将腐植土复垦。
挖掘时应注意如下几点：
2．1．1机械开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免失稳导致坍塌。
2．1．2对地下、地上管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，心须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（并
在施工完毕后，由产权相关单位监督，按原结构进行恢复），同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土或人工挖探沟，后机械开挖。
2．1．3沟槽弃土不得影响临近建筑物、各种管线、沟槽的稳定性和其它设施的安全；不得掩埋其它工程标志、其他地下管线工程的井盖；在高压线下工作时要特别注意安全，如不能满足安全时要和电业部门取得联系，协商解决。
2．1．4开挖前应向施工人员进行详细的施工交底，内容包括：挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
2．1．5开挖时要在沟槽两端及沿线设立安全设施和警示标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间应挂红灯。
2．1．6当发现文物等任何有价值的东西时及时上报给监理和业主并在未采取任何措施以前严加保护，不得遗失和破坏。
2．1．7化石、文物处理：工地发掘的化石、硬币及有价值的物品，或文物、结构物及有地质、考古价值的其他遗迹和物品，立即采取合理措施，防止工人或其他人员移动、损害任何这类物品，并在发现后立即通知项目法人及监理工程师并按项目法人及监理工程师的指令处理这些物品。
2．2、施工余土不外运，除非特殊地方或业主要求。
3、土方回填：安装后的管道经检查接头安装合格和管线位置偏差符合设计要求后，方可进行回填作业。回填前必须清除沟槽内的积水和有机杂物、污泥和碎石等硬物。
3．1、管线沟槽回填的顺序，应按基底排水方向由高至低分层回填夯实，基槽回填严禁单侧回填或用推土机一侧向沟内推填，以防止管道中线发生偏移和接头变形。
3．2、管线管子的胸腔土采用人工夯实，管两侧同时回填，每层铺土厚度应不大于200mm，密实度另见规范要求，管顶以上500mm以内的覆土要分层夯实，每层覆土的厚度不大于200mm；密实度另见规程要求，农田地表500mm为种植土无须夯实。
3．3、管顶回填后的标高应至少高出管沟两边自然地面300mm~500mm，并应设排水坡。
3．4、平行破沥青路面，回填应撼砂至管上皮500 mm；横断破沥青路面，回填应满撼砂。
4、基础处理：大部分地区原土层可直接做为管道基础，部分地段需作简易的地基处理及支护工作，地基础处理采用撼砂、碎石基础或其他业主要求的人工基础。具体如下:
地质情况
采用基础
一般情况
原土基础
管沟底为岩石基础
中粗砂150mm以上基础,包角不小于90度.
管沟底为膨胀土基础
中粗砂300mm以上基础,包角不小于90度.
管线经流砂.泥陷等地带
混凝土或砂基础
当地下水较高又遇流沙等不利情况
混凝土桩或砂基础桩
5、沟槽支撑：
如果因土质不好或其它原因需要支撑时采用钢板桩支撑，或采用适宜的支撑形式。注意事项：
5．1撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜。
5．2撑板应均匀与槽壁紧贴，当有空隙时用土、草袋等填实。
5．3撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加固。
（五）、管道安装施工方法
1、PCCP管安装；
卸管排管：管道按施工进度进入现场后，由专职卸管人员指挥，采
用履带吊、专用索具（钢丝绳外加胶皮套管）卸管，按沟槽沿线直接布管到位，没有特殊情况不进行二次倒运。卸完管道即进行质量、数量、规格检测，不合格马上上车退场，可修复使用的立即登记交有关部门修理。
　工艺流程：沟槽基础、管腔管口检查——安装（见下表）——内外管口抹带——PCCP管道接口打压检验——管侧垫层回填——初步回填——沟槽回填。
检查管材质量
下 管
清理管膛管口
安装密封胶圈
锁 管
顶装接口
排 管
检查接口质量
1．1下管前要经业主代表、监理工程师及地堪、设计部门共同进行验槽，合格后方可下管。管道安装时，管沟内不得有积水，如有积水立即处理清洁。
1．2由专职卸管人员指挥，采用履带吊、专用索具（钢丝绳外加胶皮套管）进行吊装，吊装时管内增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口的变形。吊装时要检查边坡支护、机械性能，防止不测发生，管道进入沟槽空间时，沟槽底部人员全部撤离，管道落地后，管工方可接近管道，并用绳索控制后二次起吊对口，
1．3在管道安装过程中，坚持在每一个双胶圈接头进行打压检验，
试验压力见图纸，稳压后持续五分钟，达不到规定的压力拆除重装，直到合格为止。同时，施工单位则加强了安装前的检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量。从而加快安装进度，以保证闭水试验合格率。
1.4在PCCP管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。胶圈的安装必须注意：
　　a.橡胶密封圈应符合ZBQ 43100—87的规定。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
　　b.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。
　　c.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂(硅油)；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。
　　d.安装完后，用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙按规范填写检查数据（K=25±3mm），确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。
1.5闭水螺孔
　　进出水螺孔供闭水试验时使用，,据施工试验，其位置宜放在水平线以下45°左右。如放在底部，因施工中机具设备及施工人员的进出会带入土渣等杂质，使进水孔堵塞或进入两个胶圈中间的密封仓，从而使闭水通道堵死或形成气阻，导致闭水试验不合格；如进水孔位置太高，则闭水试验时操作不便。
2、螺旋钢管安装；
焊接工艺流程：
外观处理
管口调正

断 管
内外防腐

钢管修口
焊接组对
焊接
管口检验
接口防腐

焊接工艺：采用手工电弧焊，内外双面焊，管道内焊时要注意通风。
坡口要求：
壁厚
坡口形式
b(mm)
p(mm)
A(°)
4-9
V
1.5-3
1.0-1.5
60-70
10-26
X
2.0-4.0
1.0-2.0
60±5
钢管安装允许偏差：
项目
允许偏差
轴线
20
高程
±20
人员：操作人员上岗前应进行培训和考核，并对其进行各项工序的技术交底工作。
2．1下管前，首先检查管道基础、高程，不符合要求的要按监理的要求进行处理，要把管道安装在附合要求的地基或垫层上;检查管道内外防腐是否附合防腐要求,只有附合要求的才能进行安装.
2．2管道安装前，施工员应将管道、管件，依施工设计的要求规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送方便。
2．3管子往沟槽内下时，必须有专人指挥，在吊运时应配备专用吊钩及柔性吊锁（专制钢丝绳外套胶管套绳）严禁用钢丝绳直接穿管内起吊。
2．4直管段连接不宜采用长度小于800mm的补管拼接。
2．5管对口，经测量调平合格后，方可进行点焊，点焊的使用的焊条要采用与焊口焊接相同焊条,即E4303，焊条使用前要在烘干箱内（80~100度）烘干处理，使用时要放在保温筒，随用随取，防止受潮，负温度下焊条外露2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不应超过3次。
2．6管道对接时，环向焊缝应清除焊缝的渣皮、飞溅物。焊缝完成后，质量检查员要进行外观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等，表面要光顺均匀，焊缝与母材应平缓过度。
2．7管道对接时，环向焊缝宽度焊出坡口边缘2—3mm表面余高，应小于坡口边缘1+0.2倍，且不应大于4mm。咬边应小于或等于0.5mm，焊缝两侧，咬边总长不得超过焊缝长度的10%且连续长不应大于2mm。不允许焊不满，错边小于或等于0.2t,且不大于2mm。
2．8对口时应使内壁平齐，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，具体要求如下：
序号
检查项目
偏差要求
1
纵向焊缝间距
＞ 100mm
2
环向焊缝间距
1.5m
3
错边量
均布且小于1mm
2．9管道焊接时如需照明要用36V安全电压照明，注意通风。
2．10焊缝检查：焊接完毕后，焊口按要求进行100%无损探伤。
2．11管道内防腐：采用环氧涂料2遍防腐。
2．12钢管道外防腐：
（1）采用环氧煤沥青加强级防腐.

（2）当管道接口焊接完后，经外观检查：表面光滑、无刺、无焊瘤、棱角时要做四油二布防腐（加强级防腐）。
（3）在涂底漆前管子表面先清除油垢、灰渣、铁锈及氧化铁皮，再用人工除锈（喷砂或化学除锈）时，其质量标准要达到St3级。在刷油时要均匀饱满，不得有凝块及起泡。刷油后应立即缠绕玻璃布，缠绕玻璃布时要压边30—40mm。接头搭接要大于100mm。各层的搭接要相互错开，玻璃布要在油内浸泡达到95％以上。
3、水压试验和冲洗消毒
3．1、水压试验：管道安装时，先对每1个管口进行打压；总体打压时，由于管线长，每1000米宜设一个打压段。PCCPDL工压为0.5MPa,试压为0.75MPa,单口试压为0.5MPa. 钢管试压1.0MPa;
3．2在管道安装完，土方没有全部（焊口或接口处留200mm）回填前，应进行强度水压试验。试验的方法是采用水压法，试压标准见图纸说明（不同管道系统采用不同压力试验）。
3．3管道浸泡72小时后升压，管道的气体应排除，分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口当无异常现象时，可继续升压。
3．4水压试验过程中，后背顶撑处及管道两端严禁站人防止发生安全事故。
3．5水压试验时严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，发现缺陷时，可作出记录，卸压后修补。
3．6当管道压和升至试验压力后，保持恒压10分钟，压力降小于
0.05Mpa，且检查接口与管身，无损坏及漏水现象时，管道试压验为合格。
※试压管段上的三通、弯头,特别是管端的盖堵要有足够的稳定性；向管道充水及打压的同时排除管内的空气，进水应缓慢，以防发生气锤或水锤现象。打压时施工人员不得接近管堵附近，也不得对管道进行维修。
3．7、冲洗消毒：
3.7.1冲洗：
消毒前冲洗：对管道内的污物、杂物进行冲洗。
消毒后冲洗：排除管道消毒时高浓度的含氯水。
冲洗水的流速不小于1.0m/s,连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水相同为止。
3.7.2消毒
采用含氯（氯离子浓度不低于20mg/L）水浸泡。将漂白粉溶解后，取上层清液同清水注入管内，浸泡24小时，之后再次冲洗，直至所取样品得到水质管理部门化验合格为止。排放冲洗和消毒所用的水不得淹没农田、住宅等 ，采取措施将废水排到监理和业主许可处。
※本工程给水管道施工完成后，经试验压力、冲洗消毒处理后将所有管头进行封堵，以便将来与其它供水管线连接通水使用。
（六）、阀门、排气阀、排泥阀等管件安装
1、由一支熟练的安装队伍完成安装及测试。
2、因各种附属设备的阀门及排气阀都安装在室外的地下式阀门井内，阀门应能在潮湿的环境中操作和运行。
3、安装前要检查、核对各部件尺寸及开关灵敏性，如部件有缺陷及
开关不灵的不准安装。找厂家退换。
4、阀门立式安装时，两法兰孔相对，安装完后，要正直不歪。
5、各个法兰接头靠螺栓、螺母来紧固，紧固要均匀，螺栓露出螺母不超三扣，不得有泄漏和变形，法兰、螺栓安装完成后要对其进行重新防腐处理。
6、通水前要对全部附属设备的阀门进行检查和验收，检验各阀门操作机构，应从全闭位置到全开位置，再从全开位置，到全闭位置，反复操作三次，证明整个附属设备装置完好。
（七）、附属构筑物（井室和支墩）
1、井室采用钢筋砼结构，湿井采用红砖砌筑,支墩采用砼结构。详见GBS144，GBS146及91CS345。
2、混凝土、砂浆由机械搅拌，搅拌时严格按试验室给定的配合比进行配料。
3、井底基础应与管道基础