模板工程顶板模板施工技术交底.doc

技术交底记录
编 号
021
工程名称
新村工程三标段
交 底 日 期

施工单位
（集团）有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
顶板模板施工技术交底
一、作业准备
1.1技术准备
1.1.1认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。
1.1.2根据设计要求和工程实际特点及现场施工条件编制模板施工方案，根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。
1.2机具准备
锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。
1.3材料准备
1.3.1本工程的竖向模板（墙柱模板）采用18mm厚的多层板，木方为50mm×100mm，对拉螺栓采用Φ14，外墙采用止水螺栓，20*5mm海绵条,次龙骨木方为50mm×100mm，主龙骨木方为100mm*100mm。钢管。
1.3.2脱模剂：脱模剂要求采用水性脱模剂，要求脱模之后混凝土表面无污染。用量15~20平方米/千克。
1.4作业条件。
1.4.1测量放线：施工前弹好轴线，墙柱边线，及50控制线，墙体模板下口线，墙体上的1m线及钢筋上的50线，
1.4.2隐蔽验收：支模之前，要完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。
1.4.3施工缝清理：支模之前，要对墙柱根部及外墙后浇带处的竖向施工缝的混凝土剔凿情况及平整度进行检查，要求混凝土表面无浮浆，石子外露。表面无积灰及杂物。
1.4.4交接检查：支模之前，对上一道交接工序进行复核（线、预留预埋、
钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。
1.4.5导墙上水平施工缝处剔凿完成并冲洗干净。
二、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1柱头模板和梁模板
弹+500线和梁下标高线→立杆支设→调整标高→安装梁底模→起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→垫钢筋垫块→检查验收
2.1.2顶板模板
弹+500控制线和楼板下标高线→满堂架搭设→铺设龙骨→中间起拱→铺钉模板→模板加固→检查验收
2.2施工操作要点及要求
2.2.1导墙上施工缝进行剔凿处理完毕后，在支模前应在施工缝两侧粘贴海绵条，海绵条要沿施工缝的走向及形状进行粘贴，不得超出缝边，应向后退2mm。
2.2.2模板加工：模板配置过程中，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。
2.2.3模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
2.2.4模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
2.2.5在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.2.6模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2.2.7模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2.2.8模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。
2.2.9模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。
2.3具体施工操作过程
2.3.1顶梁支模
(1)梁模板采用15mm厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50×100mm木方@ 250，竖向Φ48钢管主龙骨@450。梁高大于600mm时，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@450；梁侧加固：
(2) 顶梁支模时，净跨度为4m-6m的梁，起拱10mm；净跨度大于6m-8m的梁，起拱15mm;

2.3.2顶板支模
顶板支撑满搭满堂脚手架，当顶板厚度小于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆步距不大于1200mm，当顶板厚度大于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为900mm，水平杆步距不大于1200mm，主龙骨采用100mm×100mm木方，木方间距900mm。次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在紧靠墙边，按间距不大于250mm逐一排放，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，与墙接缝处粘贴海棉条。立杆间距可根据房间尺寸进行适当调整，但不得超过以上间距。模板支设如下图所示:
（1） 外墙上顶板支模墙体最上一根穿墙螺栓不拆除，用于固定顶板模板，防止顶板浇筑时漏浆。此处支模要高于顶板顶面30mm，顶板上墙体浇筑时，剔除2-2.5mm的浮浆层。施工缝处浇筑完后比顶板顶标高高出5-10mm。

（2） 顶板以上墙体模板支模

（3）地下车库典型房间脚手架布置图

（4）地上典型房间脚手架布置图

2.4特殊部位作法
2.4.1梁柱节点支模
（1）在支设柱模板时，与梁相接的地方，柱模板支设到梁底标高以上20mm处，柱头模板同梁一起支设。
（2） 支设墙模板时，与梁相接的地方留梁豁子，梁豁子处绑快易收口网，防止漏浆。
（3） 顶板后浇带模板支设方法：
前后两段顶板支模时，后浇带顶板同时支撑，但后浇带顶板的支撑于前后两段顶板的支撑分开，便于前后两段顶板模板的拆除和保留后浇带顶板模板继续支撑两段顶板且进行后浇带浇筑混凝土使用。
2.4.2柱头：
顶板上梁与梁、梁与柱、及梁与墙接头处设置接头模板。梁柱接头部位，加工定型柱头，柱头编号，通过此种方法，确保梁柱头方正不露浆，如下图；

2.4.3顶板梁起拱：
顶板梁起拱：跨度大于4m的梁、板，模板按照跨度的1/1000～3/1000起拱。结合实际，跨度4m～7m，起拱高度1cm；跨度7m～9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度按照0.2％取整数。
2.4.4梁加固：
固定梁侧模的上下口锁方木，并安装梁夹具，调梁侧模垂直度并固定，如下图；

2.5楼梯间5cm高差：
楼梯间位置5cm高差位置采用刨平方木或方木加多层板拦截，如下图；

5cm高差做法
2.6梁柱接头较小位置处理：
梁邦与柱子阳角交接处，模板加工精细，角度垂直，难点为车库地下一层顶板梁柱头，阳角边仅2.5cm，模板排布如下图；

梁柱头加工图
2.7后浇带支撑：
后浇带支撑若因特殊情况，立杆恰好处于下一层的后浇带范围，则采用下垫10×10方木的办法，如下图；

2.8楼梯踏步支撑：
楼梯底板模板：采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管的支撑体系作为板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的50×100方木作为主龙骨，次龙骨50×100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距300mm，碗口架支撑方向垂直于楼板；
楼梯踏步模板：楼梯踏步模板采用定型踏步模板（包括自加工和定型钢模），每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固；
2.9顶板梁施工缝按照分区图留置，楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝采用梳型模板进行拦挡。
三、顶板模板支设注意事项：
1、所有碗扣架立杆、主次龙骨、木胶合板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整；
2、为保证模板水平，铺方木前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次方木中，随时根据该线检查开间周圈方木标高。铺完次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板；
3、立碗扣架立杆， 1200×1200为主（后拆立杆间距900×2000，具体以经项目技术室审核的立杆布置图为准），任一边立杆要求距离墙边距离不得大于400mm，距梁边450mm起步。
4、铺设主龙骨中，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
5、靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）。
6、木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。如遇到个别位缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平；
7、所有的胶合板均需按房间及木胶合板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用；
四、质量标准
1、支撑牢固、稳定，刚度足够；
2、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；
3、板面必须平整；
4、允许误差见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
相邻两板表面高低差
2
靠尺、塞尺检查
2
表面平整度
2
2米靠尺检查
3
模板上表面标高
±3
拉线，尺量
4
顶板上梁
梁底标高
±3
拉线，尺量
梁位置
±3
拉线，尺量
5
板上预留洞口模板位置
5
拉线，尺量
板上预留洞口尺寸
+5，0
五、模板拆除
1、拆模时间
早拆体系拆模必须等现场同条件养护试块的强度达到50%以上时方可进行，其他100％以上且上两层顶板混凝土浇注完毕后进行拆模。在冬季施工情况下，拆模完成后要立即对混凝土用塑料薄膜和草帘被进行保温养护，达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa。
拆模要求见下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤ 2
≥50
>2，且≤8
≥75
> 8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
> 8
≥100
悬臂构件
——
≥100
六、成品保护
1、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。
2、早拆体系龙骨、U托、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。
七、模板质量通病及防治
1、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
2、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
3、不按规定起拱（严格按规范进行）；
4、予埋件、予留孔支模中遗漏；
5、合模前与钢筋、水、电未协调配合；
6、支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；
7、施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。
八、安全文明施工措施
1、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
2、模板拆除是，临边防护完整牢固，检查完毕。
3、碗口架吊装作业面过程中，专业信号工指挥，堆料位置距离楼边大于3m，防止碗口架滑落楼下。
4、顶板架子搭设过程中，两人以上协调作业，防止碗口架或U托等重物滑落伤人。
5、立杆、U托排布完毕后，排布龙骨过程中，小心行走，此时其他工种禁止穿插作业，待木胶板铺设后方可走人，避免因方木不稳伤人。
6、顶板模板支设、拆模过程中，临边位置作业工人在需佩戴安全带。
7、顶板模板支设与钢结构交叉作业过程中，工人禁止攀爬钢结构。
8、严格检查顶板支撑体系，符合方案、交底。
9、项目部、施工队设立专职安全员，对工人施工过程中进行安全检查，对隐患及时整改。
10、施工现场工人正确佩戴安全帽，穿绝缘防滑鞋。
11、施工过程中禁止吸烟，禁止醉酒作业，禁止嬉戏打闹，禁止争吵斗殴。
12、施焊需提前开动火证。
13、发现特殊情况及时上报项目部，发现火情及时制止同时马上上报项目部。
九、环保措施
按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
1、 噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，
夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。
2、施工废弃物：
2.1板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；
2.2墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
2.3已报废木胶板、方木则应集中回收处理，不得乱仍乱放；
2.4清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
2.5施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。