现浇混凝土(grf)空心楼盖施工工艺.doc

现浇砼(GRF)空心楼盖施工
一、施工顺序
测量放线—→支设平板模—→模板上弹暗梁及GRF薄壁空心管位置线—→底层钢筋绑扎、固定底板筋、水电管线预埋—→肋间钢筋网片绑扎、预制支座钢筋绑扎—→安装GRF管—→上层钢筋绑扎—→隐蔽验收—→铺设木板操作走道、安装混凝土输送泵—→浇筑混凝土—→养护混凝土—→模板拆除
二、施工要点
1、支设模板
木板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。模板安装完毕后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。
模板制作和安装应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的相关规定。由于板跨较大，模板按照设计要求起拱，起拱高度为板跨的0.2%～0.3%。根据设计计算模板支撑系统，
确定立杆间距，搭设满堂钢管脚手架作为支撑系统。支撑系统计算详见模板施工方案。
2、模板弹线
模板验收合格后，在模板上弹出钢筋及GRF管安装控制线。由于楼板中可能预留、预埋较多，也可在模板上弹出水电管线及孔洞的位置，确保施工时位置准确。
3、绑扎、固定底板钢筋
先绑扎梁钢筋，后绑扎板下底层钢筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。底板筋绑扎完毕后，以1m×1m的间距将模板穿孔，用12#铁丝将底板与下部支模架体绑扎牢固。
4、水、电管线（盒）预埋
楼板中布置的预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置，宜采取正交加线盒的方法。预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或暗梁处，避免在薄的混凝土面层埋管线。当水平管线、电线盒等与薄壁空心管无法避开时，可采取将薄壁空心管分段或在薄壁空心管上锯缺口进行避让，管线安装完毕后，将缺口封堵严实，防止混凝土流入空心管腔内。遇管线交叉特别集中处，可采用换用小直径或者非标准长度的薄壁空心管进行避让。
穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，钢套管与薄壁空心管的净距不小于50mm。
5、支座钢筋绑扎

此支座钢筋为预制焊接钢筋网片，上部有弯钩，弯钩方向与GRF薄壁空心管顺管方向平行，如下图所示。其中竖向钢筋间距分别为GRF管灌径及管壁间距，下部伸出钢筋长度为GRF管混凝土保护层厚度，直接落在模板上，这样使肋间网片筋强度好，不易变形，能有效支撑上排板筋。a1、a2的取值应考虑受力钢筋的保护层厚度及受力钢筋直径的大小，一般可取40～70mm。为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆。最后根据GRF管控制线将支座钢筋网片绑扎在底板筋上。支座钢筋提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加快施工进度。
6、GRF管安装
1）GRF管敷设
GRF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GRF管的排布方向和生产厂家生产的GRF管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张GRF管排管图。然后，依据排管图提出GRF管加工计划，委托GRF生产厂家进行加工（非标准长度的
GRF管要单独定做）。根据已绑扎完毕后的支座钢筋网片位置放置GRF管，放置完毕后，检查GRF管管头间距（管壁间距已由支座钢筋网片竖向钢筋间距得到控制），必要时拉线控制。
在GRF管运至施工现场后，作业人员要根据GRF管长度分别堆放，以便与管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GRF管吊笼，通过塔吊将GRF管运至楼层作业面。GRF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。
在GRF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏GRF管。
GRF管铺设完成后，应先铺设楼板负弯矩分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。
2）GRF管抗浮
GRF薄壁空心管为轻质材料，在浇筑混凝土时，混凝土振捣会对芯管产生浮力，受浮力作用，GRF薄壁空心管易发生变位，把楼板上层钢筋顶起，发生质量事故。因此必须采取有效措施保证空心管的位置不能变化。固定措施应在每段薄壁筒距各自端头约1/5处为抗浮作用点。根据设计要求，采用压筋式，即在抗浮作用点处敷设一根ф12的通长筋作为抗浮钢筋，然后将压筋用扎丝穿过模板与支模架体绑牢。不得将板的面筋代替压筋使用。具体布置如下图所示。

7、浇筑混凝土
1）浇筑混凝土前，应对钢筋、预留预埋间及GRF薄壁空心管进行检查验收，符合规定要求时，才可浇筑混凝土。
2）混凝土浇筑前应对模板和薄壁空心管充分湿润。
3）水泥采用普通硅酸盐水泥，石子用5～31.5mm的粒径级配，砂用中砂，坍落度可采用16cm～18cm。
4）浇筑混凝土时应铺设架空浇筑道，施工人员不得直接踩踏薄壁空心管和钢筋。
5）混凝土施工可用30mm的震动棒和平板振动器配合浇捣，施工顺序应先梁后板并按顺管方向施工。
6）每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部GRF管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，
只有这样才能把GRF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使GRF管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成GRF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿管长方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GRF管。
7）混凝土应振捣密实，并加强养护，其质量验收应符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002。
8）拆模时混凝土强度至少要达到70%。
三、成品保护及质量控制
1、GRF薄壁空心管是成型材料，虽具有一定强度，但在施工现场，空心管被限位垫块架立后，其受力时变成点支撑，强度不足以支持人踩的荷载，因此在钢筋绑扎、薄壁空心管固定施工过程中，应随时铺设架板，对钢筋及薄壁空心管成品进行保护，严禁操作人员直接踩踏薄壁空心管。
2、薄壁空心管进场时按5000m长同一种材料、同一生产工艺、同一规格管径的批量进行检验，检验内容包括出厂合格证、薄壁空心管的物理力学性能指标及外形尺寸。
1）GRF薄壁空心管外观质量要求（以每延长薄壁管体为基准）。
项目
允许缺陷
贯通裂纹、外露玻纤、飞边毛刺
无
蜂窝气孔
长径≤5mm，深度≤2mm，不多于10处
管体端部封堵
不允许有松动现象
2）GRF薄壁空心管尺寸允许偏差不得超过下表中的规定
项目
允许偏差（mm）
长度
-10～0
外径
±3
壁厚
±2
端面平整度
±5
管体平整度
≤3
3、水泥、钢筋、砂、石、外加剂等原材料进场时，按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的检查数量和检验方法的规定进行验收。
4、加强对GRF管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。
5、在施工现场，要使用钢管脚手架搭设支架，放置GRF管。GRF管应平放，堆高不超过8层，并要挂牌表明其管径和长度，方便取用。
6、注意做好GRF管的固定，避免管上浮。
7、混凝土振捣到位，尤其要注意肋部混凝土的振捣。
8、加强对GRF管的成品保护，避免损坏GRF管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。
9、施工缝的留设：对平行于GRF管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于GRF管部位的施工缝，应根据GRF管排管图把施工缝留
设在管端部。施工缝部位不允许出现GRF管外露的现象，以避免GRF管被损坏，影响施工质量。