海南移动混凝土结构修复技术交底.doc

中国建筑 项目管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编码
海南移动指挥调度中心一期主体工程
第 页
共 13页
楼栋号
/
分项工程名称
混凝土结构修复施工
工程量
/
分包公司
/
负责人

交底内容
1 工程概况
海南移动指挥调度中心一期主体工程，位于海南省海口市长流起步区1602号地块，总用地面积20596m²，总建筑面积74426m²，其中地上48027m²，地下26399m²，建筑高度110.8米。主塔楼地下2层，地上24层；裙楼地下2层，地上4层。
2014年7月18日，海南移动项目遭遇四十年一遇的18.4级超强台风“威马逊”，项目三台塔吊全部倒塌，倒塌的塔吊砸坏多处主体结构，导致主体结构受损严重。为保证主体结构的适用性、耐久性，拟对破坏的混凝土结构进行修复。
2 施工准备
2.1 技术准备
1、项目技术负责人组织技术部编制施工方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
2、项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
3、熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
2.2 劳动力职责分工

岗位
姓名
职责
总包管理层
生产经理
冯刚
现场总指挥、全面协调组织现场施工
项目总工
王冬冬
现场副总指挥、组织验收、论证
安全总监
税远明
负责过程中的安全监督、验收工作
技术员
佟振东
负责方案的编制、交底工作
责任工程师
牛天骄
负责施工过程中的质量控制与协调工作，并协助现场安全人员做好现场的安全工作
劳务分包管理层
项目经理
雷动斌
配合总包实现现场的施工管理
技术主管
雷祖林
配合总包实现现场的施工管理
专职安全管理人员
安全员
王身培、赵云
负责施工过程中的安全监督工作
班组长
架子工长
雷祖学
协助责任工程师进行现场管理工作

3损坏区域混凝土凿除范围
受损部位
凿除后钢筋、砼照片

4受损结构修补
4.1裙楼屋面
屋面处混凝土被剪切破坏，钢筋屈服的情况，拟采用将破碎的混凝土剔除，混凝土剔凿斜槎，确保新旧混凝土可靠连接。被破坏的板配筋为C10@150，将屈服的钢筋割断，钢筋割断预留不小于10d，新绑扎钢筋采用焊接连接，焊接长度10d，焊缝必须饱满，无夹渣的现象（或采用搭接，搭接长度不小于L1e，即700mm），原混凝土强度为C30，新浇筑的混凝土强度为C35微膨胀。
对板跨中钢筋采用加强处理，即双层双向各新加5道钢筋，钢筋端部必须伸入梁内。
板筋局部加强，一端锚入梁内，另一端焊接10d或搭接L1e

4.2裙楼屋面板裂缝
经现场核查，该处裂缝仅为混凝土表面裂缝，未沿板截面整体贯通，裂缝深度为5mm左右，且在该部位板底未发现裂缝，故判断该裂缝为施工原因产生，而不是冲击荷载产生的结构裂缝。在屋面防水施工中，对其进行处理，保证屋面不会产生漏水现场。
板面裂缝

4.3裙楼屋面暗柱
裙楼屋面暗柱主筋，经检测钢筋受力性能完好，该处采用同直径钢筋焊接处理，焊接长度单面焊10d，箍筋按照原设计要求配置，柱边混凝土凿毛处理，采用比原设计高一级别的C45微膨胀混凝土浇筑。

4.4汽车坡道处板
1）图一中，该处混凝土梁钢筋被破坏，梁筋全部割除，端部预留10d焊接长度，箍筋按照原要求重新配置；板筋断裂部分割除，采用焊接或搭接处理，并将跨中板筋做加强处理，增加2道钢筋。并将混凝土边凿毛，露出新混凝土，保证新旧混凝土可靠连接。所有绑扎钢筋均与原设计要求一致，绑扎钢筋后，对于安装预埋管线必须重新更换预埋。浇筑新混凝土采用比原标高高一级别的C35微膨胀混凝土。浇筑后必须留置混凝土试块，以便达到龄期检测其强度是否满足要求。
2）图2中，钢筋未破坏，不用割除钢筋，将弯曲的钢筋调直，板中部钢筋局部加强，底筋双向各4道钢筋，C10@150，采用焊接连接，焊接长度10d，焊缝必须饱满，无夹渣的现象（或采用搭接，搭接长度不小于L1e，即700mm），浇筑新混凝土采用比原标高高一级别的C35膨胀混凝土即可。
3）图3中，钢筋已破坏，割除钢筋，钢筋割断预留不小于10d，即100mm，新绑扎钢筋采用焊接连接，焊接长度10d，焊缝必须饱满，无夹渣的现象（或采用搭接，搭接长度不小于L1e，即700mm）。
沿红线区域钢筋全部割除，坡道处板上下筋加强处理。

图1
板下部筋局部加强处理，混凝土边凿斜槎处理。

图2

图3
4.5后浇带
由于钢筋太密，无法处理下部被破坏钢筋，所以破坏区域上下层钢筋全部割断，采用焊接处理，焊接长度10d，将后浇带附加筋重新按原设计要求布置。后浇带双层双向C25@150按原设计要求布置，图中红色为加强钢筋,双层双向各4道C25@150钢筋，单面焊10d，即250mm。凿除部位的混凝土采用比原设计高一级别的C40微膨胀混凝土。
加强钢筋

5施工部署
5.1 混凝土凿除
1、施工步骤
钢管架顶撑→破碎混凝土剔除→临边混凝土凿毛→钢筋植筋→浇筑混凝土
2、钢管架顶撑
为了避免混凝土剔除时完好的结构出现裂缝，在破碎的混凝土剔除前，用钢管架对破碎混凝土四周3m范围内进行顶撑。钢管架搭设纵横杆间距1200×1200，步距1800mm，上部用顶托配合木方顶撑。
3、混凝土凿毛
为了保证新旧混凝土的连接性，减少施工缝的影响，将用风镐将临边的混凝土凿毛，凿成斜槎，凿毛后方可植筋。

5.2 植筋
1、工艺流程
钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收、
2、钻孔
将屈服的钢筋割断以后，在附近用冲击钻钻孔。孔深按≥15d考虑，孔径按d+2~4mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。
3、清孔
钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“吹四三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。 
4、配胶
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配置。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内完成。
5、植筋
植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要变插入边沿一定方向移动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24小时不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙砌体施工。
6、检查验收
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔实验。
6安全文明及绿色施工
1、施工人员必须遵守各项安全制度规定。
2、模板涂刷脱模剂，拆模时，严禁硬撬，减少人为损坏，以便下次使用，增加模板周转次数。
3、施工中要求“活完、料净、脚下清”，建筑材料随用随取，减少建筑垃圾的产
生。
4、夜间施工时，必须要有防噪音措施。

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