长螺旋钻孔灌注桩施工工艺试卷教案.doc

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
1。适用范围
长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。
2. 施工准备
（1) 材料质量
①水泥:宜用强度等级为42。5级的普通硅酸盐水泥。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
③石子：卵石或碎石，粒径5～30mm,含泥量不大于2％。
④钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污。
⑤外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
（2）作业条件
①地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全。
②施工场范围内的地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪.对影响机械运行的松软场地已进行适当处理,并有排水措施。
③现场已设置测量基准线、水准基点，并妥善加以保护。施工前已复核桩位。
在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
3. 施工工艺
(1） 工艺流程
钻孔机就位 → 钻孔 → 孔底清理 → 成孔质量检查 → 吊放钢筋笼 → 浇筑桩身混凝土 → 混凝土养护 → 基桩检测 → 桩基验收
（2）操作要点
①钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移.为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。
③在钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转,提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
④钻进时如严重塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.
⑤清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位.
⑦浇筑混凝土：
a 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序.
b 吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好,并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向.钢筋笼放到设计位置后,应立即固定。钢筋笼过长时,应分段吊放，焊接连接.
c 钢筋笼吊放到位后,应立即灌注混凝土,防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80~100mm；为保证混凝土和易性和坍落度,应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。
d 混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0。5m.混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高约500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
e 桩顶插筋要垂直插入,有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.
f 桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。
⑧冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬季施工方案进行.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑨雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效防雨、排水措施，防止地面水流入槽内,造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。
4。 质量标准
（1)长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准见表1。22。

长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准 表1。22
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控 项
目

1
桩位偏差（mm）
见注
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范

一
般 项
目
1
垂直度偏差
1％
测钻杆或吊垂球
2
桩径偏差（mm)
－20
井径仪或用钢尺量
3
沉渣厚度:端承灌注桩
摩擦桩　　　　　
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
4
混凝土塌落度：
水下灌注：
干施工：
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
5
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
6
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
7
桩顶标高
mm
+30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注：边桩70mm,中间桩150mm.
5、施工注意事项
（1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动.为准确控制成孔深度，在桩架上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
（2）钻进速度应根据电流值变化，及时调整;
（3)钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理;
(4）当出现钻杆跳动、机架晃摇钻不进尺等异常现象，应立即停机检查。
(5)成孔达到设计深度后，孔口应予以保护.
（6）浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗；混凝土浇筑高度超过2m时采用串筒或溜槽；扩底桩灌注混凝土时,第一次应灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不得大于1。5m。
(7）为保证钢筋笼安放位置正确，做到不上浮，不偏斜，可在吊放时用2根钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在混凝土浇注至钢筋笼下部时，要放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快灌注速度，确保钢筋笼位置正确。
（8)孔底虚土过多预防措施：钻孔完毕，应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
（9）塌孔缩孔预防措施:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
（10)桩身混凝土质量差预防措施：有空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑.
（11）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量标高，以免过多截桩和补桩。
(12）钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔，并及时报告处理。