高层住宅楼木模板施工技术交底.doc

交底内容：
1.原材质量控制
1.1进场木方进行压刨处理，做到处理后的木方尺寸精确统一。

木方进行压刨处理
1.2支模架钢管采用壁厚3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于36。

2．顶板模板
2.1支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆控制在900-1000 之间，立杆距离墙边不大于400mm，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm 左右的钢管；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过300mm，直径不得小于36mm。

2.2楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。主龙骨采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。

2.3顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆,确保顶板与墙体阴角处观感效果。

顶板与墙体阴角处细部做法
2.4在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样，集中配模，安装完成后，首先采用拉线检测模板极差有条件时采用激光超平仪进行测量，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。

顶板极差测量 板面平整度检测
3．梁模板
3.1跨度大于4m的框架梁，按照设计要求起拱，无要求时按照跨度的1-3‰起拱。
3.2梁腹板高度小于450 的梁采用 U 型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。

定型化卡具 实物照片

梁腹板高度小于450加固做法 梁腹板高度大于等于450加固做法
3.3梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过 100，防止梁端头出现下坠现象。剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。

3.4边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆。

4．墙体模板
7.2.4.1墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，对拉螺栓间距不得大于500 mm，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于1500 mm。

4.2墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。

4.3墙体阳角处采用对拉螺栓加固。

4.4所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。

4.5合理的设置模板接缝位置，在模板接缝处设置50*100木方连接两侧模板，来保证接缝处平整、不漏浆。

墙体模板拼缝处附加设置木方
4.6模板、小钢模板安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇灌混凝土墙(柱)伸下200mm 以上, 再压下横向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。

5.柱模板
5.1柱子模板安装前须弹设离边300或500的控制线，用来复核柱子模板的定位和垂直度的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。

5.2柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固；阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3 方管加固，对拉螺杆采用Ф14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。

5.3每面斜支撑采用φ48钢管配以U托，不少于2道，并设置一道钢丝绳或上口用钢管扣件锁住模板用于防止模板上浮。