安徽省霍邱县某行洪区堤防加固工程施工组织设计.docx
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1、SFA1工程简介1.1 工程概况xx蓄(行)洪区堤防加固工程位于xx干流中游的xx省xx县与xx县交界处,是xx干流上中游河道整治及堤防加固工程的一部分。本施工合同内容为xx蓄(行)洪区堤防加固工程庙垂堤段(桩号北4+1554+172、桩号北4+270北7+321、桩号北7+335北7+7357之间的水泥土搅拌桩截流处理(该段墙长3468m)。1.2 水文气象本地区地处我国南北气候过渡地带,属暖温带半湿润季风气候区。据xx气象站气温观测资料统计,多年平均气温15.4,极端最高气温41.2(1959年8月23日),极端最低地面温度69.2,极端最低地面温度零下23.7。本地区汛期为69月。多年平
2、均降水量936.8mm,汛期6-9月为530.7mm,占多年平均降水量的56.7。1.3 工程地质该段现有堤防顶高程在26.629.7m,堤高3-6m,地面高程起伏较大,一般为23-26m。分布在二级阶地地貌单元,地基主要有晚更新世(Q3)冲洪积沉积的(3)重粉质壤土、(4-2)轻粉质壤土、(5)细砂、(6)重粉质壤土等层组成,一般呈可塑或硬塑状态,地层强度均较高。其中第(5)层为砂类土层,一般呈中密状态,渗透系数约为310-4cm/s,具有中等渗透性,为主要含水层,属承压含水层,承压水头视其层顶高程不同,大约在4-7m左右。该层厚度变化较大,在BJX1BJX5孔间缺失,在BJX15孔附近,层
3、厚达9m,层顶高程在18.6113.84m左右,层底高程一般在9.5m左右。1.4 对外交通条件本标段的对外交通陆路可利用地方已修建的颍正公路与省二级公路网相连,从庙台、垂岗等地现状均有乡村道路将施工场区与颍正公路连通。施工场区内堤防加固工程的公共进场道路(湖外侧堤脚护堤地范围内,土路)经发包人协调可供承包人使用。SFA2施工组织机构、总体布置及施工准备2.1 施工组织本工程中标后,我局将成立 xx蓄(行)洪区堤防加固截渗墙工程项目部,全面负责该合同段的建设工作,实行项目法施工。项目经理部享有生产、人事、经济调配权。项目部下设生产技术部(6人)、质检部(6人)、财务部(2人)、机电物资部(3人
4、)、安全环保部(2人)、综合办公室(2人)、中心试验室(3人)等管理部门,并设置5个搅拌桩施工队(每个施工队26人,分为2组)和一个设备维修队(6人),其他人员30人,施工总人数约190人,根据施工需要随时增减人员。拟为本合同组建的组织机构框图,详见附图1。2.2 施工总平面布置2.2.1 布置原则2.2.1.1 尽量减少施工占地,少占农田,使平面布置紧凑合理。2.2.1.2 合理组织运输,减少运输费用,保证运输方便畅通。2.2.1.3 施工区域的划分和场地的确定尽力符合施工流程要求,尽量减少相互干扰。2.2.1.4 各种生产生活设施便于工人的生产和生活。2.2.2 临时设施布置根据本工程综合
5、地形及现场条件,结合工程施工需要,项目经理部及1号分营地设置在北5+800处的前周孜处,2号分营地设在北6+800处,施工设备停放在施工现场,派专人看守。2.3 施工准备2.3.1 生活用水采自当地可饮用水,因施工期间为枯水期,施工用水可打水井汲水,并自备1台水罐车。2.3.2 施工用电拟从工程附近的10KV线路“T”接,并自备油浸式变压器S9-200-10型(10KV,200KVA)与S9-315-10型(10KV,315KVA)各1台。2.3.3 水泥可从当地水泥厂采购,在工地设水泥罐及水泥库。2.3.4 油料可从xx县购买,在工地设储油罐。2.3.5 项目部设传真机一部、电脑2台,直拨电
6、话一部。主要人员配备移动电话,工地施工点采用移动电话联系。2.3.6 施工测量及放样:工程技术人员对本标段的坐标、高程进行复测、复查与增设水准点,布设控制网,测量与绘制纵横断面图,整理出完整的资料递交监理人审核批准后进行施工放样。2.4 工程管理2.4.1 施工动员中标后,我们将利用二到三天时间进行施工前动员,主要内容:2.4.1.1 介绍本合同段工程基本情况和建设意义。2.4.1.2 讲述本合同段施工概况和工程特点,施工总体进度安排和注意事项。2.4.1.3 明确工期目标、质量目标、强化质量、工期意识。2.4.1.4 强调本合同工程实施高起点、高速度、高中标建设的具体要求。2.4.1.5 做
7、好设备进场、普及率达100,使施工人员以饱满的热情、高昂的士气和实际行动,按期、优质、高效、安全地完成施工任务。2.4.2 工程管理方式及目标本工程中标后,将严格按菲迪克条款进行管理,管理目标为:保工期:按施工计划合理安排,总工期控制在4个月内。保质量:做到工程质量合格率100%,工程质量达到优质工程。保安全:在施工期内杜绝各类事故发生,严格执行操作规程和安全管理的有关规定。2.4.3工程管理方法制定详细的施工计划,明确各项技术指标,订出各项工程开、竣工日期,完成工程量、施工技术组织措施,并对计划的执行、完成情况及时进行监督检查分析。加强技术管理,严格按技术规范进行施工,并进行新工艺的研究、设
8、计,建立良好的生产技术工作秩序。建立QC质量管理小组,对工程采用全面质量管理。实行内部经济承包责任制,指标层层落实,分解到人。SFA3. 施工方案3.1 施工工序喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌上升清 洗移 位设备就位拌制浆液水泥土室内试测输送浆液关闭输浆泵设备就位截渗墙搅拌桩施工工序流程图设备组装平整场地 3.1.1 就位对中吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位、对中。3.1.2 拌制浆液搅拌机启动的同时,后台拌制水泥浆液,并送入压浆桶中待用。3.1.3 喷浆搅拌下沉启动深层搅拌机电机、放松起吊钢丝绳,使搅拌轴沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电器控制装置的电流检测表监测,工作电流不应大于额
9、定值。3.1.4 喷浆搅拌提升搅拌头下沉到达设计深度后,保持注浆泵运转,注浆搅拌30s。同时使搅拌头在桩底1m范围内上下活动一次。待浆液顶返到达桩口后,再按设计规定的速度边提升搅拌头,边持续注浆。3.1.5 重复搅拌搅拌机注浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵。为使地层和浆液搅拌均匀,再次搅拌下沉并提升。3.1.6 移位重复上述五个步骤与下一单元进行搭接施工。3.2 施工设备选择及设备数量3.2.1 根据本工程的技术要求,我们拟采用SJ4500型深层搅拌机施工。该设备的主要性能参数见下表:序号项目参数备注1主机外型尺寸:长宽高(mm)58002700223262钻孔直径500mm3钻孔深度26m
10、4搅拌轴数量45搅拌轴距400mm6升降速度0.30-0.92m/min(快、慢档)3.2.2 施工设备数量该工程搅拌桩工程量83902m2,折合22.5万延米,设备施工效率按30m/h计,全天24小时施工,计划4个月完成,计算公式如下:I24d12LNK式中:N:桩机数量;L:总进尺,m;K:安全系数,1.2;I:小时生产率,30m/h ;d:施工期,120天;1:时间利用系数,取0.80;2:设备完好率,取0.80。将上述数值代入计算公式,得 30241200.80.8 225067N1.2 4.885(台)3.3 深层搅拌施工3.3.1 设备定位按图纸文件或监理人员指示放样定位,施工墙体
11、轴线复核后应妥善保护标记,桩位误差不得大于30mm,为保证桩位准确须使用定位卡。为保证搅拌桩垂直度,开始搅拌前,应用水平尺、水准仪对设备的平整度和导架对地面的垂直度等进行严格地检测、校核,合格后方可开始搅拌下沉。3.3.2 搅拌搅拌头搅拌下沉时立即喷注水泥浆。下沉过程中,随时检测搅拌轴的垂直度,以保证搅拌桩的偏斜率不超过0.3。搅拌头到达设计深度后,继续开启灰浆泵将水泥浆液压入地层中,并注浆30s,不提升,并使搅拌头在桩底1m范围内上下活动一次,然后按0.30.92m/min的速度提升搅拌头,同时不断注入浆液。搅拌头提升至设计桩顶高程0.5m以上时,停止提升,继续搅拌数秒,使浆液完全到达桩顶。
12、停止注浆后,再次将搅拌头边回转边沉入地层,至设计深度后,回转提升至地面,完成本单元水泥土防渗墙施工。相邻单元施工间隔时间不超过24小时,连续施工成墙。3.3.3 浆液性能要求所使用水泥浆液,必须保证水泥土墙体达到如下技术指标:单轴抗压强度:0.5Mpa(28d);渗透系数:k110-6cm/s;深层搅拌浆液主要材料为水泥,水泥使用前先进行检测,确定拌和水泥浆液所用的水符合混凝土拌和用水的标准。选用强度为32.5的普通硅酸盐水泥,平均掺入量10。水泥新鲜无结块。浆液水灰比控制在0.51之间,具体的水灰比将通过现场搅拌试验确定,并报监理工程师批准后实施。浆液存放有效时间,应符合下列规定:气温在10
13、以下时,不宜超过5h;气温在10以上时,不宜超过3h;浆液存放超过有效时间,按废浆处理;浆体温度控制在540范围内,超出上述规定废弃。由于软土中含水量较高,对水泥土的强度增长不利。为了有利于输送浆液,适当考虑添加处掺剂,根据经验当水灰比为0.5时,可考虑掺加一定量的木质素磺酸钙(水泥用量的0.2)和少量石膏(水泥用量的2),但须经试验后报监理确定。浆液性能试验的内容:比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验内容为:抗压试验、抗渗试验。3.3.4 注浆泵送水泥浆前,管路保持湿润,以利于输浆。灰浆泵输浆量按50Lmin左右控制,具体以桩口溢出水泥浆液为标准。输浆管路定期清洗,严防有
14、硬结块。3.3.5 墙体搭接本工程按两序成墙工艺施工,因搅拌轴间距400mm,当桩体直径380mm时,完全能够保证最小墙体厚度150mm设计要求。尽可能实行连续作业,相邻单元施工间隔时间如超过24小时,应对前一单元的最后一根桩空钻留出榫头以待搭接。特殊情况如停电时间过长,搭接部分要采取特殊措施补救。3.4 特殊情况处理3.4.1 遇较大粒径砾石或地下构筑物无法成桩施工可能遇及较大粒径、块石、砼块等地下障碍物,如埋藏较浅、易于开挖,则用人工或机械方法清除后再施工,如障碍物埋藏较深而无法开挖,先考虑采用单轴深搅机施工。如仍不能克服,在征得设计、监理同意后,对该地段采用高喷灌浆处理。3.4.2 地层
15、致密、搅拌下沉困难如遇到局部含水量较低、致密坚硬的粘土地层,搅拌下沉困难时,则采用注浆管注水助搅下沉的方法施工,每根桩的注水量一般不超过200L。注浆前,交注浆管内的水全部排尽,并在注水段注入较浓的浆液,以保证成桩质量。3.3.3 搭接补桩在防渗轴线上布置多台搅拌机分段施工,必定会出现施工接头。在施工过程中,对接头采取补桩的方法形成搭接,补桩优先采用搅拌桩,如设计有特殊要求,可考虑采取高喷灌浆或其它方法。3.3.4 成桩过程中遇到地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤构筑物时,调查和探明该构筑物尺寸及埋设高程,在其两侧的搅拌桩完成后,采用高喷注浆措施对该构筑物周边及上下地层进行封闭处理或按监理
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