温州市某大道二期工程排污管道施工组织设计.doc

排污管道施工组织设计
一、 概况
1、工程名称：温州市某大道二期工程排污管道
2、浙江省温州市某区
3、工程概要：温州市某大道二期工程排污管道北起温州中学南至山根，管道范围桩号K0+570至K6+341。管道全长8565.5延米，其中污水压力管道890延米。管道直径D400~D1600毫米。管道位于南塘大道主路东侧辅路下。
4、主要工程量：
（1）D400~D1600mm管径 L=8565.5m 其中
自应力水泥管 D400~D600mm 2344m
钢筋砼F管 D900~D1600mm 5129m
HOBAS倒虹管 DN800~DN1000mm 163.5m
污水压力管 DN1400mm 929m
（2）管道闸阀 27个（座）
（3）检查井、工作井、接收井 142座
5、合同标造价人民币22565278元整。
6、合同工期300天（拟） 2004.3.1~2004.12.25
7、承建单位：北京市市政二建设工程有限责任公司。
二、 施工部署：
根据本工程特点及配合其他标段道路施工，本工程施工部署拟采用全流水分段交叉施工，总体部署分为四个阶段。
工程准备→主管道施工→支线闸阀（检查井）填筑→工程收尾、
竣工验收
1、 第一阶段：工程准备（2004.2.16-2004.2.29）
本阶段主要是组建项目部、生活区、生产临建项目建设、水、电安建，及各类施工人员进场。
组织图纸汇审，施工现场探测，测量交桩及施工放线，施工组织设计编制和报批。
2、 第二阶段：主管道施工（2004.3.1-2004.10.31）
本阶段施工为工程主体施工项目，根据业主和设计要求优先进行过河，过路等关键项目施工，特别是8#、14#过河段安排为重点，作为关键线路控制。
3、 第三阶段：支线闸阀（各类检查井）安装、填筑(2004. 11.1-2004.12.10)
本阶段为管线配件安装各类检查井、工作井等砌筑，井周回填，管道内饰清理。
4、 工程收尾、竣工交验：(2004.12.11-2004.12.25)
本阶段为全部管线清理收尾，工程资料整理，产成品交验和临时设施拆除，人员退场。（总体计划附后）

第一章 施工现场总平面布置

一、施工临时设施
本工程设置两个作业区。一个设在桩号k1+300，一个设在桩号K3+000，k5+600，施工便道利用已建道路及已填矿渣。
二、施工用电
根据业主招标文件要求，本公司通过现场考察，施工用电由附近变压器接入，本公司将自行架设电缆并接通电源，沿线每150M设一配电箱，为确保工程的顺利进行，本公司还将安排120KW发电机四台满足工程停电需要，并在各主要路段及拌和场设置标准配电箱，且采用相应的接地保护措施。
三、施工用水
用水包括搅拌砼、养护及其他工序所需水可从河中抽取经检验合格后使用。生活用水，经调查可从附近接入，沿线布置，每隔100米设一水龙头。
四、大型机械
大型机械停放在办公区旁和拌和场内，部分机械停放在施工现场。
五、施工排水
施工期间，排水水源主要来自桩位内的地下水、自然降水及生活施工用水，排水主要采取直接用水泵软管导入河中为主，施工中注意保持排水系统的畅通。
六、施工安全组织
为确保行人、车辆的安全通行，采取半封闭施工，施工现场四周设防护栏、警告标志牌，夜间加大照明挂红灯警示，并安排专人进行
执勤。
后附施工平面示意图

第二章 工程实施目标及控制

一、施工组织保证
建立精干的项目经理部，实行项目法管理，项目经理是第一责任人，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督等六项基本职能，所属施工队必须服从安排，听从指挥，相互协调，紧密结合，在统一指挥下按序、有章进行施工。
精心组织，科学安排，严格按计划网络组织施工，重点抓好关键线路上各工序的施工，均衡生产，稳步前进，做到前面工序及时提供条件，后面工序按期实施，按工作面形成流水作业，在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，组织两班倒，采取歇人不歇马，全力以赴，既保证技术、质量要求，又保证各工序的衔接。
1、技术保证措施
优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适当调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
组织流水化、程序化施工作业，保证一环扣一环的施工程序，技术人员要深入一线跟班作业，出现问题及时解决。
加强技术管理，及时核对图纸，复测桩位，材料试验、技术交底。实行技术干部、测量人员岗位责任制，避免技术差错和返工浪费。
2、劳动管理措施
强调计划的连续性，实行层层“工期包干”，严格执行内部“工期奖惩制度”。根据总体施工进行安排，制定整个项目的施工进度计划和月、旬、日施工进度计划，实行日保旬、旬保月、月保整体工期和班组保队、队保项目部的“双保制度”，做到总体目标明确，阶段
目标分明，各阶段应抓的重点明确，上下步调一致，确保施工进度计划的实现，积极和采用“四新”成果，以提高劳动生产效率。组织劳动竞赛，在确保质量、安全的前提下争取工期提前。
发扬艰苦奋斗的工作作风，本着“雨天不间断，晴天拼命干”的精神，节假日照常上班。
积极开展劳动竞赛，开展单机、单车、班组、日、旬、月的比赛，同时开展流动红旗奖，采用精神和物质奖相结合，充分调动全体人员的劳动积极性。
3、材料保证措施
建立材料保证体系，实行原料产地和现场双向质量控制，严格杜绝不符合规范要求的劣质材料进场。
材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保到位及时。同时，要把握建筑市场，超前调查和预测市场供应情况。
4、设备保证措施
投入能保证施工进度按期实现的足够的施工机械设备，实行专业化、机械化施工。
根据施工进度和需要，本公司可随时抽调能保证本工程施工所需要的其他机具和设备。
加强机械管理工作，做好机械配件和维修等后勤保障工作，提高机械完好率，充分发挥机械利用率，以确保整个工程连续不间断的施工。
加强施工现场和工作面的调整工作，不待机。
5、创造良好的施工环境

与业主代表、设计单位、监理单位、当地政府和居民搞好协调关系，取得多方支持，创造一个良好的外部施工环境，保证工程顺利的进行。
二、质量控制手段
推行全面质量管理，提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。进行质量前期控制，健全检验制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格对待各项质量检测制度的自觉性。对每道工序、每个部件进行自检，并经检测部门检测合格报监理工程师检测认可后，才可准备进行下道工序的施工，实行层层有人把关，对全过程进行质量控制，确保工程质量。
认真落实工程技术人员的岗位职责，做到分工明确，各负其责，认真做好本职工作，积极配合。在质量问题上，不允许技术人员存在“大概差不多”的思想，要用数据讲话，实事求是。在全体人员中树立“百年大计，质量第一”的好风气，按业主要求交付合格的产品。
1、组织施工员、技术员、质检人员进行全面质量管理，教育认真熟悉图纸，资料和有关技术规范，严格按图纸及规范施工。
2、每项工程施工前,技术主管和质检人员要对技术员、施工人员等进行全面的技术交底，交待本工程各项目的特点、工艺、技术质量的难点、要点和具体要求，切实抓好典型和重点、难点工程。
3、推选全面质量管理，加强施工队伍的质量管理，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工人员及管理人员都明白自己的岗位职责及要求达到的质量标准。使用先进的技术及施工工艺，以求取得高效优质的工程。做好施工现场自检、监理机构以及实验室检测工作。
对各个分项工程在开工前经试验室进行各原材料的试验，配合比的试验，以试验为指导施工。在施工全过程中，严格按照《市政工程质量评定标准》的各项要求进行施工。
4、从原材料上保证，认真选用各种原材料。对钢筋、水泥、砼构件成品、半成品、砖、石料等进入施工现场以前，应由试验室进行严格要求的原材料质量试验，凡不合格的材料一律禁止进场。
5、从施工精度上保证：对线型、坐标、高程的控制，一定要精益求精，测量应做到“有测必复，有复必符”。避免返工误工造成不可挽回的损失。
6、从内部验收的保证：严格把好各分项、分部工程各工序交接的质量检测、验收关。并严格质量、监理签订程序，凡不符合质量要求的工程、工序或施工项目，必须坚决返工，直到符合技术标准要求为止。
7、对于工程施工中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与项目经理部、监理公司、设计单位取得联系和认真吸取各单位的意见，诚恳的接受监督、检查、指导、提高工程质量。
8、从人员素质上保证：对施工流程不熟悉，工艺不清楚的个别人员加以强化训练。届时不能达到要求者，坚决清除出场以保证工程质量。
9、从组织机械上保证：建立、健全质量保证体系。建立由监理验收、项目经理部检查、分队和班组自检的三级质量监控体系。项目经理部设置由专门技术人员组成的技术部，其负责人直接对公司经理负责。各分队设置质量检测组，生产组设质检员，具体负责日常的质
量检测工作。
10、制度上保证：由本项目部组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序各专业的各种规范和条例，加强对各岗位人员专业技能和质量意识的教育、培训。
11、从检测、试验设备上保证：建立一条完整的检测、试验程序，加强与各专业实验室的联系，委托负责全部工程材料的检测和各个项目试验，用以指导施工和各施工班组的产品作检测校正，保证工程材料和各工序符合技术规范。
12、建立一套公正的奖惩制度：对违反操作规程，影响工程质量的行为和事故，除坚决取缔采取返工补救措施外，并给予当事人一定的处罚；严格按照操作规程进行施工，对工艺要求精益求精的、发挥出高技术水准的、工程质量优良的、保安全、创效益的有功的人员给予奖励。质检主管人员有责任权，工程质量实行一票否决，保证其贯彻实施。
13、各分项目工程做到严格把关，确保工程质量。各结构附件要准确地设置临时水准点，路线交点应按设计资料设计桩，做好施工放样工作。
三、 质量目标及控制措施
本工程质量目标为合格
（一）检测手段
项目部成立技质部负责工程技术、质量的日常工作，工地实验室，配备足够的人员和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量检测关。

1、测量
根据设计图纸给定的测量基线坐标，利用光电测距仪和经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行高程控制，坚持测量复核制度，不经换手复测签字的测量无效。
2、试验
水泥：水泥必须有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号、同批号的水泥不超200吨为单位进行抽检，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪标准稠度用水量、凝结时间和安定性等物理力学试验。
砂浆：根据设计标号，用砂筛、天平和粉箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配合比，制作试件，用压力试验机检验其抗压强度。
砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工用塌落度筒检测塌落度。按规定制作试件，用压力机进行强度试验。
钢材：钢材使用前，按要求检测钢筋各项物理力学性能指标，即硬度、拉伸、冷弯等性能复合规范要求。
石料：取样做力学试验，用压力机检验其抗压强度及其他力学性能指标。
砂、碎石：取样做试件，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干、天平测其含水量、干容量的。
3、管道工程质量控制措施及要求；
a、浇筑砼基础要求严格控制高程，允许低于设计高程10毫米内，
但不得高于设计高程，以便于管道安装的高程，在控制高程的同时必须严格控制轴线的位移。
b、砼浇筑时，为防止砼产生离析，落高超过2米必须用串筒。
c、污水管道安装：纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量；砼基护管与管壁结合严密，坚固稳定；污水管保证闭水试验合格；横穿雨水支管在塘渣垫层碾压成型后接着开挖施工，严禁基层压实后开挖。避免道路产生横向裂缝；保证水管试验压力达到设计要求。
d、检查井的砌筑，砌筑砂浆应摊铺，砌砖要推，不能有直缝，抹面粉刷要二次成型，井盖板安装就位砂浆要饱满，井筒砌筑要圆顺光洁。砌井直径允许偏差±20毫米，井室砖墙高度允许偏差±20毫米。
e、雨季施工应采取以下技术措施：防止地面雨水进入沟槽；配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井。检查井抢雨施工时应在上面搭设油布蓬；凡暂不接支线的预留管口，及时砌死抹平；铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖等方法临时堵口；已做好的雨水口应堵好围好，防止进水；必须做好防止飘浮管的措施。如灌水、骑马压管等。
4、顶管工程质量控制
⑴、工程开工前，应对顶进设备进行检修，保证设备进场后能立即投入施工。
⑵、工作井的开挖与浇制应符合设计要求，砼达到一定的强度后方可使用。

⑶、导轨材料及安装：导轨应选用钢质材料制作；两导轨应直顺、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；轴线位置的允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0~+3mm，两轨内距的允许偏差为+-2mm。
⑷、千斤顶、顶铁及油泵的安装应符合设备安装规定；顶铁应有足够的强度和刚度，精度必须符合设计标准。
⑸、顶进：
a、顶进前检查导轨、工具管等，确认条件具备时方可开始顶进；
b、工具管开始顶进5~10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0~+3mm。
5、河道顶进
因设计中对河道顶进时，管顶需加重。采用两边打桩围堰，中间排水后，添加土或黄沙，保证在管顶覆土深度大于2米以上，使管边能顺利顶进。
6、倒虹管内衬：在顶完管边后，内衬玻璃夹砂管。先用半圆形砼垫拖住内衬玻璃夹砂管，中间空隙部分充分砂灌实。

第三章 施工方案

第一节 大开槽施工
一、施工程序
我公司在进行施工准备工作，制定施工计划、劳动力组合、材料定购、机械设备进场等开工前一切准备工作，根据本工程现有实际情况，结合工期要求及施工的特点，本工程分三个工作面施工，实行专业队伍流水作业，分工明确，责任到人。同时配备足够的机械设备和劳动力，并合理安排施工顺序。
其施工程序：施工准备→清理杂物→测量放样→沟槽土方开挖→
排水支撑→基础浇筑→下管→稳管→接口→砖砌检查井、雨水井→闭水试验→回填
二、施工方法
根据本工程的规模、工期、施工特点、施工条件及实际情况计划分三个工作面进行施工，每个工作面采用生产流程、机械化和手工作业相结合。并采取有序前进、分工段、分项目、分工序、交叉流水作业成绩，阶梯形作业的施工方法。每完成一道工序，均采用“三检制”，经监理终验后才能进行下道工序施工。
（一）施工准备工作
1、根据平面布置图搞好临时设施工作，同时在开工前要做好施工计划、技术措施、施工方法、机构设备进场、劳动力安排、材料进场、安全措施等各项工作，报监理单位和指挥部审批。
2、在工程开工前，必须将工程施工范围内的地面杂草、杂物等全部清除。
3、测量放样

根据业主和监理提供的控制网，水准点与施工图纸进行管道平面、断面放样，放样严格按施工规范进行，采用精度要求高的仪器进行测设。临时水准点应设在不受施工影响，不易沉降和位移的适当地方，并注明高程，确保精确，妥善保护。要做到施工测量程序规定要求，测量成果必须由监理工程师复测认可。
（一） 管基工程
1、土方开挖
土方采用机械开挖，人工修整，开挖时必须考虑放坡系数，土方堆在槽边外2.5~3m，堆高不高于1.5 m,以免造成塌方。如局部地段出现土质差的，一定要采取地基槽处理保证上部结构的稳定。
2、污水支撑
采用木支撑和钢板支撑进行防护。沟槽排水采用离心泵抽水。
3、砼基
当土方开挖至设计高程时，先铺片石垫层，人工铺平，电动夯实机夯实，然后立模，立模必须牢固稳定，不准变形，不准漏浆，砼用机拌，翻斗机运输，插入式振捣器捣实。
4、下管
下管采用人工下管和机械下管
（1）人工下管
管径在≤300MM以内的砼管时，使用贯绳下管法。贯绳下管是用一端带有铁钩的粗麻绳钩住管子并逐渐放松绳子将管子送入槽子内。
管径在>300-<600时，采用双压绳法下管，在管沟一侧距槽子边
3米左右，将两个撬杠打入地下60-80CM，将大绳一端拴在撬杠下部，将管子缠绕后，再在撬杠上头缠绕一圈，用人工控制下管速度，因采用两根大绳，分别缠绕，下管时必须有专门指挥，保证两侧放绳速度一致，以保管子平衡下管，否则会摔坏。下管时，沟槽内不得有人站立，以确保安全。
（2）机械下管
管径≥600MM时，采用汽车式起重机和履带式起重机下管。下管时，起重机沿沟槽子开行，当沟槽子两侧堆土时，其一侧堆筑与槽子边应有足够的距离，以便于工作起重机开行。起重机距沟边至少1米，保证槽壁不坍塌。
5、稳管
将管子按设计的高程与平整稳定在基础上。重力管道的铺设高程和平面位置应严格符合设计要求。一般以逆流方向进行铺设。稳管时，相邻两管节底部应齐平，以免水中杂质阻塞而沉淀。为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能少量弯曲，大口径管子两端面之间预留约1CM间隙。
6、接口
橡胶圈接口做法：先在管子接口处抹一层石棉水或水泥砂浆，然后将橡胶圈套上，最后再一层水泥砂浆。
7、检查井
检查井为圆形，均采用机砖砌筑，砌筑要求砂浆饱满，内外搭接，上下错缝，横平竖直。在砌筑时要交错地设置爬梯。检查井收口部分，从工作室上部进行收口，收至 D=0.7米，其收缩高度为0.6 OY.

8、闭水试验
①闭水试验的水头高度必须大于上游管顶2m以上或至设计路面高度；
②管道须经24小时浸水后做闭水试验，试验的时间不少于0.5小时，渗水量小于规定允许值时为合格；（见附图）污水管必须闭水试验合格后方能进入下一道工序。

9、沟槽土方回填
①回填时，槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机材质；；
②在管顶以上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；沟背加固采取30cm素土夯实（木夯夯6-8次），25cm砂砾石；
③沟槽两侧同时回填，管道胸腔密实度≥90%，管顶以上50
cm≥85%,出管顶50cm至路基以下部分密实度与路基要求相同。
第二节 顶管施工技术
一、顶管设备
1、设备安装要点与注意事项
⑴电源

工作坑的总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。
⑵油压控制箱与千斤顶
1）油压控制箱宜设置在千斤顶附近，应与千斤顶配套，油管应直顺、减不转角。
2）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。
3）多台千斤顶安装其规格宜相同，如用不同的规格时，其行程应同步，千斤顶的油路必须并联。
4）千斤顶安装的高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。
（3）顶铁
1）顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，如放顶铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顶铁连续的数量。
2）顶铁连接的长度，依其截面尺寸而定，当采用20CM×30CM顺铁时，单行使用的长度不应超过1.5M。
3）顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常现象，以防崩铁。
⑷起重设备
1）起重设备安装后正式作业前试吊，吊离地面10CM左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。
2）起重设备设专人操纵，必须制定并严格遵守安全操作规程。
⑸平台
工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下人的地方设置牢固方便
的爬梯。
一、 顶进施工
1、下管就位
⑴检查管子
下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子应无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可起重设备，吊到工作坑的导轨就位。
⑵检查起重设备
起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50CM时，操作人员方可近前工作。
⑶管子就位
第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
2、顶管施工记录与管理
在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、清理及时。
⑴顶进记录与交接班
1）填写顶进施工记录必须真实、清晰、完整。
2）交接班时，当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说
明在顶进操作中所出现（发现）的问题及处理情况（包括工作坑的情况、设备情况、顶进的质量情况等）。
⑵问题及时处理
对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究应解决的问题，要尽快制定对策，抓紧处理，恢复顶进。
⑶分阶段进行检验
整个施工段的顶进应分阶段的进行检验，不可等到全段顶完再全面检查，日常的顶进原始记录（交接班记录）只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进10-20M宜全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。
⑷提高施工素质
提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把握顶进动态中的情况，确保顶进后的施工质量。
二、 中继间顶管（备用）
1、中继间的工作原理
应用中继间是长距离顶管采取的主要技术措施，随着顶进长度的增加，管壁与土层的摩擦力则随之增大，虽然利用触变泥浆可以减阻，加长顶进距离，但有一定的限度。因为顶进长度增加以后，管壁的施工应力也将越来越大，管壁随着施工应力也将越来越大，管壁承受的施工应力，以及工作坑后背结构和顶进设备的顶力，都有一定的限度，
所以长距离顶管应设置中继间，采用接力技术，来提高一次顶进的长度，减少工作坑。
中继间顶管是将预顶的管道分割成数段，设置中继间，总顶力分散在数管段之间，减少工作坑后背所承受的反力，见下图：

图中管道分为3段，设置了两个中继间，管段1、2、3可分别由中继间Ⅰ、Ⅱ及工作坑后背的顶力承担顶进。2、3管段是中继间Ⅰ的后座，第3段和工作坑后坑是中继间的Ⅱ的后座，最后第3段管座仍是工作坑后背。施工时，各管段先依次向前推进，当工作坑前的一段顶进完成后，再从最前1段开始新一轮的循环推顶，直至全部管段顶入。
2、中继间操作要点及注意事项（补充措施）
⑴中继间安装与工作
1）中继间使用前，应事先将中继间拼装好，并试验其液压系统，保证完好。
2）中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的近子上，防止中继间向工作坑方向退移。
3）中继间要与前后的管壁接牢，以防止中继间内因设备布置重量和不平衡，在工作中产生旋转。
4）操作人员必须站在千斤顶的无油压测（活塞杆顶头测），以防
油压测出现事故。
5）中继间工作的顺序是：第一个中继间顶完后，卸油压，开始第二个中继间顶进，同样在开始第三个中继间，依次开动下去，在最后开始动作坑千斤顶的同时，又可以开动第一个中继间，开始新一轮的循环顶进。
6）中继间采用自动控制时，也需要有人巡视。以防万一发生故障，便可立即切断操纵箱电源。
（2）中继间的拆除
1）顶管到达终点后，应立即开始中继间的拆卸工作。由第一个中继间开始往后拆，拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进，使管口相连接。
2）中继间的拆除工作应事先制定拆卸方法与安全措施，保证安全工作和设备完好。
3）拆卸中继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。拆下的油路与辅助接头嘴，都应用棉丝擦净封堵。拆除的零部件等保管好。
4）中继间拆除的顺序是：先顶部、次两侧、后底部。
5）拆除后部件与辅助件应立即运回车间，清洁整理，如近期继续使用应立即组装，保证完好。
四、触变泥浆（补充措施）
1、在顶管中使用触变泥浆，可以减少顶力和防止塌陷。触变泥浆可灌注于所顶管子的四周，使形成一个泥浆环。灌浆主要从顶管内端进行，顶进数米后，并应从后端及中间进行补浆。

2、应用触变泥浆顶管一般应有以下设备：
（1）泥浆封闭设备，包括前封闭管和后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。
（2）灌浆设备，包括空气压缩机、压浆罐、输浆管、分浆罐及喷浆管等。
（3）调浆设备，包括拌和机及储浆罐等。
3、前封闭管的外径以比所顶管子的外径大40-80MM为宜，即管外形成一个20-40MM厚的泥浆环。封闭管前应有刃角，顶进时且土前进使管外土壤紧贴前封闭管的外壁，以防漏浆，或者在前封闭管前另行安装具刃角并有调向设备的顶进工具管。
4、工作坑内管子的穿越面如土质容易塌陷时，可灌注混凝土挡土墙，同时代替后封闭圈的作用。在混凝土土壤中应预埋喷浆管为安装塑料封闭圈用螺旋。混凝土墙预留洞的直径比以前封闭管的外径大10-20MM为宜。
5、顶管时，一般可在接口处衬垫麻辫或塑料片等材料，防止接口漏浆，喷浆管可选用直径25MM者。喷浆管根据所顶管子的直径而定，一般可用4-6个，均匀布置。
6、膨润土在使用前应测定其胶质价。测定方法如下：
⑴将蒸馏水注入直径25MM、容量100ML的量筒中，至60~70ML刻度处。
⑵称膨润土试料15G，放入筒中，再加水至95ML，盖上塞子，摇晃5min，使膨润土与水混合均匀。
⑶加入氧化镁1G，放加水至100ML刻度，盖上塞子，摇晃1 min。

⑷静置24H，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即为膨润土的胶质价
7、为了增加触变泥浆凝固后的强度，可掺入凝固剂（石灰膏）。但是用凝固剂时，还必须同时掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。
8、触变泥浆一般拌合程度如下：
（1）将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。
（2）在搅拌过程中，将宣的膨润徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。
（3）将深化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，放置12H后即可使用。
（4）将上述拌和好的掺入剂，按规定比例倒入已拌和好的，并放置12H的触变泥浆内，搅拌均匀，即可使用。
第三节 沉井施工技术
一、施工部署
根据工程特点，采取先下后上，先室内后室外，先管线设备安装的顺序施工。沉井挖土下沉与上节支模、绑钢筋、浇筑混凝土适当采取立体交叉施工。
1、施工顺序
沉井拟采取三节制作下沉，施工顺序为：挖基坑→制作底节陈井→拆除垫架、模板→挖土下沉→制作接长第二节沉井→挖土下沉到设计深度→沉井封底、浇筑钢筋混凝土底板。
二、施工准备工作
1、生产准备
（1）在沉井相互垂直两直径与圆周的交点附近，各取一个点进
行钻探，摸清地质层次，土的物理力学性质（土的摩擦力系数、强度）以及地下水文情况，绘制地质剖面图；
（2）拆迁沉井周围土的破坏棱体范围和管线范围内以及施工需用场地内所有障碍物，如房屋、管道、电线杆及电线路、树木等；
（3）平整场地，修通至沉井的临时道路，尽量利用正式道路路基；
（4）按施工总平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟；
（5）提出工程需用混凝土预制构件，钢结构、预埋铁件、门窗等的预制加工委托，注明规格数量及使用时间；
（6）进行沉井模板支撑用槽钢箍的加工和顶管全套非标准设备的加工制作。
2、技术准备
（1）组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
（2）编好沉井施工，进水管敷设，上部结构吊装施工工艺卡。培训沉井和顶管施工操作人员。
（3）按设计总图作好测控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放样。
（4）绘制临时工程及施工非标准设备工具的图纸、对模板、钢筋等进行放样。
三、主要项目施工方法
1、刃脚支垫

刃脚支设模板，拟采用垫架法，即在夯实的平整地基上根据地基情况，铺一层砂垫层（100cm），沿沉井刃脚圆心铺设标准枕木（100×100×3000mm），作支撑垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。（设计书、简图附后）
2、模板支设
沉井壁采用定型钢模板组装，在刃脚内侧、井壁与隔墙连续部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处（对拉螺栓中需焊止水环，防止渗水），均休用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模板采用6节钢模进行循环周转。
外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架。人壁模板支设，采取在下节沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等作业。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重要不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石配重。
3、钢筋绑扎
钢筋在加工场机械成型，用双轮车作水平运输，用15T履带吊车进行垂直吊装就位，人工绑扎。隔墙、沉井顶部梁、板可采用钢筋网片和骨架，在沉井一侧绑扎成型，用吊车进行大块安装，以加快速度。
第二节井壁竖筋一次绑孔好，水平用焊接连接方法。与隔墙连接部位，预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

4、混凝土浇筑
混凝土在搅拌站集中拌制，用自卸车或小型机动翻斗车运送到沉井边，倒入容量1.2m³，要求2天内浇筑一层。在搅拌站设2台400L搅拌机供应混凝土。
在分层浇捣时，施工缝应留置凹凸缝，并凿毛处理，以防渗水。混凝土采用自然养护。为加快拆模、下沉，在混凝土中掺加促凝剂。
5、垫架拆除
沉井侧模板在混凝土强度达到25%即可拆除，拆模后，立即对接缝处砼进行凿毛处理，以保证施工缝的止水效果。刃脚垫架在混凝土达到80%强度始可拆除破土下沉。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。先抽除一般承垫木，后拆定位垫木。拆除方法是将垫架底部的土挖去，使垫架下空，利用绞磨或卷扬机，将相对垫木抽出，没抽一跟垫木，刃脚下应随即用砂或沙砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，一承担部分井筒重量，接着拆除辑另一段，如此逐对进行，定位支点处的垫木，应最后同时拆除。抽除垫木时要加强观测，注意直沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。
6、排水方法
在沉井内离刃脚2-3m挖一圈排水明沟深1-1.5m，沟和井随挖空土和挖井下沉而不断加深，在井内设3-4台水泵，将地下水抽出井外排出，使地下水位始终保持比开挖基底面低0.5m以上，并防止积水。一般水泵和胶皮管的吸管高度超过7.5m就不易上水，可在井壁上预埋铁件，设操作平台安设水泵，用草垫或橡皮承垫，避免振动，使水泵随沉井下沉而降低。水量不大时，直接用小型潜水电泵排出井外。

7、挖土下沉
沉井每层挖土量不大，挖土人工进行。在刃脚处留1.2-1.5m宽土台，用人工逐层切削。
如为沙砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的下挖空，并挖出双脚外壁10 cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部掏空面填方后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。
8、土方吊运
沉井内挖出的土方，装与容量1.4m³吊车内，作履带式起重机吊至井外，用翻斗车运到弃土场堆放。如来不及运输，可在沉井上立木拔杆，用小吊半装土，垂直运输到井上，用手推车水平运输到土堤外临时堆放，以后再装翻斗车运走。
9、测量控制与观测
沉井位置的控制，在井外地面调协纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，在壁外侧用红铅油画出标尺，以便观测。井内中心线与垂直度的观测在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球墨线边达50mm .即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。若发现沉井还在下沉，应及时通知设
计院监理部采用沉井周边压密注浆，井底压实注浆，保证沉井的稳定。
10、封底
当沉井沉到设计标高，经2-3天下沉以稳定。或经观测，在8天内累计下沉量不大于10mm 时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步进行：第一步进行土形整理，使之呈锅底形，刃脚处向中心挖空成放射形排水沟，填以石子作为滤水暗沟，在中部设3-4个集水井，井深1-2m,插入直径0.8m、周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持于井底面30-50cm。刃脚混凝土凿毛应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层0.7-0.9m厚的混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇注上层650mm 厚的防水混凝土底板。浇注应在整个沉井面积上层由四周向中央进行，每层厚30-40cm，并捣固密实。混凝土养护14天期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板混凝土达到70%强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵，方法是抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强混凝土，装上法兰，再在上面浇注混凝土，使之底板一平。
第四节 污水压力管施工
一、钢管安装
（一）安装前的准备工作
检查合格证，对管子、管件，查对出产合格证书，并已按有关标准及设计要求。
（二）安装要点与注意事项
1、管子垫牢

管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生形变。
2、不得强力对口
管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。
3、弯管
弯管起弯点到接口的距离不得小于10mm,且不小于管外径。
4、纵缝
⑴卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
⑵有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于10mm。加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于50mm。
5、开孔
（1）不得在干管的纵环向焊缝处、接支管或开挖，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施。管道上任何位置不得开方孔。
（2）直线上如需加短节管时，其长度宜大于1000mm，严禁在短节上或管件上开孔。
6、管道闭合
管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施工施焊，冬斯应在气温较高时施焊；必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
7、其他
⑴管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
⑵接口焊接处经试压之后，再补作防腐绝缘层。
⑶当工作环境的风力大于5级、雨天、雪天、相对湿度大于90%
时，未采取保护措施不得施焊。
二、管道防腐
（一）外防腐层施工要点
1、石油沥青涂料外防腐层
⑴涂底漆（冷底子油）前，应将管子表面的油垢、灰渣及氧化物等清除。采用人工除锈时，其质量标准达到St3级、喷砂或化学除锈时，应达到Sa2级。
⑵钢筋表面处理合格后，应及时涂刷底漆，涂刷底漆时基面必须干燥无尘土。底漆涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.1-0.2mm，管端150-250mm范围内不得涂刷。
⑶沥青涂料熬制温度在230ºC左右，最高温仪不得超过250ºC，熬到时间不得大于5天，每锅料应抽样检查，性能符合《建筑石油沥青》的规定。
⑷沥青涂料应涂刷在未受沾污，已干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24天之内实施。沥青涂料涂刷温度宜保持200-200ºC，但不得低于180ºC，每层厚度应为1.5mm。
⑸涂沥青后应立即缠绕玻璃布，缠绕时应紧密、无褶皱；玻璃布的压边宽度应为30-40mm，接头搭接长度为100-150mm，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白。管端或施工中断处应留出长150*25