汇隆商务中心项目工程施工方案模板.doc

汇隆商务中心项目工程施工方案

137

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
汇隆商务中心项目
施工组织设计

第一章 编制依据

一、 编制依据:
1、 汇隆商务中心项目工程招标文件、 图纸、 设计变更;
2、 《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB 50300- ) 。
3、 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59- ) 。
4、 《建筑工程施工工艺标准》( 中国建筑工程总公司编制) 。
5、 《建筑施工手册》第五版。
6、 《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- ) 。
7、 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194- .
8、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 中国建筑工业出版社。
9、 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209- 。
10、 《建筑内外墙涂料应用技术规程》DB/T29-132- 。
11、 《天然石材统一编号》. GB/T17670- 。
12、 《建筑用轻钢龙骨》 GB/T 11981- .
13、 《复合保温石膏板》JCT 2077- .

第二章 工程概况
本工程位于深圳宝安区, 由深圳市地铁集团有限公司投资兴建, 本项目为装修工程。主要施工程部份: 地面工程: 大理石、 瓷砖、 地面防水工程, 水泥砂浆保护层; 墙面工程: 贴瓷砖、 墙面挂大理石, 木龙骨基层夹板饰面, 磨砂钢化玻璃; 天花工程: 轻镀锌钢龙骨石膏板吊顶刷白色乳胶漆, 防水乳胶漆; 安装部份: 电气安装、 给排水安装、 卫生洁具、 灯具、 照明安装等。其它工程在施工中逐步, 相互平行作业。
第三章 施工组织管理
第一节: 总体施工指导思想
精心组织、 科学管理、 文明施工、 争创优质工程。公司将以施工规范及质量管理体系为依据, 应用科学的项目法施工组织管理。在施工中认真贯彻总体施工的指导思想精神, 充分发挥现有技术和管理上的优势, 确保工期按时完成, 总的目标工程竣工验收达到优质标准。
第二节: 施工管理动态
为实现工程和质量为目标, 获得良好的经济效益, 必须得到强有力的组织保证。我公司根据室内装饰工程项目的装饰特点, 经过付诸要素的优化配置与态度管理, 对工程工期成本、 安全、 文明施工等进行全方位控制, 顺利实现项目合同目标。
根据工程规模、 工期要求、 工程特点、 施工工艺, 确定以下原则:
1、 统一指挥, 分工协作, 动态管理, 全面推进。
2、 先上后下、 先基础后饰面、 多工序平行、 流水作业。
3、 严格管理, 规范操作, 确保施工质量和施工安全。
4、 统筹安排, 齐头并进, 充分利用时间、 空间相配合、 争取时间的主
动, 确保按期保质、 保量完成所有任务。
5、 严格控制工程质量, 以优质工程量规范要求把关。
6、 认真配合甲方及设计要求施工。
7、 施工人员统一制服, 配戴安全帽。

第三节: 管理机构:
项目经理: 康智灵

技术负责人: 李亚庆
项目负责人: 康亚轩

资料员: 李 茴

材料员: 康 亚 燕
电工施工员: 康 伟文
木工施工员: 张 亚 荣
施工员: 李 忠
水工班 长 张 伟 松
油漆施工员: 吴 亚 汉
预算员: 方 力

质安员: 康 伟 健
现场主管:: 李忠

第四节: 现场通讯录
序号
姓名
职务
电话号码
备注
1
康亚轩
项目负责

2
李亚庆
技术负责

3
李忠
现场主管

4
康伟健
质安员

5
张 亚 荣
木工施工员
5

6
李 忠
施工员

7
康 伟 文
水电施工员

8
吴亚汉
油漆施工员

9
康亚燕
材料员

10
方力
预算员

11
李茴
资料员

第五节: 劳动力一览表:
序号
名 称
人 数
备 注
1
木工组
45

2
瓦工组
30

3
水电组
35

4
杂工班
15

5
焊工班
20

6
油漆班
20

7
挂石工
40

合计
205

第四章 施工部置
第一节: 施工部置
根据该工程施工时间特殊性为确保工程进度, 前期必须以最短的时间和准确数量确定材料, 以最短的时间去控制材料的进场施工, 施工时以材料先到场先施工为原则, 依据材料的进场情况灵活调动劳动力。
第二节: 主要施工机具
施工现场根据本工程的施工特点, 配备以下机具: 电焊机5台, 油压钻15台, 冲击钻5台, 木工用锯5台, 气压喷漆机7台, 空气压缩机6台, 油压电动气压夯土机3台, 斗车30台, 必须时配备两辆1.5T汽车进行场内材料二次运输。选拔有丰富经验的施工技术人员, 贮备充分的施工用材。
第五章 主要工程的施工方法
第一节: 施工测量控制
施工测量放线主要包括编制测量作业方案, 建立平面控制网, 现场中心线、 水平交差引测量控制点移位, 定好目标点。本工程在施工测量放线之前, 除了检查好自己所有使用的测量仪器外, 还将做好以下准备工作:
1、 根据现场施工总平面布置, 开工次序, 施工进度安排全面了解测量放线的先后次序, 时间要求以及测量放线人员安排, 了解设计意图, 熟悉和核对设计图中各部位尺寸关系。
2、 制定各细部的放样方案。
3、 准备好放样数据, 绘制放详图。
4、 各分项工程在测量放线完毕后, 应进行验线工作。
5、 主轴线控制
由于本工程属装饰工程, 主体已施工完成,现只能根据现场总包提供数据及图纸, 放好相关主要位置, 经甲方、 设计师等现场修定方可进行。
第二节: 主要材料确认做样板
1、 主要材料首先选好样板送致设计部确认后, 要经过甲方主管工程师及设计师签字封样为准。
2、 主材根据图纸相关尺寸, 施工方法进行现场施工样板( 注每板不少于2㎡) 完成样板施工, 由甲方相关人员验收确认方可进行。
第六章 施工工艺工程
第一节: 钢龙骨焊接
1、 施工前认真复核放线定位,准确做好记号方可钻孔安装钢板。
2、 连接件定期进行复查,钢板与螺栓必须要连接到混凝土结上,每板钢板螺栓不能少于4支。
3、 龙骨焊接要掌握焊接制作要领。
1):为防止变形在焊接前,设置一定数据及防变形工艺支撑,焊接时应保证四条纵向焊缝一致。
2):对于对接接头,引弧块口的接头要求准确、 对填焊应饱满.平整及外观完好。
3): 焊缝外观轮廓应符合设计规定要求及规范要求,外观整洁.无夹渣.飞溅.焊瘤.未熔合.裂纹等缺陷。
4):电焊完成后,全面进行检查、 验收合格后按设计要求进行除锈、 打磨油防锈漆处理。

第二节: 干挂石材
一、 工艺流程图:
施工准备 → 弹线定位 → 钻孔安装螺栓 → 拴铜丝 → 位置校正、 固定 →打胶→ 养护 → 大面验收 → 擦缝 → 打蜡
1、 用于室内的石材采用天然进口大理石,因大理石主要结构物质是天然材料,其质地坚硬、 耐酸碱、 耐腐蚀、 耐磨性好等特点。
2、 石材拆包加工整理: 详细察看图纸, 复查现场各部位尺寸, 提出准确的板材规格及图样要求, 按部位画出准确的石材排版图, 并标明尺寸, 作为加工的依据, 为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查, 凡是破碎、 变色、 污染的应挑出、 另行堆放; 对能用的按品种、 颜色严格挑选, 分别堆放、 加工, 严格把关, 使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求, 其颜色花纹在加工现场严格挑选, 并检查其四周是否有爆边、 不方正等现象, 厚度要基本一致, 长宽尺寸要准确, 角线误差不超过0.5mm, 严格按石材验收规范把关, 不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、 颜色、 品种分批分部分运至施工现场保护起来, 放至相应的位置上进行预排, 依照排版图安装先后顺序编号标在板上, 并复核尺寸, 需要切割处理的先调整好, 力求对号入座, 符合设计和规范要求。
3、 弹线: 挂贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线, 以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面, 考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50mm, 在地面上顺墙弹出饰面外轮廊线做面层饰面板准线, 将编好号的石材在弹好的基准线上就位, 依此类推, 严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上, 而后将几条控制线( 水平线及垂线) 弹在墙上。
二、 材料要求:
（1） 石材: 根据设计要求, 确定石材的品种、 颜色、 花纹和尺寸规格, 并严格控制、 检查其抗折、 抗拉及抗压强度, 吸水率、 耐冻融循环等性能。
（2） 合成树脂胶粘剂: 用于粘贴石材背面的柔性背衬材料, 要求具有防水和耐老化性能。
（3） 玻璃纤维网格布: 石材的背衬材料。
（4） 防水胶泥: 用于密封连接件。
（5） 防污胶条: 用于石材边缘防止污染。
（6） 嵌缝膏: 用于嵌填石材接缝。
（7） 罩面涂料: 用于大理石表面防风化、 防污染。
（8） 膨胀螺栓、 连接铁件、 连接不锈钢针等配套的铁垫板、 垫圈、 螺帽及与骨架。
三、 主要机具:
（1） 台钻、 无齿切割锯、 冲击钻、 手枪钻、 力矩扳手、 开口扳手、 嵌缝枪、 专用手推车、 长卷尺、 盒尺、 锤子、 各种形状的钢凿子、 靠尺、 铝制水平尺、 方尺、 多用刀、 剪子、 勾缝溜子、 铅丝、 弹线用的粉线包、 墨斗、 小白线、 笤帚、 铁锹、 开刀、 灰槽、 灰桶、 工具袋、 手套、 红铅笔等。
四、 作业条件:
（1） 检查石材的质量、 规格、 品种、 数量、 力学性能和物理性能是否符合设计要求, 并进行表面处理工作。
（2） 搭设双排架子处理结构基层, 并作好隐预检记录, 合格后方可进行安装工序。
（3） 水电及设备、 墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
（4） 外门窗已安装完毕, 安装质量符合要求。
（5） 对施工人员进行技术交底时, 应强调技术措施、 质量要求和成品保护, 特别是架子拆除时, 不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织班组施工。
(6) 石材干挂: 施工顺序可由墙边角开始, 视现场实际情况而定。由下而上挂贴, 严格按排版图编号施工, 挂贴时首先在石材侧面开槽4～8处及表面清理易于粘结牢固, 取对号之石材在其侧面安装扦销( 不少于4处) 后, 置于标准方可挂装。首层石材安装完毕后, 用直尺及线锤找垂直, 用水平尺找平整, 用方尺找阴阳角, 使缝隙均匀, 上口平直, 阴阳角方正, 表面平整套, 接缝光滑, 首层全部调整达到要求后方可再挂装上层。

五、 操作工艺

结构钻孔并插固定螺栓
设排水管

插入连接钢针
用胶粘剂灌下层墙板上孔
镶不锈钢固定件

临时固定上层墙板
将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

镶顶层墙板
镶不锈钢固定件
钻孔插入膨胀螺栓

饰面板刷二层罩面剂
嵌板缝密封胶

(1) 工地收货: 收货要设专人负责管理, 要认真检查材料的规格、 型号是否正确, 与料单是否相符, 发现石材颜色明显不一致的, 要单独码放, 以便退还给厂家, 如有裂纹、 缺棱掉角的, 要修理后再用, 严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实, 垫10cm×10cm通长方木, 让其高出地面8cm以上, 方木上最好钉上橡胶条, 让石材按75o立放斜靠在专用的钢架上, 每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放, 防止粘在一起和倾斜。
(2) 石材准备: 首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类; 安装在同一面的石材颜色一致, 并根据设计尺寸和图纸要求, 将专用模具固定在台钻上, 进行石材打孔。为保证位置准确垂直, 要钉一个定型石板托架, 使石板放在托架上, 要打孔的小面与钻头垂直, 使孔成型后准确无误码率, 孔深为20mm, 孔径为5mm, 钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶, 主要采用一布二胶的作法, 布为无碱、 无捻24目的上下班丝布, 石板在刷头遍胶前, 先把编号写在石板上, 并将石板上的浮灰及杂污清除干净, 如锯锈、 铁沫子, 用钢丝刷、 粗砂纸将其除掉再刷头遍胶, 胶要随用随配, 防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好, 特别是打孔的部位是个薄弱区域, 必须刷到, 布要铺满, 刷完头遍胶, 在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷
子赶平, 铺平后再刷二遍胶, 刷子沾胶不要过多, 防止流到石材小面, 给嵌缝带来困难, 出现质量问题。
(3) 基层准备: 清理预做饰面石材的结构表面, 同时进行吊直、 套方、 找规矩, 弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(4) 挂线: 按设计图纸要求, 石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线, 最好弹在离大角20cm的位置上, 以便随时检查垂直挂线的准确性, 保证顺利安装。竖向挂线宜用∮1.0~∮1.2的钢丝为好, 不边沉铁随高度而定, 一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg, 上端挂在专用的挂在专用的挂线角钢架上, 角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端, 一定要挂在牢固、 准确、 不易碰动的地方, 并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、 下作出标记。
(5) 支底层饰面板托架: 把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固, 相互之间要连接好, 也可和架子接在一起, 支架安好后, 顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板, 木板上口要在同一个水平面上, 以保证石材上下面处在同一水平面上。
(6) 在RC围护结构上打孔、 下膨胀螺栓: 在结构表面弹好水平线, 按设计图纸及石板料钻孔位置, 准确的弹在围护结构墙上并作好标记, 然后按点打孔, 打孔可使用权冲击钻, 上∮12.5的冲击钻头, 打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点, 然后用钻打孔, 孔深在60~80mm, 若遇结构里的钢筋时, 能够将孔位在水平方向移动或往上抬高, 要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直, 成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出, 安放膨胀螺栓, 宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
(7) 底层石板安装: 把侧面的连接铁件安好, 便可把底层面板靠角上的一块应位。方法是用夹具暂时固定, 先将石板侧孔抹胶, 调整铁件, 插固定钢针, 调整面板固定。集资按顺序安装底层面板, 待底层面板全部就位后, 检查一下各板水平是否在一条线上, 如有高低不平的要进行调整, 低的可用木楔垫平; 高的可轻轻适当退出点木楔,

退到面板上口在一条水平线上为止; 先调整好面板的水平与垂直度, 再检查板缝, 板缝宽应按设计要求, 板缝均匀, 将板缝嵌紧被衬条, 嵌缝高度要高于25cm。其后用1: 2.5的用白水泥配制的砂浆, 灌于底层面板内20cm高, 砂浆表面上设排水管。
(8) 石板上孔抹胶及插连接钢针: 把1: 1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、 促进剂, 用小棒搅匀, 用小棒将配好的胶抹入孔中, 上钢针前检查其有无伤痕, 长度是否满足要求, 钢针安装要保证垂直。
(9) 调整固定: 面板暂时固定后, 高速水平度, 如板面上口不平, 可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫, 若铜丝粗, 可用小锤砸扁, 若高, 可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度, 并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙, 直至面板垂直。
(10) 顶部面板安装: 顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外, 安装调整后, 在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条, 木条上平为石板上口下去250mm, 吊点可设在连接铁件上, 可采用铅丝吊木条, 木条吊好后, 即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板, 聚苯板条要略宽于空隙, 以便填塞严实, 防止灌浆时漏浆, 造成蜂窝、 孔洞等, 灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
(11)贴防污条、 嵌缝: 沿面板边缘贴齐、 贴严, 在大理石板间缝隙处嵌 弹性背衬条, 背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条, 背衬条嵌好后离装修面5mm, 最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内, 打胶时用力要均, 走枪要稳而慢。如胶面不太平顺, 可用不锈钢小勺刮平, 小勺要随用擦干净, 嵌底层石板缝时, 要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
(12)清理大理石、 花岗石表面, 刷罩面剂: 把大理石、 花岗石表面的防污蔑条掀掉, 用棉丝将石板擦净, 若有胶或其它粘接牢固的杂物, 可用开刀轻轻铲除, 用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前, 应掌握和了解天气趋势, 阴雨天和4级以上风天不得施工, 防止污染漆膜, 冬、 雨季可在避风条件室内操作, 刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好, 注意区别底漆和面漆, 最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀, 防止止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷, 沾漆不宜过多, 防止流挂, 尽量少回刷, 以免有刷痕, 要求无气泡、 不漏刷, 刷的平整要有光泽。
(13)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法, 来进行大理石、 花岗石饰面板等干挂工艺的结构 连接法的施工, 特别是室内干挂饰面板安装工艺。
六、 质量标准
1． 保证项目
（1） 饰面石材板的品种、 防腐、 规格、 形状、 平整度、 几何尺寸、 光洁度、 颜色和图案必须符合设计要求, 要有产品合格证。
（2） 面层与基底应安装牢固; 粘贴用料、 干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定, 碳钢配件需做防锈、 防腐处理。
2． 基本项目:
（1） 表面平整、 洁净; 拼花正确、 纹理清晰通顺, 颜色均匀一致; 非整板部位安排适宜, 阴阳角处的板压向正确。
（2） 缝格均匀, 板缝通顺, 接缝填嵌密实, 宽窄一致, 无错台错位。
（3） 突出物周围的板采取整板套割, 尺寸准确, 边缘吻合整齐、 平顺, 墙裙、 贴脸等上口平直。
（4） 滴水线顺直, 流水坡向正确、 清晰美观。、
3． 允许偏差项目, 见表9-31。
块材饰面层允许偏差 表9-31
项次
项目
允许偏差( mm)
检查方法
光面
粗磨面
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检查
室外
2
4
2
表面平整
1
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用2m方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3
拉线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
拉线和尺量检查
6
接缝高低
0.3
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
0.3
1
用尺量检查
七、 成品保护
1． 要及时清擦干净残留在门窗框、 玻璃和金属饰面板上的污物, 如密封胶、 手印、 尘土、 水等杂物, 宜粘贴保护膜, 预防污染、 锈蚀。、
2． 认真贯彻合理施工顺序, 少数工种( 水、 电、 通风、 设备安装等) 的活应做在前面。防止损坏、 污染外挂石材饰面板。
3． 拆改架子和上料时, 严禁碰撞干挂石挂石饰面板。
4． 外饰面完活后, 易破损部分的棱角处要钉护角保护, 其也工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5． 在室外刷罩面剂未干燥前, 严禁下渣土和翻架子脚手板等。
6． 已完工的外挂石材应设专人看管, 遇有危害成品的行为, 应立即制止, 并严肃处理。
八、 应注意的质量问题
1． 外饰面板面层颜色不一: 主要是石材质量较差, 施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2． 线角不直、 缝格不匀、 不直: 主要是施工前没有认真按照图纸尺寸, 核对结构施工的实际尺寸, 以及分段分块弹线不细、 拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
3． 打胶、 嵌缝不细: 这与渗漏和美观有非常密切的关系, 特别要注意外窗套口的周边、 立面凹凸变化的节点、 不同材料交代操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样, 其次管理人员要一步一个脚印, 每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
4． 墙面脏、 斜视有胶痕: 其主要原因是多方面的, 一是操作工艺造成, 即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度, 越是高层其难度就越大; 二是操作人员必须养成随干随清的良好习惯; 三是要加强成品保护的管理和教育工作; 四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的
九、 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1． 大理石、 花岗石、 紧固件、 连接件等出厂合格证。
2． 本分项工程质量验评表。
3． 抗风压和淋水试验报告单等。
项

次
项 目
允许偏差( mm)
天然石
人造石
饰面砖
金属饰面板

检查方法
光面
镜面
粗磨
石麻
面条
纹面
天然石
石材
水磨石
水刷石
外面面砖
面砖
陶瓷锦砖
金属板
压型
钢板
1
立面
垂直
室内
2
3
—
2
2
4
2
2
2
2
2
用2m托线板检查
室外
3
6
—
3
3
4
3
3
3
3
3
2
表面平整
1
3
—
1
2
4
2
2
2
3
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
4
—
2
2
—
2
2
2
3
3
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
4
5
2
3
4
3
2
2
0.5
1
拉5m线检查,不足5m, 拉通线检查
5
墙裙上口平直
2
3
3
2
2
3
2
2
2
2
3
6
接缝高低
0.3
3
—
0.5
0.5
3
室内
0.5
0.5
0.5
1
用直尺和楔形塞尺检查
室外
1
1
1
7
接缝宽度
0.5
1
2
0.5
0.5
2
+0.5
+0.5
+0.5
—
—
用尺检查
第三节: 墙砖施工
( 一) 施工准备
1、 材料准备
1) 水泥: 使用标号在32.5R, 存放过久或结块的水泥不能使用。( 按规范要求, 水泥需有检测部门的检查合格证明) ;
2) 砂子: 以中砂为佳, 平均颗粒不小于0.35毫米, 不能用粉沙, 须经过筛选方可使用;
3) 墙砖: 按照设计要求, 选择一致的砖, 对规格要严加检查, 若尺寸有±0.5毫米的误差, 或翘曲变形, 或面层有杂质等, 均应挑出不用。
2、 施工工具
1) 墙砖切割机: 对非标准规格砖进行切割加工;
2) 切砖刀: 随身携带, 象玻璃刀一样, 可对墙砖划切加工;
3) 水平尺、 墨斗、 灰起子、 靠尺板、 木棰、 尼龙线等。
3、 基层处理
1) 混凝土墙面处理, 常见火碱或其它洗洗剂将大模板上的隔离剂清晰干净, 并用清水刷洗后, 用1: 1的聚合水泥沙浆( 以30%胶+70%水拌水胶) , 甩成小拉毛, 2天后抹成1: 3水泥沙浆底层;
2) 墙柱体处理, 先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土, 然后用清水打湿墙面, 抹1: 3水泥沙浆底层;
3) 墙砖在粘贴前几个小时充分浸水, 以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢;
4) 墙面也应充分湿水。
( 二) 工艺要求
1、 施工要点
1) 施工前应对进场的墙砖全部开箱检查, 不同色泽墙砖要分别堆放, 按操作工艺要求, 分层、 分段、 分部位使用材料, 切不可在同一部位使用色泽不同的墙砖;
2) 墙砖应对厂家、 型号、 规格、 色泽进行挑选, 不得有歪斜、 翘曲、 空鼓、 缺楞、 掉角、 裂缝等缺陷。砖面应平整, 边缘棱角整齐, 不得缺损, 而且表面不得有变色、 起碱、 砂浆流痕和显著光泽受损处;
3) 按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法, 也可采用错槎缝粘贴法, 墙砖横竖缝宽必须保证在1-1.5毫米范围之内, 在质量检查时, 要检查缝宽、 缝直等内容;
4) 突出物、 管线穿过的部位支撑处, 不得用碎砖粘贴, 应用整砖套割吻合, 突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池, 镜框等部位施工, 应从中心开始, 向两边分贴;
5) 施工中如发现有粘贴不密实的墙砖, 必须取下添灰重贴, 不得在砖处塞灰, 以免产生空鼓。
2、 施工顺序
1) 先墙面, 后地面; 墙面由下往上分层粘贴, 先粘墙面砖, 后贴阴角及阳角, 其次粘压顶, 最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上, 应用分层回旋式粘贴法, 即每层墙砖按横向施工: 墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴, 能使阴阳角紧密牢固, 比墙面砖全面贴完以后在贴阴阳角要优越的多。有的粘贴能够不用配件砖;
2) 墙砖粘贴20分钟内, 切忌挪动或震动;
( 三) 操作方法
1、 抹底层: 粘贴前, 清理基层, 凹凸不平的墙面应剔凿和修补, 然后湿润表面 , 再涂抹1: 2水泥沙浆找平层, 其厚度不小于15毫米, 要刮平、 拍实、 搓粗, 最后做到基层表面平整而粗糙。
2、 弹竖线: 对室内外粘贴墙砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线, 在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸, 测准墙砖粘结厚度, 一般应为57毫米。按墙砖尺寸加砖缝1毫米粘贴面两侧竖向定位瓷砖带, 然后以此做标准线逐片挂线粘贴。
3、 弹水平线及表面平整线: 这是保证饰面层横平竖直, 表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线( 离地+50厘米处) , 或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位墙砖带, 粘贴时分层挂白线, 使薄钢片钩住拉紧, 这条拉紧的白线就是表面平整线, 它既能控制每行砖的平整度, 也可控制每行砖的水平度。
4、 挂线: 选用已弹好的立线, 找出地面标高1.3厘米的阴角位置, 走出每面墙的两端点, 在下面用拖板尺垫平、 垫牢, 使之和墙面底砖下线平齐, 然后在拖板尺上划出尺杆, 其目的是决定能否赶整砖。如赶不上, 不能切割窄条砖, 应该计算好, 用割两块砖的办法来消除窄条现象, 并应将切割的砖适当粘在不明显处, 这即可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆( 即拖板尺) 定好之后, 要在竖线上、 下端适当处钉入钉字, 挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、 横向水平线两端用薄钢片作为钩形, 钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后, 经检查无误, 在水平向由左向右, 竖直方向由下往上, 才能层层开始粘贴墙砖。
5、 浸砖和湿润墙面: 这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。墙砖粘贴前放入清水中浸泡2小时以上, 然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴;
6、 墙砖粘贴: 这是墙砖施工中的最重要工序。
1) 粘结砂浆的种类和配合比, 粘结砂浆可采用1: 2( 体积比) 水泥沙浆或在水泥沙浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏, 以改进砂浆的和易性, 亦可用聚合物水泥沙浆粘贴, 粘结层可减薄到2~3毫米, 其配合比应由试验确定;
2) 排砖: 室内粘贴墙砖的接缝宽度按设计要求; 如无设计要求时, 接缝宽度为1~1.5毫米, 且横竖缝宽应一致, 比较美观;
3) 温度: 施工温度应控制在5℃以上;
4) 粘结层厚度: 在墙砖背面满抹灰浆, 四角刮成斜面, 厚约5毫米左右, 注意边角满浆;
5) 就位与固定: 墙砖就位后用灰匙木柄轻击砖面, 使之与临面齐平, 粘贴5~10块, 用靠尺板检查表面平整, 并用灰匙将缝拨直。
6) 清缝: 扫光表面灰, 用竹签划缝, 并用棉丝拭净, 粘完一面墙后, 要将横竖缝划出来。
7) 勾缝: 墙面墙砖勾缝用白色水泥, 待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
第四节、 玻璃镜面安装
这种以玻璃和镜面进行装饰手段, 能够使装饰面显得规整、 清亮, 同时玻镜的装点起到了扩大空间、 反射景物、 创造环境气氛的作用。
玻璃镜面的安装方法大致能够分为五种: 螺丝固定、 嵌钉固定、 粘结固定、 托压固定、 粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、 排列方法、 使用场所等因素, 选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。
( 一) 施工准备

1、 材料
1) 镜面材料。如普通平镜、 带凹凸线脚或花饰的单块特制镜, 有时为了美观及减少玻璃的安装损耗, 加工时可将玻璃的四周边缘磨圆;
2) 衬底材料。包括木墙筋、 胶合板、 沥青、 油毡等, 也可选用一些特制的橡胶、 塑料、 纤维类的衬底垫块;
3) 固定用材料。螺钉、 铁钉、 玻璃胶、 环氧树脂胶、 盖条( 木材、 铜条、 铝合金型材等) 、 橡皮垫圈。
2、 工具: 玻璃刀、 玻璃吸盘、 水平尺、 托板尺、 玻璃胶筒及固钉工具、 如锤子、 螺丝刀等。
( 二) 施工工艺
安装玻璃的基本施工程序是: 基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。
1) 基层处理: 在砌筑墙体或柱子时, 预埋木砖, 其横向与镜宽相等, 竖向与镜高相等, 大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰, 安装使用部位的不同, 要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡, 也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间, 主要是为了防止潮气使木衬板变形, 及潮气使镜面镀层脱落, 失去光泽。
2) 立筋: 墙筋为40mm或50mm见方的小木方, 以铁钉钉于木方上。安装小块镜面多为双向立筋; 安装大块镜面能够单向立筋, 横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直, 以便于木衬板和镜面的固定。因此, 立筋时也要挂水平、 垂直线。安装前要检查防潮层是否做好, 立筋钉好后, 要用长靠尺检查平整度。
3) 铺钉衬板: 木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板, 用小铁钉与墙筋钉接, 钉头没入板内。衬板的尺寸能够大于立筋间距尺寸, 这样能够减少裁剪工序, 提高施工速度。要求木衬板无翘曲、 起皮, 且表面平整、 清洁, 板与板之间的缝隙应在立筋处。
4) 镜面切割: 安装一定尺寸的镜面时, 要在大片镜面上切割下来, 切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯, 方可进行。按照设计尺寸, 用靠尺板做依托, 用玻璃刀一次性从头划到尾, 将镜面切割线处移到台案边缘, 一手按住靠尺板, 另一手握住镜面边, 迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时, 操作者要戴手套。
5) 镜面钻孔: 若选择螺钉固定, 则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上, 按钻孔位置量好尺寸, 标注清楚, 然后在拟钻孔位置浇水, 钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时, 应不断往镜面上浇水, 直至钻透, 注意要在钻透时减轻用力。
6) 镜面固定: 常见五种固定方法, 以下分别介绍。
7) 螺丝固定: 开口螺丝固定方式, 适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时, 预先插入木砖、 埋入锚塞, 或在木砖、 锚塞上再设置木墙筋, 再用ф3~5平头或圆头螺丝, 透过钻孔在墙筋上, 对玻璃起固定作用;
8) 嵌钉固定: 是将嵌钉钉在墙筋上, 将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法;
9) 粘结固定: 将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板( 镜垫) 上的固定方法, 适用于1平方米以下的镜面, 在柱子上镶贴镜面时, 多采用这种方法, 较为简便易行;
10) 托压固定: 这种方法主要靠压条和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、 塑料和金属型材( 如专门用于镜面安装的铝合金型材) , 也可用支托五金件的方法, 适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔, 完全凭借五金件支托镜面质量, 是一种最安全的方法。
11) 粘结支托固定: 较大面积的单块镜面, 以托压作法为主, 也可结合粘贴作法固定, 镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上, 其它边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。
( 三) 几种特殊情况的处理
1、 粘结组合玻璃镜面: 在墙面组合粘结小块玻镜时, 应从下边开始, 按照弹线位置, 从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
2、 墙柱面角位收边方式:
1) 线条压边线: 在玻镜的粘结面上, 留出一不定期的位置, 以便安装线条压边收口固定。
2) 玻璃胶收边法: 可将玻璃胶注在线条的角位, 或注在两块镜面的对角口处。
3、 玻璃镜与建筑基面的结合: 如玻镜直接安装在在建筑物基面上, 应检查基面平整度, 如不够平整, 要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时, 一般见线条嵌压或用玻璃钉固定( 一般安装前, 应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层) , 线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。
( 四) 注意事项
1、 按照设计图纸施工, 选用的材料规格、 品种色泽应符合设计要求;
2、 浴室或易积水处, 应选用防水性能好、 耐酸碱腐蚀的玻镜;
3、 在同一墙面上安装同色玻璃时, 最好选用同一批次产品, 以免因色差影响装饰美观;
4、 为确保玻镜耐久性, 面积较大的应固定在有承载能力、 干燥、 平整的墙面上;
5、 玻镜类材料应存放在干燥通风的室内, 每箱都应立放, 防止压碎、 折裂;
6、 安装后的镜面应平整、 洁净、 接缝顺直、 严密, 不得有翘曲、 松动、 裂隙、 掉角等质量问题。
第五节、 天棚轻钢龙骨
( 一) 质量要求
1、 龙骨大面积调平到位, 连接平顺, 无下沉感。
2、 吊点布排合理 , 吊件齐备, 无漏吊现象。
3、 对接、 连接牢固, 无虚接、 虚焊现象。
( 二) 材料要求
1、 UC60系列厚壁重型轻钢龙骨( 主、 付龙骨) 。
2、 ф10吊杆及配件。
3、 L30×4角钢。
4、 ф12膨胀螺栓。
( 三) 施工工艺
1、 施工条件:
在吊顶施工前, 顶棚内的电器布线、 接线、 空调管道、 消防管道、 供水管道、 报警线路等必须安装就位。

2、 放线
1) 造型位置线
A、 在墙面量出顶棚吊顶位置距离, 画出直线, 形成造型位置外框线。
B、 根据造型外框线, 逐步画出造型的各个局部。
2) 吊点位置的确定
A、 平顶吊顶的吊点, 间距不得大于0.8m, 要求在顶棚上均匀分布。
B、 在大堂顶面作普通吊顶的顶棚, 吊顶应在迭线交界处布置吊点, 两吊点间距为0.8m。
3、 龙骨选材: 不平直挺括的、 壁厚小于0.8的、 不符合UC60系列标准的龙骨均不得使用。
4、 固定的方式: 用膨胀螺旋固定佚件, 在固定吊点时, 要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。
5、 吊杆的选用: 选用吊杆应注意安全问题, 其次是悬吊件, 调节灵活。吊杆采用ф10mm的螺杆。
6、 龙骨安装
1) 用吊杆将UC60主龙骨吊到预定高度, 并进行水平校正。
2) 将UC60主龙骨按施工图中规定的间距定位, 固定在四周的墙面上。
3) 角钢撑安装: 主龙骨安装调平后, 用L30×4角钢做斜撑, 将调平后的主龙骨牢靠地稳定住, 角钢间距撑3mm左右。
4) 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上, 进行固定。一般两条次龙骨的中心线的间距为250mm, 次龙骨的安装, 一般是按预先弹好的位置, 由一端依次安装到另一端。有高低层次, 则先装高跨部份, 后装低跨部份。做跌级槽心吊顶时, 用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确, 铆接或焊接一定要牢靠。
5) 对于灯具位置、 检修孔、 空调口