新版给排水及采暖施工方案样本.doc

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晋中万达广场项目
给排水及采暖施工方案

中国建筑一局( 集团) 有限公司
二零一六年七月

晋中万达广场项目
给排水及采暖施工方案

编制:

审核:

审批:

中国建筑一局( 集团) 有限公司
二零一六年七月

目录
一、 施工依据 1
1.1、 施工图纸 1
1.2、 企业标准 1
1.3、 主要施工规范及规程 1
1.4、 采用的主要图集 1
二、 工程概况 2
2.1、 工程概况 2
2.2、 系统说明 2
三、 施工部署 5
四、 施工准备 6
4.1、 技术准备 6
4.2、 物资准备 7
4.3、 施工机具配备及劳动力安排: 8
五、 主要施工方法及要求 9
5.1、 暖卫预留、 预埋 9
5.2、 给水管道安装 11
5.3、 排水管道系统 16
5.4、 采暖系统 20
5.5、 设备安装 23
5.6、 管道、 设备的防腐与管道保温 25
5.7、 施工试验 26
六、 施工管理技术体系及质量目标, 保证措施 28
6.1、 技术管理措施 28
6.2、 质量标准 28
6.3、 质量保证措施: 31
七、 质量通病防止措施 33
7.1、 排水管道工程 33
7.2、 给水、 采暖管道 34
八、 各种技术措施 35
8.1、 安全与文明施工措施 35
8.2、 现场消防、 保卫措施 37
8.3、 雨季及冬季施工措施 38
8.4、 成品保护措施 39
8.5、 事故应急援救 40
8.6、 环境保护措施 42
九、 与业主、 监理、 施工单位之间的协调 43
9.1、 总包与业主的关系处理 43
9.2、 项目部与监理单位配合措施 43
9.3、 总包与分包方协调配合措施 45

一、 施工依据
1.1、 施工图纸
关于给排水及采暖的施工全套图纸。
1.2、 企业标准
a单位工程施工组织总设计。
b工程及施工现场的实际情况。
c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。
1.3、 主要施工规范及规程
序号
名 称
编 号
1
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
2
工业金属管道工程施工规范
GB50235-
3
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231-
4
现场设备、 工业管道焊接工程施工规范
GB50236-
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
6
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-
7
建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程
CECS277-
8
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
JGJ142-
9
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-
10
建筑排水柔性接口铸铁管技术规程
DB11/T364-
1.4、 采用的主要图集
序号
图纸名称
图集号
备注
1
建筑排水设备附件选用安装
04S301

2
防水套管
02S404

4
室内管道支架及吊架
03S402

5
管道和设备保温、 防结露
03S401

6
排水设备附件构造及安装
92S220

7
钢制管件
03S403

9
建筑设备安装图集-给水工程
91SB3-1( )

10
常见小型仪表及特种阀门选用安装
01SS105

11
地漏、 排水栓安装
04S301

12
建筑设备安装图集-排水工程
91SB4-1( )

13
潜水泵安装
08S305

14
建筑设备安装图集-卫生工程
91SB2-1( )

15
建筑设备安装图集-暖气工程
91SB1-1( )

二、 工程概况
2.1、 工程概况
本工程为晋中万达广场大商业, 由地下一层和地上五层组成, 地下一层为设备用房。一到五层均为商业楼。结构形式为: 框架—剪力墙。总建筑面积为116316.14平米。建筑高度为23.94米。
2.2、 系统说明
2.2.1 给水系统:
a.水源: 本工程供水水源为市政供水, 水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的要求。供水压力为0.18MPa。
b．生活给水系统:本项目给水系统分市政直供和水箱＋变频加压供水联合供水, 地下一层及管廊区域为市政直供, 地上一至五层为水箱＋变频加压供水。地下一层及管廊区域为市政直供, 下行上给, 地上一至五层为水箱＋变频加压供水, 下行上给。本项目最高日生活用水量3265m3/d, 最大时用水量427m3/h.大商业地上给水设计压力为0.45 MPa。
c.用水计量
1、 超市、 商管物业分别单独向自来水公司缴费; 未单独立户的商业用水均由商管物业系统供给, 各用户单设水表计量。所有商管物业公共区域的用水(包括所有卫生间、 垃圾房、 污水处理间、 室内外绿化及冲洗点、 消防水池、 消防水箱、 冷却塔、 制冷机房、 换热站等)均设置水表计量。
2、 消防水池、 给水水箱的补水, 根据当地相关部门要求在室外设置水表井, 按业态分别设置水表。
3、 制冷机房及热力站补水, 污水间、 垃圾房、 空调机房拖布池的给水, 均引至各自业态的给水系统, 并在引入管上设水表。商管物业用房有热水系统, 主要用于商管淋浴用水。热水采用太阳能热水系统, 太阳能热水系统提供总供应热水的10%以上, 其余部分用辅助电加热系统。
2.2.2 排水系统:
1、 最高日排水量为2612m³/d
2、 最大时排水量为341.6 m³/d
3、 排放体制: 采用污废水合流制排水系统, 室内±0.00以上污水重力自流排入室外排水管网, ±0.00以下污水经过潜污泵提升排入小市政排水管道。
4、 公共卫生间采用带专用通气立管的排水系统, 结合通气管与污水立管根据计算排水量每层或隔层相连, 立管与横支管的连接配件为90°顺水三通或四通。室内步行街屋面为上人屋面, 通气管应高于屋面面层2m。其它屋面为疏散检修屋面(非经常有人停留), 通气管顶端风帽高出完成屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。其它屋面为疏散检修屋面(非经常有人停留), 通气管顶端风帽高出完成屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。
5、 裙房屋面为疏散检修屋面(非经常有人停留), 通气管顶端风帽高出完成屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。
6、 地下室内集水坑潜污泵靠电接点浮球开关自动控制, 设置水位指示装置; 污水泵、 雨水泵及设备房潜污泵均应有不间断的动力供应。
7、 地下室消防电梯旁设置有效容积不小于2m³的集水井, 排除消防水, 其潜水泵排水量不小于10L/S; 所有电梯基坑( 含普通电梯基坑及电动扶梯基坑) 均设置集水坑及潜污泵。
8、 餐饮排水隔油: 餐厅厨房及备餐间含油废水先经地上式隔油器一次隔油后, 再经污水处理间的隔油器二次隔油处理后方可排入市政污水管网。
9、 地下室内集水坑采用钢筋混凝土制, 钢制盖板( 地下车库集水坑周边应加不锈钢护栏) , 污水集水坑设置密闭井盖, 并设通气管; 商铺及各卫生间污水集水坑( 池) 在坑内进水口处设一道格栅。所有集水坑内均设置污水提升泵及自耦装置, 污水提升泵两台, 潜污泵靠电接点浮球开关自动控制, 设置水位指示装置, 超高水位报警。
10、 厨房采用全铜地漏、 空调机房塑料地漏( 配铸铁盖) 、 地下车库为铸铁铜盖地漏, 水封大于5CM。卫生间地漏采用专用防臭地漏。
11、 所有排水沟箅子均采用不锈钢材质。
2.2.3雨水系统:
本项目的雨水系统采用内排式雨水系统, 采用的雨水系统为虹吸雨水系统, 在屋面预埋不锈钢虹吸雨水斗, 屋面雨水经由虹吸雨水斗及立管排至室外小市政系统, 雨水管采用PE管, 熔接。
1、 室外雨水设计重现期为3年, 室外地面雨水经雨水口, 由室外雨水管汇集, 排至市政雨水管; 室外地面及渗水砖、 地面及绿植区雨水, 经过土壤下渗补充涵养地下水源,且室外步行街设置雨水沟排除步行街雨水, 与其它雨水一起排至市政雨水管网。
2、 在室外设置雨水收集池, 分区域收集大商业屋面雨水, 经初期弃流、 沉淀处理后贮存雨水, 用于室外广场地面浇洒及绿化灌溉。雨水收集池容量为3日室外绿化浇洒量( 每日40m³)
3部分( 弃流、 沉淀和清水池) , 清水池容积按25%日用水量计, 即为30m³在室外预留雨水收集池位置, 具体设计由专业厂家二次深化完成。
4、 裙房屋面雨水采用虹吸排水系统, 屋面雨水的设计重现期取 , 设计降雨历时5min, 屋面雨水排水工程与溢流设施的总排水能力为重现期50年的雨水量。雨水溢流天沟高出普通天沟100mm。
5、 车库坡道设置排水明沟拦截雨水, 坡道、 开敞等部位的雨水排水, 雨水量均按重现期 50年计算。
6、 商业入口雨蓬及员工入口雨蓬等有雨篷雨水均做有组织排放。
7、 裙房屋面的虹吸雨水不排至室外步行街。雨水悬吊管不穿越影院观众厅。
2.2.4 采暖系统
散热器系统
1、 地下设备用房及屋面水箱间设散热器采暖系统。
2、 采暖干管上设置热计量装置, 包含手动调节阀、 过滤器、 热量表等。
3、 采暖系统采用变频补水定压设备为系统稳压。按照高低区分别设置。定压设备设置在地下一层换热站内。
4、 散热器型号为: 钢制散热器, 散热器总高度760mm, 接管中心距682mm, 宽152mm,片距60mm。标准散热量176W/片。85/60℃下的散热量120W/片.散热器外表面刷白色非金属涂料。散热器工作压力0.6MPa。每组均并设恒温阀及手动跑风放气。
5、 采暖金属管道的低区工作压力0.6MPa。
6、 非采暖季对供热系统实施充水保养。
地板采暖系统
1、 室内步行街一层公共区域设低温热水地板辐射采暖系统, 热源来自商管物业换热站空调热水系统, 地暖干管位于地下一层。
2、 屋顶膨胀水箱间采用电暖气采暖。
三、 施工部署
3.1为了圆满完成此项任务, 公司选择具有丰富施工经验的专业人员, 组建了晋中万达广场工程项目管理班子, 建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统, 建立各项各级责任制, 做好施工前的各项组织落实, 以保证工程质量。
3.2根据施工过程分三个施工阶段: 主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、 管道及设备安装阶段、 试运行及设备调试阶段。
3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段: 配合土建, 做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞, 预埋套管工作, 施工中采取与土建跟班作业, 专人看守维护。
3.2.2管道及设备安装阶段: 在土建专业提供相应的条件后, 而且在BIM图纸在相关的单位及专业进行签确后, 在地下室管线的复杂区域做一个综合管网的样板段, 样板段的施工严格按照BIM图纸的排布进行, 验收合格后, 按此标准进行大面积施工。管道安装时, 首先进行排水管道的安装, 重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求; 其次进行给水管道、 采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后, 开始进行设备的安装, 设备配管结束以后, 开始进行各系统的调试、 试运行及验收。本工程安装工程量较大, 时间上紧迫, 交叉作业多, 必要时采取24小时连续作业。在本工程中, 给排水设备的安装工程量较大, 必要时能够采取独立的设备安装施工班组进行施工作业, 设备安装时按照施工顺序进行施工: 设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头。
3.2.3调试阶段: 严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕, 签字齐全统一归档。
3.3施工进度安排 :
服从土建总体施工进度安排, 详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划, 组织施工坚持周计划, 月整理, 落实实施, 组织到人。
3.4专业项目做到与土建施工密切配合, 做到施工中采取穿插作业, 凡有条件必上, 无条件创造条件也要上, 做到不拖欠部位不颠倒工序。
3.5 组织材料设备进场, 按时、 按规定对材料、 设备验收检查。
3.6交叉配合的原则: 各工种本着小管道让大管道的原则, 给水管让排水管、 风管, 其它给水、 热水、 回水及消防管交叉时, 管径小的让管径大的, 压力管道让非压力管道。尽力避免水管、 电管的上下安装, 优化布置、 确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。
3.7重点安装部位, 设备、 大口径管道必须采取有利的安全措施, 要有安全交底, 专业起重人员配合, 才能保证设备安全性和准确性。
四、 施工准备
4.1、 技术准备
a组织有关专业技术人员, 熟悉、 审查施工图纸, 了解设计意图, 然后与其它专业工长进行图纸会审, 进行记录。参加建设单位主持的, 设计单位、 监理单位和施工单位参加的设计交底, 将图纸审查、 会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨, 确定本专业的主要项目施工方法, 编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底, 然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底, 施工前, 工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底, 并组织参施人员进行相关规范、 标准和法规性技术文件的学习。
熟悉、 审查设计图纸时应注意以下内容:
1、 审查设计图纸是否完整、 齐全, 以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、 施工方面的方针和政策。
2、 审查拟建工程地点、 建筑总平面图与现场情况是否一致, 以及暖卫系统、 通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、 消防和环保方面的要求。
3、 查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、 坐标、 标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4、 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、 标高上是否一致, 掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
5、 明确拟建工程的系统形式和特点, 主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、 施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、 新材料、 新工艺, 检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求, 并采取可靠的技术措施加以保证。
6、 在工程施工过程中, 如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符, 或者发现图纸中有错误, 或者因为材料的规格、 质量不能满足设计要求, 或者因为施工单位提出了合理化建议, 需要对设计图纸进行及时修订时, 应遵循技术核定和设计变更的签证制度, 进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、 技术核定和设计主要资料, 都要有正式的文字记录, 归入拟建工程施工档案, 作为指导施工、 施工验收和工程结算的依据。
b对技术性交底实施情况进行落实, 发现问题及时解决处理, 办好一次性洽商。
4.2、 物资准备
a编制物资采购计划任务书, 编制外加工定货计划, 并提出质量要求及供货方应提供的资料, 主要设备应提出进场时间, 并提前订货, 确保按时进场。
b材料设备基本要求:
1、 暖卫设备、 钢材、 管材、 管件等在进场后使用前应认真检查, 必须符合国家相关标准的有关质量、 技术要求, 而且产品出厂质量证明文件齐全, 卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对散热器, 保温材料等进行见证取样, 保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测, 检测合格后方可使用。
2、 各种连接管件不得有砂眼、 裂纹、 偏扣、 乱扣、 丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、 油麻、 线麻、 水泥、 电、 气焊条、 防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求
3、 各种阀门的外观要规矩无损伤, 阀体严密性好, 阀杆不得弯曲, 安装前应按设计要求或施工规范、 规定进行强度严密性试验。
c材料及设备存放要求:
根据本工程施工总进度安排, 既经雨季又赶上冬季, 结合本工程的特点, 特提出季节性施工阶段的主要措施。
1、 施工现场根据总平面图安排, 设置的加工棚场、 材料堆放场地、 库房, 需要防雨、 防风, 地面要硬化并高于自然地坪100毫米。
2、 常见的管材、 镀锌钢管, 角钢等根据进度安排, 有一定的备用量, 雨季材料码放应垫高, 防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。
3、 材料进场要注意码放整齐, 分类分规格上架子, 并有明显标识, 黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆, 各种设备管材管件要注意防止雨淋、 日晒, 可用防雨布遮盖。
4、 根据施工进度对受季节性影响的工程项目, 应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目, 必须采取保暖防冻的可靠措施。
5、 冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水, 并有防止其它用水流入管道的措施, 要有专人检查并有记录, 责任到人。
6、 对施工中所有投入的安装机具和设备, 进行全面检查维修, 保证使用性能, 能够施工中正常运行。
7、 各种配件码放, 小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。
4.3、 施工机具配备及劳动力安排:
a主要机具设备:
序号
设备名称
型号
数量
现状
1
交流电焊机
BX3-315-1
3台
完好
2
台式钻床

1台
完好
3
电动试压泵
DSY-30/40
1台
完好
4
手动试压泵
SYL-22/6.3
1台
完好
5
电动套丝切管机
1/2"-2"
2台
完好
6
电动套丝切管机
2"-4"
1台
完好
7
多用切割机
ZIE-100
1台
完好
8
角向磨光机
SIMT-100
5台
完好
9
角向磨光机
SIMT-125
5台
完好
10
双速冲击钻
SB-132S
3台
完好
11
手提电动砂轮机
Φ125×20×20
2台
完好
12
电锤(HILTI)
TE-14
4台
完好
13
电缆平滑轮

2套
完好
14
手提配电箱

5个
完好
b主要检测和试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格与型号
单位
数量
1
游标卡尺
0.02
把
2
2
螺旋测微器
0.01
把
1
3
水平尺
L=500mm
只
10
4
角尺
1000×630
只
4
5
压力表
1.5级 0～1.6MP
只
8
6
划规
75—150mm
只
2
7
磁力线坠
200g
只
4
8
钢直尺
1000mm
把
6
9
钢卷尺
5m
把
20
10
角尺量角器
250mm×160mm
只
2
c劳动力安排
前期结构预留预埋阶段6人, 安装阶段管工40人, 电焊工4人, 保温工10人, 壮工20人。后期调试验收阶段各工种共配备10人。
五、 主要施工方法及要求
首先专业施工人员, 要认真熟悉审阅图纸, 熟练掌握施工工艺和施工工序, 要做到重点部位要着重处理, 施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。
5.1、 暖卫预留、 预埋
分墙体预埋套管、 顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管, 方洞采用加工木盒, 按设计图纸要求, 除图中注明外, 一般预留套管按大二个型号制作施工。
5.1.1墙体预埋
a.施工准备: 施工前认真熟悉图纸, 明确待施工部位, 各预埋木盒, 套管的位置、 标高, 各预埋木盒, 钢套管的规格尺寸、 数量, 并将其加工好, 柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正, 钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后, 弹出控制线方可进行施工。
b.预埋施工: 将加工好的木盒、 钢套管根据土建控制线和图纸位置、 标高进行定位、 定位必须经过复核, 第一次定位与第二次定位, 复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、 木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐, 套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎, 附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式, 加固的附加筋不得松动, 进行复核确定无误后, 将套管、 木盒封好, 以防灌浆。土建合模时, 专业人员必须在场看护, 以防跑位丢失。
c.清理复查: 土建拆模后, 由专业人员进行检查清理, 将木盒剔出并清理干净, 钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。
5.1.2顶板预留
a.施工准备: 施工前认真熟悉图纸, 明确待施工部位各预留洞位置, 各预留钢套管的尺寸、 数量, 并将其加工好, 套管长度要求比顶板高出100mm, 套管上要封钢板, 中间打Φ12孔, 用长螺栓与顶板模固定在一起, 并焊钢筋提手, 套管外刷脱模剂, 在土建顶板支模完成后方可进行施工。
b.预埋施工: 根据土建测量人员弹出的墙体轴线, 控制线进行定位, 位置确定后进行核复, 不能由一个人来完成, 位置确定无误后, 用油漆标记。在模板上, 要求在土建顶板钢筋绑扎前, 按自己所标的位置, 根据图纸规格要求进行预埋, 套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后, 复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部能够使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时, 专业人员在旁看守检查, 以防跑位丢失。
c.清理复查: 砼浇筑完毕后, 待达到强度能够上人时, 掌握好时间在土建最后一次收光, 与土建人员配合好, 将套管取出, 注意保护土建的地面, 洞口内侧必须保持圆滑清洁、 美观, 取出后的套管, 清理干净, 并外刷脱模剂, 准备移至上层使用。
5.2、 给水管道安装
给水主管道采用衬塑钢管, 小于DN100丝接, 大于等于DN100卡箍连接; 支管采用PPR管及其配套的管件, 热熔连接; 太阳能热水管采用S30408奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件, 管材与管件均为同一生产厂家生产, 连接均采用环压式连接。
5.2.1施工作业条件
设计图纸及其它技术文件齐全, 并已经会审, 且已由设计单位进行过设计交底。
施工方案或施工组织设计已获批准; 材料、 施工力量、 施工机具等能保证正常施工; 施工现场的用水、 用电、 材料贮放场地等条件能满足需要。
墙体、 楼板等结构的预留洞、 预埋套管、 预埋件等尺寸规格、 位置标高符合要求。已对管材及管件的外观进行了检查, 清除了管材及管件的污物和杂质。
5.2.2操作工艺
1、 安装准备
认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、 管径、 预留口、 坡向、 阀门及卡架位置等施工草图, 包括干管起点、 末端和拐弯、 节点、 预留口、 坐标位置等。
2、 管道连接
配管与连接步骤:
1) 按设计图纸的坐标和标高线, 并绘制实测施工图;
2) 按实测施工图进行配管;
3) 熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配;
3、 连接管道。
A、 切断和滚槽
a、 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直, 切斜度DN50以下管材不大于2º, DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、 飞边。
b、 压槽时应根据压槽机使用说明的要求, 按不同规格的管材选择相对应的滚轮, 并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、 垫圈、 密封环无缝隙为理想槽距。
c、 压槽和切断时, 进刀不能太快, 手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快, 可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表
规格
DN15~20
DN25~32
DN40~50
DN65~100
DN125~150
距端面距离
15±0.5
16±0.5
16．5±0.5
28±1
37±1
压槽深度
0．3
0．5
0．8
1．25
1．5
槽形R
0．8
1．0
1．25
1．75
2．5
B、 装管
a、 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
b、 检查接头各附件是否齐全。
c、 对DN50以下管件, 安装顺序为: 将螺母、 卡环、 垫圈、 径向密封圈依次装在管材上, 端向封圈置入管件承插孔底部, 然后将管材插入承插孔, 最后用扳手将螺母拧紧。
d、 对DN65以上的大管件连接时, 先将接口、 卡环、 垫圈、 密封圈套在管材上, 然后与接头法兰盘连接, 拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固, 防止偏斜造成密封不严。
3、 室内管道的敷设
室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装, 安装前应复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前, 宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确; 埋设应平整、 牢固; 管卡与管道接触应紧密, 但不得损伤管道表面。DN50以下管道, 应用衬塑钢管的配套专用管卡。
给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定。
通径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
水平管
1000
1500
1800

2200
2500
3000
3500
3500
4000
4500
立管
1500

2200
2500
2800
3000
3500
4500
5000
5000
5000
管卡最大支撑间距( mm)
注: 在管件较多处可适当缩短支撑间距。
在连接三通、 弯头、 阀门、 给水栓及各配水点等受力处, 必须采用管卡固定; 管卡宜设置于管件接头部位, 管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
管道距墙面( 光墙面) 的距离应为12~15mm。
给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管, 套管可采用金属套管; 穿屋面时必须采用金属刚性防水套管; 套管应高出有水地面50mm, 高出无水地面20mm, 套管高出屋面300mm。
管道敷设严禁轴向扭曲, 穿墙或楼板时不得强制校正。
室内暗敷的给水用衬塑钢管可直接埋入水泥中, 但当水泥层外有液体长期存在, 难以保持干燥下的环境下, 可采取涂漆或涂沥青等防护措施。
给水用衬塑钢管与其它管道平行时, 应留有一定的保护距离, 若设计无规定时, 净距不宜小于10mm。
室内暗敷的给水用衬塑钢管道墙槽应采用1: 2水泥砂浆填补。
4、 埋地管道的敷设
室内地坪±0.00以下给水用衬塑钢管道敷设应分为两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设, 等土建施工结束后, 再进行户外连接管的敷设。
埋地时应对给水用衬塑钢管道和管件外表面涂油或沥青等进行防腐处理。
室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实的土层中敷设。
敷设管道的沟底应平整, 不得有突出的尖硬物, 必要时可铺100mm厚的砂垫层。
埋地管道回填时, 应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处, 经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
给水用衬塑钢管出地坪处应设置护套管, 其高度应高出地坪最终完成面100mm。
给水用衬塑钢管在穿基础墙时, 应设置金属套管, 套管与基础墙预留孔上方的净空高度, 若无设计要求时不应小于100mm。
给水用衬塑钢管在穿越街坊道路, 覆土厚度小于700mm时, 应采取严格的保护措施。
5、 水压试验
试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa;
水压试验之前, 应全面检查管材、 阀件、 支架是否符合设计及规范要求; 对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施, 接头部位必须明露。
水压试验步骤:
a将试压管道末端封堵, 缓慢注水, 同时将管道内气体排尽;
b充满水后, 进行水密性检查;
c加压宜采用手动泵缓慢升压, 升压时间不得小于10min;
d升至规定试验压力后, 停止加压, 稳压1h, 观察接头部位是否有漏水现象;
e稳压1h后, 补压至规定试验压力值, 15min内的压力下降不超过0.05Mpa为合格。
f管道水压试验设置的压力表应经校验合格, 压力表刻度应为0.05Mpa。
g冬季环境温度低于5度进行水压试验和通水能力检验时, 应采取可靠的防冻措施。
6、 管道的冲洗与消毒
饮用水管道在使用前应采用每升水中含20~30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上, 消毒后, 再用饮用水冲洗管道, 并符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后, 方可使用。
7、 质量标准
道穿墙壁、 楼板及嵌墙暗敷时, 应配合土建预留孔槽, 其留孔或开槽尺寸可按下列定:
1) 预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm; 嵌墙暗敷墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm, 深度可为管道外径加30mm; 架空管顶上部的净空不宜小于200mm。
2) 穿过地下室或地下构筑物外墙时, 应采取严格的防水措施。
3) 给水用衬塑钢管与阀门、 水表、 水咀等卫生洁具的连接应采用内、 外丝管螺纹管件连接; 严禁在衬塑钢管上套丝。
4) 装时必须注意: 安装完的干管, 不得有塌腰、 拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
5) 管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。
6) 管道系统的坐标、 标高的允许偏差应符合下表的规定:
管道坐标、 标高的允许偏差
项目
允许偏差( mm)
坐标
室内
埋地
50
架空或地沟
20
室外
埋地
15
架空或地沟
10
标高
室内
埋地
±15
架空或地沟
±10
室外
埋地
±10
架空或地沟
±5
平管道的纵、 横方向的弯曲, 立管垂直度, 平行管道各成排的阀门安装应符合下表的规定:
管道和阀门安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差( mm)
1
水平管道纵横方向弯曲
每m
5
每10m
>10
室外架空或地沟、 埋地每10m
>15
2
立管垂直度
每m
3
高度超过5m
>10
10m以上, 每10m
>10
3
平行管道各成排的阀门
在同一直线上间距
3
8、 成品保护措施
a安装好的管道不得用做支撑或放脚手板, 不得踏压, 其支托架不得作为其它用途的受力点。
b管道在喷浆前要加以保护, 防止灰浆污染管道。
9、 应注意的质量问题
1) 暗管安装应注意着重检查管槽平整度、 管道支撑、 套管安装、 防伸缩措施, 并应进行水压试验和通水能力检验。
2) 安装应注意着重检查支、 架间距和型式是否满足设计要求。
3) 坐标、 标高和坡度的正确性;
4) 连接点或接口的整洁、 牢固和密封性;
5) 支承件和管卡的安装位置和牢固性;
6) 给水系统的通水能力检验, 按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量;
7) 特殊要求的建筑物, 可根据管道布置, 分层、 分段进行通水能力检验;
8) 仪表的灵敏度和阀门的灵活性。
不锈钢水箱安装: 安装前检查基础强度是否符合要求, 由专业厂家安装。安装后做24小时的满水试验, 水箱内水位无下降, 接缝无渗漏为合格。
5.3、 排水管道系统
本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管, 立管采用W型管不锈钢卡箍连接, 埋地部分管道应先除锈, 外刷两道沥青漆作为防腐, 横干管采用A型管法兰连接。地下部分压力排污管道及透气管, 采用热镀锌钢管, 直径DN≤100丝扣连接. 直径DN﹥100卡箍连接.。
5.3.1工艺流程: 安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。
5.3.2 干管( A型铸铁管) 安装: 管道连接前, 应对直管、 管件的外观和尺寸进行检查, 管材及管件应是同一生产厂家的配套产品, 并有产品合格证 、 检测报告及说明书, 管材内外表层应光滑, 无气泡、 无裂纹, 管壁薄厚均匀, 色泽一致, 管件造型应规矩、 光滑, 无毛刺, 承口应有稍度, 并与插口配套。应符合国标GB/T12772一 的要求。
预制加工时, 根据图纸要求并结合实际情况, 按预留口测量尺寸, 绘制加工草图, 量好管道尺寸进行断管, 断口要平齐, 内外毛刺用钢锉除掉棱, 铣出15°。根据设计图纸的要求, 按设计坐标、 标高、 转向、 坡度安装, 把预制加工好的管段, 运到安装部位进行安装, 必须按施工工艺依次进行, 管道要直、 坡度均匀, 各预留口位置准确, 最后将预留口封严。透气管应高出屋面2米。
a A型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行:
1、 安装前, 应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、 杂物和承口、 插口、 法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐, 切断后要进行修口。
2、 按承口的深度, 在插口上画出安装线, 使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙, 以保证管道的柔性抗震性能;
3、 在插口端先套入法兰压盖, 相继再套人橡胶密封圈, 使胶圈小头朝承口方向, 大头与安装线对齐;
4 、 将直管或管件的插口端插入承口, 插入管与承口管的轴线应在同一直线上, 橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;
5、 将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正, 紧固连接螺栓, 使橡胶密封圈均匀受力, 三孔压盖应交替拧紧, 四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;
6、 调整并紧固支(吊 )架螺栓, 将管道固定。
b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时, 当两者外径相同, 可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时, 可按相应管径采用插入式或套筒式连接, 或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料, 应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接, 与上述方法相同。
c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、 管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。
管径(mm)
DN50
DN75
DN100
DN150
坡度( ％)
0.035
0.025
0.02
0.01
d排水管道安装坡度如下:
5.3.3立管安装: 首先按设计坐标标注, 将预留洞口尺寸不得过大, 预留洞如偏移, 需剔洞更不可损伤受力钢筋, 安装前清理场地, 将已预制好的立管运到, 由下往上进行安装, 每层均在立管上设置检查口, 检查口距地1米。立管与主管连接部位, 要采用双45度弯头连接。立管安装时, 立管检查口及三通甩口方向要找直找正, 并应核对三通口中与顶板距是否符合要求, 即可用不低于楼板标号的砼堵洞, 并应作出不低于50毫米的台。
5.3.4支吊架安装
a.支吊架的型式、 材质、 加工尺寸, 制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。
b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内, 在非承重轻质墙体处时, 应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、 梁等处, 横管托架应锚固在墙体内。
c 建筑排水柔性接口铸铁管安装, 立管重量应由支架和管卡承受, 立管底部与排水管端部的连接, 应采用两个45度弯头, 并设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑, 同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受。
d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。支、 吊架应为金属件, 它的型式、 材质、 尺寸、 质量及防腐