大厦电气施工方案.doc

序号
系统名称
系统设计概况

1

高压系统设计

本系统有两路独立的10KV市电电源引至地下一层的变配电室，主接线形式采用单母线接线方式，两路10KV电源一用一备，互为备用，变配电室内采用两台1000KVA变压器，分别给本建筑空调、动力、照明等设备供电，通过母联开关联络备用。

2

电力配电系统设计

地下室配电电缆主要采用ZR-YJV及NH-YJV型电缆通过电缆沟支架及线槽敷设至用电终端箱处，楼层配电电缆主要采用ZR-YJV及NH-YJV型电缆在电缆沟支架及线槽内敷设，通过配电竖井后沿电缆 梯架敷设，重要负荷采用放射式供电方式，一般负荷采用放射及树杈式相结合的辐射方式；一级负荷包括消防泵、喷淋泵、消防炮泵、消防排水泵、正压风机、消防电梯、应急照明和消防控制室、客用电梯、生活泵、排水泵等，其中的计算机中心用电为一级负荷中特别重要负荷。二级负荷包括多功能厅电力，其它属于三级负荷。

3

照明系统设计
楼层照明供电电源采用电缆及封闭型母线相结合的传输方式至楼层照明箱，照明线路导线穿热镀锌钢管在吊顶内敷设或在混凝土内暗敷设，除终端照明箱暗装外，其余各电力及照明配电箱均为挂墙明装，一般消防应急照明蓄电池供电时间不得小于90分钟；变电所、消防水泵房、网络中心、消防控制室、消防电梯机房中蓄电池的应急供电时间不得小于180分钟。

4

火灾自动报警及消防联动控制系统
本建筑为一类防火建筑，火灾报警的保护对象等级为一级，采用控制中心报警系统形式。消防控制室设在办公楼一层的消防控制中心内。系统组成包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾事故广播与火灾报警、消防专业通信系统、气体灭火控制系统等。本系统由端子箱引出的管路均采用热镀锌钢管混凝土及吊顶内敷设；由消防中心引出的导线均沿线槽敷设至弱电竖井后，再沿弱电竖井内的线槽敷设至各层的端子箱。

5

电气火灾报警系统
本工程在每层的普通照明配电箱内设置漏电火灾报警系统，箱内设监测模块，在一层消防控制中心设置监控主机，系统可以探测漏电电流、过电流等信号，探测进线电缆及箱柜内温度的变化，发出声光信号报警，准确报出故障线路地址，监视故障点的变化情况，切断漏电线路上的电源，并显示其状态。

6

综合布线系统
楼内综合布线系统包括两大部分，一是以语音为主兼有数据与传真的电话网络，二是联接各种高速数据处理设备的计算机网络，计算机中心机房设在本建筑的14层。网络采用星型拓扑结构，其主干线网络采用1000M交换式Ethernet,楼层网络采用10M/100M交换式Ethernet，并使用路由器将计算机网络联接到Ethernet网络及专用的公务网上。水平布线采用6类八芯UTP，穿钢制线槽在吊顶内敷设或穿镀锌钢管埋墙、埋地敷设。垂直布线干线电缆采用5类干线电缆及6芯多模光纤在弱电竖井内的线槽内敷设。由层端子箱引出的管路均采用热镀锌钢管混凝土及吊顶内敷设。

7

有线电视系统
电视信号由市有线电视网引来，系统前端设备设置一层的消防控制中心内，所有系统器件应满足860MHZ双向传输的要求，图像清晰度在四级以上，电视系统主干线选用SYWV-75-9型的同轴电缆穿热镀锌钢管沿弱电竖井或吊顶内敷设，用户分支线选用SYWV-75-5型的同轴电缆穿热镀锌钢管混凝土内及吊顶内暗敷设。

8

电视监控系统
本建筑的消防控制中心设置于一层的消防监控中心内，监控中心设置为禁区，监控摄像头安装在车库、门厅、电梯间、电梯轿厢及主要走道内，设备电源导线及视频线缆在弱电竖井内沿钢制线槽敷设至各设备安装点。垂直部分在弱电竖井内沿钢制线槽敷设，水平部分在线槽内敷设在吊顶内。

9

公共广播系统
本系统设备线路与消防广播系统合用，广播控制室设置在一层消防控制中心，从监控中心引出的线路穿钢制线槽在吊顶内敷设至弱电竖井内，再敷设至各楼层，从各弱电竖井引出的线路穿热镀锌钢管混凝土及吊顶内敷设。
4.2.6.2 临时用电设计
（1） 施工临电布置

基础施工临时用电布置图

结构主体施工临电布置平面图

装修阶段临电布置平面图

（2） 施工机械准备
用电机械设备一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率KW
合计功率KW
1
塔吊
QTZ80
1
55KW
55
2
龙门架
1.5T
1
30KW
30
3
施工电梯
CSD200/200
1
7.5KW
7.5
4
拖式砼泵
ELBA-B5516E
1
50KW
50
5
电焊机
BX-300
3
23.4KW
70.2
6
搅拌机
JS350
2
5KW
10
7
钢筋调直机
GT6/12
2
12.6KW
25.2
8
钢筋切断机
GQ40
2
4KW
8
9
钢筋弯曲机
GW40
2
3KW
6
10
滚压直螺纹套丝机
/
3
5KW
15
11
木工机械（平、压刨、圆锯）
MI-105
MBS/4B
MB104
各3台
4KW
3KW
3KW
30
12
蛙式打夯机
HW70
5
4KW
20
13
电动套丝机
TQ100-A
2
2.75KW
4.5
14
电动割管机
φ400
3
3 KW
9
15
台钻
EQ3025
6
2 KW
12
16
电锤
ZIC1-16
14
0.30 KW
4.2
17
办公区及生活区用电

150
18
施工照明

20
（3） 临电计算
① 用电高峰期总负荷计算
电焊机:P2=70.2kVA
电动机功率：P1=145.4KW
办公区及生活区照明：150KW
施工照明：20 KW
Pe=1.05×（K1×∑p1/COSф+ K2×∑S1+ K3p3+ K4p4）
系数取值（依据上表所示）：K1取0.5；K2取 0.6；K3取 0.8。
功率因数COSФ取0.75
② 总用电量计算：
Pe ＝ 1.05×（K1×∑p1/COSф+ K2×∑S1+ K3p3+ K4p4）
＝1.05*（0.5*287/0.75+0.6*70.2+0.8*150+1.0*20）
＝1.05*（197+43+120+20）
＝399KW
③ 变压器的选用：
Sn=Kx×Pe∕COSф
=0.5×399∕0.75

=266kVA
④ 经计算施工现场应提供一台300kVA变压器，才可以满足施工时各种用电机具高峰用电要求。
（4） 供电线路布置
① 本工程施工临时用电设计本着能够满足基础施工、主体结构施工、装修阶段施工三个阶段而设计，根据工程进度需要可以临时增减配电设施，以满足施工使用要求。
② 施工现场东侧供销路一侧设施工临时箱式变压器一台，工人生活区及办公区用电直接引自变压器箱变，施工现场东南侧紧邻变压器处设施工用电总配电箱（AP1总），现场所有施工用电均取自此配电总箱。
③ 场地加工区临电设计能够满足基础、主体、装修三个阶段的用电使用要求，钢筋加工区及木工施工区各设置配电箱AP1-1、AP1-2,各区域内的配电设施均引自相应的配电箱。
④ 现场塔吊（AP1-11）、混凝土地泵配电箱(AP1-10)均为独立的配电支路，塔吊配电回路在装修阶段拆除，地泵配电回路仅在主体结构时保留。
⑤ WL3回路为楼层施工用电、提升轿厢、砂浆搅拌机、安装加工区等提供施工用电，楼层用电箱（AP1-3）在基础施工时用于基础设备用电，提升轿厢及砂浆搅拌机等配电设施随工程施工需要而增加。主体及装修施工时，楼层配电箱按照放射式及树杈式相结合的方式引自（AP1-3）。
⑥ WL4为裙房施工用电，能够满足基础、主体、装修等各个阶段的施工使用要求。
（5） 配电箱与开关箱
① 严格执行“一机、一闸、一箱、一漏”制度，即每一台开关箱均装设漏电保护器，严禁用同一个开关箱直接控制2台及以上用电设备（包括插座）。
② 现场用配电箱、开关箱及各种控制箱，均采用山东省认可的厂家产品，箱内元器件均应有合格证及“CCC”认证标志，箱体上明确标注本箱系统图。
③ 所有开关箱与分箱水平距离<30m，与固定设备<3m。全部配电箱装锁，由维修人员与使用者分别掌管一把钥匙。
④ 固定式开关箱、配电箱中心距地1.4m，移动式开关箱、配电箱中心距地0.8m。箱体装设时，要求端正，不能向任何一方倾斜。
⑤ 配电箱、开关箱进出线一律在箱底面，并用固定卡或绝缘导线将电缆固定，电缆卡固处包扎塑料绝缘带或加垫绝缘橡套。
⑥ 配电箱内配线一律采用铜芯电缆线，导线绝缘皮不能有破损，导线与器具接头处不能有裸露线头且压紧牢固。配电箱、开关箱内设置工作零线排（N排）及保护零线排（PE排）。配电箱箱体上焊接专用接地螺栓，并用绝缘黄绿双色线与PE端子排连接牢固。其PE线规格按下表选择。
PE线规格选用表
序号
装置的相导线的截面积S（mm2）
相应的PE线的最小面积Sp(mm2)
1
S≦16
Sp=S
2
16﹤S≦35
Sp=16
3
S﹥35
Sp=S/2
（6） 电缆选择及敷设
① 施工临时用电干线电缆采用YJV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，开关箱支线采用YC橡套电缆。至固定式电气设备电缆需穿管保护。
② 施工临时用电电缆采用直接埋地的敷设方式，埋设深度为0.8米，在电缆上下铺设软土（沙），并盖砖保护，并沿电缆走向设置标志桩。电缆穿过道路加设保护管。
③ 电缆埋地敷设时，中间埋地部分严禁有接头，当必须有接头时，必须做适当的防潮、防水处理。
（7） 接地与接地装置
① 本工程全部用电设施不带电外露导电部分均需做保护接零，包括：电动机、照明电器、手持电动工具金属外壳；配电箱体、铁支架；电气传动装置的金属部分；电路电线保护管。
② 接地装置为人工接地体及自然接地体相结合。在施工总配电箱及各个二级配电柜处设重复接地一处。接地电阻值要求≤4Ω。
③ 接地极采用L50*50*5热镀锌角钢，接地干线采用-40*4热镀锌扁钢。
④ 接地体与接地线的连接应采用焊接,接地线连接处采用搭接焊。对于扁钢，其搭接长度应为其宽度的2倍；对于圆钢，其搭接长度应为其直径的6倍。
⑤ 接地线与接地设备的连接可用焊接或螺栓连接，用螺栓连接时应设防松螺帽或加防松垫片。
⑥ 接地体周围必须并与土壤紧密接触，不得有垃圾或非导电杂物。
（8） 现场照明
① 照明器具设置
施工现场照明采用镝灯照明，塔吊上安装两套镝灯供施工照明使用，电加工区设高压汞灯；操作面局部照明使用封闭式碘钨灯；特殊部位照明，如护栏洞口、楼道等均采用36伏安全电压照明，工人生活区按照规范要求必须使用安全电压照明。
② 照明供电线路

照明供电干线采用YC橡套电缆，支线采用YC-5*10或5*6橡胶套电缆。干线电缆和支线橡胶套电缆利用瓷瓶架空敷设。

6.3
6.3.1. 防雷接地安装及等电位
6.3.1.1. 防雷接地施工工艺流程

6.3.1.2. 接地装置安装：
利用基础底板外侧及底侧钢筋作接地装置，所有桩基、承台、地梁内钢筋必须连接电气通路并形成周边闭合回路。按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板外侧及底侧钢筋，所有桩基、承台、地梁内钢筋（所用钢筋必须≥Φ16）搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根≥Φ16）底部与底板筋或基础梁内钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
底板钢筋接地跨接
柱主筋引下线跨接

6.3.1.3. 支架安装：
（1） 支架安装应符合下列规定：
① 角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。
② 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。
避雷支架混凝土支座上安装
避雷支架女儿墙上安装

③ 支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
④ 埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2；所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。
（2） 支架安装
① 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件，根据设计要求进行弹线及分档定位。
② 混凝土结构施工时，应与结构专业配合，按照施工图的位置点位预留支架预留洞，砖墙时用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。
③ 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用小线拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿，埋注时要求灰浆饱满，混凝土凝固前不得碰撞支架。
④ 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。
6.3.1.4. 防雷引下线暗敷设：
（1） 防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
① 利用结构柱内柱主筋作引下线时，每组引下线不得少于2根Φ16以上主筋，应通常焊接，屋顶与避雷网焊接，底部与底板钢筋或基础接地装置焊接，现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
② 为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地0.5m处焊接一块100*100*10的镀锌钢板作接地电阻测试板。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端子处测量接地电阻。
③ 防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“－”字形或“乙”字形，四根引下线要做“I”字形，引下线水平间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。
（2） 防雷引下线暗敷设做法：
利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接测试板,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度镀锌φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。
防雷接地测试板做法一式
防雷接地测试板做法二式

结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路，并应同防雷装置引下线连接，超过45米以上部分，应每层利用周边连通之圈梁钢筋作均压环，均压环应与所有引下线相连接，外墙上所有门窗、栏杆等金属物体均应与均压环相连接，各种竖向金属管道应每层用φ12圆钢与均压环相连。
6.3.1.5. 避雷网安装：
（1） 避雷网安装应符合以下规定
① 避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。
② 避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
③ 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于12mm。
（2） 避雷网安装
① 可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。
② 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆两道及银粉一道。
③ 建筑物屋顶上有突出物，如透气管、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
④ 本建筑屋面用镀锌圆钢ф12沿女儿墙明敷设，并形成不大于10m×10m的网格，所有高出屋面的金属体均与屋面防雷网可靠连接，利用柱内主筋做引下线，接闪器及基础接地系统，垂直的金属管道或类似物体，应在顶部和底部与防雷装置相连。
避雷网女儿墙上安装示意
避雷网屋架上安装示意

6.3.1.6. 等电位安装
6.3.2. 镀锌钢管暗敷设
6.3.2.1. 材料要求
（1） 外观检查热镀锌钢管壁厚均匀、镀锌层完整、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
（2） 管箍使用通丝管箍，丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
（3） 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
6.3.2.2. 镀锌钢管施工主要工艺流程
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→变形缝的处理→跨接地线
6.3.2.3. 混凝土墙内钢管操作工艺
（1） 预留、预埋箱盒
① 利用加深盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口与墙体平面平齐，盒内管口必须先堵好塑料管堵，然后用湿锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实,再用硬纸片裁成盒口大小，用绑扎丝与盒子固定，以防合模时的震动导致盒内填充物的散落。
② 预留箱盒位置后安装箱盒的办法：随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法，对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。管路要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
③ 为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。稳注开关盒、插座盒时，盒体应正直，完成后的盒体应与结构完成面相平；盒体凹进结构完成面20mm时，必须加装套盒处理。
墙壁开关盒安装
屋顶灯位盒安装

（2） 敷设管路
墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。
（3） 管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
① 管路与管路的连接:
热镀锌钢管明敷设时的连接

A. 管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应，外露丝应不多余2 扣。
B. 连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管的对口处应在套管的中心，地线连接紧密牢固。
C. 镀锌钢管连接时必须用螺纹连接，镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
② 管路与箱盒的连接:
本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。连接示意如下图：
1
8
3
5
2
6
7
4

符号说明
1-楼板
2-钢管
3-模板
4-根母
5-自攻螺丝
6-接线盒
7-护口
8-接地卡
（4） 管路的切断
小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。切断口平齐不歪斜，不得呈马蹄状，管口内壁应刮锉光滑、无棱刺，清除管内铁屑。
（5） 管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时, 根据管外径选择相应板牙，套丝一般采用套丝板来进行：套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧；根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2～3 扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。套丝时应注意加冷却液，使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰；丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
（6） 钢管的弯曲
① 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
② 对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
③ 要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
（7） 跨接地线
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
热镀锌钢管入盒地线连接方式
热镀锌钢管跨接地线连接方式

6.3.2.4. 浇顶板内镀锌钢管施工操作工艺
（1） 划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。
（2） 固定灯头盒
根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
（3） 敷设管路
① 从楼地面内引出的管路：应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
热镀锌钢管现浇混凝土内暗敷设做法

② 楼板内管路的敷设(如上图)：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定，绑扎间距不应大于1m；土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于30mm。
③ 从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。
6.3.3. 镀锌钢管吊顶内明敷设
6.3.3.1. 工艺流程
6.3.3.2. 金属管明敷设→预制加工→测量定位→支吊架安装固定→箱盒固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接
6.3.3.3. 施工工法
（1） 支、吊架制作
① 支、吊架采用角钢或圆钢、型钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割；钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔，支架加工完成后，应刷红丹一道、灰漆二道。
② 支架、吊架的规格设计无规定时，应符合以下规定：扁铁支架不小于30mm*3mm；角钢支架不小于25mm*25mm*3mm；圆钢不小于Φ8mm；埋注支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。
（2） 测量定位
① 根据施工图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置、走向，弹出管子定向墨线，弹水平线可用粉线袋，垂直线则可采用线坠。所弹墨线应清晰、横平竖直。
② 确定管卡或支架位置：单根配管采用U型吊管卡固定（如下图），二根以上配管采用型钢支架及管卡固定，管卡固定点的距离应均匀对称。
③ 固定点的距离应均匀，管卡与终、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm,。
④ 在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
⑤ 明配电线管路与其它管道最小距离，如表所示。
序号
管道名称
最小距离（mm）
备 注
1
蒸汽管
平行
1000（500）
表内有括号者为在管道下边的数据
交叉
300
2
暖、热水管
平行
300（200）
交叉
100
3
通风、上下水、压缩空气管
平行
100
交叉
50
（3） 明配管管卡固定安装

① 沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见表所示。
钢管名称
钢 管 直 径(mm)
Φ16
Φ20
Φ25
Φ32
Φ40
最大距离（mm）
1000
1000
1500
1500
2000
② 管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，用电锤打孔，打孔深度和大小应与塑料胀塞或膨胀螺栓相匹配，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定，如图所示。
③ 明配管支架安装
对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作。
④ 明配管吊架安装
多根明管或较粗的明管也可采用吊架安装，采用吊架安装时应先固定好两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。可采用扁钢或角钢做吊架，吊架采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如图所示。
（4） 钢管的连接
① 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层完整无损。
② 明配镀锌电线管的管与管应采用通丝管箍连接，管与盒（箱）的连接采用根母连接，箱盒的内外侧都要加根母，管路进箱盒应顺直，不应使管子斜穿到盒（箱）内。
③ 明配钢管管径在φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。
④ 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；且连接后，其螺纹露出2～3扣。螺纹表面应光滑无缺损。采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，管与管的对口处应在套管的中心，连接处的管内壁，应平整光滑。
⑤ 拧紧管接头应选用合适的管子钳，不得在管子钳或链条钳的手柄上加套管增长手柄，一次按紧，不应倒退。
⑥ 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。
（5） 钢管与盒、箱的连接
镀锌钢管明敷设与明装箱的连接
1
2
3
4
5
6

符号说明：
1-支架
2-钢管
3-配电箱
4-接地线
5-膨胀螺栓
6-墙体
① 钢管进入盒、箱，管径φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；φ63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。
② 在各类盒、箱壁上开出线孔时应根据管径选用相同规格的开孔器、严禁气割。开孔中心间距的尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离，开孔直径宜大于管外径1～2mm。
（6） 钢管的就位固定
① 吊顶内的配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。使用金属软管接到灯位的，其长度一般不宜超过1m。
② 钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用。不得使用水管90°弯头和大小头配件。不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上，也不得用木楔固定管卡。
（7） 钢管接地连接
镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。两卡间连线为铜芯软线，截面积不得小于4mm2。不得利用金属软管作为接地线的连接导体。
6.3.4. 线槽、桥架安装
6.3.4.1. 材料要求：
（1） 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。
（2） 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量；核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。
（3） 检查桥架板材厚度及吊件应满足下列要求:
桥架宽度（mm）
允许最小厚度（mm）
允许最小直径（mm）
＜400
1.5
Φ8
400～800
2.0
Φ10
＞800
2.5
Φ12
（4） 热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。
（5） 电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
（6） 桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。
6.3.4.2. 工艺流程：
弹线定位→支、吊架安装→耐火型金属桥架、线槽的拼装→耐火型金属桥架、线槽的吊装→
调直、调平并固定→接地线连接
6.3.4.3. 支吊架制作安装
（1） 合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。
（2） 线槽桥架吊架：结合给排水及其它专业图纸，排布吊顶内及地下室顶板下风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。
（3） 电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂直方向为2m。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。
（4） 桥架的支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支吊架应与建筑物有相同的坡度。
（5） 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
（6） 支吊架安装采用适配的螺栓抱箍式固定，操作严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。
（7） 由于此工程施工期短，交叉作业多，为了减少工期，依据图纸和现场实际提前加工支吊架，提供支吊架样品交由业主审批，业主通过后对支吊架进行成批制作，在有作业条件下进行安装。
6.3.4.4. 线槽桥架安装：
（1） 安装线槽、桥架的支架经过检查确认后才能进行线槽、桥架安装；线槽、桥架安装检查合格才能敷设电缆；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽。
（2） 金属电缆线槽、桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
金属线槽连接的接地方法
管路与线槽连接的接地方法

A. 金属电缆线槽、桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
B. 镀锌电缆线槽、桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
桥架内最大电缆的相导线截面积S（mm2）
保护地线最小截面积Sp（mm2）
S≤16
Sp=S
16＜S≤35
Sp=16
35＜S≤400
Sp=S/2
（3） 直线段钢制电缆线槽、桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置。
（4） 电缆线槽、桥架转弯处的弯曲半径，不小于线槽、桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
电缆最小允许弯曲半径表
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
14D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
（5） 当设计无要求时，电缆线槽、桥架水平安装的支架间距为2m；垂直安装的支架间距不大于2m；支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。
（6） 线槽、桥架与支架间螺栓、线槽（桥架）连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
（7） 电缆线槽、桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定：
线槽、桥架与管道最小净距表
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
（8） 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
（9） 线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽、桥架接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。
（10） 槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
6.3.4.5. 电缆桥架的防火封堵
（1） 金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
（2） 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的金属线槽，按设计要求位置，应有防火隔堵措施。线槽应内外封堵严密，当在竖井内敷设防火线槽时，线槽内部可三层一封堵。设计有要求时，按设计要求施工。穿越楼板、墙壁处四周应留不大于50mm间隙，预留洞口方整，过楼板处设有挡水台。
注:防火隔板采用矿棉半硬板、Ef～85型耐火隔板。
A. 防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙≤1cm2。
B. 穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。
防