雨水渠道清淤工程施工组织设计.doc

第一节 工程概况
1.1.建筑设计概况：
工程名称：
工程地址：
工程工期：60日历天。
工程质量：合格。
本次设计为++++++++++++++++。东区现状雨水渠道多年未清淤，渠道内淤积多，阻水严重，雨季时严重影响城市排涝泄洪。为了提高雨水渠道的排水输送能力，现对东区以下八条道路雨水渠道进行清淤设计：XX雨水渠道、XX路雨水渠道、XX路雨水渠道、XX雨水渠道、XX路雨水渠道、XX路雨水渠道、XX雨水渠道、XX雨水渠道。
1.2、编制原则
一切从实际出发，质量信誉至上，确保安全、环保。我们将以招标文件为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。
1.XX市市政管理处设计委托书
2.室外排水设计规范（06MS201）
3.市政排水管道工程及附属设施（06MS201）
4.给排水工程施工及验收规范（GB50268-2008）
5.城镇给排水技术规范（GB50788-2012）
6.业主意见及测量资料

1.3、施工部署和准备

1、 建立项目经理部
成立以项目经理为主，主要施工人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子。全面负责工程全过程施工准备、施工实施、竣工验收的具体工作。
2、 项目管理人员主要工作职责
项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。
项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。
施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。
技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工措施和技术的落实，编制并检查现场质量、安全措施，负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和评定。
质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。
资料员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，控制轴线，负责现场计量工作，督促级配过磅，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。
预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。

材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。
安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。
1.4、主要施工管理措施
1、质量管理措施
1）、严格按ISO9001质量管理体系的要求建立本工程的质量管理体系，配备专职质量检查人员，树立质量第一的观念。
2）、严格按规程及公司工艺标准组织施工，加强过程控制，创“过程精品”。
2、安全管理措施
1）、按我公司职业健康安全管理体系的要求，成立有主要领导参加的安全生产领导小组，项目经理任组长，调配责任心强的干部任专职检查员。
2）、加强人员安全培训，提高全员安全意识。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。
3）、严格按安全操作规程施工。
3、季节性施工管理措施
1）、建立完善的季节性施工领导小组和工地季节性施工责任制，由项目经理任领导小组组长，责任落实到人。
2）、雨季到来前准备充足的物资，作好雨季施工的准备工作。
3）、严格按雨季施工规范要求施工。
4、环境保护及文明施工措施
1）、工地成立现场环保及文明施工领导小组，严格按照公司ISO14001环境管理体系，《环保手册》及《程序文件》执行，全面负责落实工作。

2）、严格执行国家颁布实施的《环境噪音污染防治法》的法律规定。采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低。
3）、认真贯彻执行公司“两抓”（内抓现场、外抓市场）、“两树”（树形象，树地位）的战略发展指导方针，提高企业在社会的知名度，树立企业“窗口”形象，加速施工现场管理向标准化、规范化、科学化方向全面发展。本工程将全部按照我公司标准化工地建设最新规定布置。
5、工程成品保护措施
1）、成立工地成品保护小组，项目技术负责人任组长，全面负责工程成品保护措施的落实工作，加强成品保护意识教育。
2）、认真落实各项有关成品保护工作的规定。

第二节 主要施工方案
一、施工段流程
根据工程的设计结构、地形地面貌、地物、交通等因素。本方案计划进场后即开始结合面清基，同时开始简易围堰施工，再进行挡墙施工等，本工程工作量大，工作面广，易分散施工作业。
1、工程测量
1）根据建设单位提供的规划红线、界线及水准点并严格按照设计施工图纸进行观测建筑物定位控制布设及高程引测。

2）根据施工设计图纸设置河岸线的轴线控制，并在施工现场内布设 相应的控制点，计算各控制点的坐标，具体位置施工时作出详细布置。对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核单，由业主及监理、设计单位复核及签章。
3）各点投线时采用全站仪，J2经纬仪、DII600测距仪。另根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，不受施工影响处设置临时水准点六处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行校核。
4）本建设定位起始点与红线间平面位置误差控制在±30-±50MM之间，高程引测误差控制在±30MM内。
5）严格按照水利工程的规划要求进行沉降观测点的布设，在施工阶段，按施工要求，逐段逐项做好沉降观察，并做好记录资料，及时请业主、监理复核签证。
二、施工技术方案
一）污水截流、河道疏浚及清运淤泥
河道土方开挖前，首先对河道开挖边线范围内的植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理。清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。表面植被如棉花杆、芦苇等采用人工拔除。对建筑垃圾及芦苇根、树根等则由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋，清除的植物根茎等则在业主指定地点集中焚烧。清基的范围需超出开挖或堆土范围以外2m。
（一）土方开挖
河道土方开挖是本工程的主要施工工种，关系到完成的河道工程的质量、标准和工程进度，必须精心组织、精心施工。河道土方开挖在清基结束后进行。由于本工程河道土方数量多，土质松弱，采用泥浆泵施工具有很大的优越性。

1、泥浆泵冲挖河道必须完成低压输电线路架设和安装好配电设施，搞好河道围 堰、排水和排泥区四周围堤以及引水、排水渠道系统。
2、投入本工程河道土方开挖的泥浆泵拟采用肖山生产的10LWB-10泥浆泵，电机功率为7.5KW，额定扬程为10m，流量为85m3/h，配套高压水泵型号为3BA-9，扬程35.5-28m，流量为30-55m3/h，电机功率为7.5KW，潜水电泵为JQB-4-31，电机功率为2.2KW，扬程为8.2-4.7M，流量50-90m3/h。
3、泥浆泵冲泥施工方法
（1）引水及排水
泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用大东江河水。堆土区的迎河侧可开挖排水沟一条深0.8m-1.0m，底宽0.5m-1.0m将排泥区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。
（2）根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在大东江河安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。
（3）启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。
（4）在泥浆泵冲挖时在河底、河坡保留保护层0.3m。在河道冲挖结束后，用人工整修河底、河坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。
（5）水力冲挖施工注意事项和冲挖质量予控：

a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率；
b、输泥管应平顺，避免死弯；
c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm；
d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换；
e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施；
f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况，防止河道超挖和围堤倒塌、泥浆漫
二）河坎工程
1、河道开挖、临时围堰施工及外运。
河坎基础土方开挖后，用挖机将土直接挖至河道中，堆成围堰，再用编织袋或草苞灌土填筑围堰，局部薄弱地段用打松木桩支护，高程以足够挡水，从而形成临时围堰。开挖后紧跟下一步工序的施工，塘渣垫层、灌砌石基础、挡墙砌筑等，等岸墙浆砌石砌至灌砌石基础面三层。
当岸墙砌石砌至基础面三层后（以后也可以根据在岸墙施工阶段的水位和施工的人力安排情况确定），及时联系船运队，确定临时围堰的撤除外运事项。
本方案考虑到临时河床清淤,围堰拆除和外运价格、运输方便等因素，外运土方以及河床清淤机械采用专业机械。

及时联系运输单位单位和卸点，征求有关单位意见，了解本工程施工段的潮位、汛期，及时、有效、节约、顺利将临时围堰拆除外运。
围堰工程为本工程的重点，由于施工作业时间较长，围堰质量的好坏直接影响工程质量，围堰采用木桩竹条草袋围堰，要求围堰结构紧密，不漏水或漏水，围堰高度高出施工期间最高水位70CM，最低不小于50CM。松木桩规格直径200MM，长6M，且无枯节、透节、穿心裂折。应严格按以下几点施工：
1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。
2）在筏上用铁锤或用动降落脚手架打桩，桩间距纵向0.4M，横向2M，桩间编织成围墙排列应紧密，水下部分分或用叉子推送下水挤紧，内外圈桩头用4股8号铁丝拉铁，河床松软时，可在河床处加设接连铁丝，或将桩加深，围堰较高在职应在桩中部增加拉连铁丝，水下连接铁丝可在水面拉好后用叉子送至水下预定位置。
3）铁丝拉好后，用草袋或麻袋的回填土，装土量为袋容量的三份之二，袋口用麻线或铁丝缝合，用一对带钩的杆子构送就位。要求上下左右相错缝，并尽可能堆码整齐。
4）考虑到围堰安全，在堰底外侧可酌情抛石防护。
5）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。
6）围堰后排水，必须边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开挖时的基础挖土施工方案。
2、土方开挖

考滤本工程不能大开挖，选择用钢板桩支护原河坎岸墙，在开挖前先定测定新河坎位置，根据新河坎位置确定钢板桩的支护位置，洒出灰线，用挖掘机打入钢板桩。施工时应注意安全。
本工程挖土方案采用干槽挖土施工方法，机械选择:采用1立方米挖掘机和少量人工配合挖土，先结合面清基，平整后，挖机立在河坎道路上按原先测量方位、放线的轴线控制点，按计划顺序进行开挖。开挖宽度按图纸设计要求，基坑底宽度要求两边增加各300MM工作面，按设计和规范要求事先计算出上口开挖宽度和放坡系数。
开挖高度至设计底标高高出20CM，作为预留10CM为沉降量及10CM人工清理平整层。开挖前需预先估算出相对准确的挖土工程量、临时围堰的土方工程量和弃地的土方工程量，弃土在土方开挖时随挖随运。
开挖后迅速用预先准备好的水泵将坑内的积水全部抽干，坑内的湿泥、浮土、杂草、杂物全部清理干净后，进行下一道工序施工。片石垫层和砼基础浇筑工序根据工序的合理安排，紧跟错位施工。
3、松木桩施工
材料要求：根据业主要求，松木桩原材料由甲方提供，进料时，施工方应严把材料质量关，要求质材良好，其单面弯曲度不少于2%，小头直径不少于140MM-150MM，长度不短于6m。
施工时采用挖掘机压桩,确保同轴线偏差不超过±5-6CM,并保 证垂直度压顶时严格控制桩顶标高，挖掘机压桩时，挖斗垂直下方不要站人，注意安全，防范事故。

4、砌石工程
1）工作内容：砌石工程主要有：干砌石基础、浆砌石墙身。
b）砌石施工工艺流程：测量放样→清理→摆石→灌砂浆→养护
c）按设计要求控制高程和平面位置。砌石料必须新鲜，无风化，并且要求保证一定的宽度和厚度，单体块石厚度不小于设计要求，错缝砌筑，内外咬边，无外塞石，灌浆密实，砌石稳固。
2）浆砌墙身
a、砌筑块石材料要求：块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。用作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货关。石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。
b、施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。
c、砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30℃时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。

d、砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。
砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。
3）墙面勾缝
挡墙勾缝采用凸缝，缝宽控制在2.5M左右。为保证缝宽、厚度均匀一致，且平直，勾缝前墙面需浇水润湿，水准仪标高测量并弹墨线控制。

4）墙背回填
分两次回填。待下部墙身砌筑完，砼、砂浆养护10天后，可进第一次台背后回填，第一次回填主要为塘渣填筑。
第二次回填待压顶完成后进行。每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。主要以黄土填筑为主。
5）压顶
挡墙压顶施工采用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢固。
压顶砼浇注模板采用3CM厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。模板内面涂刷脱模剂。模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。
浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用平板式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦、泛浆。压顶每3M锯缝，在沉降缝处必须断开。
6）沉降缝
沉降缝应符合设计要求，上下垂直贯通，宽度误差不得超过2MM，整个缝隙粘填 饱满，不漏水，缝的两面砌体应表面平整洁净。
6、墙后塘渣回填
墙后标高-0.83以下采用塘渣填筑。

塘渣料最大粒径应不超过10CM，通过5MM筛孔的质量控制在30—50％，最大含泥量不超；过总质量的5％。密实度大于90％(重型击实标准)。塘渣填筑采用分层填筑的方法，分层压实，分层松铺厚度做到不大于30cm。在逐层填筑口寸，合理安排宕渣运输路线，由专人负责指挥，按水平分层填筑，先两侧后中央卸料，利用推土机摊平，个别不平整的地方配合人工用细石填补，石屑找平。严格控制宕渣的料径，料径较大的则先在料场进行破碎，个别运至填筑现场的大块半斗由人：厂进行破碎。压实时先压两侧，后压中间，先静压后振动碾压光弱振后强振。压实路线纵向互相平行并重叠40—50cm。当压实层顶面稳定，不再下沉时，即达到密实状态。
7、回填土施工方法
河坎坎后塘渣回填压实至标高-0.83后，开始填筑黄土，施工时应分层回填，密实度要求达到轻型击实标准95%，填土时不得有积水。

第三节 技术措施
3.1 主要技术措施
1、本工程中，软基处理、路基、排水与防护等工程施工是互为前后工序的施工环节，都是控制本标段的总工期关键路径，因此是控制本工程质量和工期的重点。施工方案编制时，充分考虑到这一点，安排好这几项工序的流水作业进程。使各分项工程的流水作业相应衔接，在场地满足施工需求后即投入充足的机械进行施工，加快整个工程的施工。

2、组织我司最精干的人员，组成项目经理部，负责本标段的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，尤其是在施工前期配置充足的土方机械以及软基处理机械，使全标段尽早满足全面施工条件，并尽早对路基进行预压处理，同时保证充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。
3、按照总体工期要求，合理安排每一施工区每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。
4、做好每个分项单元工程、工序的准备工作，合理安排开展各单元工程的施工，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序施工同时为下一个工序创造条件。
5、根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。
6、加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。
7、建立、健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。
8、加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、沿线单位、沿线其他在建工程项目部和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。

3.2 安全技术措施

一、安全用电技术措施
1.施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
2.供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。
3.电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。
4.接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
5.施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。
6.保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
7.保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
8.保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。
9.一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

10.保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。
11.电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
12.施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
13.漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。
14.配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
15.带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
16.配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
17.检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
二、电气防火装置
1.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
2.在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
3.合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
4.加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
三施工机械安全技术措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
2、操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。
6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
7、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
四、施工人员安全防护措施

1.参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
2.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
3.施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
4.施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
5.施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
6.施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
7.搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。
8.施工现场设立医务室，派住医生一名，对员工疾病进行医治和疾病预防工作。
五、施工现场防火措施
1.项目建立防火责任制，职责明确。
2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位（危险的仓库、油漆间、木库、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。
4.建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
5.非重点仓库及宿舍、食堂等处应设有常规消防器材。
6.焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
7.危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效上岗证。
六、项目安全事故处理
1.发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。
2.发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。
3.事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。
4.发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。
5.清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖现场。
6.事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。

7.任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。
8.认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。
9.对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，作出严肃处理。
七、 安全检查制度
1.班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。
2.项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行处罚。
3.公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪律和经济处罚。
4.对于公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。

质量管理体系与措施
第一节 质量管理体系与保证措施
1、质量目标：合格工程
我单位将科学管理，精心施工认真履行合同。提供业主满意的产品。确保工程质量达到合格工程。
2、质量管理体系：
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
作业班组长
工程技术部
各专业工程师
质检部
质量检查工程师

质量保证体系：
安全
质量
进度
原始记录
工艺处理
数据
项目技术负责人
质量总监
施工人员
专业工程师、质检工程师
组织开展全面质量管理
制定施工工艺处理标准
制定工程全面质量标准
组织全员培训和技术考核
制定施工操作规程
组织项目工程施工
制定施工进度计划
制定施工现场管理制度
制定工程质量标准要求
原始记录
材料、安装件检验
制定材料设备计划
组织加工、生产
材料、设备供应部
执行施工质量标准
执行施工预算管理制度
执行施工操作规范工艺标准
实施并完成施工计划任务
管理现场材料设备

项目经理
分步施工检查、分项工程验收
日质量检验或自检
质量信息反馈、分析处理

质量目标:合格工程
定
期 和 不 定 期 检 查

3、工程质量保证措施
1）成立质量管理领导小组，建立健全质量保证体系，首先从组织上对质量管理工作给予保证。质量管理领导小组由项目经理亲自挂帅，制定整个合同段工程质量创优规划方针、措施，确保全员、全方位、全过程的质量控制。
2）、施工人员进入施工现场后，由技术负责人立即组织对其进行全面技术质量交底，明确该项工程的质量目标和分部工程的质量标准，同时将目标分解，把质量责任制落实到各个班组和个人。
3）、严格执行三检制，坚决控制上道工序不合格就进行下道工序。
4）、要严格控制内控标准，按照ISO9001—质量保证模式及公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。
5）、要严格把住操作关，操作者挂牌上岗，坚持每干一分部工程或施工每一道工序前先干样板段，以样板推动大面积施工。
6）、严格按施工规范、操作规程进行施工，每道工序施工前进行技术质量交底，明确其施工方法、工艺要求及质量标准，并定期检查实施效果。
7）、对所有隐蔽工程，会同建设单位的检查人员，进行检查验收，认定符合要求后，作好隐蔽和验收记录。
8）严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全，到现场后必须由质检员、实验员进行抽样检查，出现问题立即同供货商联系，协商解决办法，否则退货。

9）、材料半成品进场时必须附有化验单及出厂合格证，需要复检的要按照规范要求取样进行二次检验。检验合格后方允许投入使用。使用有效期超过三个月的水泥必须重新取样，进行物理试验，合格后方可使用，否则应降低标号使用。控制地材质量，按照进场材料的批次对地材进行常规检验。
10）、施工过程中建立质量控制点进行质量监控。
11）、生产过程中项目部召开由技术负责人、质量检查员、技术员、工长、班组长参加的质量分析例会，分析施工中出现的质量问题，制定整改措施，由质量检查员监督实施。与此同时制定相应的预控措施，在施工生产中坚持杜绝此类质量问题再次发生。
12）、施工生产中认真贯彻执行“三检制度”即“自检、互检、专检”。操作者按施工质量要求进行自检，合格后交到下道工序，各工序间进行交接检查。同时由专职质检员进行检查验收，合格后进入下道工序的施工。
13）、施工前由测量员制定准确的放线测量方案，经技术负责人审批后实施。质量检查员按我公司《程序文件》中的《生产和服务提供控制程序》的具体要求进行控制。
14）加强现场材料的保管，建立现场材料保管制度，各类材料分开堆放，不得混合，水泥按规定规跺，并做好防潮工作。
15）各种配合比必须符合技术规范要求，经监理工程师批准后，严格进行配料和试验，不得随意更改。

16）所有测量设备、检测设备进场前必须送权威部门检验或标定，并根据使用情况或规定时间再次检验。
17）加强对施工人员的技术培训，组织员工利用工余时间进行专业学习和技术培训，提高员工技术素质，确保施工质量。
18）做好各项质量内业工作，施工原始资料做到齐全、准确、及时。
19）现场设置安装沥青混凝土拌合系统，严格按拌合规程标准搅拌沥青混凝土，拌合站设专人负责，严格控制配合比、温度、搅拌时间等指标。
20）沥青混凝土摊铺时，控制好到现场的热沥青混凝土摊铺温度，面层要连续摊铺，伸缩缝一次摊铺完成，不留横缝，保证平整度的要求。
21）沥青混凝土的碾压沿纵向进行，摊铺工作尽量在白天进行，以减少因视觉不清造成可能存在的不平整。
22）依据图纸和规范结合工程具体情况确定施工方法，使其具有可操作性且能够保证工程质量。
23）技术人员及施工管理人员均为有丰富施工经验的本专业人员，并具有相应的技术职称。
24）严格按施工技术操作规程的要求进行材料的采购、检验试验，配置相应数量的机械设备，以保证工程质量符合要求。

25）在驻地附近设沥青搅拌站一座，搅拌站每天的出料容量为600T。沥青砼、水泥稳定砂砾等半成品均采用厂拌。在沥青砼、水泥稳定砂砾等半成品施工前做出正式的配合比设计，各种混合料的制备严格按施工配合比执行（考虑现场砂砾料的含水率，对设计配合比进行调整后的配合比）。
26）建立交底制度
技术负责人对所有技术人员进行实施性施工技术交底，技术组对各施工队和搅拌站进行分部工程、分项工程及沥青砼、水泥稳定砂砾等半成品配合比的交底，以上交底均为详细的书面交底，阐明所选用的材料、施工结构、施工工艺、施工质量标准。
27）建立完善的工序交接和质检制度
上道工序完成，经施工队自检合格后，报项目部专职质检员进行质量检查（工地实验室配合），合格后填报工序检查评定表，请监
理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。
28）重视隐蔽工程的检查和验收
重视隐蔽工程的检查和验收，认真填报原始资料，经监理工程师验收后方可进行下道工序施工。
29）工程保护
上道工序成型验收后，即可进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序的施工，则对已经完成的工序采取有效的保护措施，以避免重复用工或造成质量缺陷。
30）做好内业资料
重视内业资料的填写、收集、保存、整理工作，并注意对工程往来文件的收集，认真填报工程施工过程中的各项评定资料，按规范要求进行竣工资料的整理和归档。

第二节 主要分项工程质量管理措施

1、土方工程
1）土方工程开工之前制定实施性施工方案，上报监理工程师批准后方可开工。
2）制订雨季及夏季施工措施，保证土方工程在此期间施工的质量。
3）保证路堑或路基填方表面横坡在3%-4%之间,路基两侧设排水沟,保证路基表面不积水。
4）对填料做实验,选定填料后,做出填料的最大干密度和最佳含水量试验，施工中保证填料的含水率控制在±2%最佳含水量以内。
5）施工中水平分层填筑,土方不能随地形走势填筑.
6）路堤填土宽度每侧宽于实际宽度20㎝,土方路堤填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10㎝。
2、路面基层的施工
1）水泥进场时，应有出厂合格证及化验单，不使用安定性不合格和过期的水泥，水泥存放在驻地水泥库内，水泥库保证干燥，通风良好。
2）水泥稳定砂砾基层、水泥稳定碎石土基层采用振动式压路机碾压，施工中保证达到规程要求的碾压遍数。

3）成活后的结构层，及时用草帘覆盖，洒水养护，养护期间保持表面湿润，养护期不少于7天。
4）施工中采用流水作业，各工序间衔接紧密，尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间。
5）注意收听天气预报，雨天禁止施工。
6）施工中严格控制基层摊铺的厚度和标高，以保证其设计强度和路面的平整度。
3、路面面层的施工
1）沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
2）沥青混合料运至摊铺地后，应检查其拌和的质量。不符合规范规定的温度要求，或已结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道上。
3）铺筑沥青混合料前，应检查透层的质量，符合要求后方可铺筑沥青面层。
4）沥青混合料采用机械分幅摊铺，人工配合。
5）摊铺机自动找平，钢丝绳引导控制高程。经摊铺机初步压实的摊铺层，其平整度和横坡要符合设计要求。
6）沥青混合料的摊铺温度110℃-130℃，碾压温度110℃-140℃，碾压终了温度不低于70℃。
7）当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。
8）混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。

4、路敷设施工工程质量保证措施
电缆敷设及电缆头制作：专人质量监督直埋电缆施工，施工中确保：①电缆不受机械损伤；
②电缆弯曲度不超出规范的允许值；
③电缆在路灯灯杆内、配电箱内留有适当的余量；
④埋设深度按要求操作；
⑤按要求回填后进行现场整理、清除预留杂物、保证施工现场的整洁。电缆头制作应由专业电工进行，严格按图纸及规范操作，避免在雨天进行（雨天施工应采取防水措施），施工中途应随时包封裸露的电缆端部，以防电缆导电铜线受潮。

第三节 质量通病及防护措施

1、路面平整度差，为消除此通病采取以下措施：
1）按照质量检验评定标准中对路面各层的要求严格控制，认真检验，在保证各层密实度和纵横断高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，以保证面层平整度的高质量。