门式厂房钢结构施工方案.doc

2号厂房纲结构施工方案

一、 工程概况 4
（一） 工程简价 4
（二） 编制依据及技术标准 4
（三） 工程特点 5
（四） 施工准备 5
二、 施工部署 5
（一） 施工顺序： 5
（二） 施工路线见汽车吊行走路线。 6
（三） 施工总体流程 7
三、 主要制作施工方法 9
（一） H型钢柱与梁制作 9
（二） 钢梁制作 13
四、 主要安装施工方法 16
（一） 屋面梁的安装 16
（二） 屋面、墙面系统安装 17
（三） 高强螺栓施工工艺 17
（四） 钢结构焊接、油漆涂装 20
（五） 屋面、墙面瓦安装 21
（六） 防火涂料施工 25
（七） 轻钢龙骨纤维增强硅酸盐板包覆（内填岩棉）防火隔板安装 25
五、 质量保证措施 26
（一） 质量保证体系 26
（二） 过程控制 27
（三） 原材料的采购 29
六、 安全技术保证措施 30
（一） 安全保证体系 30
（二） 安全管理保证制度 31
七、 雨季施工措施 35
八、 文明施工保证措施 36
九、 施工应急预案 37

一、 工程概况

（一） 工程简价

该项目结构形式为标准门式结构，建筑面积36808㎡；整个建筑物长度方向有1—46共46条轴线，长344.0米（间距为8米*26+7.2米*1+8米*8+7.2米*1+8米*7），宽度方向有3-A、3-B、3-C、3-D、3-E、3-F、3-G共7条轴线，宽107.0米（间距为9米*1+7.5米*5+7米*2+7.5米*5+9米*1+6米*1），3-B轴檐口高度8.5米，坡度均为5%；3-A轴、3-F轴檐口高度为6.230米、3-G轴檐口高度为6.042米，坡度均为3%。屋面为MR24屋面+100厚WMP保温棉，墙面BRⅡ墙面+50厚FSK保温棉+MOD内衬板，墙板位于1.120m高的砌体墙之上。***建筑钢结构（广州）有限公司负责材料加工，上海**钢结构安装有限公司负责钢结构安装。
（二） 编制依据及技术标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定标准》
Ø YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》
Ø GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
Ø GB50205-200l《钢结构工程施工质量验收规范》
Ø YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》
Ø GB50221-92《钢结构工程质量检验评定标准》
Ø JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
Ø YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》
Ø JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
Ø JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》；
Ø JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；
Ø JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

Ø GB 50207-2002《屋面工程质量验收规范》
Ø YBJ216-88《压型金属板设计施工规程》
Ø 中国电子工程设计院提供的施工图纸
（三） 工程特点
1、由于工期短，为了保证总体工程进度必须合理安排好构件进场顺序，施工分区域，安装一片收尾一片交下道工序一片。
2、施工现场场地狭小，需多工种交叉作业之间的配合，对构件周转、吊装作业相当不便；
3、本次施工高空作业较多，落实好施工安全措施是吊装作业的重点。

（四） 施工准备
（1） 技术准备
1. 参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目经理部，汇总后交设计处理。
2. 编制材料预算，按图纸材料表实际数量编制，材料余量由生产部门按规定计算。待工程合同正式生效后，由公司采购部门根据设计院按设计施工翻样图计算出的料单及时采购有关规格的钢材及其他辅材。
3. 本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人员都必须备齐，建议按实际需要份数增发。
（2） 施工场地准备
1. 确定制作构件场地点，采用批量化流水作业。
2. 构件堆放应提前确定场地。
二、 施工部署
（一） 施工顺序：
Ⅰ区、Ⅱ区钢结构厂房并行施工，形成同时现场安装的施工作业，厂房主要钢柱和屋面梁安装的同时穿插进行油漆、檩条、支撑安装，最后是屋面和墙面围护施工等工程。

本工程以钢结构的深化设计、加工制作、安装为主线。钢结构安装以厂房的柱和梁安装为主线，其它部分施工穿插进行。设计由我方专业设计按期进行，钢构件的加工由我司在广东地区长期合作的钢构件制作厂，按照施工安装顺序加工。
生产厂房2主要由生产车间、地下室、PEVCD三部分组成。厂房主要采用H型钢、C型檩条和屋面围护结构组成。其中生产厂房1、生产厂房2的结构重量最大，建筑高度约10m。南北方向长度为345.0m，东西方向长度为114.0m。柱距最大30m。钢架梁最大吊装单元重约5吨；钢柱高10m，重1.75吨。要完成钢结构的深化设计、加工制作、安装；合同要求施工总工期113天，钢结构安装41天内完成。

（二） 施工路线见汽车吊行走路线。
（1） 吊机选择
本工程分单元吊装后构件最大重量为5吨左右，最高约10米。根据本工程的现场情况、构件重量、安装高度和50吨汽车吊的起重性能，拟选用50吨汽车吊作为本工程的主要构件吊装设备。计划采用2台50吨汽车吊，2台25吨汽车吊和1台16吨汽车吊。

根据本工程实际情况，和工期进度。通过对钢结构构件的重量、外形尺寸及安装标高等因素的综合考虑，最终确定选择2台50t汽车吊和2台20吨汽车吊来分区进行吊装和1台16吨汽车吊吊装构件。
主要构件重量一览表
序
部 位
构件名称
最大重量（t）
吊装高度（M）
备注
1
生产厂房2

钢柱
1.07
10

吊装单元I
1.82
10

2
吊装单元II
5.11
10

吊装单元III
5.11
10

5
PEVCD
H型钢柱
1.07
10

6
PEVCD
屋面钢架梁
1.16
10

（三） 施工总体流程

三、 主要制作施工方法
（一） H型钢柱与梁制作
本工程主要安装构件为H型钢柱、H型屋面钢梁、屋面C型檩条等，要进行细致的生产组织计划，确保生产及时完成，确保生产为安装服务。
（1） H型钢柱与梁制作
（1）H型钢柱与梁由焊接H型钢通过带有节点板的节点拼焊而成，从制作步骤上其可以分为二步：焊接H型钢的制作和H型钢柱与梁的加工（锁口，钻孔、加牛腿、涂装等）。
（2）H型钢柱与梁的制作
H钢（包括焊接H型钢、热轧H型钢）柱与梁的制作主要工作是H钢的下料，钻孔，拼装和焊接。
1）H钢的下料：基本是通过锁口机和带锯机下料的，其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对H钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了H钢对接和拼接的精度。
设备名称
数控锁口机
型号
ABCM1250/3
制造厂商
美国PEDDINGHAUS公司
功 能：可进行H型钢端头各种形状与坡口的自动切割。技术指标：可自动对1100×1200以内H型钢进行数控加工。
对于相对简单的接头和成批量的H钢预下料也可通过带锯机下料。
2）H钢的钻孔：对于H钢的钻孔采用先进的数控九轴三维钻，其能对H型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。
设备名称:
数控九轴三维钻
型号
BDL1250/9
制造厂商
美国PEDDINGHAUS公司
制造年份
2001年
本设备包含27件内冷钻头（直径为10毫米/3件，3/14毫米，6/111毫米，6/22毫米，3/30毫米）、安全光栅，精密度测量系统及软件，和型号为SIGNOMAT05的H钢标记系统。
功能: 主要对H型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔.
技术指标; 每维有3支不同直径的钻头,共9支钻可进行自动更换钻孔.
重复定位精度: 0.01MM。
缆风绳
操作架
爬梯

1） 下料切割的主要的精度要求见下表

H型钢质量要求见下表：

（1） 钢柱校正
1）钢柱初步就位后，初校垂直度，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，做好柱的临时固定措施后，方可松钩。
2）对钢柱水平位移的校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，沿水平方向顶校钢柱。
3）对钢柱的垂直度的校正，采用螺旋千斤顶和油压千斤顶进行。在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。垂直度校正完毕后，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞不得多于三块），并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中沿轴线产生位移。位移校正后，在柱子底脚四周用4～6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。
4）采用倒链拉钢丝绳缆索进行校正。
5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成
排架或框架后的安装质量。
四校：a.初校；b.基础灌浆后复校；c.安装吊车梁时校正；d.安装屋盖时矫正。复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。
五测：a.初校为一测；b.灌浆后进行二测；c.安装连系梁时调校为三测；d.安装屋架时调校为四测；e.屋面吊好后进行五测。
三记录：a.初校灌浆后复核作好记录；b.安装连系梁时作好记录；c.安装屋盖后作好记录。
（2） 柱间钢支撑的安装
1)柱间支撑安装前，复核钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，严密观察柱子的垂直度变化情况，并及时校正。
2)最终固定
精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。
（二） 钢梁制作
屋面钢架梁是本工程最大构件，屋面钢梁由焊接型H型钢，分上下翼板和腹板组成。根据本工程特点，屋面钢梁在工厂分段制作，现场拼装成三段吊装单元进行安装。
钢梁主要是H型钢，做法同H型钢。

钢梁根据设计分段制作，共四种类型，然后进行拼接

加工完成后进行预拼接

具体制作流程如下

四、 主要安装施工方法
（一） 屋面梁的安装
1.屋面梁的拼装
分段运至现场的屋面梁，根据安装部位序号进行就近摆放进行组装，并检查高强螺栓摩擦面是否符合要求，按规范拼装。
（１）屋面梁组装，采用螺栓进行初步固定，经检查达到桁架尺寸的允许偏差内，方可进行高强螺栓的紧固连接。
（２）组装好的屋面梁地面存放时要用枕木垫实，摆放到位并采取防倾覆措施。
2.屋面梁的吊装
Ø 屋面梁起吊前，在屋面梁下弦两端弹出屋面梁中线，同时在柱顶弹出屋面梁安装中线。屋面梁吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定，利用上弦檩托板螺栓孔安装U型卡穿安全绳（Ф8mm钢丝绳）挂设安全带来回移动用。
Ø 屋面梁安装时应特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。
Ø 吊装顺序如下：
u 第一榀屋架®第二榀屋架®屋面垂直支撑®屋架水平支撑®天沟板®第一节间屋面板®第三榀屋架……
Ø 先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装中心位置，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准屋顶，以便落钩就位。落钩时，应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车，螺栓孔穿螺栓进行固定，然后进行对线工作，对好线后，将所有的螺栓带好，做临时固定。
Ø 第一榀屋架就位和校正后，两侧用缆风绳临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。
Ø 屋架临时固定后，进行最后焊接固定，焊接应在屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝的1/2时，即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。屋面梁安装允许偏差如下：
屋面系统结构安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
示 意 图
跨中的垂直度（Δ）
h/250，且不应大于15

侧向弯曲失高（f）
L≤30m
L/1000，且不应大于10

30m＜L≤60m
L/1000且不应大于30
L＞60m
L/1000且不应大于50
Ø 檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。
（二） 屋面、墙面系统安装
（1）水平支撑及系杆安装
屋面梁安装调整完后，开始安装水平支撑及系杆。构件进场后，按照图纸对水平支撑及系杆尺寸进行复查，待屋面梁调整好后，用16t汽车吊将水平支撑及系杆吊装就位，调整好后安装螺栓，最后焊接。
（2）檩条
屋架安装完成后进行檩条的安装，檩条安装时在地面摆好后，作业人员利用麻绳将其拉入屋架之上进行焊接，此段施工时，作业人员体能消耗较大，且又在高空作业，安全工作不容忽视。
（3）拉条
由于檩条上已经开有拉条的螺栓孔，作业人员只需将拉杆利用麻绳拉至安装处，进行安装螺栓的拧紧。

（三） 高强螺栓施工工艺
l 高强度螺栓的使用应符合下列规定：
l 螺栓应轻拿轻放，防止撞击，损坏包装和损伤螺纹
l 螺栓应在使用时方可打开包装，并按当天使用的数量领取。使用剩余的螺栓应当天收回，并按批号和规格保管。
l 螺栓的发放和回收应做记录。
l 高强螺栓进场后需请监理进行检验，并按规范要求进行复验和抗滑移试验。
l 高强螺栓的安装方法
u 高强螺栓进场后应开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。在安装前应对钢构件连接处的摩擦面检查，连接板必须平整无弯曲，高强螺栓的规格不能用错。高强螺栓安装时，对孔要准确，不得对高强螺栓捶击穿孔，严禁雨天安装。在钢构整体校正完毕后，即可安装高强螺栓，其螺母方向要一致，校正后即进行初拧，初拧完成后立即进行终拧。并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周。
l 高强螺栓紧固顺序
u 对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图：

高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。
Ø 高强螺栓连接的安装方法
Ø 摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。
Ø 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
Ø 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
Ø 安装高强度螺栓前，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
接触面间隙控制标准
Ø 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。
接触面间隙处理
项目
示 意 图
处 理 方 法
1

t＜1.0mm时不予处理
2

t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm
3

t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
Ø 高强螺栓施工注意事项
Ø 高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。
Ø 制作厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；

Ø 严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。
Ø 按工程要求做隐蔽记录。

（四） 钢结构焊接、油漆涂装
l 焊接技术要求
Ø 焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
Ø 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。必要时设置引弧板。
Ø 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
Ø 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
Ø 焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。
Ø 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
Ø 凡要求焊透的对接焊缝应符合二级焊缝的要求，所有角焊缝应符合三级焊缝的要求。坡中焊缝中坡口形式与尺寸按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88执行。
l 焊材选用
Ø 手工焊接Q235钢时，采用E43型焊条。
.焊材管理
Ø 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
Ø 焊材应由专人发放，并作好发放记录。
l 焊前准备
Ø 焊前应进行技术和安全交底。
Ø 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。
Ø 焊前焊缝坡口及附近20毫米范围内清除净油、锈等污物。
Ø 定位焊焊接方法必须与打底焊相同。焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
Ø 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
Ø 手工电弧焊现场风速大于10m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。
Ø 雨天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
Ø 焊接前应确定安装精度符合国家规范和设计要求。
Ø 现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。
l 焊接
Ø 焊缝高度以及焊缝质量，如图纸有要求，应严格按图纸遵行。
Ø 焊接方法采用手工电弧焊（SMAW），焊接采用直径3.2毫米焊条打底焊1至2毫米，采用直径4毫米焊条填充、盖面，根据板厚进行分层分道焊接，每道焊缝最大厚度不得超过5mm。
Ø 焊接工艺参数如下：
焊条直径（mm）
Φ3.2mm
Φ4 mm
电流（A）
100－140
160－220
l 油漆涂装
Ø 为了保证钢结构外观质量，外线结构最后一道面漆在管道安装完成后进行。钢结构安装时现场焊接处及时补刷油漆，涂装前应手工除锈、清理。
Ø 油漆进场后，我方质检员对油漆进行检查，合格后报监理审查，审查合格后方可进行涂装作业。
Ø 油漆施工环境温度一般应在5至38摄氏度下进行。
Ø 在雨、雾和较大灰尘的条件下，禁止油漆施工。
涂料的确认和贮存：
Ø 涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。
Ø 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。
Ø 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。

（五） 屋面、墙面瓦安装

（1） 施工布置：
屋面瓦和墙皮瓦的安装应在厂房结构吊装完毕，即可施工。
屋面、墙面瓦的验收
成型压型板交接时进行验收，验收时对屋面板的颜色和涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。
屋面板吊装
屋面板吊装采用25t汽车吊，每次起吊5～10张重约1～2吨，5m以上长的瓦采用吊杠，5m以内短瓦可直接用尼龙绳两点起吊。屋面板在起吊后，由人工搬运至安装部位。吊装时小心轻放，注意安装时的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。
彩瓦屋面施工工艺
基层施工
↓
清理基层
↓
钉顺水条
↓
钉挂瓦条
↓
铺瓦
↓
检查验收
↓
淋水试验
彩瓦屋面施工工艺

（2） 彩瓦屋面的施工要求
（1）屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。檐口瓦要挑出檐口50~70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。
（2）斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面质量。
（3）脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直。扣脊瓦用1：2.5石灰砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
（3） 彩瓦屋面质量要求
a) 彩瓦屋面的瓦不得有缺角（边、瓦爪）、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水（可在雨天后检查）；
b) 挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐；
c) 屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；
d) 封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量要求及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和工程质量验收的有关规定；
（4） 彩瓦屋面质量检验项目、要求和检验方法
彩瓦及其脊瓦的质量是保证平瓦屋面工程质量的基础；平瓦铺置牢固既是防水的要求，同时也是安全要求，如瓦片下滑不但影响防水效果，而且会砸伤路人，造成安全事故，所以将它们列为主控项目。
平瓦屋面搭盖尺寸及检验方法
项次
项目
搭盖尺寸（mm）
检验方法
1
脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度
≥40
用尺量检查
2
瓦伸入天沟、檐沟的长度
50~70
3
天沟、斜沟、檐沟防水层伸入瓦内长度
≥150
4
瓦头挑出封檐板的长度
50~70
5
突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水宽度
≥50
挂瓦条的质量、瓦和脊瓦的搭盖质量、泛水做法等，也是平瓦屋面质量的重要部分，应作为检验项目。
彩瓦屋面工程质量检验项目、要求和检验方法 表16-69
检验项目
要求
检验方法
主控项目
1．彩瓦及脊瓦的质量
必须符合设计要求
观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告
2．彩瓦的固定
必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施
观察和手扳检查
一般项目
1．挂瓦条质量
分档均匀、铺钉平整、牢固
观察检查
2．瓦面质量
瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直
观察检查
3．脊瓦
应搭盖正确，间距均匀，封固严密
观察检查
4．屋脊和斜脊
应顺直，无起伏现象
观察或手扳检查
5．泛水做法
应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏
观察检查和雨后或淋水检查
为了防止质量不合格的彩瓦在工程中使用，或因贮运、保管不当而造成彩瓦的缺陷，进入施工现场的彩瓦应按下表的要求进行抽样复验，不合格的材料不得在建筑工程中使用。

彩瓦现场抽样复验项目

材料名称
现场抽样数量
外观质量检验
彩瓦
同一批至少抽一次
边缘整齐，表面光滑，不得有分层、裂纹、露砂
（六） 防火涂料施工

防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。底漆涂刷应符合规范和设计要求，烧焊完毕。防火涂料使用前，应充分搅拌均匀，粘稠度控制在60～65秒。如粘度过大，可用200#溶剂汽油进行调整。
防火涂料涂装：涂装方法根据结构大小不同，可采用刷涂和高压无气喷涂两种方法进行。根据现场实际情况，对钢柱、吊车梁、屋面梁等构件，均采用人工刷涂，刷涂时应特别注意涂层厚度均匀一致，如薄则不能达到设计要求，须增加涂层道数。太厚涂层易流淌，不能保证外观的平整。每层涂装后，根据现场实际情况，经6~8小时自然干燥，才能进行下道施工。涂装待
安装完成之后进行，其施工顺序为先上后下，先屋面梁系统，后梁柱系统。
（七） 轻钢龙骨纤维增强硅酸盐板包覆（内填岩棉）防火隔板安装
轻钢龙骨纤维增强硅酸盐板具有良好的被动防火性能，耐火极限可达3小时，安装方便简单。
纤维增强硅酸盐板通过自攻螺丝固定在钢结构龙骨上而形成的一种新型简易做法，此做法不仅简便易行，且造价低廉，施工速度快，结实耐用，可与建筑物同等寿命。
耐火极限钢柱为3.0小时，钢梁为2.0小时
1、结构
轻钢龙骨纤维增强硅酸盐板可采用轻钢龙骨安装，先在龙骨装板条，在安装板材，内填塞岩棉、隔热材料(岩棉)。
2.安装龙骨
A先放线
B将龙骨固定在结构部件上。
C顶部固定后预留10mm间隙
D用适当的膨胀栓将顶部龙骨固定结构上。固定间距应为1M，结构面至少应有3个点固定
E沿边龙骨进行沿结构顶面、沿结构底面固定。
F将竖龙骨沿一般中心距为42。5cm，天地龙骨间固定。
3.安装龙骨纤维增强硅酸盐板包覆防火隔板
A首先应在结构竖向安装龙骨纤维增强硅酸盐板，其水平缝应相互错开。
B自攻钉应选用黑磷或不锈钢钉，切忌用铁钉子安装，间距应为25cm。双层安装时，第一层板材钉子间距可达50cm。所有接缝部应错开布置，接缝处应垫板条安装。钉子嵌入龙骨不得小于10cm
C装入内填岩棉材料。
D板与板接缝处，背面应以15cm板条做衬。
3.嵌缝处理
嵌缝用机械也可以用手工。嵌缝时一定将接缝处填实、抹平，然后盖上
防裂条、带。安装螺钉部位同样要用腻子堵平，嵌缝施工时的环境温度应大于10℃o
忌用酸性漆、胶用于以上施工

五、 质量保证措施
（一） 质量保证体系
项目经理（）：
施工负责人：
技术负责人
技 术 员：
质检员：

按各工序要求，配置数量足够，工种适当的施工人员，并考评其实际作业技能；
特殊工种必须持证，并经考核合格后，方可上岗操作；
根据施工现场及内容的需求，配备适当的施工作业人员。
（二） 过程控制
（1） 工序控制
严格按照安装工程的质量过程控制，制定保证质量的合理化程序；
按照“三按”（图纸、标准和工艺）实施细则进行安装，担负好“三个角色”（上道工序、下道工序和本工序）,保证各工序的控制；
凡不合格的上道工序，不得转入下道工序；
.建立二级验收及分部分项工程质量评定制度：
ü 各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
ü 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员评定。

ü 由项目经理部项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
ü 质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改置通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到质量科。
（2） 工程质量控制
项目部经理负责制。现场以项目经理部为核心，以施工为首，24小时现场值班，责权同步，充分调动各方面的积极性和责任心，质量管理体系见附表；
施工班组必须持有质量检查记录表方可进行施工；
工程的隐蔽项目，并经专职质量检查员、监理部门的合确认合格后方可进行下道工序，需填写相应的隐蔽工程检查记录；
质量检查先由班组自检和互检合格后，交专职检查人员及监理检查确认。
构件检查
安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。
拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。
（3） 施工质量注意事项
每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
钢结构的安装应按方案进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。
结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。
钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。
（4） 测量质量控制
仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
保证测量人员持证上岗。
各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
焊缝：现场组装焊缝按设计要求溶透焊缝质量等级为一级，拟采取100%超声波探伤来检测焊缝质量，现场配置超声波探伤仪，如局部有疑点，可采取RT射线探伤给以确认。
测量：使用激光测距仪等高精度测量仪器对组装构件进行测量控制定位，确保拼装尺寸精度符合设计和国家规范要求。
（三） 原材料的采购
1. 主要受力构件的材料
本钢结构工程所采用的钢材，其质量等级应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。
2. 紧固连接件
本工程高强度螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓，（螺杆采用20MnTiB;螺母采用15MnVB,垫圈采用45号钢）性能应符合国家标准《钢结构用高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3632～3633-2008）的要求。
3. 焊接材料
焊接个相应的钢材时，可按下表选用焊条和焊丝，或由施工单位根据其工艺评定及有关国家标准进行选定：
焊接方法
焊接材质
焊接材料
备注
手工焊接用焊条
Q345
E5015、E5016
选定的焊条型号应与主体金属相匹配
Q235
E4301~E4313,E4315、E4316
埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝和焊剂
Q345
HO8A、H08E、配合高锰型焊剂
H08Mn、H08MnA、配合中锰或高锰焊剂
焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应
Q235
H08、H08A、H08E焊丝配合中锰型、高锰型
H08Mn、H08MnA、配合无锰或低锰焊剂
熔嘴电渣焊及所用焊丝
Q345
HO8MnMoA

Q235
HO8MnA

焊条型号的具体选用，应遵循《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，焊条应符合《碳钢焊条》GB5117－95中有关规定，焊丝应满足《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94和《熔化焊用钢丝》GB/T14957－94中有关规定，焊剂应满足《低合金钢埋弧焊用剂》GB/T12470－90中相关规定。
a) 原材料的检验
1. 工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。
2. 所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3. 对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。

六、 安全技术保证措施
（一） 安全保证体系

项目经理

安全负责人
乐俊波

技术员
臧力明

业班组

（二） 安全管理保证制度
（1） 安全责任制
建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。
建立施工方案安全技术交底制度
根据施工方案进行安全技术交底，书面交底后才可以进行施工。
安全教育制度
班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。
安全检查制度
班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。
（2） 安全管理保证措施
进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
施工开始前，应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电气等管道等应与指挥部有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施。
施工中需动火作业时，要按《动火制度》办理申请，待安全签证，落实措施后，方可动火，同时必须持证上岗。
氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。
吊装区域拉设红白绳将施工区域与非施工区域进行隔离，并安排专人进行巡视，防止无关人员进行施工区域，吊笼作业时下方不得有人，拉红白绳进行隔离，进入吊笼内施工时安全带需挂设在旁边稳定的结构上，不得挂在吊笼上。
涂装施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,
油漆、稀释剂属易燃、易爆产品，应远离火源，注意防火。
人员通过柱子上的钢爬梯上下进行作业时必须佩戴防坠器，安装屋面梁时人员站在混凝土柱侧面对准螺栓孔将其就位。
索具设备安全要求
起重吊装钢丝绳应符合下列规定：
1)计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表选用安全系数。
钢丝绳安全系数
用 途
安 全 系 数
缆风绳
3.5
手动起重设备
4.5
卷扬机起重
5~6
吊索
6~7
2 )钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
3 )钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。
应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45º~60º之间，不得小于30º。
应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。
千斤顶使用应符合下列规定：
1 )千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板；
2 )不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总高度的3/4；
3 )顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应防止千斤顶顶斜或回油引起活塞突然下降；
4 )多台千斤顶联合使用时，应采用同一型号千斤顶并应保持各千斤顶的同步性，每台千斤顶的起升能力不得小于计算承载力的1.2倍。
倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：
1 )用前