机电安装施工组织设计概述.doc

机电安装施工组织设计概述

64
2020年4月19日
文档仅供参考
第一节 机电工程综合说明
一、 编制依据
1.本工程招标文件
2.本工程招标文件书面答疑文件
3.本工程机电设计原则与意图
4."北京北方设计研究院"设计工程图纸
5.<建筑施工高空作业安全技术规范> (JGJ80-91)
6.<建筑机械使用安全技术规范> (JGJ33- )
7.<建筑现场临时用电安全技术规范> (JGJ46-88)
8.<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (GB50231-98)
9.<通风与空调工程施工质量验收规范> (GB50243- )
10.<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范> (GBJ50242- )
11.<给水排水管道工程施工及验收规范>(GB50268-97)
12.<压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范>(GB50275-98)
13.<电气装置安装工程电气设备交接试验标准> (GBJ150-91)
14.<火灾自动报警系统施工及验收规范>(GB50166-92)
15.<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范> (GB50168-92)
16.<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范> (GB50169-92)
17.<电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范>(GB50171-92)
18.<电气装置安装工程低压电器施工及验收规范> (GB50254-96)
19.<建筑电气安装工程施工质量验收规范>(GB50303- )
20.<智能建筑设计规范>(GB/T50314- )
21.中国现行的相关施工验收规范和操作规程
22.中国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
23.北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准
24.我公司关于项目管理的十大管理手册
25.投标大型公共民用建筑工程的施工经验
二、 机电工程系统简要说明
1.给排水系统
本工程水源为校区给水管网、供水压力为0.2MPA,室内采用分区供水1-4层为低区,由室外管网供水、5-7层为高层,由楼内变频泵供给,在本楼地下室水泵房设生活水箱,建筑物内的淋浴间设热水系统、热水由校区换热站供给,室内消火栓系统火灾延续时间为两小时,楼内设消防加压系统,各层设有消火栓,室外设有水泵接合器,室内污水经化粪池处理后,排入本区生活污水管道,地下一层卫生间内设两个集水坑收集生活污水,水泵房内设一个消防排水坑,经排污泵提升后排入污水道。吊顶内的给排水热水管道均作隔热处理,防止结露,用厚岩棉管壳铅丝缠紧,外裹玻璃丝两道,表面刷防火漆。
2.暖通系统
本工程采暖热媒为20-75℃热水,由校区换热站供给,散热器采用灰铸铁柱翼750型TZY3-6-6,地下室电气机房设电暖器采暖,DN≤50采用焊接钢管,DN＞50采用无缝钢管,DN≤32采用螺纹连接,DN＞32采用焊接或法兰连接,敷设在吊顶内的采暖管道等部位采用40mm岩棉套管。
3.电气系统
本建筑物内的四路220／380V电源,由校区变配电所电缆埋地引入,进楼穿镀锌钢管保护,进楼后引入П接柜,动力及照明单独计量,宿舍采用智能集中电能计量管理系统,校区变配电所集中进行无功功率补偿,设消火栓按钮火灾时破玻启动,宿舍等主要场所采用单管荧光灯,公共楼道采用环管荧光灯安装,防雷接地系统采用TN-C-S接地方式,并进行总等电位连接,在低压配电屏电源进线处设电涌保护器。

第二节 项目施工组织部署
项目经理部
机电经理
电气工程师
强弱电安装;
配合现场详图设计;材料设备管理与控制
合约工程师
工程报价、成本控制;合同管理与履约;编制成本实施计划
给排水工程师
给排水安装
配合现场详图设计;材料设备管理与控制
暖通工程师
暖通安装
配合现场详图设计;材料设备管理控制
专业班组
专业班组
专业班组
一、 机电工程施工组织结构及岗位职责

二、 劳动力组织与配备
劳动力实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位来划分作业班组,使各专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。
本工程需根据工程各阶段施工重点,及时调配相应专业劳动力,实行动态管理。
根据流水段的划分、施工工期的要求,以及工料投入综合分析,施工劳动力安排详见机电配套计划。
三、 主要施工机械设备配置
根据施工方案、施工进度,按照施工机械的类型、数量、进场时间等,编制建筑安装机具的需要量计划,确定施工机具供应办法和储运方式安排,需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。
第三节 工期计划及保证措施
总则
本工程工期紧,任务重,必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规,与结构、市政工程密切配合插入,保证工程按期完成。
阶 段 计 划
月计划
周计划
日消项计划
材料、设备送审、进场计划
专业分包商招标、施工计划
施工机具使用计划
劳动力使用计划
…………….

总

控

计

划
配套保证计划
为保证总控计划如期完成,本工程采用以下计划体系:

1.由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划,由阶段计划和月计划制订周计划,再由周计划制订日计划,层层落实总控计划。
2.由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划,周计划保证月计划,月计划保证阶段计划,阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3.计划实施过程中进行动态消项管理,检查和发现计划中的偏差,并及时进行调整和纠正,避免影响月计划、阶段计划,进而影响总控计划。
4.切实落实机电配套计划的实施,保证施工计划的进展和实现。
5.及时与土建等专业进行计划协调,避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6.对计划进行严格管理,建立相应奖惩制度,切实保证计划的实施效果。
一、 机电工程总控计划
(见总控计划)
二、 机电工程阶段目标
序号
工程目标
工期
开始日期
完成日期
工期
1
机电安装总工期目标
.11.25
.6.10
199
2
机电预留、预埋
.11.25
.5.30
133
3
暖通工程
.3.25
.5.30
67
4
给排水(含消防)工程
.3.28
.5.30
64
5
电气工程
.3.30
.5.30
62
6
电梯工程
.4.10
.5.30
51
7
弱电工程
.4.10
.5.30
51
8
机电系统联合调试
.5.30
.6.10
12
三、 机电配套计划
为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面:
1.材料、设备送审、订货、进场计划
专业
主要材料设备名称
送审时间
预计审批时间
到货时间
规格
数量
电气
管材
.11
.11
.11
15mm-150mm
19992m
桥架线槽
.2
.2
.3
CT50*50-CT800*200
4788m
电缆电线
.2
.3
.4
BV1.5-YJV4*240+1*120
48238m
配电箱柜、控制箱柜
.3
.4
.5

514个
灯具、开关、插座
.2
.3
.4

8702套
采暖
给排水
管材
.1
.2
.3
DN25-DN160
11024 m
管路附件、阀部件
.1
.2
.3
DN15-DN100
1504个
开水器、热水器
.3
.4
.5
全自动开水器
56台
泵、泵组及控制设备
.2
.3
.4

10
水箱、水罐
.2
.3
.4

4
卫生洁具及配件
.2
.3
.4
大便、小便器
556个
消火栓箱
.2
.3
.4
DN100
66套
暖气
.2
.3
.4
TZY3-6-6
8286片
注:材料设备具体数量详见经济标相关内容。
2.设计文件需求计划
为保证工程进度,满足深化设计、设备、材料订货周期、施工准备,对设计文件的需求计划如下:
序号
设计文件名称
发放日期
备注
1
接地系统图纸
.3
材料准备、预埋
2
预留洞、埋件图
.11
预留、预埋
3
系统图及设备设计参数
.3
设备选型、订货
4
各专业平面、剖面施工图
.11
施工、深化设计
5
机房大样图
.3
施工、深化设计
3.专业分包商招标、施工计划
序号
招标项目
发标时间
定标时间
进场时间
备注
1
电梯
.2
.3
.4

2
其它弱电
.2
.3
.4

3
外线及接驳
.3
.4
.5

4.施工机具使用计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机

台
10
2
电动液压煨弯机

台
2
3
液压开孔机

台
2
4
手电钻
Ф6-Ф12
台
16
5
电锤
Ф8-Ф25
台
16
6
绝缘摇表

台
2
7
万用表

台
4
8
交直流电焊机

台
10
9
电缆压接钳

台
4
10
接地摇表

台
1
11
手动套丝机

台
10
12
手动弯管器

台
12
13
压力钳及案子

台
10
14
砂轮切割机

台
7
15
台钻

台
3
16
电动打压泵

台
2
17
手动打压泵

台
2
18
管道疏通机

台
1
19
倒链

台
4
20
锭条管钳

把
2
21
对讲机

对
3
22
手动工具

套
若干
5.劳动力使用计划

管工
电工
电焊工
合计
Nov-03
10
30
10
50
Dec-03
10
30
10
50
Jan-04
20
30
10
60
Feb-04
20
30
10
60
Mar-04
70
60
10
140
Apr-04
70
60
10
140
May-04
70
60
10
140
Jun-04
40
40
4
84
6.验收计划
序号
专业系统
验收时间
验收单位
备注
1
常规机电验收
.5
质检总站

2
电梯
.5
总站五所、劳动局

3
电力
.5
供电局

4
给排水
.5
自来水公司

5
消防
.5
消防局

四、 工期保证措施
1.加强材料供应,制订主要设备、材料提前进场的计划,避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
2.由于多个专业和班组同时插入施工,为避免施工工序矛盾和作业面矛盾,应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
3.由机电人员和土建人员组成计划协调组,根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划,逐一落实施工条件和进度安排,对机械设备、场地制订协调指令计划,限制使用范围、时间并严格执行,使各专业协调开展工作。
4.严格计划的统计,及时发现和纠正计划的偏差。
5.施工中严格控制施工质量,确保工程验收一次经过率95%以上,避免由于返工和修改影响到后面工序,从而影响工期。
6.采用预制法以增加工效:
1)大量采用预制加工件。
2)在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法,以提高进度。结构施工开始后,即开始制作每层间立管,并预留好甩口位置,当结构完成后,就开始进行立管安装,以加快进度。
7.采用科学管理:
1)合理协调和安排工序:必须与已确定的施工技术方案吻合,按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工;首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序,优化小流水交叉作业。
2)经常组织协调会议,提前解决问题。
3)加强技术准备工作,真正指导施工和进行预控。
4)采用日计划管理,确保工期目标。

第四节 技术及质量控制保证措施
一、 专项技术及质量控制保证措施
1.电气安装工程
施工准备
管路明敷
管路暗敷
管内穿线
器具安装
电缆敷设
设备安装
线槽安装
防雷与接地施工
结构配合
调

试
1)工艺流程图
2)关键工序
结构配合管路预埋
3)质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案

认真编制

结构预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸

孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表

线槽安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确

绘制综合图解决

管路暗敷
支架间距与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度

消除质量通病

管路明敷
支架间距与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路横平竖直
管路弯扁度

消除质量通病

穿线配线
导线涮锡
导线损伤
严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线

电缆敷设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观

根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设

器具安装
器具固定方法正确
位置标高正确
研究照明器具的安装方法
准确定位

设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案

调试
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案

施工中严格按照施工工艺进行,杜绝质量通病。
孔洞、埋件预留
管道预制加工
防腐处理
卡架安装
套管安装
安装准备
设备安装
水压试验
闭 水 试 验
刷漆保温
管道冲洗
填堵
孔洞
系统冲洗
通水试验
调试
竣工验收
管道安装
2.管道安装工程
1) 工艺流程图如下:
2)质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
安装准备

孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表

套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管

管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题

防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查

填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一,

套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法

水压试验
分层分区打压
编制单项方案

闭水试验
分层分区
编制单项方案

设备安装
稳固
编制单项方案

系统冲洗
冲洗砌底

通水试验
认真检查

调试

编制单项方案

有效消除质量通病
3.弱电工程
1)工艺流程
施工准备
线管槽安装设
敷设缆线
设备器具安装
培训
联动调试
单系统调试
移交
2)质量控制要点及实施措施
序号
控制要点
实施措施
1
系统调试
调试方案
2
弱电间环境要求
审核照度、温度、湿度等参数
3
弱电间内设备的布置
绘制机房平面布置图,注意满足维修空间的需求
4
弱电竖井设备安装
绘制平面布置图,做样板间
5
系统接线标识
编制专项方案
6
弱电线路免受外界电磁场干扰
编制专项方案
3)专项施工方案名录
序号
方案名称
备注
1
配管穿线施工方案
侧重线管、槽接地的连通性和对缆线的保护
2
缆线测试方案

3
设备、器具安装方案

4
单系统测试方案

5
综合测试方案
弱电各联动系统之间的联调
6
系统标识方案
配合机电系统标识方案的实施
7
系统接地方案

二、 关键部位技术及质量控制保证措施
1.卫生间
卫生间工艺复杂,专业配合密切,需进场后单独编制施工方案。
施工条件:房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕,除管井外,墙体已完成,管道已安装至卫生间。
1)施工顺序及与土建的配合如下图:
检查各种管道口标高位置是否符合要求,填写工序验收卡,管道及设备甩口处加堵
土建楼板浇筑完,隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线
预留管道穿楼板孔洞
暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定
土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆,堵严管道穿楼板孔洞,检查合格填写中间检查交接记录
墙上堵孔抹灰,做地面找平层
土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时,由安装工种负责检查安装的管道位置
地面防水层施工(做好各种管道及设备甩口等部防水),填写中间检查交接记录
第一次蓄水试验,合格后填写中间检查交接记录和隐检记录
卫生洁具安装
抹地面底灰(保护防水层)
固定管卡及各种洁具固定卡
贴墙,地面面砖
第二次蓄水试验
安放各种洁具
管道试水合格

土 建
安 装

2)质量控制点:
施工准备:必须结合具体材料、设备、做法研究解决:
卫生器具的型式确定,以确定甩口位置
地漏的安装高度、与防水的做法
地漏与地砖的排布
墙砖与出墙管线的排布
台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。
2.设备基础
设备全部选型定型后,进行设备基础的设计和施工。
1)工艺流程:

地脚螺栓敷设复验
混凝土浇注
设备定货
模板支设
放线
设备基础图纸审核

2)关键控制点:
设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
地脚螺栓的预埋:根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口,设备安装时,进行地脚螺栓的安装与埋注。
设备基础例图如下:

3.竖井
电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。
竖井内管道的施工:
竖井内管道支架一般采用型钢制作,形成整体结构,且每层至少设置一副。型钢的规格大小,应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定,与结构的固定应尽量采用予埋钢板焊接,对管路中安装有补偿器的管道,其固定支架的设置应在设计图或深化详图中明确。在竖井管道的底部,要设置牢固的支架,防止整根管道向下移动。
竖井内管道配管前,应进行实地测量,避免层楼标高的累积误差,其安装原则是先排水管、后给水管,先管井内侧,并应注意焊缝、法兰等部位的设置要方便操作。
竖井内管道施工时,一般选择水平运输条件较好、门洞较大的底层或地下室管井口作为管子等材料的输送口,经过电动卷扬机的垂直吊运逐层向上安装。也可将竖井分成上下二段同时施工(上、下竖井应隔断),设置二套垂直吊运设备,以加快施工进度。
竖井内管道施工完毕后,应及时做好试压试验、通球试验等,交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。
三、 关键工序技术及质量控制保证措施
1.预留预埋
(1)结构预留洞口
根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表,供施工和检查使用。
洞口、套管检查表采用消项管理。
2)吊杆、吊架预埋
(1)工艺流程:
预制加工
测定位置
吊杆安装
预制加工
3)钢管暗敷设
(1)钢管暗敷设工艺流程:
预制加工
测定盒箱位置
固定盒箱
管路连接
变形缝处理
跨接地线

(2)配合施工中,电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作,加强
检查,杜绝遗漏,浇筑混凝土时应派专人看护。
(3)敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
(4)进入配电箱、接线箱盒的电线管路,应排列整齐,一管一孔,箱盒严禁开长孔,不得用电、气焊开孔。
(5)管径在20mm以下时,使用手扳煨管器煨弯,管径为25mm以上时,使用液压煨弯器煨弯。
(6)切断管子时,断口处必须平齐不可歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺。
(7)埋地的电线管路严禁穿过设备基础,在穿过建筑基础时,必须加保护管。
(8)管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接,管径在25mm 以上的钢管连接时,可采用管箍或套管连接,套管的长度为连接管径的2.2倍。
(9)钢管用丝扣连接时,套丝不得有乱扣现象,管箍必须采用通丝管箍,外露2-4扣。
(10)钢管安装时,无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒,无法加装接线盒时,可加大一号管径。
(11)穿越外墙的钢管必须焊止水片,埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
(12)暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理,但必须除锈,暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。
2.u-pvc排水管安装
安装准备
管道预制
污水干管安装
雨水干管安装
污水立管安装

雨水立管安装
污水支管安装
雨水支管安装
灌水试验
卫生器具安装
通水通球试验
1)工艺流程:
2)预制加工:排水系统采用U-PVC管道,施工根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3／4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分,灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,粘接剂分布均匀,约30－60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

Pvc-U排水管粘接连接示意图
3)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵闭,达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4)立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
5)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口,消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应设检修门。
在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内,在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
横管、排水管直线距离大于表五的规定值时,应设置检查口或清扫口。
检查口(清扫口)或检查井的最大距离
DN(mm)
50
75
90
110
125
160
距离(m)
10
12
12
15
20
20
6)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时,立管上每层应设伸缩节一个,层高H大于或等于4m时,应根据计算确定;悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定,悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m,超过4m时,应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表
DN(mm)
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量(mm)
12
15
20
20
20
25
为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.
立管及立管上伸缩节的安装方法详见下图:
固定支撑每层设置一个,以控制立管膨胀方向,分层支撑管道的自重,当层高H小于4m时,层间设滑动支撑一个;若层高H大于4m时,层间设滑动支撑两
个。横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图:
7)支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
(1)管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上,若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时,可视为一个滑动支撑,明装立管穿越楼板处有防漏水措施,采用细石混凝土补洞,分层填实后,能够形成固定支撑,应每层设置立管固定支撑一个。
管道最大支撑间距(mm)表
DN(mm)
立管
悬 吊 横 管
干管
支管
40
1500

800
50
1500

1000
75

1500
90

1800
110

1100

125

1250
2200
160

1600
2500
(2)管道支撑件的内壁应光洁,滑动支撑件与管身之间应留有微隙,若内壁不够光洁,则应衬垫一层柔性材料;固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫,安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
8)器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
(1)Pvc-U排水管可采用转换接头与卫生洁具的金属排水制品进行连接,具体的做法详见下图:
(Pvc-U管转换接头与洁具金属管
螺纹
连接
U-PVC
锁紧螺母
洁具金属管
DN40
DN50
胶粘
V型橡胶圈
DN50
DN50
胶粘
连接安装图
2)蹲便器的安装做法详见下图:

9)阻火圈的安装
(1)阻火圈设置部位
①、明敷管道的立管管径大于等于110mm时,在楼板贯穿部位应设阻火圈。
②、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。
③、横管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。
(2)阻火圈的分类:
阻火圈分两种,即A、B型。其中:A型阻火圈称为"明装式"或"可开式"阻火圈,可于管道安装完成后安装。B型阻火圈称为"暗装式"或"不可开式"阻火圈,于管道安装前或管道安装过程中埋于楼板或墙壁内。产品详见上图:
(3)阻火圈的安装做法见下图:

A型阻火圈安装图
B型阻火圈安装图

10)闭水试验及通球试验:
(1)闭水实验,排水管道安装完毕后,按规定要求,必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后,若水面下降再灌满延续五分钟,液面不下降为合格。
(2)通球实验,隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
(3)管道系统安装完毕,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,检查无误后,再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通,有无渗漏。
(4)埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后,若水面下降,再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格,放水后应将存水弯水封内积水沾出。
11)施工注意事项
(1)为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力,尽量将立管装设在管井或管中。
(2)管道穿楼板或穿墙时,须预留孔洞,孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前,必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工,做好预留洞或凿洞以及补洞工作。
(3)立管穿楼板处应加装PVC－U或其它材料的止水翼环,用C20细石混凝土分层浇筑填补,第一次为楼板厚度的2/3,待强度达1.2MPa以后,再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见右图:

(4)温度较低时,凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好,远离明火。
3.采暖管道安装
1)采暖系统安装工艺流程:

安装准备
预制加工
卡架安装
干管安装
立管安装
支管安装
试 压
冲 洗
防 腐
散热器安装
保 温

2)管道安装
(1)干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度,设计未注明按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。
(2)管道变径采用偏心变径(顶平),变径长度为大管外径1-1.5倍,变径距三通不小于200mm。
(3)管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径4倍的煨制弯头,以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100mm,接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。
(4)立管中心距墙控制在50-60mm之内,距地1.5m安装双立管管卡,双立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/m。
3)通暖:
(1)采暖管道安装完毕后,应做试压检验,并做好试压记录,请甲方、监理检查验收。
(2)通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,等最高点放风阀见水后即关闭放风阀,再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要重复开放几次,使系统中的冷风排净为止。
(3)需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再通暖运行直到正常。
4.散热器安装
1)散热器组对与安装工艺流程:

编制组片统计表
散热器组对
外接条预制、安装
散热器单组水压试验
散热器安装
散热器冷风门安装
支管安装
系统试压
刷漆

5.防腐保温
1) 防腐保温通则
(1)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(2)使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。
(3)管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,不能颠倒工序。如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
(4)管道、风管保温应粘贴紧密,表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求,允许偏差为+5%。
(5)管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。水管和风管穿墙处和楼板处,保温不得间断,并用不燃材料堵严。保温钉、胶粘剂需要采用合格的产品。
(6)特殊保温情况
①.水管、风管在承托支架处的保温和保护
所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温,硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25毫米。保温的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和保温。
②.固定支撑保温、管托支座保温
固定冷水管道的固定支撑需安装保温,其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内,然后将多余保温材料与支座齐口切平。
③.特殊情况保温
a.水泵及板式换热器保温
保温材料与相连接的管道的保温材料相同。保温材料依据设备形状剪裁成满足设备保温需求的形状并需要紧贴密封,不可遗留任何间隙。
b.穿越防火隔墙板的管道保温
穿越防火分区的保温管道,外覆的保温材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。防火分区前后1米范围内,风管不应有保温内衬里装置。
c.阀门、过滤器及配件
所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其它配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方法兰的拆除。
(7)保温后的管道标识问题,将依据经验惯例编制色标标识方案,报监理审批。安装实例如下图:

防腐保温后管道标识示意
6.卫生器具安装
卫生器具依据图册进行安装,安装完后做通水通球试验。
卫生洁具安装的基本工艺流程:
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
与墙、地缝隙处理
外观检查
通水试验

7.减震支、吊架安装
1)管道减振
安装通则:
为达到设计的抗震要求,与建筑结构相接触的管道需要设置相应的减振措施。现场施工时严格按照设计位置及减振形式施工,工程中经常采用如下几类减震形式:
(1)悬吊的水平管道的减振,安装节点见右图:
2)设备减震
安装通则:
为达到设计的抗震要求,在旋转和往复运动的设备上安装减振装置。严格按
照设计及减振器制造商的书面要求进行安装。减振器不得引起设备的改变。在安装设备时,先用垫块和垫片做临时支坐,在完全安装和满负荷运行后调整减振器,以便能够把负载从临时支坐转移到减振器上,在减振器调整好后将临时支坐移去。下图为类似工程事物照片及示意图,本工程待设备选型后按设计设备要求相应调整。
水泵的减振:
减振器
角钢制动
水泵减振安装实例
水泵减振安装示意图
8.管道试压、冲洗及吹扫
管道试压、冲洗及吹扫
应对每个系统单独编制试压、冲洗、吹扫方案。
1)管道试压
(1)为确保管道一次性试压成功,现场成立试压组。把管道系统分成若干段,分段分区单独试压,可分以下几个阶段:
楼层水平管试压
干管、立管及阀部件完成后试压
系统全部完成后整体试压
(2)试压水源
试压水源为工程临时用水水源,利用每层设用水点。
(3)试压方法
管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。
试压前要先封好盲板,认真检查管路是否连接正确,有无管内堵死现象,注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时再打压。
管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗,检查阀柄是否灵活,并经试压不漏后方可安装。
室内生活冷水给水管道试压按工作压力的1.5倍进行,但不得小于0.6Mpa;热水采暖系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1 Mpa(但不小于0.4Mpa)。
埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100％。
(4)试压设备采用电动打压泵,设3块压力表进行测试。
(5)试压时应设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象。
2)管道冲洗

(1)冲洗要求:在管道系统交付使用前进行冲洗试验,冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲