消防喷淋专项施工方案样本.doc

消防喷淋专项施工方案

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2020年4月19日
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新合作大厦消防
喷淋工程
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

河北四维消防工程有限公司
目 录
1 编制总则 - 3 -
1.1编制原则 - 3 -
1.2编制依据 - 3 -
2 工程概况 - 4 -
2.1工程概况 - 4 -
2.2工程特点 - 4 -
3项目管理机构人员配备 .- 5 -
3.1项目部施工管理体制 - 5 -
3.2项目部管理机构 - 5 -
4资源配备计划 - 6 -
4.1主要物质材料计划 - 6 -
4.2劳动力安排计划 - 7 -
5安全、文明施工保证措施……………………………………………… -7
5.1施工现场安全管理 - 6 -
5.2安全操作规程 - 7 -
5.3安全技术保护措施 - 6 -
6消防喷淋系统的施工方案 - 10 -
6.1工程简介 - 10 -
6.2工艺流程 - 10 -
6.3 施工准备 - 12 -
6.4支架预制、安装 - 12 -
6.5喷淋管网安装 - 13 -
6.6喷头安装 - 17 -
6.7水流指示器安装 - 18 -
6.8水力警铃安装 - 18 -
6.9阀门安装 - 18 -
6.10湿式报警阀安装 - 19 -
6.11喷淋管网系统试压及冲洗 - 20 -
6.12消防泵房设备安装 - 21 -
6.13系统调试 - 21 -
6.14管道油漆 - 23 -
7重点、难点、关键部位措施 - 23 -
8安全文明施工保证措施 - 23 -

1 编制总则
1.1编制原则
（1）坚持“质量第一”，这是我公司一贯执行的质量方针。针对本工程的特点，我公司将充分发挥一级大企业人才、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。
（2）坚持“用户至上、一切为用户着想”，是我公司一贯奉行的经营原则。我们以满足贵方的一切合理要求为基本点，同心协力，全心全意与贵方共同奋斗，合作共创优质工程。
（3）坚持“安全第一、预防为主”，确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好防火防爆工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。
（4）坚持科学管理。重点阐述了本工程施工布置、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。
（5）确保工期进度，在进度安排上实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。质量是进度的前提，进度服从于质量保证，经过进度上的均衡施工、质量上的全面管理、安全上的立体预防，为安装及调试打下良好的基础。
（6）落实文明施工，做好环保工作，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚持杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序，干“绿色工程”。
1.2编制依据
本工程执行以下技术规范及施工与验收规范
2.1、建设单位提供的各个单体工程消防工程施工图纸。
2.2、主要法规 :
(1) 中华人民共和国建筑法、中华人民共和国消防法。
(2) 中华人民共和国安全生产法。
(3) 中华人民共和国环境保护法 。
(4) 建设工程质量管理条例。
2.3、主要规程、规范 :

序号
标准名称
标准代号
1
《建筑设计防火规范》
GBJ16－87
2
《建筑工程验收统一标准》
GB5030－
3
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
4
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
5
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
6
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-
7
《给排水管道工程施工质量验收规范》
GB50268-98
8
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-96
2 工程概况
2.1工程概况
1.1、总体简介：本建筑物占地面积：5543平方米；本建筑物总建筑面积：116420平方米，建筑层数：地下四层，地上三十九层，建筑高度：166.8米，建筑主要功能：本建筑物为集高档办公、餐饮于一体的综合体。地下四层~地下二层为汽车库及附属用房；地下一层为设备用房及附属用房；一层~八层为餐饮及附属用房；九层、二十二层为避难层;八层~三十七层为办公及附属用房；三十八层及三十九层为设备层。
1.2、建设地点：石家庄市建设南大街21号
1.3、施工范围：设计图纸范围内的消火栓系统、自动喷淋系统、火灾报警系统、气体灭火系统等设备采购、安装、调试、负责经过相关部门的整体消防验收及交付使用等。
2.2工程特点
（1）施工技术、质量要求高：省优。
（2）施工范围广：该工程牵涉范围大，给施工管理、材料供应、人员管理等带来的困难，施工中应周密安排、循序渐进，将整体分割成若干个分部，每个分部进行突击施工。应注意各工种间的协调配合，应根据进度及时调整人力物力，做到合理安排，科学分工，根据我单位的工作量及对建设方的承诺工期，采取有力的措施，以保证工期，施工中做到紧张而不乱，密集而有序。
（3）多单位协同施工，配合面大：该工程参与施工的单位较多，施工中应注意配合、协调施工、互创条件，定工期节点控制，必要时延长工作时，加强现场调度的权威，确保主体安装进程按计划实现，作好安全保护工作。
3项目管理机构人员配备
3.1项目部施工管理体制
（1）该工程实行项目法管理，组建公司直属工程项目部，对施工进度、质量、安全等实施动态控制。
（2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。
（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。
3.2项目部管理机构
组建以项目经理李旭峰为项目经理的新合作大厦消防工程项目部，在项目部的领导下进行工程施工组织和管理。

项目经理
李旭峰

项目技术负责人
杨今令

质量员
窦立

安全员
王伟中

资料员
杨坤

材料员
周士荣

施工员
赵勇刚

各施工班组长

4资源配备计划
4.1主要物质材料计划
施工机械及材料的配置和调度：
为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其它有效技术文件的要求，配备数量充分、状态良好的各类施工机具而且确保设备、原材料、零配件的质量。按计划组织材料、施工机具进场，保证连续施工。
4.1.1、施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
4.1.2入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
4.1.3室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
4.1.4各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
4.1.5加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。
4.1.6易损、易丢的零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量安排在调试之前再进行安装。
4.1.7与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
4.2劳动力安排计划
公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，先后参加过消防、火灾报警类似工程的施工，具有丰富的建设经验，完全能够满足该工程的需要。
所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业工种人员必须持证上岗，并要求各专业班组设置兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。

5安全、文明施工保证措施
5、1施工现场安全管理
（1）项目部在工程现场入口处设“安全告示牌”。告示牌上应标明应救电话和火警电话号码。
（2）现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全检查人员须佩戴统一标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。
（3）进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。
（4）施工现场的“四口”、“五临边”必须采用黄黑相间围栏、盖板、安全网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交叉作业处各种信道、楼梯进出口、进料信道口都必须设防护棚或隔板。
5、2安全操作规程
5、2、1电焊工安全技术操作规程
（1）电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
（2）电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
（3）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（4）雷雨天，应停止露天焊接。
（5）氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾油脂。
（6）氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，碰撞或剧烈震动，并防止曝晒。
（7）点火时焊枪口不准确性对人，发现回火应立即关闭开关。
（8）操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。
（9）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。
5、2、2电工安全技术操作规程
（1）电工必须参加学习，考核合格由有关部门颁发操作证书，方可上岗作业。
（2）所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验，严禁她用。
（3）线路上禁止负荷接电或断电，并禁止带电操作。
（4）有人接触，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用于粉灭火器或干砂灭火。
（5）电器设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应，禁止其它金属线代替保险丝。
（6）施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米，在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。
（7）电气设备的金属外壳必须接零保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。
（8）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
（9）严格执行建筑施工现场用电安全技术规范和行业的有关要求，确保三级配电，二级防漏电保护。
5、3安全技术保护措施
（1）施工前，单位工程负责人和各专业施工员必须组织职工学习《安全技术监察规程》和《安全技术操作规程》，并根据现场安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现场秘须戴安全帽，特殊工种特证上岗。
（2）施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计内的要求进行架设，严禁任意拉线接电。
（3）施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路，施工机械进场进行安装工作必须经过安全检查，合格后方能使用。
（4）施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索等设施有隐患及危害安全操作时，都有责任立即通知领导并及时纠正，在排队隐患后才允许施工。
（5）禁止利用建筑物和构筑物进行吊装作业，必须利用时，必须经技术人员计算并取得建设单位施工负责人的同意。
（6）禁止在栅栏、管子及金属构架上行走和站立。
（7）使用脚手架的材料必须牢固或成品脚手架和跳板两头必须用铅丝锁牢，防止空头板。
（8）梯子不得断档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要锁牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60度至70度为宜，禁止二人同时在梯上工作，梯子如需接长使用应绑锁牢固，人字梯底脚要拉牢。在过道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
（9）地面上的各种孔洞（如建筑物、下水道、障碍物等），都必须加设围栏或用盖板封堵。
（10）雨季施工，脚手架、脚手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋湿的构件上行走。
（11）高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。
（12）高空作业所用的材料要堆放平稳，工具及小零件应随手放入工具袋内，上下传弟对象禁止抛掷，一律使用吊绳。入场操作人员衣袋零物要清除。
（13）做好洞口防护和监边防护，各种孔洞（如下水道、检查井等）都必须加设围栏槿 用盖板封堵。
（14）禁止在施工现场贮存易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶不得同放一处，应保持一定的安全距离，距明火不得小于10米。焊接作业时，应清除易燃物，以防焊渣引起火灾。
（15）施工现场 的脚手架、防护设施、安全警告标志不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工负责人同意。
（16）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护开关；遇有临时停电或停工休息时必须断电加锁或专人监护。
（17）禁止沿地敷设电线，手持电动工具一律使用橡此电缆线，并应加设触电保险器。

6消防喷淋系统的施工方案
6、1工程简介
自动喷水灭火系统地下层机械车库为中危险II级，喷水强度8L/min.m2,作用面积160米。设计灭火用水量55L/S，其它部分按中危险I级，作用面积160米，喷水强度6L/min.m2,设计灭火用水量30L/S。本自动喷水灭火系统采用临时高压系统，地下一层消防泵房及九层消防泵房内设有两台自喷系统加压泵和两台自喷系统转输水泵，22层设有两台自喷加压泵，各为一用一备，地下一层消防水池有效容积800m3，在九层、二十二层设备间设有消防专用转输稳压水箱，水箱有效容积60m3,在最高屋顶设有有效容积为18m3的消防专用稳压水箱，以及一套消防专用稳压设备，满足火灾初期消防水量及水压要求。自喷系统采用自喷水泵转输串联供水形式，消防转输水箱分别设在9层，22层，并在-1层，9层及22层设有消防转输水泵和转输水箱，报警阀组设置于相应分区泵房内。
自喷给水系统分区如下：
（1） I区：地下四层至八层，稳压经屋顶消防水箱经减压供给，系统工作压力0.80Mpa;
（2） II区：九层至二十一层，稳压经屋顶消防水箱经减压供给，系统工作压力1.14Mpa;
（3） III区：二十二层至三十八层，稳压经屋顶消防水箱经减压供给，系统工作压力1.14Mpa;
火灾时由压力开关或消防值班室来启动相应自喷分区的自喷泵，自喷泵连锁其相应的自喷转输水泵运行，给发生火灾的区域供水，所有的自喷泵均具备连锁启动，消防值班室启动和就地手动启动三种启动方式，且当一台水泵故障时，备用泵自动投入运行。
自喷系统在室外设置4组水泵接合器。
每个防火分区设水流指示器和信号蝶阀一个。
喷头动作温度厨房为93℃，其它为68℃。
无吊顶的区域采用直立型喷头，有吊顶部分采用装饰型喷头，宽度>1.2m障碍物下增设喷头。直立喷头安装时，其溅水盘与顶板的距离不应小于75mm,且不应大于150mm。
6、2工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
6、3 施工准备
（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
（2）人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
（3）材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。材料进场后，经甲方、监理单位验收合格后才能够进行施工。
（4）施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。
（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。
（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
6、4支架预制、安装
（1）首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。
（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、
（7）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
6、5喷淋管网安装
(1) 管网安装
管道的安装位置应符合设计要求
管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后经过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
管网安装前应校直管路，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管路、管件等进行防腐处理。
管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
①、螺纹连接应符合下列要求：
A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
②、沟槽连接应符合下列要求：
A.安装前准备
安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机
材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。
按设计要求装好待装管子的支架、托架。
B.滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。
C.安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
D.开孔、安装机械三通
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动电机转动钻头。
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。
清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
③、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。
管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：
管道焊口允许偏差
项 目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊缝加强面
高 度
+1mm
宽 度
深 度
小于0.5mm
咬 边
长 度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度10%
管道焊接完后，应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。
④、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 ：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（M）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200

管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；
管道支架或吊架之间的距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（M）
3.5
4
4.5
5
6
8
8.5
7
8
9.5
11
12

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。
6、6喷头安装
（1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。
（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
（6）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：

喷头与梁、通风道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的
最大垂直距离（mm）
300~600
25
600~750
75
750~900
75
900~1050
100
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
（7）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
（10）当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
（11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：　
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450

6、7水流指示器安装
（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。
（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（3）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。
6、8水力警铃安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
6、9阀门安装
（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
①填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。
②阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。
③严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。
④试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
⑤试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。
⑥下列阀门安装前，必须解体检查：
a用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
b安全阀和节流阀；
c严密性试验不合格的阀门。
⑦试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。
（2）法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
（3）系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。
（4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。
（5）报警阀应有水流方向的永久性标志。
（6）排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。
（7）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。
（8）末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。
6、10湿式报警阀安装
（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
（2）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。
（3）压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
（4）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
（5）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
6、11喷淋管网系统试压及冲洗
（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。
（3）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
（4）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（6）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
（7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。
（8）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（9）管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。
（10）管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。
6、12消防泵房设备安装
1、设备基础施工及验收：按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。
2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组2块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。
3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥浆抹平。
6、13系统调试
①、一般规定
系统调试应在系统施工完成后进行。
系统调试应具备下列条件：
消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
系统供电正常；
消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏；
与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
②、调试内容和要求
系统调试应包括下列内容：
水源测试；
消防水泵调试；
稳压泵调试；
报警阀调试；
排水装置调试；
联动试验。
水源测试应符合下列要求：
按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并经过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
消防水泵调试应符合下列要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
报警阀调试应符合下列要求：
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；
排水装置调试应符合下列要求：
开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
联动试验应符合下列要求：
采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
6、14管道油漆
所有管道在安装前应进行校直，待安装调试后首先对管道表面进行清理再刷二遍油漆。支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。
7重点、难点、关键部位措施
1、各工程重点、难点部位
（1）各系统的综合调试；
（2）各层喷淋管网质量控制；
（3）喷淋头的安装；
（4）预制件的质量控制；
（5）施工现场的综合管理与文明施工；
（6）多专业施工单位的协调配合；
2、工程重点、难点施工技术措施
针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。
（1）综合调试：调试前要重复对各系统进行检查与现场调研，并熟悉图纸，做好充分的准备工作。对此在调试过程中：
A、认真熟悉检查各种试验报告，仔细研究针对性措施；
B、指派有丰富经验的项目工程师到场指导，制定专门的切实可行的方案；
C、由于每个系统都较大，水系统实验时重点防治水害产生，电系统试验时配置即时联络设备，重点预防突发事件的发生；
D、调试时，各种数据必须记录完整。
（2）各层喷淋管网质量控制：
A、为了喷淋管网质量控制，必须从管道预制质量抓起，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
B、用拉钢丝线进行检查，横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。对纵向成线的喷淋管路，首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头，管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，确保施工的质量。
C、同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接喷头就位管的施工
（3）喷淋头的安装
喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置经过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。
（4）预制件质量控制：本工程中有许多部分能够预制，这样能够提高工效，预制的质量直接影响到工程施工的质量，因此对其质量的控制显得尤为重要。