多层及高层钢结构安装施工工艺标准.docx

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安徽电力建设第一工程公司企业标准

Q/AEPC-T GCC062-2003

多层及高层钢结构安装施工工艺标准

2003-12-01发布 2004-01-01实施
安徽电力建设第一工程公司工程管理部 发布
目 次

前 言 I
1范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和符号 1
4施工准备 2
4.1作业人员 2
4.2技术准备 2
4.3材料准备 2
4.4主要机具 2
4.5作业条件 2
5施工工艺 2
5.1施工工艺流程 2
5.2施工工艺 2
5.3季节性施工工艺 4
6质量标准 5
7成品保护 9
8职业安全健康和环境措施 9
8.1本工程施工过程危害及控制措施 9
8.2本工程环境因素及控制措施 9

前 言

为提高多层及高层钢结构安装施工工艺质量，规范其安装施工，特编制本工艺标准；本标准对多层及高层钢结构安装施工工艺进行了规定。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：高峰
本标准审核人：陈尚文
本标准批准人：李传玉

多层及高层钢结构安装施工工艺标准

1范围
本标准规定了多层及高层钢结构安装施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程施工，其它项目施工可参照执行。
2规范性引用文件
《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建篇
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002、J218-2002
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91
3术语和符号
3.1术语
3.1.1零件part
组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
3.1.2部件component
由若干零组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
3.1.3构件 element
由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
3.1.4高强度螺栓连接副set of high strength bolt
高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
3.1.5抗滑移系数slip coefficent of faying surface
高强度螺栓连接中，使连接件磨擦面产生滑动时的外力与垂直于磨擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
3.1.6空间刚度单元 space rigid unit
由构件构成的基本的稳定空间体系。
3.1.7焊钉（栓钉）焊接 stud welding
将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。
3.1.8环境温度 ambient temperature
制作或安装时现场的温度。
3.2符号
3.2. 1作用及作用效应
P—高强度螺栓设计预拉力
ΔP—高强度螺栓预拉力的损失值
T—高强度螺栓检查扭矩
TC—高强度螺栓终拧扭矩
TO—高强度螺栓初拧扭矩
3.2.2几何参数
a— 距
b—度或板的自由外伸宽度
d—直径
e—偏心距
f—挠度、弯曲矢高
H—柱高度
Hi—各楼层高度
h—截面高度
he—角焊缝计算厚度
l—长度、跨度
Ra—轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）
3.2.3其他
K—系数
4施工准备
4.1作业人员
安装工（特种作业操作证）、电焊工（特种作业操作证）、架子工（特种作业操作证）、机具操作工（特种作业操作证）、起重工（特种作业操作证）、电工（特种作业操作证）测量工（特种作业操作证）
4.2技术准备
根据工程的特点，定出该分项工程的施工质量控制等级，并按各控制点加强施工的过程管理。作业之前需认真研究施工图纸，理解设计意图，编制好施工作业指导书，施工人员进场应进行安全教育，使工人熟悉《安全操作规程》、掌握安全防护知识。进行技术交底，使工人明确施工工艺及质量标准，明确项目管理程序及质量检查验收程序。施工质量的检查和验收程序：操作工人自检→班组长检查→项目质量部门核查→报监理工程师验收、认可。
4.3材料准备
高层钢结构安装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序配套供应,并合理安排钢构件在现场的堆放位置,必要时设置中转堆场。
4.4主要机具
塔式起重机、汽车吊、电焊机、剪板机、车床、钻床、角向磨、磨孔机、千斤顶、型材切割机、电动扭力扳手、扭矩扳手、链条葫芦、钢皮尺、过铳、钢锲、临时螺栓。
4.5作业条件
4.5.1钢构件的预检和配套。
4.5.2检查钢柱基础，包括基础的中心线、标高、地脚螺栓等。
4.5.3检查并标注定位轴线及标高的位置。
4.5.4确定流水施工的方向，划分流水段。
5施工工艺
5.1施工工艺流程
钢结构吊装前准备→钢柱吊装→钢梁吊装→柱间支撑吊装→找正→验收
5.2施工工艺
5.2.1安装与校正
5.2.1.1钢柱的吊装与校正
a钢柱吊装
钢结构高层建筑的柱子，多为3~4层一节，节与节之间用坡口焊连接或螺栓连接。
钢柱吊装前，应预先按施工需要在地面上把操作挂篮、爬梯等固定在相应的柱子部位上。钢柱的吊点在吊耳处(柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去)，根据钢柱的重量和起重机的重量，钢柱的吊装可选用双机抬吊或单机吊装。单机吊装时，需在柱根部垫以垫木，用旋转法起吊，防止柱根部拖地和碰撞地脚螺栓，损坏丝扣；双机抬吊时，多用递送法使钢柱在吊离地面后在空中进行回直。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
b钢柱校正
钢柱就位后，立即对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初校（先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度），安设临时螺栓，然后卸去吊索。钢柱上下接触面间的间隙一般不得大于1.5mm。如间隙在1.6~6.0mm之间，可采用低碳钢的垫片垫实间隙。柱间间距偏差可用液压千斤顶与钢楔或链条葫芦与钢丝绳子或缆风绳进行校正。
c柱底灌浆
在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆。灌浆方法是先在柱脚四周立模，将基础上表面清除干净，清除积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋护盖养护。
5.2.1.2吊车梁吊装与校正
在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后,即可吊装吊车梁。
钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10㎜左右的空隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有空隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动梁之间用高强螺栓。
吊车梁吊装前必须密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差，实测吊车梁搁置处梁高制作的误差，认真做好临时标高垫块工作，严格控制定位轴线。
吊车梁的吊装机械，常用自行杆式起重机，以履带式起重机应用最多。有时可用塔式起重机、拔杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车梁，可用两机抬吊，个别情况下还可设置临时支架分段进行吊装。
吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小的变动。
检验吊车梁的轴线，以跨距为准，在吊车梁上面沿车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线。也可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。
吊车梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的车间用弹簧秤拉测（拉力一般为100~200N），防止下垂，必要时对下垂度Δ进行校正计算：Δ=W2L3/24T2（Δ-中央下垂数m W-钢皮尺每米重度N/m L-钢皮尺长度m T-量距时的拉力N）。
吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。
5.2.1.3钢梁的吊装与校正
钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。
钢梁一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。
为了减少高空作业，保证质量，并加快由装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一切钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。对于控制柱网的基准线用线坠或激光仪观测，其他柱根据基准柱用钢卷尺量，校正方法同单层钢结构安装工程柱、梁的校正。
安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。安装主梁时对柱子垂直度的监测安相邻与主梁的柱子的两端垂直度变化外，还要监测
梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正，紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，进行超声波检验。
5.2.1.4构件间连接
钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接。柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。
坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热）。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。
对于厚板的坡口焊，打底层多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板层厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。
高强螺栓连接两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。同一节柱上各梁节点的紧固顺序是：柱子上部的梁柱节点→柱子下部的梁柱节点→柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓顺序是：磨擦面处理→检查安装连接板（对孔、扩孔）→临时螺栓连接→高强螺栓紧固→初拧→终拧。
安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
5.2.1.5钢平台、钢梯、栏杆安装
钢平台、钢梯、栏杆安装的施工参照《平台钢梯、栏杆、板制作安装施工工艺标准》。
5.2.1.6檩条、墙架等钢构件安装
檩条、墙架等钢构件安装的施工参照《压型金属板安装施工工艺标准》。
5.3季节性施工工艺
5.3.1在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作 在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
5.3.2钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和建筑施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。
5.3.3在负温度下焊接接头的板厚大于40㎜，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。
5.3.4选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
5.3.5碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，放在80~100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。在负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。
5.3.6冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
5.3.7钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复检。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正,符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、5.3.8安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件 时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
5.3.9在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
5.3.10钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
5.3.11在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
5.3.12要负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等在构件 安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量的结构的安全。
5.3.13高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
5.3.14高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰、不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
5.3.15多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。
5.3.16栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等到参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
6质量标准
6.1一般规定
6.1.1柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。
6.1.2安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
6.1.3结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。
6.1.4钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
6.1.5多层及高层钢结构安装还应遵照单层钢结构安装质量控制与检验的一般规定。
6.2基础和支承面
6.2.1主控项目
6.2.1.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表2-7-59的规定。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。
项目
允许偏差
建筑物定位轴线
L/20000，且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±2.0
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
6.2.1.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表2-7-48的规定。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
6.2.1.3多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：资料全数检查。按柱基础数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
项目
允许偏差
顶面标高
0.0 -3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
6.2.1.4当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。
检验方法：观察及尺量检查。
项目
允许偏差
底面标高
0.0 -5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
L/1000，且不应大于10.0
位置
10.0
6.2.2一般项目
地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合下表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺现场实测。
项目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0 0.0
螺纹长度
+30.0 0.0
6.3安装和校正
6.3.1主控项目
6.3.1.1钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。
6.3.1.2柱子安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。
检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。
项目
允许偏差
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
柱子定位轴线
1.0
单节柱的垂直度
h/1000，且不应大于10.0
6.3.1.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测.
6.3.1.4钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合有关钢屋（托）架允许偏差的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
6.3.1.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
（H/1500 +10.0），且不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
6.3.2一般项目
6.3.2.1钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
6.3.2.2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应小于3件。
检验方法：观察检查。
6.3.2.3钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。
检查方法：见下表。
项目
允许偏差
检验方法
上、下柱连接处的错口Δ
3.0
用钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差Δ
5.0
用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高度Δ
L/1000，且不应大于10.0
用水准仪检查
主梁与次梁表面的高差Δ
±2.0
用直尺和钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻列的错位Δ
15.0
用直尺和钢尺检查
6.3.2.4主体结构总高度的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。
检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。
项目
允许偏差
用相对标高控制安装
±Σ（Δh+Δz +Δw）
用设计标高控制安装
H/1000，且不应大于30.0 -H/1000，且不应小于-30.0
注：Δh为每节柱子长度的制造允许偏差；
Δz为每节柱子长度受荷载后的压缩值；
Δw为每柱子接头焊缝的收缩值。
6.3.2.5当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。
检验方法：用拉线和钢尺现场实测。
6.3.2.6多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合钢吊车梁安装的允许偏差的规定。
检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用吊线和钢尺，水准仪，拉线和钢尺检查。
6.3.2.7多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见下表。
项目
允许偏差
检验方法
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
垂直度
H/1000，且不应大于10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
弯曲矢高
H/1000，且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
抗风桁架的垂直度
h/1000，且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
檩条、墙梁的间距
±5.0
用钢尺检查
檩条的弯曲矢高
L/750，且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
檩梁的弯曲矢高
L/750，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
6.3.2.8多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现场国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。
检验方法：下表。
项目
允许偏差
检验方法
平台高度
±15.0
用水准仪检查
平台梁水平度
L/1000，且不应大于20.0
用水准仪检查
平台支柱垂直度
H/1000，且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲
L/1000，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
承重平台梁垂直度
h/250，且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
直梯垂直度
L/1000，且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
栏杆高度
±15.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±15.0
用钢尺检查
6.3.2.9多层及高层钢结构中现场焊接组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：尺量检查。
项目
允许偏差
无垫板间隙
+3.0 0.0
有垫板间隙
+3.0 -2.0
6.4工艺质量控制要点
6. 4.1钢柱复校后，方可紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。
6. 4.2安装主梁时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。
6. 4.3装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
6. 4.4连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
6. 4.5高强螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
6. 4.6扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作
7成品保护
7.1堆放场地应平整干燥，并保证构件的平稳。
7.2侧向刚度较大的构件水平多层叠放时，各层垫木应上下对齐。
7.3大型构件的小零件，应放在构件的空档内，并与构件固定在一起。
7.4安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
7.5构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
7.6用氧炔切割时，应采用隔热措施，防止烧伤构件。
7.7安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
7.8高强螺栓连接副在运输、保管过程中,应轻装、轻卸，以防止损伤螺纹，室内存放、堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
7.9高强螺栓在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染脏物,以防扭矩系数发生变化.

8职业安全健康和环境措施
8.1本工程施工过程危害及控制措施

序号
危害名称
控制措施
1
高空坠落
1、 脚手架搭设符合规范要求
2、 脚手架外口应有防护网
3、 操作人员挂好安全带
4、 作业区周围空洞设盖板、围栏或安全网
5、 交叉作业时进行交底并有防护隔离措施
2
指挥、操作错误
1、 施工人员作业前进行技术交底
2、 特殊工种资格审查合格
3
起重伤害
1、 六级及以上大风时严禁进行起吊作业
2、 严禁对重量不明的物体进行起吊作业
3、 钢丝绳与与物体的棱角接触处加包垫进行保护

8.2本工程环境因素及控制措施
序号
环境因素
控制措施
1
放射性污染
1、 正确佩戴防紫外线眼镜
2、 设置电焊隔离棚
2
工业固体废弃物
1、 回收筒对电焊条头进行回收
2、 高层或多层有专用固体废弃物运输通道或专用吊具
3、 每天做到将边角料放到指定废料区域
3
现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明
4
现场施工用水消耗
严禁供水任意流、无人问津现象