小区第三标段给排水施工组织设计.doc

某小区第三标段给排水施工组织设计

编制人：

审核人：

编制单位：
编制日期：

目 录
第一章、编制依据 2
第二章、工程概况 2
第三章、施工准备与施工部署 3
第一节. 项目管理策划 3
第二节. 施工部署及施工准备 4
第四章、主要施工方法及措施 6
第一节、主要施工方法及措施 6
第二节、交叉配合施工措施 12
第五章、成品保护 14
第一节 总则 14
第二节 成品保护主要措施 14
第六章、保证质量措施 15
第一节、总则 15
第二节、文件资料和质量记录管理 16
第三节、过程控制 16
第七章、安全生产措施及规定 19
第一节、安全方针、目标 19
第二节、安全管理 19
第八章、消防保卫措施 21
第九章、文明及环境保护措施 22

第一章、编制依据
1、 某区（一期）第三标段给排水、采暖图纸
2、 现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准
《建筑工程给排水与采暖工程施工及验收规范》 GB50242-2002
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-96
3、 中建一局集团《工程项目安全生产标准》 一九九六年四月
第二章、工程概况
本工程为某区第3标段，包括4号、5号、10号住宅楼及幼儿园、配套商服，住宅层高2.9m，砖混结构，楼板为全现浇，建筑面积14000㎡，建筑物高度18.1m。
1、给、排水及采暖系统概述
1、室内给水系统
本楼给水由市政管网直接供给，市政管网供水压力0.3Mpa。给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。给水系统阀门（DN≤50）采用铜质截止阀。
2、室内排水系统
本工程室内排水排至小区室外排水管网。生活污水排水管采用UPVC排水管，粘接。排水管地上部分立管采用螺旋管，螺母挤压密封圈接头；排水管埋地部分采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。阳台雨水排水管采用UPVC排水管。
3、采暖系统
本工程采暖热媒采用95/70℃热水，由小区锅炉房集中供给。采暖采用分户计量，每个单元设一个热力入口，采暖系统为异程式双管上供上供回系统，采暖供回水管道敷设在每层顶板下，散热器采用内腔无砂圆管四柱745型，落地安装。室内立管管径为DN15。
2、主要工程量
序号
主要材料及设备
单位
工程量
进场时间
4#楼
1
给水镀锌钢管DN15~50
m
1320.89
2003.3
2
排水铸铁管DN150mm～50mm
m
196.77
2003.3
3
UPVC排水管DN100mm～50mm
m
704.12
2003.3
4
采暖镀锌钢管DN50mm~15mm
m
3980.28
2003.4
5
卫生洁具
套
48
2003.5
6
散热器
片
3147
2003.5
5#楼
7
给水镀锌钢管DN15~50
m
1275.5
2003.3
8
排水铸铁管DN150mm～50mm
m
163
2003.3
9
UPVC排水管DN100mm～50mm
m
936
2003.3
10
采暖镀锌钢管DN50mm~15mm
m
3183
2003.4
11
卫生洁具
套
60
2003.5
12
散热器
片
3378
2003.5
10#楼
13
给水镀锌钢管DN15~50
m
1162.7
2003.3
14
排水铸铁管DN150mm～50mm
m
131.6
2003.3
15
UPVC排水管DN100mm～50mm
m
553.8
2003.3
16
采暖镀锌钢管DN50mm~15mm
m
3163.92
2003.4
17
卫生洁具
套
36
2003.5
18
散热器
片
3278
2003.5
第三章、施工准备与施工部署
第一节. 项目管理策划
1、工程管理目标
1）质量目标：优良。
2）工期目标：2003年2月16日~2003年7月15日
2、组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织机构图如下：

3、施工协调管理
1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
第二节. 施工部署及施工准备
1、施工进度安排
1）计划控制目标详见施工进度计划表；
2）保证工期措施
我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。
（1）技术保证措施
a. 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。
b. 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。
（2）劳动力保证措施
根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。
（3）材料保证措施
a． 保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
b． 严把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。
c． 每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。
（4）加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行进行检验与监督。
（5）加强施工部署和各专业间的相互配合
2、技术准备
工人进场前责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
2 、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。
2）根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用。
3）施工机具计划
序号
机具名称
进场时间
单位
数量
1
套丝机
2002.3
台
4
2
电焊机
2002.3
台
2
3
砂轮切割机
2002.3
台
2
4
砂轮切割机
2002.3
台
1
5
台钻
2002.3
台
2
6
电锤
2002.4
把
2
7
气焊工具
2002.3
套
3
8
试压泵
2002.4
台
4
9
压力案子
2002.3
套
8
10
弯管器
2002.3
把
4
4、劳动力准备
根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，满足项目施工的动态管理，特别是劳动力的动态管理。
本工程劳动力具体施工部署如下：

3月
4月
5月
6月
7月
油工
6
15
20
20
6
管工
18
40
60
60
40
焊工
4
6
6
6
2

第四章、主要施工方法及措施
第一节、主要施工方法及措施
1、系统基本工艺流程
安装准备
预留孔洞、埋件
套管安装
管道除锈刷漆
管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
管道试水
管道刷漆、防腐、保温
系统调试
竣工验收
系统冲洗
通水试验
1）给排水系统基本工艺流程

2）采暖系统安装工艺流程
安装准备

干管安装及试压
立、支管安装、试压、冲洗
散热器安装
系统调试
管道保温
散热器支管

3）卫生洁具安装的基本工艺流程
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验

排水管道通球试验

2、预留孔洞配合
1）预留范围：配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。
2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3）套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管。
4）预留施工技术要求
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，如刚性、柔性防水套管等按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。在自检准确无误后，填写隐蔽记录，并报监理验收。
套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
卫生洁具下水口处预留洞预留前应与业主或设计单位确定卫生洁具标准，以确定预留洞的大小及位置。
当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。
3、管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
1）管道支、吊架制作安装
（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
（2）根据现场管道布置情况及周围结构情况，设置型钢吊架、托架。

（3）管道支架设置间距
钢管管道支架间距不得大于下表所列数据
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
（4）立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
（5）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
2）管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
（2）埋地排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
管径
50
75
100
150
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
楼板下生活污水UPVC管道的坡度
管径（mm）
标准坡度（‰）
50
25
75
15
110
12
125
10
160
7

（3）采暖管道按设计要求坡度为0.002，坡向管沟内立管。
3）管道连接
（1）镀锌钢管丝扣连接
镀锌钢管采用丝扣连接，其主要方法如下：
a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（2）埋地排水铸铁管承插口连接
a.管材与管件连接时，按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
b.捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳打进承口内，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
c.将麻打好后，即可把捻口灰分层填入承口环形缝隙内，将灰口打实打平。
d.预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻
绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温40小时后方可移动到现场安装。
（3）螺旋管螺纹密封胶圈接头连接
a.螺纹胶圈接口应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。密封圈止水翼位置应正确。
b.安装前应清除管子及管件上的油污杂物，接头上应保持清洁。
c.组装时，在确认密封圈、螺帽等的位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁划出标记的位置，螺帽先用手拧紧后再用专用工具。要用力适当，防止螺帽胀裂。
（4）UPVC管粘接连接
UPVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。
a. 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
b. 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
c. 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
d. 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
e. 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。
f. 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
g. 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（6）卫生洁具及排水附件的安装
a卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。
b器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。
c各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。
（7）防腐保温
给排水管道防腐做法见91SB-卫－施工统一说明，明设给水管试压后刷银粉一道，镀锌层被破坏部分刷防锈漆一道，银粉两道。埋地管刷沥青漆两道。所有吊顶及门厅等处的给水管，排水管均采取防结露措施，用15mm厚高法聚乙烯管壳外包白塑料布。所有管井内给水管均采取防冻保温措施，用50mm厚岩棉管壳外包白塑料布。管沟及立管内采暖管道均作保温，保温材料采用岩棉，不保温管道除锈后刷银粉两道。散热器如未做
防腐，刷防锈漆两道，银粉两道。保温做法见91SB1暖。
4 管道试压及系统调试
1）管道试压
（1）室内给水管道：试验压力0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
（2）采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
2）灌水试验
（1）埋地排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
3）系统冲洗
（1）采暖系统冲洗
管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。
（2）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。
4） 通水试验
给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不
漏；通水试验给、排水畅通。
5）通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。
（1）试验用球：外径为试验管径2/3—3/4的硬质空心塑料小球
（2）立管：在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管：在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
（3）应分系统，分支路进行试验。
第二节、交叉配合施工措施
由于工程中结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
1、配合原则
给水管让排水管，压力管道让非压力管。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2、主要措施
在结构施工过程中积极配合土建预埋、隐蔽管线，并经报验合格，使工程有序进行。
1)按照施工组织设计、质量保证计划编制分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报业主、监理单位审批。
2)与各专业对照图纸，查看有无管道交叉冲突，与土建结构、建筑图对照，查看管道标高与梁、吊顶标高有无冲突。
3)管道穿墙、楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。
4)落实地面高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。
3、关键部位施工措施
1、卫生间的施工
1）交叉配合
卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：

基础房间放线，管道初安装→试压→管道保温→卫生洁具安装→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→通水检查→管线清冼→交业主
2）卫生间施工主要措施
（1）坐便器安装
坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓，直径不小于6mm。螺栓应露出螺帽，螺帽与瓷底座之间应采用软性垫片。
预留排污管口的尺寸应与坐便器型号吻合，排污管口标高不得预留过高，宜高出地面5~10mm。水箱应紧靠墙面，不应留有空隙。
（2）卫生器具与排水管道接口
卫生器具安装排水拴时应涂油灰，先应将溢水孔内杂物清除，并将排水拴溢水孔对准水盘溢水孔，并慢慢用力均匀将排水拴压紧，底部橡胶圈应垫平整，将锁紧螺母在水盘底部拧紧，直至将油灰挤出，（注意防止油灰将溢水孔堵塞）。
大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离。
按照规范要求进行卫生结具满水试验、通水试验。
（3）地漏盖板（篦子顶面）
对已安装完毕的地漏盖板应采取的保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。
（4）防止排水管道堵塞的措施
施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。
卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。
卫生器具安装后应按规范进行通球试验，确保管道畅通。
（5）地漏及卫生器具
管道甩口、卫生器具安装时，应严格按照设计要求标高，根据土建±0.500ｍ线进行安装。
2、采暖系统安装
1）管卡安装
管卡的材质应符合要求。
（1）管卡的大小规格应与管道外径相匹配。
（2）管卡安装孔洞不应打得太小，墙内部分不得小于80~100mm。
（3）补洞应用水泥砂浆，管卡根部水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫塞入孔洞中。
2）采暖管道安装
（1）施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。
（2）施工中应严格按照设计要求保证管道坡度，严防倒坡。

第五章、成品保护
第一节 总则
1、成品保护的责任落实到岗，落实到人。
2、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
3、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
4、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度等。
第二节 成品保护主要措施
在配合阶段时，敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，补铁件油漆不得污染建筑物。
2） 材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放。
3）暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。
4） 管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
5）成品在平整、无积水、宽敞的场地，不与其材料设备等混放在一起，并有防雨设施。
6） 配合土建浇灌砼时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤。
7）剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽，过大，影响结构。
8）在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。
9）施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应包扎物，以防划伤地面并防滑倒。
10）设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防日晒等措施，并派人24小时看守。如保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，保温胶等材料应放在库房内保管。
11）安装过程中，与防水及装饰工程项目交叉施工时，主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。
12）在安装调试阶段，器具、附件等，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。
13）调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。
14）在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，分户阀门是否关
好，零件有无短缺，管道是否存在堵塞现象，然后按部位分进行通水，以免漏水使装修工程受损。
15）对于阀门或其它不能乱动的地方做出明显的警示标志。
第六章、保证质量措施
第一节、总则
1、质量目标
竣工一次交验合格率100％，分部分项工程验收合格证率100％，质量评定优良。
2、质量保证体系
2.1建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。
2.2加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。
2.3严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。
2.4建立行之有效的质量管理制度：
1）质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。
2）坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
3）坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
4）坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。
5）坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
6）坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。
7）坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。
3、质量标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
第二节、文件资料和质量记录管理
1按照北京市建筑安装工程资料管理规程的规定及公司程序文件要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目，由公司技术部专职资料员负责。
2 对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的、按国家和公司档案室的有关规定，送交有关档案室保存。
3 质量资料管理总负责人为技术负责人，项目部各成员的内部管理资料，按照质量计划的管理规定执行。
第三节、过程控制
3.1设置质量管理点，明细如下表：
序号
质量管理点
质量要求
责任人
1
套管安装
符合规范要求，位置准确标高正确，填料密实。
责任工程师
2
管道坡度控制
符合设计及规范要求，严禁倒坡。
责任工程师
3
管道支架设置
符合规范及设计要求，设置牢固可靠美观
责任工程师
4
管道保温
保温材料种类、规格符合设计要求。
责任工程师
3.2施工过程控制
3.2.1给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米
全长25m以上
3
≯8
吊线和尺量检查

3.2.2室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道纵横方向弯曲
铸铁管
每米
≯1
全长（25m以上）
≯25
塑料管
每米
1.5
全长25m以上
≯38
4
立管垂直度
每米
3
吊线和尺量检查
全长25m以上
≯10

3.2.3卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查

3.2.4卫生器具给水配件安装标高的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
大便器水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
2
水嘴
±10

3.2.5卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
横管弯曲度
每1米长
2
用尺量检查
横管长度≤10m，全长
<8
横管长度>10m，全长
10
2
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
用水平尺和尺量检查
成排器具
5
3
卫生器具的接口标高
单独器具
±10
成排器具
±5

3.2.6采暖管道安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲（mm）
每米
管径≤100mm
1
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
2
立管垂直度(mm)
每米
2
吊线和尺量检查
全长25m以上
≯10

3.2.7散热器安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量检查
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量

3.3检验与试验
1） 过程检验和试验按项目检验计划规定执行。
2） 过程检验和试验的责任人为责任工程师，质量检查员负责监督。
3） 施工过程的质量检验，质量检查员负责分项工程质量检验，项目技术负责人进行监督检查。
4） 施工试验按规范要求进行试验，由责任工程师编制详细的施工试验方案。
5） 检验、试验要经过审查、批准，并作好记录，检查和试验检验不合格的过程不得放行。
6） 过程检验和试验记录应及时上报监理公司，经批准后方能进行下道工序。
7） 检验和试验记录：所有检验和试验均应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专职人员整理归档。
3.4检验、测量和试验设备控制
1）检验设备的控制责任人为责任工程师。试验设备和计量设备的控制责任人为公司技术部。施工班组提供的检测设备需检验合格，经标识后方可使用。
2）未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时采取措施予以更换。
3）建立台帐：对检验、测量和试验设备的检测及发放要作出管理台帐，由专人统一管理。
3.5不合格品控制
各类物资、半成品、工程设备、施工过程在使用和施工前均应检查合格标志后记录，防止使用不合格材料、半成品或使不合格过程转入下道工序。
3.6 交付

1）项目工程管理的交付必须在分项工程质量评定合格，并经监理签发分部工程认可书后进行。
2）分项工程交付必须在分项工程质量评定合格，经监理验收后进行。
3）分部工程交付必须在分部工程质量评定合格，并经监理签发分部工程认可书后进行。
4）对工程交付中出现的问题，由项目经理部负责整改，达到合格标准后，记录并报公司项目管理部。
5）工程交付资料由项目资料员负收集、汇总，交付记录报公司技术部。
6）施工过程中的材料、半成品和设备交付，执行材料、工程设备管理办法的规定。
第七章、安全生产措施及规定
第一节、安全方针、目标
1、安全方针
安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。
2、项目安全管理目标
杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；
因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；
杜绝急性中毒事故；
杜绝重大机械事故；
第二节、安全管理
1、安全组织机构及管理职责
1.1项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。
1.2安全生产领导小组日常工作由经理部安全员负责。
1.3安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定的关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。
2、临时用电安全技术措施
2.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的
各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2.2施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。
2.3施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。
2.4严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
2.5严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，施工用电采用TN—S接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备，设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30MA，额定漏电动作时间不得大于0.18秒。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。
2.6现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
2.7施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
2.8配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
2.9独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应和、的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
2.10在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
2.11各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
2.12电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
2.13施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
2.14电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现
场内使用的所有电焊机必须加装电焊机角电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
3、施工现场安全技术措施
3.1施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。
3.2施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。
3.3施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。
3.4进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。
3.5加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。
3.6使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
3.7梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。
3.8在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。
第八章、消防保卫措施
1、消防管理
1.1贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、