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杭政储出[ ]71#地块卸料平台
专项施工方案
第一节 编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》GB50017- 中国建筑工业出版社;
《建筑结构荷载规范》GB50009- 中国建筑工业出版社;
《建筑施工脚手架实用手册( 含垂直运输设施) 》中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社;
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节 工程概况
杭政储出[ ]71#地块1#——7#楼工程工程; 工程建设地点: 杭州市滨江区东信大道六和路口; 1#——5#楼属于短肢剪力墙结构; 地下1层, 建筑面积38975m2; 地上1#楼29层, 高度89.5m, 建筑面积20341m2; 2#楼32层, 高度99.5m, 建筑面积22569m2; 3#楼33层, 高度99.5m, 建筑面积20499m2; 4#楼30层, 高度90.5m, 建筑面积15342m2; 5#楼25层; 高度80m, 建筑12500m2; 6#楼2层, 高度11.5m, 建筑面积2400m2; 7#楼29层, 高度93m; 建筑面积24000m2; 1#——5#楼, 标准层层高3m ; 7#楼层高3.2m。
本工程由杭州东润房地产开发有限公司投资建设, 中国联合工程公司设计, 上海住远建设监理有限公司监理, 浙江东冠建设工程有限公司组织施工。
根据本工程的特点, 采用两种规格的卸料平台进行施工, 即用3m×1.8m的卸料平台和2m×1.5m的小平台进行施工。
第三节 搭设流程及施工工艺
型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时, 先挂好四角的吊钩, 传发初次信号, 但只能稍稍提升平台, 放松斜拉钢丝绳, 方可正式吊装, 吊钩的四条引绳应等长, 保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后, 先将平台工字钢与预埋件固定后, 再将钢丝绳固定, 紧固螺母及钢丝绳卡子, 完毕后方可松塔吊吊钩, 卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下:
1、 悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计, 其结构构造应能防止左右晃动。
2、 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点, 必须位于建筑物上, 不得设置在脚手架等施工设备上。
3、 斜拉杆或钢丝绳, 构造上宜两边各设前后两道, 两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备, 另外一道应作受力计算。
4、 应设置四个经过验算的吊环, 吊运平台时使用卡环, 不得使吊钩直接钩挂吊环, 吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、 悬挑式卸料平台安装时, 钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢, 采取其它方式时卡头的卡子不得少于三个, 建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物, 悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、 台面应满铺脚手板。
7、 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、 悬挑式卸料平台吊装, 需待横梁支撑点电焊固定, 接好钢丝绳, 调整完毕, 经过检查验收, 方可松卸起重吊钩, 上下操作。
9、 悬挑式卸料平台使用时, 应有专人进行检查, 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换, 焊缝脱焊应及时修复。
10、 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载, 应配备专人加以监督。
第四节 材料选择及构造要求
型钢悬挑卸料平台
1、 主梁槽钢采用18a号和16a号槽钢, 槽口水平, 次梁采用16a号槽钢, 槽口水平。钢材强度等级不低于Q235, 其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》( GB/T 700) 和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、 脚手板、 脚手片采用符合有关要求。
3、 斜拉钢丝绳采用某某钢丝绳。
具体材料见下表:
材料名称
型钢悬挑卸料平台
钢丝绳型号
13mm, 6×37
脚手板类别
冲压钢脚手板
主梁型钢型号
18a号、 16a号槽钢, 槽口水平[
次梁型钢型号
10号槽钢, 槽口水平[

第五节 卸料平台安全技术措施
卸料平台
1、 搭设时用起重机械吊装到相应位置后, 将平台与建筑物连接牢固不得滑动, 将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、 平台每天使用前必须对平台的钢丝绳, 吊环辅设的脚手板等进行全面的检查, 发现问题必须及时处理。
3、 平台上装料不得超过荷载并限载( 限载值见计算书) , 不得超长超过平台50cm, 超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、 平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、 起吊时必须设专人指挥, 扶平稳不能碰撞平台, 其它人员不得在平台上逗留。
6、 放物料时必须按规格品种堆放整齐, 长短分开, 不得混吊, 而且不得在平台上组装和清理模板。
7、 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、 夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第六节 卸料平台安全技术措施
1、 搭设时用起重机械吊装到相应位置后, 将平台与建筑物连接牢固不得滑动, 将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、 平台每天使用前必须对平台的钢丝绳, 吊环辅设的脚手板等进行全面的检查, 发现问题必须及时处理。
2、 平台上装料不得超过荷载并限载( 限载值见计算书) , 不得超长超过平台50cm, 超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、 平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、 起吊时必须设专人指挥, 扶平稳不能碰撞平台, 其它人员不得在平台上逗留。
5、 放物料时必须按规格品种堆放整齐, 长短分开, 不得混吊, 而且不得在平台上组装和清理模板。
6、 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、 夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第七节 卸料平台拆除安全技术措施

型钢悬挑卸料平台
1、 拆架前, 全面检查拟拆脚手架, 根据检查结果, 拟订出作业计划, 报请批准, 进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括: 拆架的步骤和方法、 安全措施、 材料堆放地点、 劳动组织安排等。
2、 拆架时应划分作业区, 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志, 地面应设专人指挥, 禁止非作业人员进入。
3、 拆架的高处作业人员应戴安全帽、 系安全带、 扎裹腿、 穿软底防滑鞋。
4、 拆架程序应遵守由上而下, 先搭后拆的原则, 即先拆拉杆、 脚手板、 剪刀撑、 斜撑, 而后拆小横杆、 大横杆、 立杆等, 并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、 拆立杆时, 要先抱住立杆再拆开最后两个扣, 拆除大横杆、 斜撑、 剪刀撑时, 应先拆中间扣件, 然后托住中间, 再解端头扣。
6、 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除, 拆抛撑时, 应用临时撑支住, 然后才能拆除。
7、 拆除时要统一指挥, 上下呼应, 动作协调, 当解开与另一人有关的结扣时, 应先通知对方, 以防坠落。
8、 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线, 以防触电事故。
9、 在拆架时, 不得中途换人, 如必须换人时, 应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、 拆下的材料要徐徐下运, 严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运, 分类堆放, 当天拆当天清, 拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、 高层建筑脚手架拆除, 应配备各良好的通讯装置。
12、 输送至地面的杆件, 应及时按类堆放, 整理保养。
13、 当天离岗时, 应及时加固尚未拆除部分, 防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、 如遇强风、 雨、 雪等特殊气候, 不应进行脚手架的拆除, 严禁夜间拆除。
15、 翻掀垫铺竹笆应注意站立位置, 并应自外向里翻起竖立, 防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第八节 卸料平台计算书
一．型钢悬挑卸料平台( 3m×1.8m)
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大, 因此必须严格地进行设计和验算。
一) 参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别: 冲压钢脚手板, 脚手板自重(kN/m2): 0.30;
栏杆、 挡板类别: 冲压钢脚手板挡板, 栏杆、 挡板脚手板自重(kN/m): 0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00, 最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m): 3.20, 外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m): 1.00;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m): 6.00;
钢丝绳安全系数K: 6.00, 悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算;
只对外侧钢绳进行计算; 内侧钢绳只是起到保险作用, 不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号: 18a号槽钢槽口水平[ ;
次梁材料类型及型号: 16a号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m): 0.45, 建筑物与次梁的最大允许距离le(m): 1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m): 4.30, 水平钢梁(主梁)的锚固长度(m): 1.60, 次梁悬臂Mc( m) : 0.00;
平台计算宽度(m): 1.80。

二) 次梁的验算:
次梁选择 16a号槽钢槽口水平[ , 间距0.45m, 其截面特性为:
面积 A=21.95cm2;
惯性距 Ix=866.2cm4;
转动惯量 Wx=108.3cm3;
回转半径 ix=6.28cm;
截面尺寸: b=63mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
(1)、 脚手板的自重标准值: 本例采用冲压钢脚手板, 标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30× 0.45= 0.14kN/m;
(2)、 型钢自重标准值: 本例采用16a号槽钢槽口水平[, 标准值为0.17 kN/m
Q2=0.17 kN/m
(3)、 活荷载计算
1)施工荷载标准值: 取2.00 kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P: 10.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.14+0.17)+1.4×2.00×0.45=1.62kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算, 计算简图如下:

最大弯矩M的计算公式( 规范JGJ80-91, P31) 为:
Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4
经计算得出: Mmax = (1.62×1.802/8)×(1-(0.002/1.802))2+14.00×1.80/4=6.96kN·m。
最大支座力计算公式:
R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = (14.00 + 1.62×(1.80 + 2×0.00))/2 = 8.46kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数, 取1.05;
[f] -- 钢材的抗压强度设计值, [f] = 205.00 N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =6.96×103/(1.05×108.30)=61.19 N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =61.188 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中, φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数, 按照下式计算:
φb = (570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到 φb=570×10.00×63.00×235/(1800.00×160.00×235.0)=1.25;
由于 φb大于0.6, 按照下面公式调整:
φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0
得到 φb' = 0.844;
次梁槽钢的稳定性验算 σ =6.96×103/(0.844×108.300)=76.14 N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算 σ =76.137 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
三) 主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法, 卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 18a号槽钢槽口水平[ , 其截面特性为:
面积 A=25.69cm2;
惯性距 Ix=1272.7cm4;
转动惯量 Wx=141.4cm3;
回转半径 ix=7.04cm;
截面尺寸, b=68mm,h=180mm,t=10.5mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值: 本例采用冲压钢脚手板挡板, 标准值为0.11kN/m;
Q1 = 0.11kN/m;
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R;
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1] = 9.896 kN;
R[2] = 14.846 kN;
R[3] = -4.92 kN。
最大支座反力为 Rmax=14.846 kN;
最大弯矩 Mmax=10.672 kN·m;
最大挠度 ν=0.053 mm。
3.抗弯强度验算
σ = M/( γxWx) + N/A ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数, 取1.05;
[f] -- 钢材抗压强度设计值, [f] = 205.00 N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =10.672×106/1.05/141400.0+1.04×104/2569.000=75.928 N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值 75.928 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2, 满足要求!
4.整体稳定性验算
σ = M/( φbWx) ≤ [f]
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数, 按照下式计算:
φb=( 570tb/lh) ×( 235/fy)
φb=570×10.5×68.0×235/(5900.0×180.0×235.0)=0.383;
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 10.672×106/(0.383×141400.00)=196.95 N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 196.95 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
四) 钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN);
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi = Sin (ArcTan (6/(1+3.2)) = 0.819;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为: RUi = RCi / sinθi;
RUi = 9.896 / 0.819 = 12.08 kN;
五) 钢丝拉绳的强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa, 直径13mm。
[Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN), 查表得Fg＝97.2KN;
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数, 对6×19、 6×37、 6×61钢丝绳分别取0.85、 0.82和0.8。α＝0.82;
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝6。
得到: [Fg]=13.284KN>Ru＝12.08KN。
经计算, 选此型号钢丝绳能够满足要求。
六) 钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=12079.880N。
拉环强度计算公式为:
σ = N/A ≤ [f]
其中, [f]为拉环钢筋抗拉强度, 按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下, 每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2, 故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径 D=[12079.9×4/(3.142×50.00×2)]1/2=12.4mm。
实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。

二．小型型钢悬挑卸料平台 ( 2m×1.5m)
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大, 因此必须严格地进行设计和验算。
一) 参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别: 冲压钢脚手板, 脚手板自重(kN/m2): 0.30;
栏杆、 挡板类别: 冲压钢脚手板挡板, 栏杆、 挡板脚手板自重(kN/m): 0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00, 最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m): 2.50, 外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m): 0.80;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m): 3.00;
钢丝绳安全系数K: 6.00, 悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算;
只对外侧钢绳进行计算; 内侧钢绳只是起到保险作用, 不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号: 16a号槽钢槽口水平[ ;
次梁材料类型及型号: 10号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m): 0.50, 建筑物与次梁的最大允许距离le(m): 0.50。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m): 3.40, 水平钢梁(主梁)的锚固长度(m): 1.70, 次梁悬臂Mc( m) : 0.00;
平台计算宽度(m): 1.50。

二)次梁的验算:
次梁选择 10号槽钢槽口水平[ , 间距0.5m, 其截面特性为:
面积 A=12.74cm2;
惯性距 Ix=198.3cm4;
转动惯量 Wx=39.7cm3;
回转半径 ix=3.95cm;
截面尺寸: b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)、 脚手板的自重标准值: 本例采用冲压钢脚手板, 标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30× 0.50= 0.15kN/m;
(2)、 型钢自重标准值: 本例采用10号槽钢槽口水平[, 标准值为0.10 kN/m
Q2=0.10 kN/m
(3)、 活荷载计算
1)施工荷载标准值: 取2.00 kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P: 5.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.15+0.10)+1.4×2.00×0.50=1.70kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算, 计算简图如下:

最大弯矩M的计算公式( 规范JGJ80-91, P31) 为:
Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4
经计算得出: Mmax = (1.70×1.502/8)×(1-(0.002/1.502))2+7.00×1.50/4=3.10kN·m。
最大支座力计算公式:
R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = (7.00 + 1.70×(1.50 + 2×0.00))/2 = 4.77kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数, 取1.05;
[f] -- 钢材的抗压强度设计值, [f] = 205.00 N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =3.10×103/(1.05×39.70)=74.43 N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =74.426 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中, φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数, 按照下式计算:
φb = (570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(1500.00×100.00×235.0)=1.55;
由于 φb大于0.6, 按照下面公式调整:
φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0
得到 φb' = 0.888;
次梁槽钢的稳定性验算 σ =3.10×103/(0.888×39.700)=87.99 N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算 σ =87.993 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
三)主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法, 卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平[ , 其截面特性为:
面积 A=21.95cm2;
惯性距 Ix=866.2cm4;
转动惯量 Wx=108.3cm3;
回转半径 ix=6.28cm;
截面尺寸, b=63mm,h=160mm,t=10mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值: 本例采用冲压钢脚手板挡板, 标准值为0.11kN/m;
Q1 = 0.11kN/m;
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.17) = 0.33kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R;
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1] = 6.119 kN;
R[2] = 9.264 kN;
R[3] = -2.02 kN。
最大支座反力为 Rmax=9.264 kN;
最大弯矩 Mmax=5.074 kN·m;
最大挠度 ν=0.024 mm。
3.抗弯强度验算
σ = M/( γxWx) + N/A ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数, 取1.05;
[f] -- 钢材抗压强度设计值, [f] = 205.00 N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =5.074×106/1.05/108300.0+1.02×104/2195.000=49.259 N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值 49.259 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2, 满足要求!
4.整体稳定性验算
σ = M/( φbWx) ≤ [f]
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数, 按照下式计算:
φb=( 570tb/lh) ×( 235/fy)
φb=570×10.0×63.0×235/(5100.0×160.0×235.0)=0.440;
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 5.074×106/(0.440×108300.00)=106.45 N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 106.45 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
四)钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN);
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi = Sin (ArcTan (3/(0.8+2.5)) = 0.673;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为: RUi = RCi / sinθi;
RUi = 6.119 / 0.673 = 9.10 kN;
五)钢丝拉绳的强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa, 直径13mm。
[Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN), 查表得Fg＝97.2KN;
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数, 对6×19、 6×37、 6×61钢丝绳分别取0.85、 0.82和0.8。α＝0.82;
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝6。
得到: [Fg]=13.284KN>Ru＝9.096KN。
经计算, 选此型号钢丝绳能够满足要求。
六)钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=9096.219N。
拉环强度计算公式为:
σ = N/A ≤ [f]
其中, [f]为拉环钢筋抗拉强度, 按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下, 每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2, 故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径 D=[9096.2×4/(3.142×50.00×2)]1/2=10.8mm。
实际拉环选用直径D=12mm的HPB235的钢筋制作即可。
三.操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点, 必须设于建筑物上, 不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时, 钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢, 建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物, 平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装, 需要横梁支撑点电焊固定, 接好钢丝绳, 经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时, 应有专人负责检查, 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换, 焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载, 人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载, 配专人监督。