污水雨水管道工程技术交底.doc

管道工程技术交底
一、本项目概况
本标段排水工程主要有各种材质、规格的雨水管3436m、污水管1891m。
1、雨水管道
污水管道埋设于南侧绿化带，距离道路中心线9.7米（渠化段13.2米）。污水排至横山路污水管中。
雨水管埋设于道路两边人行道下，南侧距离道路中心线8米（渠化段11.5米），北侧距离道路中心线9.3米（渠化段12.8米），管径≤800mm雨水管采用柔性塑料管。管径＞800mm的雨水管采用Ⅱ级承插钢筋混凝土排水管。雨水支管采用D300，坡度i=0.01接入干管。
2、管道基础及构筑物：
雨水管材采用钢筋砼二级管，钢筋砼管采用承插式，接口为水泥砂浆接口，管道基础采用180°钢筋砼基础。
雨水、污水管材采用柔性塑料管，具有质量轻、水力条件好、施工方便快速、不需做砼管基、柔性管材，HDPE管接口采用承插式连接，塑钢缠绕管接口采用电热熔连接，下层200mm厚石屑垫层，上层再覆500mm厚石屑。
雨水、污水检查井参照国标给水排水图集06MS201和省标给水排水图集S01-2001进行施工。
二、管道施工准备及部署
1、沟槽开挖
1）、根据设计平面图，沿道路排水管线布置，从管道下游向上游进行分段开挖施工，分段长度为每段150米左右，道路雨、污水管沟可同时错开工作面进行施工。沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜过长。
2）、沟槽开挖放坡时，沟槽放坡系数采用0.67，沟槽大于3m以上要加大放坡系数。
3）、开挖沟槽时无论深浅，应有沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红色警示灯。

3、雨水管道、污水管道用挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.2m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条管沟的走向，从管沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行管道基础施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上20cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽有足够的宽度。
2、下管
1）、为了防止将不合格或已经损坏的管材及管件下到沟槽，下管前应对管材进行检查。管子经过检验后，在下管前应先在管槽上排列成行（称排管），经核对管节，管件无误方可下管。
2）、一般从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。
3）、根据管材种类，管节重量和长度，现场条件及机械设备等情况来确定，采用机械下管和人工下管两种形式。机械下管采用挖机吊装管节，人工配合装卸，多用于钢筋砼预制管；人工压绳下管法用于HDPE双壁波纹管件下管。
具体方式如下：
a、压绳下管法：在管子两端各套一根大绳（非金属绳索），然后由人工借助撬棍控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，无夹心。
b、机械下管法：考虑砼管节长度一般为2米，重量不大，可由施工现场的挖机斗齿套上钢丝绳，再在绳子两端由起重机的起重臂吊钩吊起管材，再下放到沟槽底即可，此法较为方便快捷。

机械下管注意事项：机械下管时，挖机沿沟槽开行距沟边间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在起吊作业区为，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互撞，沟内运管不得扰动天然地基。
3、安管及接口
按设计图纸要求，钢筋砼雨水管采用水泥砂浆抹带接口，HDPE污水管接口采用承插式接口。
1）、钢筋混凝土圆管涵成品质量
a 、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵迸出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
c、其蜂窝深度不得超过10mm。
d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
e、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
2）、钢筋混凝土预制雨水管水泥砂浆抹带接口安装
①、施工流程
管口承插到位→浇注管座混凝土→水泥抹带→养护→进入下一个接口施工。
②、水泥砂浆抹带接口的操作要点
a、抹带
抹带前将管口洗刷干净并刷水泥浆一道，抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后再抹第二层砂浆。

b、接口养护：管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或土工布，3～4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。
3）、HDPE污水管接口安装
接口安装前应进行外观检查，内外表面应清洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水方向安装，安装一般由下游向上游进行，采用密封圈柔性接口。
接口安装程序：准备→清理工作面→对口→插入→密封圈柔性接口→检查→下一个工作循环。
4、检查井施工
1）、井口
a、设在铺装路面下时，井口与路面平，井口按设计要求做井口加强保护，即按设计图纸在井口周围布置加强钢筋，砼充填材料与路面结构强度相同。
b、设在非铺装路面下时，按照标准图集要求做混凝土圈，井口应高出地面50mm，且做i=2%坡，坡向四周。
2）、井墙
a、按设计要求用强度等级为MU10的砖、M7.5或M10的水泥砂浆砌筑;
b、内壁、外壁均用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。内外壁应光滑、不渗不漏，施工时注意检查爬梯预埋件，原则上是放在背离路牙的方向，但实际上根据现场实际情况灵活变通。
c、按设计要求的图集进行施工。井壁砌筑时必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应必须完整无损，安装平稳，位置正确，井墙砌筑允许偏差应符合有关施工规范要求。
3）、井位还土要求
a、还土前应按要求先将预制盖板盖好。
b、还土应在井壁周围同时分层回填夯实。
c、有地下水时，还土至地面后方可停止人工降水。

5、沟槽回填
⑴、沟槽回填前应具备的条件
1）预制管节现场铺设管的现浇混凝土基础强度、接口抹带水泥砂浆或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；
2）回填前将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净；
3）回填前沟槽内不得有积水，严禁带水回填；
4）回填采用石屑：沟槽夯填石屑回填，采用打夯机夯实工具。先摊铺石屑，虚铺层厚控制在25cm内，再由人工操作打夯机夯打密实，确保达到规范要求的压实度要求。
⑵、沟槽回填施工要点和注意事项
1）管道两侧和管顶以上50cm的范围回填石屑，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。
2）汽油夯夯实过程中，应夯夯相连。
3）当管顶覆土层厚度小于规范要求，与设计单位协商，采取相应防护措施。
4）检查井、雨水口及其它井室周围的回填时必须用汽油夯夯实，应符合下列要求：
a.砌体水泥砂浆强度达到设计规定后才能回填夯实；
b.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
c.井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
d.回填料压实后应与井壁紧贴。