幼儿园施工组织设计(1).doc

鉴湖水环境综合整治村庄改造工程（伟联组团）幼儿园工程施工组织设计
第一章 编制说明
第一节 编制依据
一、建设工程施工合同；
二、业主提供的工程施工图及施工总平面图；
三、业主对工程质量、安全文明、施工进度等的要求；
四、国家现行施工规范和标准及浙江省、绍兴市现行有关法律、法规等文件；
五、施工现场的实际情况和周围环境、地质条件；
六、拟使用国家及地方规范清单
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
3、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011
4、设置钢筋砼构造柱抗震技术规程 JGJ/T13-94
5、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010
6、屋面工程质量验收规范 GB50207-2012
7、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
8、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
9、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
10、工程测量规范 GB50026-2007
11、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
12、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012
13、建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范 JGJ130-2011
14、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
第二节 实施目标
一、工程质量：严格执行国家及浙江省和绍兴市地方性规范、标准，严格执行建筑工程施工强制性条文，工程确保为“合格”。
二、工程进度：按业主单位要求，施工总工期180日历天。
三、安全文明生产：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，确保安全、文明施工，达到绍兴市 “合格”工地。
第二章 工程概况
本工程位于绍兴市树下王越西路，总建筑面积：2228㎡，框架三层。由绍兴市村庄改造建设投资有限公司投资建设，浙江景成工程管理有限公司监理，华汇设计集团有限公司设计，浙江山川有色勘察设计有限公司勘察，浙江舜江建设集团有限公司承建施工。总工期约180天，建筑高度10.950m。
1、建筑概况
（1）墙身：所有±0.000以下墙体均采用MU15砼实心砖，MU10水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙外墙采用BO7蒸压砂加气砼砌块，强度等级≥A5.0；内墙采用采用BO6蒸压砂加气砼砌块，强度等级≥A3.5。-0.050标高处设20厚防潮层一道，防潮层以下墙体内外两侧用1:2防水水泥砂浆20厚粉光。
（2）楼地面：
①卫生间地面（自下而上）：素土夯实，80厚碎石，C15混凝土垫层，5厚JS防水涂料两度，150厚C30混凝土，内配￠8@200双向拉通，2厚特种胶粘结剂，10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。
②地面（自下而上）：素土夯实，80厚碎石，70厚C15混凝土垫层，防油渗水泥砂浆结合层一道，4厚一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布隔离层，150厚C30混凝土，内配￠8@200双向拉通，环氧树脂自流平。
③楼梯间（自下而上）：80厚碎石，70厚C15混凝土垫层，150厚C30混凝土，内配￠8@200双向拉通，20厚石材面层。
④楼梯间楼面（自下而上）：钢筋混凝土楼板，纯水泥浆一道，15厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，纯水泥一道，20厚石材面层。
⑤卫生间楼面（自下而上）：钢筋混凝土楼板，纯水泥浆一道，C20细石混凝土找坡层，1.5厚JS防水涂料两度，28厚1：3水泥砂浆找平层，2厚特种胶粘结剂，10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。
⑥其他楼面（自下而上）：钢筋混凝土楼板，纯水泥浆一道， 18厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1:2掺色白水泥大理石屑磨光面层。
（3）门窗：门窗采用节能门窗，窗框采用断热铝合金多腔密封型材。
（4）屋面：
①平屋面（自下而上）：现浇钢筋混凝土屋面板，1:8轻集料混凝土找坡，最薄处20，20厚水泥砂浆找平，1.5厚JS聚合物水泥基复合防水涂膜两道，60厚泡沫玻璃板，4mm厚SBS改性沥青防水卷材，干铺耐碱玻纤网格布一层，50厚C30细石混凝土保护层内配Ø6@150双向钢筋网。
②檐沟（自下而上）：现浇钢筋混凝土屋面板，1:8轻集料混凝土找坡，最薄处20，20厚水泥砂浆找平，1.5厚JS聚合物水泥基复合防水涂膜两道，60厚泡沫玻璃板，4mm厚SBS改性沥青防水卷材，浅色铝基反光覆膜。
（5）墙面：
①外墙面（自内而外）：基层墙体，20厚1:3水泥砂浆找平层，无机保温砂浆，5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网，外墙涂料。
②内墙面（自内而外）：基层墙体，3厚外加剂专用砂浆打底刮糙，7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网，刷内墙乳胶漆。
2、结构概况：
本工程为框架结构，桩基采用预应力管桩，基础采用条形基础。砼强度等级：垫层C15，基础C25及上部结构为C30，过梁、圈梁、构造柱为C25，屋面及地下泵房均采用防水混凝土设计抗渗等级为P6内掺TEA微膨胀防水剂。
第三章 施工总平面布置
一、施工总平面布置
1、施工总平面布置原则
（1）采取因地因时制宜的合理的分阶段布置方法。在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资。
（3）上部结构施工阶段，场内交通运输畅通，在尽量满足施工对材料堆放、加工要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（4）在平面交通上，要尽量避免土建、安装单位相互干扰。
（5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
2、施工机械布置
（1）垂直运输机械
本工程根据需要,合理设置井架与塔吊，基本解决了主体阶段施工材料的垂直和水平运输的要求。
（2）加工机械
本工程整个施工过程中钢筋、木工加工的加工机械集中布置于场内。成品材料由运输汽车运至施工现场后，用塔吊直接吊至作业面内进行安装。
（3）砼机械
本工程全部采用商品砼。
（4）各主要加工机械均配置二套。
3、临时设施及材料堆放场地安排
⑴ 生活用房
利用建设单位提供的临时用地，来满足本工程施工临时用地用房的要求。我公司经综合考虑，在场地内搭设现场办公活动用房及职工宿舍和生活设施。
⑵ 生产用房
生产用房均搭设在场内，需搭设木工棚、钢筋加工棚、仓库、机电修理间等，确保工程实际用房。
4、施工用水、用电布置
（1）施工用水
施工用水已由业主接至施工现场，施工、生活及消防用水均从业主单位提供的供需水总管上接出，分三路干管沿途设阀门，分接至钢筋加工场，现场办公用房、生活区及在建工程用水点。
（2）施工用电
1）由业主提供施工临变电源，总配电箱下分设生产、生活干线，生产用电分别接至塔吊，井架，钢筋加工棚，木工加工棚等处，生活用电分别接至食堂、生活区、办公区等处，为确保施工用电安全，凡须穿过施工通道的电缆均外套钢管并埋入土中用30cm，用素砼加以保护。
2）现场原则设有灯塔，保证夜间照明。并配备足够的小太阳灯帮助局
部照明。
（3）排水
考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，排水沟尽量为暗设，可用A300的砼管铺设经沉淀池后，引向市政排水管沟。
二、施工现场平面管理
1、平面管理原则
根据施工总平面设计和阶段布置的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
2、平面管理计划
由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工科负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
3、平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工科负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
第四章 施工部署
一、施工部署原则
1、施工组织与管理
本工程将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。
⑴ 本工程将作为集团公司重点控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。
⑵ 施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。
⑶ 采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的《建筑法》各项规定，确保施工目标实现。
⑷ 采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
⑸ 施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。
二、总体施工部署
1、合理地安排施工顺序，处理好施工工种之间的搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键，根据本工程面积大、工期紧等特点，配足泥工班、钢筋班、水电安装班的技术力量，各班组除完成各自的工作范围外，还必须根据现场需要，由项目部统一指挥，统一调度。特别在结构施工期间，要组织安排好木工和钢筋工之间的流水交叉，使两工种之间紧密协调的进行配合作业，是加快施工进度的重中之重。在本工程施工
时，以主体为主线的原则稳步上升，以主要工序带动其它分部、分项工程为
目标，进行全面施工的总体施工步骤。
2、本工程总体工程施工顺序如下：
施工准备→测量放线→土方开挖→基础工程→主体结构→插入砌体工程→内外装饰→扫尾竣工。
3、在整个施工过程中，安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预留、预埋工作，并在装饰工程前做好该层次的水、电等相关安装工程，自始至终配合土建工作，同时土建工程应为安装创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致，为本工程顺利完成创造良好条件。
三、施工总进度计划
1、根据业主单位的要求，在保证工程质量、安全前提下，结合本公司施工实力，确保本工程的总施工期。为此，我们以土建工程施工期作为主控制工期，水电安装及专业分包工程穿插进行，尽量不占有效工期的方法，组织可行的平行、交错、流水作业，以缩短各个分部分项工程所占的有效工期。
第五章 主要项目的施工
第一节 工程测量
一、建立施工测量控制图
1、根据建设单位提供总平面图及相关坐标、基线、基点，相对标高，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点。
2、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
3、施工轴线控制网的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。
4、工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不移位、不下沉、不损坏，采取埋深浇注混凝土的保护措施。
二、轴线控制及测量方法
1、基础工程轴线引测：根据地面轴线控制点，用经纬低度将轴线依次引测到基础垫层，钢砼基础顶面，结构±0.000标高处。
2、上部结构轴线引测：垂直度控制以经纬仪为主，当±0.000施工完毕后，用经纬仪定出各大转角轴线，并向内移50CM作为控制主轴线，再在长边方向中间设一套控制轴线作校核用。
三、水平标高测量
1、根据业主提供的工程水准点，用水准仪进行闭合测量，将水准点引至现场，并采取可靠的保护措施，不致发生沉降或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网沿建筑物环向布置。
2、±0.000以下水平标高控制：
（1）用水准仪配合标尺，打设部分小木桩，以控制基坑挖土面标高。
（2）用水准仪配合标尺，在坑底钉设竹桩，以控制混凝土垫层的标致高。
（3）基础素砼垫层浇筑并进行施工放线以后，用水准仪将水平标高控
制点引测至砼垫层上，根据砼垫层上的水准点，可把标高引测至结构竖向钢筋、模板上，以控制钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。
3、上部结构水平标高控制：沿结构外侧四周设置环向标高控制基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当结构逐渐向上施工时，以该线作为控制线，用钢尺向上垂直引测。
四、垂直度控制
垂直度控制采用挂重线锤和经纬仪投测相结合，双重控制，由下向上引测。校验时应避开障碍物，以确保校验精度。
五、沉降、倾斜观测
1、按设计要求设沉降观测点，每层楼面测一次，装饰完成和竣工各一次，竣工验收后一年内每隔3个月测一次。
2、倾斜观测要求主体结构完成后测一次，装饰工程完成，竣工后再测一次。
六、层高控制
楼层标高的控制，原则上从±0.000基准线向上引测，引测时主要采用钢卷尺配150N拉力磅进行丈量。
七、施工测量要求
测量仪器应定期送检测中心测试鉴定，以保证测量数据的准确，施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人负责保管，测量放线应严格执行技术复核制度。
每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字，对测量记录应妥善保管，以备查用。
第二节 基础工程施工方案
一、基础施工流程
测量放线定位→土方开挖→凿桩、垫层施工→基础承台底板绑扎钢筋，支设模板→砼浇捣→拆模→砖基回填土。
二、挖土方案
1、本工程采用机械挖土，挖土时其挖出的土方除堆在基坑间未挖处外，其余土方堆于现场空地上，供回填使用。
2、施工技术措施：
（1）由于现场地质情况较好，挖土深度不大，挖土可不放坡垂直开挖。
（2）挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，随挖土进展情况，分条分块浇好基础垫层砼。
（3）基坑开挖到设计标高余15cm时，进行基底抄平，抄平过程中，不得人为侵扰已抄平完成的基土面。
三、垫层施工
垫层厚100，砼标号C15，采用商品砼施工；砼垫层浇捣前必须经设计单位、勘察单位土质验收后，方可进行垫层砼浇捣工作，砼垫层浇捣采用平板振动机震捣密实，为保证垫层浇捣在同一平面上，应在模板旁边做100×100×100素砼灰饼，以控制垫层标高精度，为测量方便和文明施工，垫层面可用1:3水泥砂浆找平，木槎压平。
四、钢筋工程
为加快施工进度，本工程钢筋由现场加工车间制作，绑扎成型，制作成型的钢筋按种类，分类堆放，并做好标签，由专人翻样，确定绑扎顺序。为保证钢筋符合规范要求，底板下排钢筋在垫层上弹出位置线，钢筋绑扎完成后，应在下排钢筋垫上5cm的高标号砂浆垫块，间距约1.0m，呈梅花形布置。钢筋绑扎制作、搭接、锚固长度应注意以下几点：
1、基础在柱插筋绑扎时四边应设置φ14的钢筋撑脚用45°角焊接固定，防上柱插筋偏位，影响质量。
2、条基底板筋横向搭接应≥42d，且相邻两个搭接点的距离≥45d。
3、钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。
4、钢筋进入现场具备材料质量证明和检验报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。
5、待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可放线进行下一道工序。
五、基础承台模板
1、基础模板采用九夹板，具体模板拼装方案由木工翻样在施工前提供。
2、基础梁模板均按水平方向设置，模板外沿水平方向每隔500mm设一根A48钢管，垂直设置，斜向设钢管支撑，模板之间采用A48钢管作水平拉结，固定。
3、模板应经现场监理工程师、质量员验收后，并在技术复核单上办理交接手续后方可进行混凝土浇筑。
4、模板安装前，为防止砼粘模，应涂隔离剂，选用脱离剂。
六、混凝土工程
1、采用商品砼施工，用汽车泵输送混凝土。
2、混凝土浇筑单向进行，浇捣采用一次性连续浇捣。
3、每个浇捣点原则上配2根A50插入式振动器，派有丰富施工经验的技术员负责振捣，并由老工人进行现场顺序监督；另考虑到砼浇捣量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除按排机修工跟班维修外，再备振动机2台，软轴振动棒4根；振动棒插入水平间距以50cm为宜。
4、运输砼的水平车道应环通架设，使砼以最快速度入模，支架采用40×3.2钢管及扣件搭设，支架必须牢固可靠，加剪刀撑，支架立杆下垫木脚手板，支架不得与基础钢筋相连。
5、砼浇至设计标高时，表面先用铁锹拍平，平板振动机施振一次，再用40×35×5cm方板两人配合拍平，收水后用木蟹打毛两次。
保证砼浇捣质量的技术措施和方法：
（1）混凝土浇捣前，向班组和搅拌机手、振动棒手等人员作技术交底工作；
（2）砼浇捣，自始至终，现场质量员必须现场监督指挥；
（3）砼浇捣前，模内垃圾、泥土和钢筋上的杂物油污清理干净，基坑内积水抽干；
（4）砼浇筑期间，木工、钢筋工分别派人值班看守，水电设备安装班组派人值班看管各自的予埋件和埋管；
（5）为保证砼夜间振捣时有足够的照明，除原有照明设备外，应增设10只1000W流动灯，杆子固定在钢筋柱上，以改善操作照明；
（6）为防止气候影响，备用塑料薄膜或草包。
七、拆模、砖基、回填土
1、基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。
2、基础墙用短皮数杆控制，控制灰缝厚度为8～12mm。
3、砌筑至室内地坪下一皮砖位置，按设计图纸要求设置一道防水水泥砂浆，一般2cm厚作为防潮层。
4、待基础达到一定强度后进行回填，基础回填土必须两侧同时等高形式回填，回填土必须分层夯实，将每30cm填土压实至20cm土，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验；基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水。
第三节 主体结构施工方法及技术措施
一、框架结构层施工顺序：
框架柱钢筋绑扎→框架柱模板安装→浇砼→拆模→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→浇砼→拆模→循环。
二、钢筋的施工方法及质量措施
1、为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊、随绑扎。
2、钢筋绑扎，安装质量要求。
a、钢筋的交叉点应用20#（或22#）铁丝扎牢，不得有变形松脱和位移。
b、所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
c、所有箍筋均应与受力筋垂直。
d、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：MM）
网眼尺寸 ±20
骨架的宽及高 ±5
骨架的长 ±10
间距 ±10
排距 ±5
箍筋间距 ±20
e、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
f、钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：
楼 板：15MM
受力筋：25MM
梁和柱箍筋和构造筋：15MM
g、所有插入筋的规格、尺寸、间距，锚固长度均应符合设计要求。
h、现浇板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
3、质量保证措施：
a、楼板上所有电气管线必须在楼板底排筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
b、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7--1.0M用铁丝与主筋扎牢。
c、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
d、立柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，立柱钢筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
e、砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
三、模板施工方法及和保证质量的技术措施
1、梁、柱采用九夹板，现浇板采用九夹板。
2、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
（1）、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）、构造简单、拆装方便；
（4）、模板接缝严密不得漏浆。
3、模板安装的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差
(MM)
项 目
允许偏差(MM)
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸（柱、梁）
+4，+5
层高垂直H≤5M
H＞5M
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M范围）
5
4、支模方法及保证质量技术措施：
（1）支模排架采用Φ48×3.0钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为900MM×900MM，梁高Ｈ＞600MM的支撑间距为500MM。
（2）梁板底搁栅采用Φ48×3.0钢管或50×80楞木，每根梁底设2根搁栅。
（3）支模顺序：搭设简易脚手→安装柱模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板和楼板底模。
（4）保证措施
a 所有梁、柱、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作编辑部构造大样图。
b 独立柱根部不得使用砼“方盘”，而应采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12MM。
c 当梁跨度≥4M，底模应按跨长起拱1/1000--3/1000。
d 钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
e 梁、柱模板均应安装拉结螺栓，具体要求见下表：
构件名称及规格
拉结螺栓大小、间距
纵向
横向
规格
梁高＜80CM
一道
≤75CM
M 12
梁高≥80CM
二道
≤70CM
M 12
柱模长边L≤50CM
80CM一道
M 12
f 在柱、梁模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
g 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
h 所有现浇板上的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（5）模板的拆除
模板的拆模应符合下列规定：
a 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2ＭＰa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
b 梁：跨度Ｌ＜8M时，Ｒ≥75％
跨度Ｌ≥8M时，Ｒ＝100％
悬挑梁R=100%
c 楼板Ｒ≥75％
d 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
e 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
四、砼施工方法及质量保证措施
1、主体结构全部采用商品砼。
2、柱、梁板均一次连续浇捣完成。
3、砼浇捣每个点采用二台插入式振动器，另备二台插入振动器。
4、混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。
5、砼浇捣质量保证措施
（1）商品砼，其配合比必须满足设计强度要求。
（2）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由监理认可，最后由监理签发砼“浇灌令”，上述工作未结束，监理方未认可，未签发“浇灌令”，不得为抢进度擅自施工。
（3）砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物，油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2--1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5cM，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20－30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。
（5）浇筑楼板采用成品的塑料小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距1.5M，各层楼面随捣随木蟹抹平。
（6）砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，覆盖草袋、薄膜。
（7）为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技
术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。
（8）混凝土养护时砼面须保持合适的温度。砼浇筑成形，在常温下，应进行养护时间不少于7d，砼面用草袋覆盖。
第四节 填充墙砌体工程
一、墙体砌筑施工准备
1、砌块的进场需同时提供砌块的出厂合格证明及绍兴市建筑材料应用登记通知书，通过取样试验合格方可砌筑。
2、砌块在砌筑前须提前一天向砌筑面进行适量浇水湿润，不宜采用即时浇水即时使用。
3、砌体施工弹线，弹出轴线及砌块的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格后方可施工。
4、柱与墙体的拉结筋必须严格按设计要求实施。
二、墙体砌筑施工顺序
砌筑的一般顺序：测设水平→干摆砌块→架头角→挂墙体→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清自检→互检。
三、墙体砌筑施工
砌块出模（出釜）后的停放期为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5－8%，并不得在饱和水状态下施工，墙体砌筑施工要点：
1、砌体表面界面处理材料应符合现行标准《混凝土界面处理剂》JC/T907等的要求。
2、砂浆的性能指标应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890等要求。
3、原则上应采用砌体专用粘结剂的干作业法和局部节点柔性处理方法。
4、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不宜超过1.5m，日砌筑高度不
宜大于1.8m。
5、墙体转角处和纵横交接处宜沿墙每隔500～600设拉结筋，其数量为每120㎜墙厚不少于1Ø6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000㎜。墙高中无钢筋混凝土板带或腰梁的在适当位置采取2Ø6通常钢筋拉结，墙体洞口下部无钢筋混凝土板带、窗台板或钢筋混凝土框的应放置2Ø6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于700㎜。
6、砌体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待至少间隔14天后再补砌，补砌采用补大于100㎜厚度砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60。左右，砌筑砂浆应饱满，同时再交接处砂浆划入20-30㎜深。
7、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋不应斜置，在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。当管线集中或管径较大等管槽较宽较深时，应用专用砂浆填实，管线两侧应布设拉结钢丝网，宽度为500㎜。
8、应采取措施防止施工用水、雨水对砌块和墙体造成的冲刷和淋泡。
第五节 装饰工程
一、室内外装饰施工
（一）内墙抹灰优先采用以下流程：
基层表面处理：清理表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆粘贴或较薄的聚合物水泥砂浆压入耐碱玻纤网格布平→面层处理：经常遇水部位先加刷一道专用防水界面剂、白水泥石灰膏抹平罩面→装饰层:饰面砖与涂料。
（二）外墙内抹灰优先采用以下流程：
基层表面处理：清理表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆粘贴或较薄的聚合物水泥砂浆压入耐碱玻纤网格布平→面层处理：先加刷一道专用防水界面剂→装饰层:涂料。
（三）外墙外抹灰优先采用以下流程：
（1）基层表面处理：清理表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆层抹平（内设带点焊固定或用射钉固定至砌体的钢丝网）→面层处理：先加刷一道专用防水界面剂、专用防水水泥砂浆抹平扫毛→装饰层:饰面砖。
（2）基层表面处理：清理表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用防水界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆粘贴耐碱玻纤网格布平→面层处理：先加刷一道专用防水界面剂、专用防水水泥砂浆（内设带点焊固定或用射钉固定至砌体的钢丝网）抹平扫毛→装饰层:粘贴饰面砖（设分格缝）。
（四）内、外墙抹灰施工操作前应具备下列条件：
（1）砌体应分基层和面层分层抹灰，一次抹灰厚度不宜超过10㎜，内墙普通抹灰总厚度布大于20㎜；外墙抹灰总厚度布大于25㎜；外墙勒角及突出墙面部分总厚度布大于30㎜。
（2）抹灰应尽可能在间隔较长时间后再做，至少再砌体砌筑完毕后14天，在抹灰前应检查栏杆。预埋件位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整，清除砌体表面灰屑、油污及尘灰等。
（3）主体结构质量经中间检查验收合格。
（4）门窗框与起诶间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。外墙可采用纤维防水砂浆或聚合物水泥砂浆添塞密实，并涂饰聚合物水泥基防水涂料一层，涂层厚度布小于1.0㎜；或用聚氨脂PU发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留10㎜深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1㎜聚合物水泥基防水涂料。
（5）抹基层灰时必须用力，以利与面层粘结；会曾接在处，先抹者应稍薄，然后均匀接通，不宜接在过多，防止接在不平；待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层。
（6）夏季干燥天气时，应采取必要的养护措施。
二、楼地面施工
（一）材料品种、规格和选材要求
1、水泥选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白水泥选用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥。水泥的安定性、强度要符合GB175-85质量标准，无结块现象。且要求同批水泥的品种、标号和颜色相同。
2、石子适用白云石、大理石、花岗岩和玄武岩等，粒径为4-20㎜，地面面积大时选用的石子粒径要大些，地面面积小和镶边时选用的石子粒径要小些。要求一种规格的石子同批进料，品种、规格和颜色要一致，粒径均匀，石粒饱满、干净。要用细筛和粗筛筛选，去掉太细粒径的石子，将较大粒径的石子筛出，用水冲洗干净，作面层撒石子用。
3、颜料粉有氧化铁红、氧化铬绿等，不能有结块，遇有结块，须用细筛筛除。
4、草酸有工业用粉或颗粒状两种。
5、分格条常用的有铜条和玻璃条二种，铜条厚度为1.5-2㎜，玻璃条为3㎜，高度比石子最大粒径大2-3㎜，铜条要经专人认真敲直，方能使用。
6、蜡选用白色地板蜡
（二）施工机具
有搅拌机、磨石子机、计量器具、铁滚筒（每只30-50㎏）及粉地面常用的工具。
（三）施工操作
1、对基层表面垃圾、残渣和灰尘必须认真清除干净，隔夜浇水湿润。在当天粉水泥砂浆找平层前，再适当洒水湿润，并扫纯水泥浆（水灰比为0.30.40）一度，表面不得有积水。
2、粉找平层趁层表面纯水泥浆未干时，粉抹平均厚度为20㎜、稠度6-8㎜的1:3水泥砂浆找平层，表面要用木蟹磨平毛。
3、在水泥砂浆找平层粉好1～2d后，即可按设计图纸和施工验收规范
规定，弹出分格和镶边的色粉线。地面面积大，分格可大一点。分格弹线，要从地面中央开始，先弹出纵横十字中心线，然后向四壁方向弹出分格线。要确保墙和中间柱子四周的镶边齐全、对称、兜方和宽度一致。镶边宽度一般为150～220㎜，由房间大小确定。
4、在弹好分格线后，即可固定分格条。要先拉通纵横细麻线，以控制分格条的标高，保证分格条上侧面在同一水平面上。然后用与现磨水磨石地面相同的水泥，加适量水，拌制成纯水泥浆，稠度4-6㎝，将分格条按墨线位置和麻线标高固定牢，遇到凹陷处要垫平，分格条接头要顺直，纯水泥浆要嵌在分格条两侧，成45°八字角，高度为分格条的2/3-1/2，不得浇到分格条上口，以避免产生分格条两侧“瞎边”现象。分格条“+”字接头处，均要留出20㎜左右长度不嵌纯水泥浆。固定好分格条后要封掉门口，禁止人员入内，以防踢坏分格条。6-8h后，可再次将找平层表面清扫干净，浇水养护。第二天可摊铺水泥石子浆。
5、为达到设计图纸要求，一般在正式铺摊水泥石子浆前，要在施工现场按水泥、石子、颜色粉的几种配合比，做出多种试样，经设计、建设、施工单位有关技术人员共同挑选，确定一种优化的配合比后再进行大面积施工。
6、按选定的配合比，将各种石子、颜色粉和水泥分别进行严格认真称量，把各种石子按配合比用量整堆混合（至少按分房间用量成堆混合），经多次认真翻拌均匀，按相等称量，分袋包装待用。用同样的方法，把各种颜色粉同水泥按配合比混合干拌均匀，按相等称量封存在水泥纸袋中待用。然后将已干拌均匀的彩色石子和彩色水泥按配合比放在搅拌机中加适量水搅拌均匀，即成水泥石子浆。
7、适用浇水湿润找平层，但不得不积水，如有积水，必须用扫帚和铁畚箕清除干净。扫一度纯水泥浆（水灰比为0.37-0.40），边扫纯水泥浆边摊水泥石子浆。将水泥石子浆倒入分格舱中央找平层上，有铁板刮平，要比分格条低1-2㎜，然后由少数有经验工人（一般为1-3人）负责依次逐格撒粗
石子，撒石子要边撒边后退，各人撒的石子疏密要力求一致，要比分格条高2㎜左右，且脚印处必须补平石子。对于有两种不同颜色水泥石子浆时，要先铺摊深色的，隔天再铺摊浅色的。不同颜色镶边时，一般先铺摊镶边，隔天再铺摊大面。
8、在表面干石子撒好后，就要用厚铁板轻轻拍平，拨去分格条上石粒。接着用铁滚筒滚压两遍，一遍竖压，一遍横压。使水泥石子浆表面露石浆。隔2-3h后（夏天可适当缩短时间），再用铁滚压一遍。然后，用铁板轻轻拍抹两遍，要将表面浓浆抹平，其中最后一遍要适时，即在手指按上去有指印面不太明显时进行，不能太早或太晚，要做到水泥石子浆表面无铁板印子，无砂眼，比分格条高1㎜左右，但分格条上侧面能显出来。
9、磨石子要做到“两捋三磨”，即在铺摊好水泥石子浆后，夏天隔1-2d，冬天2-3d，用磨石子机磨第一遍，边用水冲洗、边磨石子。所用磨石为#60，将地面表面磨平磨光，磨到一般石粒磨去40%粒径左右为止，有水冲洗干净磨石子地面表面，稍晾干，就有征收水泥石子浆相同的水泥浆满浆一度，厚度1㎜左右，浆时要认真将砂眼等缺凹填满。隔2-3d以上，可进行第二遍磨石子工作，方法同第一遍，但磨石采用#120，把第一次浆的水泥浆磨除，将地面表面磨平磨光后，浆第二遍水泥浆。再隔2-3d以上，可进行第三遍磨石子工作，要用#280磨石，对于质量要求特别高的地面，可增磨1-2遍和采用#400或#800磨石，主要是将磨石子地面表面磨出光泽来。
10、在最后一遍磨石子工作完成后，认真用水将地面表面反复冲洗干净，做到无余浆残渣。再用干净揩布揩干净表面，就可涂擦草酸干粉。如果涂擦草酸溶液须待地面晾干1-2h后进行。
草酸溶液配制以1㎏草酸溶解3㎏水中搅拌均匀后就可使用，其方法是用布蘸草酸溶液揩在地面上，用磨石子机压麻袋磨擦地面草酸溶液，再用软布细擦表面，直至表面光亮为止。
涂擦草酸干粉是将草酸干粉身均匀撒在地面上，用与涂擦草酸溶液同样方法，将地面磨擦光亮。
11、用草酸涂擦过的水磨石面层，再用清水冲洗干净，用干净揩布擦干，至地面发白方可进行打蜡。
打蜡方法是用软布