品管各工作岗位工作职责重点及工作明细表.doc

品管各工作岗位工作职责重点及工作明细表
品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
一、IQC 工作重点明细

1。 接到仓库的验收单后，依据物控提供的材料“特急”与“急"先后顺序至待验区核对验收料料号与物料外箱品名是否相符。
2.核对订购单后,严格按照SIP，样品承认书,工程蓝图对来料进行品质检验.
3.各项可靠性测试依检验规范﹑SIP之要求取样送实验室测试。
4。对SIP及工程蓝图标注之重点尺寸,务必量测管控,并将量测结果详细记录于《进料检验记录》中。
5.当供货商物料品质出现异常时，必须隔离放置并贴不良标签以作标示，且立出《供货商品质异常改善回馈单》
6。对检验结果，填写于进料验收单上，并将进料验收单交仓库作业,且作相应的标示,其原则如下:
· 托外加工物料检验合格,均以绿色“PASS”标签作标识﹐标签贴于物料标签正下方
· 外购成品检验合格以绿色“合格” 标签贴于物料标签正下方.
· 库存重检品检验合格后，需在每个包装单位的物料标识卡盖上“重检　PASS”
· 免检物料在相对资料齐全情况下直接在每个外包装上贴免检标签（依免检清单验收）
· 针对不良通过SCAR裁决后如需特采、挑选就在产品每个包装单位上贴 “特采、挑选”标签﹔不合格的在外包装上贴红色“拒收”标签（物料的需与贴于物料标签正下方，成品的则都贴在外箱料号标签正下方），同时将拒收品置于退货区
7.不良要求供货商做品质改善,且追踪其改善效果。
8。当制程出现物料异常时,IQC立即对库存同批次原物料进行复检并将检验结果告知相关单位，且需开出《进料品质异常反馈单》通知供货商限期改善并追踪改善结果。
9.对测量仪器进行定期保养，并将每日点检状况记录于《量测仪器每日点检表》上。
10。对库存原物料进行先进先出稽核,如未按先进先出作业，要求仓储单位提出改善对策且追踪改善效果。
11。对仓库每月提出的原料复检申请进行重检,并详细记录检验结果.
12.IQC将每天的检验状况记录于《进料检验日报表》上。
13。库存重检的检测要求（库存物料每间隔半年需做重检)。
14。电镀产品需做外观检测和沾锡测试,其它五金作外观检测即可，并将检验结果记录于《过期库存重验单》上。
15．在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常,立即通知相关部门纠正
注：由于每次重检的批号很多，所以重检报告统一提报即可，
16．若有客户抱怨时，IQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.
QC工作重
二、IPQC 工作重点明细
1.IPQC所使用的量具（如卡尺），报表须随身携带;报表须参照SIP，制令单等相关检验规范及数据进行检验。
2.投产前，IPQC须仔细检查首件样品是否符合SIP和制令单和指令单及BOM表,各种可靠性测试是否符合要求,并把检验结果记录于首件检验报告表上,首件必须挑选满模穴塑料制作；如首件不符合要求，不能生产，立即开《质量异常反馈单》.
3。IPQC依据工程蓝图，制令单，作业指导书，QC工程图,SIP及客户交货注意事项进行巡检作业.
4。IPQC巡检时须仔细核对端子是否符合工程蓝图，《制令单》,是否按照制作流程及作业指导书进行生产；如未按照要求则开立《质量异常反馈单》.并追踪结果。
5.量产时,IPQC须30分钟巡检一次，1小时做一次巡检记录，且每次抽检数量必须≧20PCS,检测其尺寸,外观并随时注意各工站不良盒内的不良品,根据不良找出原因并加以杜绝，隔离；
6。当生产在制程中发现重大质量异常和原物料不良影响制程质量时,功能性不良率达1％或一般性不良率达2%时，生产线须开出《制程异常通知单》要求改善,IPQC要主动去了解并追踪结果.
7.巡检时，若同一种不良品不良率超过1％，立即开出《质量异常处理单》，由责任单位提出有效的改善对策,IPQC追踪后续有无按对策执行。
8.对FQC判退之产品,依据判退原因监督重工状况，并将重工结果记录于巡检报告表中，此种情况IPQC须单独填一份报表并在报表中注明重工状况。
9.检查生产线各工序不良品务必标示隔离及管制，换另一料号生产是否清线完全;产线各工序之物料，半成品,成品是否摆放整齐,有无标示清楚.
10。监督生产线操作人员自主检验是否正确，使用机器设备是否正常,如有异常时,则及时纠正和知会相关人员,并开立《质量异常反馈单》.
11。关于不良品标识要求：制程检验不合格的产品/原物料（经过QC判定），制程QC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收"红色拒收标签即可,同时将不良品置于不合格品区
12。塑料成品／半成品检验合格后，IPQC（或ＦＱＣ）直接在‘ＰＥ’袋上的标签上贴　PASS’标签；如果塑料成品／半成品有外箱的则须在外箱上贴上“合格”标签，
13.对制造部提出的原物料零星退料须针对厂商，数量和原因及不良品进行验证；不良率超过1％时需进一步调查其造成之原因，并要求注明在单据上.
14。对上级之要求或决议事项有无彻底落实(如“5S”，产线称重动作等）。每日量测工具之保养,工作区域之“5S”是否执行与保持。
15.在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正，同时对所使用之量具(卡尺,塞规,显微镜等）进行定期保养，并保持工作台面之清洁
16。若有客户抱怨时，IPQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉，并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.
三、FQC  工作重点明细
1.FQC把所使用的量具，报表,检验基准书,蓝图等相关数据放在手边.
当接到制造成品入库单送检时,至待验区核对外箱标示是否与内箱实物相符，且AQL：
CR =0
MA =0.25％
MI =0。65%，Astec客户要求：重缺点AQL=0.10，次缺点AQL=0.25,CPK值大于1.33；开箱率至少达90％，对外箱品名与内箱实物不符之产品则开出《不合格通知单》，并进行追踪重工效果.
2。FQC须严格依据制令单，工程图纸，检验规范,包装规范，客户交货注意事项进行检验;检验OK后需在外箱贴PASS标签
3.成品检验结果若为允收,则签核成品入库单， 把检验结果详细记录于成品检验报告表上，并按要求在外箱上贴上合格标签，.其具体要求如下：组装成品检验合格后，ＦＱＣ在外箱贴合格标签，同时在合格标签上盖“ＦＱＣ　PASS’章；同时如果有小包装纸箱的，则在小包装纸箱的标签上贴PASS标签（客户有特殊要求的标识，则按客户特定的要求标识其特殊要求的规范见‘客户特殊包装要求汇总’,由于此标准客户经常变动,所以此标准由品保部内部签核即可（不受文控中心管控）
4。当成品检验拒收时，FQC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可，同时将不良品置于不合格品区
5。FQC则开出《不合格通知单》给组长签核后,送生产线班，组长并同时也知会IPQC，要求生产线及IPQC对重工品特别管制，后根据单据最后结果作业。
6。 对已拒收产品,制造重工后送检批,FQC以 AQL:
CR =0
MA =0。25％MI =0.65%单次抽样计划重新进行抽检作业,并作好质量记录.
7。 FQC须将每天的检验状况汇总于《成品质量检测日报表》上。
8。 FQC须每月更新成品质量异常履历表，尤其是客户抱怨必须用荧光笔做记号并熟读之前之质量异常状况。
9. 对已开出之成品《不合格通知单》须追踪结果,此结果须经品保主管确认批示后方可结案.
10. 每日量测工具之保养，工作区域之“5S"是否执行与保持。
11。 在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正,同时对所使用之量具（卡尺,塞规，显微镜等)进行定期保养,并保持工作台面之清洁
12.对上级之要求或决议事项无异议,必须严格执行
13.若有客户抱怨时,FQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.
四、OQC  工作重点明细
1.接到业务所发的《每日出货计划》与《出货单》，将单据核对OK后, 核查产品的标识、包装方式，规格，数量。同时OQC人员《工程图纸》随机抽检产品外观尺寸,记录于《OQC出货日报表上》。
2。在确认规格是否正确时，按《OQC出货日报表上》的要求，必须依SIP检验尺寸.并做相应记录.
3.所有要求核对OK后，OQC最后在出货单上签字并交至相关人员处理。
4.OQC根据包装规范，工程蓝图与客户交货注意事项等进行检验。
5.成品出货若判REJ时,应及时开出《不合格通知单》，找相关负责人及时解决.
6.对整批需要更换包装或标签之产品,OQC人员须对产品未更换前将相关的包材,标签作确认
动作,OK后方可投入整批更换，同时须不定时的对外箱该有的标示与内箱该有的标示进行检验,直到更换OK后贴上允收标签.其标识原则如下:
· 成品检验结果若为允收，则签核成品入库单, 把检验结果详细记录于成品检验报告表上,并视要求在外箱上贴上合格标签,并盖OＱＣ PASS章.其具体要求如下:组装成品检验合格后,OＱＣ在外箱贴“合格”标签，同时在“合格”标签上盖“OＱＣ　PASS'章;同时如果有小包装纸箱的,则在小包装纸箱的标签上盖“OＱＣPASS’章(客户有特殊要求的标识，则按客户特定的要求标识其特殊要求的规范见‘客户特殊包装要求汇总’，由于此标准客户经常变动，所以此标准由品保部内部签核即可（不受文控中心管控）
· 当成品检验拒收时, OQC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可，同时将不良品置于不合格品区羡并开出《不合格通知单》由相关人员签核。
· 成品抽检按抽样计划ANSI/ASQC Z 1.4-1993正常单次抽样计划进行随机抽检, AQL:
CR =0
MA =0。25%
· MI =0。65％
7。AQL=0。65；Astec客户要求:重缺点AQL=0。10，次缺点AQL=0.25,开箱率至少达80%,绝对保证出货产品的外箱标示和内箱实物,数量完全一致,所有标签完全正确性并对仓库称重记录作稽核确认。
8.OQC人员应对库存每间隔半年以上的产品作重检，重检时需对产品之外观检测, 沾锡测试，如果是耐高温塑料，则需过I/R测试,如NYLON/LCP/NY66/NY46/PPS/PC等耐高温料检验,并取样做相关可靠性测试，如耐高温等，并将检验结果记录于《过期记录重验单》上.
9。若有客户抱怨时，OQC须立即调出相关出货检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.
10。 在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正,同时对所使用之量具(卡尺，塞规,显微镜等）进行定期保养，并保持工作台面的清洁。
11。对上级之要求或决议事项有无异议得，必须严格执行。