钢架防腐施工方案.doc

钢结构除锈防腐施工方案一、编制依据:涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范(GB892311）相关的施工工艺标准及规范二、工程概况 钢结构钢梁等钢结构工程除锈、防腐.三、施工准备1钢结构清理、除锈已完成，并符合要求.2作业人员应经过了培训,培训合格。3现场安全防护措施完善，有防火和通风措施. 4露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业.四、工艺流程：1首先是钢架表面的清理（包括铝塑板拆除等）第一遍钢架表面除锈第二遍钢架表面除锈第一遍钢架表面打磨第二遍钢架表面打磨第一遍钢架表面防锈底漆涂刷第二遍钢架表面防锈底漆涂刷第一遍钢架表面防锈面漆涂刷第二遍钢架防腐面漆涂刷钢架防腐工程质量的检查与验收2钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等.b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量c除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽.d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。e、钢架除锈完成后,在构件上每隔12米钻一个12的圆孔，以便于排水,这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀五、除锈方法与工艺选择。1根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：1 钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量（特别是温度低于5度是的施工）2底漆涂装：按A:B：C=10:1：0.3充分搅拌均匀,配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐,待第一遍干燥后,再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆.3 钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌,而涂刷的方法和方向与上述工艺相同.均匀地与建筑物表面进行接触,这样才能保证有良好的钢架防腐效果4第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。5第二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物等，对碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆.根据工程实际情况，第二道面漆涂装须在完工前之间完成六 质量要求：1所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定.涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈.涂装工程的外观应达到：涂刷均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡，附着良好,分色线清楚、整齐。2质量保证措施1）推行全面质量管理加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性.并落实质量责任制,确保质量控制体系有效运行。2）坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。3）质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。4）运用奖罚制度,保证质量控制体系的有效运行,保证各项质量责任制的贯彻执行。5)严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验,杜绝不合格材料和半成品入场。6）针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施,对成品进行保护。7）针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。8）严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工,确保工程质量优良.七、安全与环保措施1施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。2进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板,挂好安全网,做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工.3施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施.4施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星.5操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品.6按消防要求在现场配置好消防器材,严防火灾事故的发生.7建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理运。8对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理,确保不污染环境，严禁随意乱扔.9涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染.