[浙江]住宅楼工程钢筋工程施工方案.doc

目 录

一. 编织依据 1
二. 工程概况 1
1. 结构工程概况 1
2. 主要钢筋规格 1
3. 钢筋的连接和锚固 2
4. 钢筋保护层 3
三. 施工部署 3
1.工程进度及施工流水段划分 3
2.钢筋加工、运输及堆放 4
3.劳动力的安排： 4
四. 施工准备 5
1. 材料进场的堆放、标识及复试 5
2. 钢筋下料单的复核 5
3. 工具准备 5
4. 技术准备 5
五. 钢筋的加工制作 6
1. 切断工艺及质量要求 6
2. HPB235钢筋的配制: 7
3. HRB335、HRB400钢筋的配制： 7
4. 钢筋剥肋直螺纹丝头的加工： 8
5. HPB235钢筋拉冷： 8
6. 现场连接施工 9
六. 主要施工方法 9
1. 底板钢筋： 9
2. 墙体钢筋： 12
3. 柱及暗柱钢筋： 14
4. 梁钢筋绑扎方法： 16
5. 顶板钢筋绑扎： 17
6. 洞边加筋： 18
7. 楼梯钢筋绑扎方法： 18
8. 垫块、马凳和梯子筋： 19
七. 质量控制和取样 20
1. 钢筋原材料要求 20
2. 钢筋安装要求 21
3. 钢筋连接要求 21
4. 见证取样试验 22
八. 安全、环保、文明施工措施 22
1. 钢筋工程施工措施 22
2. 洞口的防护 23
3. 高处作业防护 24
4. 临时用电 25
5. 机械安全 26
6. 料具管理 26
7. 环境保护 26

一. 编织依据
领秀一方工程施工图纸
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ01-82-2004）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（03G101-2）（04G101-3）
二. 工程概况
1. 结构工程概况
1.1 本工程总建筑面积为128437.04m2，用地面积为13594.31m2,住宅总户数为1450户。
1.2 建筑层数.高度：地下二层，地上三十一层，建筑高度99.80m；
1.3 建筑结构形式为框支剪力墙结构，建筑抗震类别为丙类，使用年限50年，抗震设防烈度为六度；
1.4 建筑分类:一类高层 耐火等级:一级
2. 主要钢筋规格
底板钢筋：25、22、20、18、16、14、 12、φ10、φ8、φ6、
地下室楼板钢筋：12、10、8、6
剪力墙柱钢筋：25、Φ25、22、Φ22、20、Φ20、 18、Φ18、Φ16、Φ14、12、Φ12、10、φ10、8、φ8、φ6
框支柱钢筋：25、22、12
框架梁钢筋：25、22、20、18、16、14、 12、Φ12、φ10、φ8、φ6
框架梁钢筋：28、25、16、14、12、Φ12、 φ10、

3. 钢筋的连接和锚固
① 钢筋连接：
直径≥Φ18的钢筋竖向连接原则上采用等强直螺纹连接方法；直径≥Φ25的钢筋水平连接原则上采用等强直螺纹连接方法；其余直径钢筋采用（优先等级顺序）闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、绑扎连接。
② 钢筋的锚固长度la和laE；根据设计图纸要求本工程剪力墙部分为二级抗震，框架部分为三级抗震。钢筋最小锚固长度取值laE见下表。
③ 纵向受拉钢筋的最小搭接长度llE：
当钢筋接头采用帮扎接头时，最小搭接长度应符合下表的规定：

注：次梁、板按非抗震设计，非抗震的la取值见03G101-1图集。
4. 钢筋保护层
环境类别
板，墙
梁
柱
≤C20
C25～C45
≥50C
≤C20
C25～C45
≥50C
≤C20
C25～C45
≥50C
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
三. 施工部署
1.工程进度及施工流水段划分
零米以下结构：2011年3月15日至2010年6月30日。
零米以上结构：2011年6月10日至2012年5月2日。
施工进度计划详见项目部每月、周生产计划，若有调整，以当月（周）计划为准。
本工程裙房以下垫层、底板砼、地下室墙体、顶板以后浇带分段五次浇筑，裙房以上以栋号楼层内以分隔缝分二次浇筑梁板墙柱混凝土施工。
2.钢筋加工、运输及堆放
⑴本工程所需的钢筋全部在场内加工，个别对场内取料有困难时在场外设立临时钢筋加工点。
⑵垂直运输采用塔吊。结构施工期间由项目部机管员、生产组统一调配，基本能满足覆盖工作面、工作吊重的施工需要。局部基坑塔吊盲区的短距水平运输以人力运输为主。
⑶现场钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放，标识明确。严禁脱离工程进度情况随意让钢筋进场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便。加工完的成品钢筋应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输，钢筋进场后分别放置在各楼的堆料场，与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序。
3.劳动力的安排：
序 号
工 种
人数（人）
1
钢筋加工
15
2
钢筋绑扎
55
3
架子工
10
4
壮 工
20
5
合 计
90
本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的予埋管线，钢筋工程与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部技术负责人和生产副经理进行协调。
四. 施工准备
1. 材料进场的堆放、标识及复试
按钢筋规格部位码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸和使用部位。钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2. 钢筋下料单的复核
核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3. 工具准备
a、帮丝：采用20~22号火烧丝。火烧丝的切断长度要满足使用要求。
b、控制砼保护层用的塑料卡和砂浆垫块。
c、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4. 技术准备
施工前，技术负责人组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范，明确施工工艺和质量标准。
做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上的要求。
对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底，以保证工程的质量。
对直螺纹技工、调直工等特殊工种的工人进行技术培训和详细的技术交底。
在施工前做好钢筋翻样工作，并认真审核，对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作，以免给混凝土浇筑时造成困难。
试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作，按试验计划取样，做好钢筋原材及套筒的质量预控。
五. 钢筋的加工制作
1. 切断工艺及质量要求
⑴钢筋采购：钢筋在加工之前必须按规定取样进行实验，合格后方可使用。钢筋由材料公司采购，钢筋运至现场加工制作。
⑵钢筋的除锈：HPB235钢筋在用卷扬机冷拉、调直过程中除锈；HRB335钢筋采用钢丝刷人工局部除锈。对于钢筋锈蚀较多的原材由材料组控制，严禁进场。
⑶钢筋的调直：HPB235钢筋在采用卷扬机冷拉调直， HRB335钢筋原材两头弯折、缩头等缺陷较大处应采用切断机切除。
⑷钢筋的切断：采用钢筋切断机断料，将同规格、等级钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料；为提高断料的精度，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
2. HPB235钢筋的配制:
⑴工艺流程：
根据料单计算下料长度→采用卷扬机冷拉钢筋调直、一次断料→按下料长度二次断料（半成品）→按配料单成型（成品）→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜。
⑵箍筋、拉钩的成型：采用手摇扳手在工作台上人工成型，箍筋弯钩角度要达到135°，平直段长度为≥10d；拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度为≥10d。HPB235钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的1.25倍；HRB35、HRB400钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的2倍。
⑶墙、板筋的成型：如使用HPB235钢筋时，其末端作180°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的1.25倍，平直段长度为3d。构造见下图：

3. HRB335、HRB400钢筋的配制：
⑴工艺流程：
根据下料单计算下料长度→按下料单长度利用钢筋切断机下料（半成品）→按配料单加工成型（成品）→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜。
⑵箍筋、拉钩的成型：采用钢筋弯曲机机械成型，其135°弯勾的构造要求同上述5.1.5.3条。
⑶梁、柱HRB335纵向受力钢筋采用钢筋弯曲机机械成型，其末端做90°弯折，钢筋直径d≤25㎜时弯折处的弯弧半径r=4d，直径d＞25㎜时弯折处的弯弧半径r=6d。
4. 钢筋剥肋直螺纹丝头的加工：
⑴钢筋下料：先把钢筋调直，用无齿锯切去端头30mm，采用钢筋切断机下料。
⑵钢筋丝头的加工：
按钢筋规格所需的调整好滚丝头的内孔尺寸。
按钢筋规格更换涨刀并调整好直径尺寸。
调整好挡块及滚压行程开关位置,保证滚压螺纹的长度符合要求。
装卡钢筋,开动设备进行滚压加工。
⑶加工丝头时应采用水溶切削液。
⑷套丝加工完成后，丝扣外露长度不得超过2扣。
⑸操作人员应检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
⑹检查合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。
5. HPB235钢筋拉冷：
盘条钢筋冷拉采用卷扬机，另一端埋设地锚，HPB235钢筋冷拉率控制在4％。冷拉盘条时，在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定25米长（按25米计算延长），作为冷拉切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度为26米，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制冷拉率。
6. 现场连接施工
⑴钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应≥10d。
⑵直径≥18mm的钢筋采用滚压剥肋直螺纹连接，相邻接头50%错开，错开长度≥35d且≥500mm，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
⑶查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。
⑷把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。
⑸检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。
⑹正反丝型套筒：墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带弯钩处）；变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处；其余钢筋直径≥18mm剥肋直螺纹连接均采用标准型套筒。
六. 主要施工方法
1. 底板钢筋：
⑴绑扎顺序：铺底铁→绑地梁钢筋→铺上铁→按定位线下墙、柱插筋。
⑵绑扎方法：按图纸要求用墨线弹出底板钢筋分档标志，并摆好下层钢筋，绑好暗梁，摆放钢筋马凳后，绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并按图纸要求在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
⑶钢筋连接：直径＜18的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度应符合本方案第一条中规定，搭接绑扎绑扣不少于3个。直径≥18＜22的钢筋采用电焊连接，直径≥25的钢筋采用等强直螺纹接头连接方法，接头位置应符合本方案第二.3条的相关规定。
⑷等强直螺纹接头施工方法：钢筋应先调直，切口断面应于钢筋轴线垂直。丝头加工长为标准型套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）。连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头应使用管钳施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2S。
⑸墙、柱插筋：墙、柱插筋深入基础，锚固长度不小于laE（或la）。根据弹好的墙、柱位置将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢筋用钢筋定位器临时固定。
（6）钢筋马凳；基础1800~2200厚筏板采用22钢筋制作支撑，放置间距为1250，要求从高低跨下口起坡处开始放置，上部钢筋均设置采用125作水平撑托钢筋（如下图一），另设斜撑加固。承台每只均两个设16钢筋马凳，上部钢筋放置120作水平撑托钢筋。400底板钢筋用16钢筋马凳，上部钢筋放置120作水平撑托钢筋。电梯基坑25钢筋制作，立杆间距1000，另设斜撑加固，（如下图二）以保证上层钢筋位置正确。

2. 墙体钢筋：
⑴墙体钢筋绑扎工艺流程：
校正、调直上返立筋→绑扎暗柱钢筋→架门窗、预留洞口过梁（连梁）→立竖向梯子筋→墙体钢筋绑扎。
⑵校正钢筋：钢筋绑扎前，根据所弹出墙身、暗柱、门窗、预留洞口位置线对上返立筋进行检查，发现位移按规定进行校正，局部钢筋有明显位移的，按1：6的坡度进行调整。
⑶绑扎方法：墙体钢筋水平筋在外，竖向钢筋在内。先立2~4根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑1-3根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根竖筋距柱边50mm。
施工时应先在墙体两侧搭设钢管脚手架。以利于钢筋绑扎施工并保证绑好的钢筋竖直不弯。绑扎钢筋时利用脚手架先将立筋竖好，再绑扎水平筋。
墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应按照设计要求绑扎拉钩，以保证网片的相对距离。每隔600mm绑砂浆垫块，梅花状布置，以保证保护层厚度。
墙水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿，控制钢筋上、下间距，长度在2m左右短墙设一处梯形筋，3-5m之间设两处，6-8m设三处，梯形筋代替部分混凝土保护层垫块，以保证网片的相对距离，其支撑两头均刷防锈漆。
⑷钢筋搭接：墙体竖向钢筋搭接长度≥Lae。墙体竖向钢筋采用绑扎搭接时，相邻搭接接头末端间距应≥0.3Lae且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋，搭接做法见下图。变截面墙体钢筋搭接形式为：下部厚墙内侧钢筋做90度向墙内弯折，上部薄墙内侧钢筋向下锚入厚墙长度应≥LaE。

⑸钢筋的定位：错接头梯子筋用于控制水平钢筋的间距及保护层厚度。制作梯子筋应分别存放，梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上（梯子筋间距≯1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内，具体做法见下图：

对墙体上口伸出水平施工缝的竖向钢筋临时附加不错接头梯子水平定位筋，再次调整竖向钢筋的位置，具体做法见下图：

3. 柱及暗柱钢筋：
⑴工艺流程：下层顶板混凝土具备本层施工强度―→放顶板线，校核插筋位置校正、调直上返立筋-→绑扎短的主筋箍筋-→机械接长柱主筋―→清理柱底―→用粉笔画出箍筋间距线―→绑扎短的主筋箍筋、拉钩―→绑垫块。
⑵绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋搭接接头在四个角交错布置，然后立柱钢筋。钢筋在搭接长度内绑扎箍筋不少于3个，起步箍筋距板面为30--50mm。箍筋制作时要注意角度，严格控制为弯钩135度，弯钩长度不小于10d，箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。柱中使用定位框，上口、下口使用定位器及钢筋顶棍以保证钢筋位置准确。绑扎接头范围内箍筋加密为5d且不大于100mm。
框架柱竖向钢筋使用定位器以保证位置准确。
⑶ 钢筋搭接：柱钢筋的搭接位置要错开，第一个接头距地梁顶面距离应≥Hn/6且≥hc且≥800mm（Hn 为层间净高、hc为柱截面长边尺寸），相临钢筋接头间距应≥35d且≥800mm。柱（暗柱）纵筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

⑷绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋搭接接头在四个角交错布置，然后立柱钢筋。钢筋在搭接长度内绑扎箍筋不少于3个，第一个箍筋距板面不大于50mm。箍筋制作时要注意角度，严格控制为弯钩135度，弯钩长度不小于10d。绑扎接头范围内箍筋加密为5d且不大于100mm。
⑸筋连接：≥Φ18的柱筋采用等强直螺纹连接，连接方法同底板直螺纹连接方法。

4. 梁钢筋绑扎方法：
⑴其余各层梁钢筋绑扎的工艺流程：
支梁底模―→穿梁下铁－→穿梁上铁－→画梁箍筋间距－→按箍筋间距绑扎－→穿梁腰筋－→绑扎腰筋－→挂拉钩－→绑扎拉钩－→挂预制砂浆垫块。
⑵绑扎方法：
绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d，箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。
箍筋加密区设在梁柱节点外梁内2倍梁高长的区域内，梁柱节点内只绑扎柱箍。梁端第一个箍筋应设在距离暗柱、墙节点边缘50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密,加密区箍筋间距为100mm。在梁、板钢筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋距暗柱、墙节点边缘30mm，板纵向受力钢筋距暗柱、墙节点边缘50mm。主次梁相交处，次梁纵向钢筋置于主梁钢筋之上，主次梁交接节点处箍筋加密。
梁拉钩钢筋直径与该部位箍筋相同，间距为箍筋在非加密区间距的2倍，弯钩135度并钩住梁箍筋。
⑶钢筋的连接：梁纵筋接头直径≥Ф20采用电弧焊连接和绑扎连接，梁钢筋接头上部钢筋在1/3跨中范围内，下部钢筋在1/4跨的支座内，钢筋应错开50％，至少大于500。直径小于Ф18钢筋采用绑扎接头，相邻接头50%错开，错开1.3倍搭接长度。
⑷梁钢筋的锚固：框架梁上下铁钢筋伸至对边≥0.4laE，并向下、上锚固15d。连梁上下铁锚入暗柱内达到锚固长度laE，及至对边≥0.4laE，并向下、上锚固15d。
⑸梁端遇核心筒墙，竖向剪力墙混凝土施工时应提前留好梁窝，梁窝高度应满足梁端纵筋向下锚固的距离，剔凿后，梁窝宽应每边小于梁宽约5-10mm，便于梁支模。
⑹本工程部分结构梁中纵向钢筋分2皮布置，分层控制依靠与其梁主筋同规格且直径不小于25mm的钢筋短棍间隔控制。
5. 顶板钢筋绑扎：
⑴工艺流程：清理模板－→模板上弹线－→绑扎板下受力筋－→水电施工―→布放马凳―→绑扎板上铁及负弯矩钢筋－→清理模底杂物。
⑵钢筋绑扎：顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度按本方案第二.3条要求，在支座的锚固长度≥10d，伸过中心线5d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。上铁钢筋不得在支座搭接，边支座上铁应伸过墙或梁中心线并下弯加直钩至板底，中间支座上铁下弯长度比板厚小30mm。
⑶绑扎方法：在模板上标好钢筋定位线及线盒、预留洞位置；在柱筋上用红漆标明标高，控制顶板筋上皮高度。先放主筋再摆分布筋，预埋件，电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋受力筋必须全部绑扎。所有受力钢筋的弯钩均应朝向板内并垂直于板面。
下层钢筋绑砂浆垫块，梅花形布置，间距为1米。由于楼板钢筋规格较小，顶板负筋绑扎采用钢筋马凳架立，凳腿间距约100mm，马凳排距不大于800mm；为防止人员踩踏破坏钢筋形状、位置，应在施工时上层钢筋作业面处铺设马道，上覆脚手板。
6. 洞边加筋：
墙体、楼板小洞不大于250mm时钢筋应绕行不断。连梁洞口、墙体、楼板洞口允许截断局部连梁箍筋、墙体分布筋、板筋，但四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度，具体附加筋的形式、数量、做法见设计总说明。
7. 楼梯钢筋绑扎方法：
⑴工艺流程：绑楼梯梁－→划位置线－→绑下层主筋－→绑分布筋－→绑踏步筋。
⑵钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座(墙内)LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负筋位置线。休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑完，待踏步板吊邦支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错开50%。在梁帮模上用粉笔划分箍筋间距线，算出箍筋的数量，放置好箍筋，随后穿梁上、下主筋，梁筋两端锚入墙体预留洞内30d，根据梁帮模上的间距线顺次绑扎，箍筋两端起步筋为50mm。
⑶板筋绑扎：在斜板和平台板上划分板筋下铁间距线，周边起步筋为50mm，平台扳的下铁纵横向主筋均与预留的钢筋搭接牢固，接头同一截面50%，斜板主筋锚入楼梯梁30d。斜板与平台扳的负弯矩筋待楼梯模板全部支设完毕后进行绑扎，上下铁之间用马凳铁架开。
8. 垫块、马凳和梯子筋：
⑴垫块制作：砂浆垫块现场制作，厚度分别15mm、25mm、30mm、35mm、40mm，分别存放（或购买成品塑料垫块）。
⑵垫块绑扎：（或购买成品塑料垫块直接卡入紧贴模板的表面钢筋）
施工中采用砂浆垫块应提前28天制作，充分养护保证强度。底板钢筋量大且粗，保护层垫块采用200mm天然大理石双层垫底。底板、楼板及梁底垫块间距1m，梅花型布置。墙、柱、梁侧砂浆垫块绑在外排钢筋上，间距1m，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在接近梁的位置操作或上表面铺大模板进行，不能上人踩踏防止钢筋位移。
⑶ 马凳：
马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸，不合格的马凳严禁出现在操作面上。各层顶板双层钢筋网之间采用二级ф12钢筋制作马凳铁，间距≯1200mm梅花型放置。马凳高度计算原则为：马凳高度：1、板厚－板筋上铁直径－板筋下铁下层钢筋直径－板上保护层－板下保护层；2、板厚－板筋上铁直径－板上保护层。马凳的做法如下图：

⑷ 梯子筋：
梯子筋制作时，根据不同的墙厚、钢筋直径制作，制作时需采用定型的模具，制作成的梯子筋分别存放，现场注意检查其细部尺寸，不合格的梯子筋严禁出现在操作面上。依据设计要求，梯子筋不得代替原墙体立筋，制作时注意接头按规定要求错开位置，以保证钢筋接头错开。
七. 质量控制和取样
1. 钢筋原材料要求
钢筋由项目部自行采购，钢筋运至现场加工制作。钢筋同一厂别、炉罐号、规格、交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取样一组试件（拉伸、弯曲各2个）。原材检验同时应做直螺纹连接套管工艺检验。
检查项目包括产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对于框架梁、柱钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2. 钢筋安装要求
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 （mm）
项 目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保 护
层 厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值；
②表中板类、梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的偏差。
3. 钢筋连接要求
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连。接头末端至钢筋起点距离应≥10d。
直径≥18的柱钢筋采用等强直螺纹连接，根据图纸设计交底，采用直螺纹连接的纵向受力钢筋在35d且≥500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m或12m原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
直径＜18的钢筋采用绑扎搭接。搭接位置上铁在跨中，下铁在支座。钢筋绑扎搭接在1.3ll的区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。
4. 见证取样试验
钢筋原材料复试和钢筋连接试验每次取样前，由试验员通知监理公司，由监理工程师决定是否进行见证取样，并办理相应手续，见证取样次数不应少于试验总次数的30%，见证取样送质检站试验室。

八. 安全、环保、文明施工措施
1. 钢筋工程施工措施
⑴焊工及进行机械连接的工人必须持证上岗。
⑵钢筋加工人员在设备非正常运转的情况下（如钢筋跟着机头转），操作人员不得用手触摸钢筋，应马上停机进行修理。设备操作完毕，操作人员应将电源切断，对设备加以清理保护，盖好后方可离开。
⑶钢筋进场后按规定的位置堆放整齐，并设有钢筋标识牌。
⑷钢筋切断和焊接必须有专业操作人员施工，其他人员禁止使用。
⑸钢筋吊装应由专业起重工操作，吊装点下严禁站人，操作人员不得违章指挥。
⑹钢筋内绑扎只要超过1.8米高，必须搭设钢筋操作架，高空作业必须系安全带。
⑺钢筋原材料、机具按施工平面图规定存放，并分规格整齐，钢筋半成品按型号分类码放，并标识清楚。
⑻制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完场清。下班前必须清理干净，并清理回收有用材料，此项作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。
⑼小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
⑽不得将钢筋放置在脚手架、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
⑾钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。
⑿楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放任何施工料具和杂物。
2. 洞口的防护
⑴电梯井内自负二层以上每隔四层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门，如果井内已搭设安装电梯的脚手架应每隔四层满铺脚手板。
⑵建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于通道各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚双层脚手板，非出入口两侧必须封死。
⑶垃圾口、预留洞口必须按以下规定防护：
500×500mm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。
500×500mm至1500×1500mm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。
⑷超过1500×1500mm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。
⑸竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。
⑹结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф４８×３.5mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。
⑺施工外电梯、卸料平台设活动开关门，涂刷红白相间的油漆。
3. 高处作业防护
⑴高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的
物件，应一律先行拆除或加以固定。
⑵高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱
置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
⑶在建筑物首层四周及主楼北侧、西侧和东侧均设6m宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网，水平网接口处必须连8.3.4建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板(双层)，非出入口和通道必须封严。
4. 临时用电
⑴建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。
⑵配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
⑶在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规
定。
⑷各种高大设施(塔式起重机及井架等设施)必须按规定装设避雷装置。
⑸手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
⑹使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、
防雨水设施。
⑺电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。
5. 机械安全
施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
6. 料具管理
⑴施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度为半米。
⑵施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，设明显标志，并建立严格的领退料手续。
7. 环境保护
⑴清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
⑵水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应减少扬尘。
⑶施工现场临时用路的面层采用混凝土路面且经常洒水，以减少道路扬尘。施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘。
⑷在现场运输车清洗处及搅拌机前、混凝土泵前设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。现场控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。施工时，一般不得超过22时，如因必须连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时进行修理钢模、抛脚手管等野蛮作业，最大限度地减少噪音污染。
⑸ 工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不得带泥砂出现场，土方开
挖时在出口处铺草帘子，并派专人清扫车轮，同时做到沿途不遗撒。