导流洞及引水洞灌浆施工方案.docx

导流洞、引水洞灌浆施工方案
一、 工程概况
1.1工程简述
xx江为xx江（xx江）右岸支流，河流发源于xx市xx县xx乡xx。xx江水电站所在河段为xx县和xx县两县界河（xx江下游河段），其左岸为xx县xx乡，右岸为xx县xx乡。xx乡距xx县公路里程约74km，距昆明公路里程约447km；xx乡距xx县公路里程约33km，距昆明公路里程约473km。
xx江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量68MW，装机2台，单机容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。面板堆石坝最大坝高79.0m，坝顶高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孔，孔口尺寸10.5×14m（宽×高）；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742.2m；引水隧洞长度约4.0km，开挖洞径6.06.5m；跨江管桥长约101.6m，采用16MnR钢管，内径4.2m；调压井为阻抗式，井筒高约112m，直径10.0m；高压管道长约195m，主管管径4.2m；电站厂房位于xx江右岸，主厂房尺寸为31.7×16.9×43.7m(长×宽×高)，安装2台34MW水轮发电机组。
1.2主要工程量
施工部位
施工项目
单位
数量
导流洞
回填灌浆
m2
5946
固结灌浆
m
4654
引水隧洞
回填灌浆
m2
3464
固结灌浆
m
3292
二、 施工布置
2.1施工用风、水、电
施工用风、水、电由开挖和混凝土施工时已形成的系统供给，各施工面根据需

要再敷设临时管线引入。
2.2制浆、供浆系统
在灌浆洞口施工区域的合适部位布置集中制浆站，集中制浆站拌制好的浆液用送浆泵通过输浆管道泵送至各灌浆点。
三、灌浆程序和施工工艺
3.1回填灌浆
回填灌浆必须在盖重混凝土达到70%设计强度后，方可进行。
3.1.1灌浆分区
为有利于回填灌浆的施工质量，结合引水隧洞混凝土浇筑段的情况，回填灌浆按每区段长大大于50m分部。
3.1.2定孔
根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。回填灌浆孔环间距3.0m。
3.1.3钻孔
回填灌浆孔钻孔采用YT27型风钻，孔径不小于φ38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。钻孔一次成孔，孔深入岩10cm。
3.1.4灌浆
1施工次序：回填灌浆按设计要求分为 两个次序，即先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序，同序孔可一次钻孔，灌浆时如发现串孔，当被串孔排出浓浆时将其封堵后继续灌注，若被串孔是Ⅰ序孔不必重新灌注，若是Ⅱ序孔需要扫孔重灌。
2浆液：采用纯水泥浆液，浆液Ⅰ序孔水灰比采用0.5∶1、Ⅱ序孔水灰比采用1:1和0.5∶1两个比级。脱空较大时，可采用水泥砂浆灌注，但掺砂量不大于水泥用量的200%。
3灌浆压力：灌浆压力为0.3Mpa。
4结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注5min即可结束。结束后，采用干硬性水泥将孔口压抹平整。
6质量检查：采用单孔注浆试验法进行质量检查。检查孔钻出后，向检查孔内注入水灰比为2∶1的水泥浆液，压力与灌浆压力相同，初

始10min内注入浆量不大于10L为合格。
3.2固结灌浆
3.2.1固结灌浆施工工艺流程为：
定孔——钻孔——冲洗——压水（5%）——灌浆——封孔
3.2.2定孔
根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔环间距为3.0m。
3.2.3钻孔
固结灌浆孔孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，须经监理工程师同意，并记录实际孔位，孔向、孔深满足设计要求。钻孔一次成孔。固结灌浆孔深度为底板灌浆孔入岩4m，其余灌浆孔为入岩6m。
3.2.4制浆
固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.32.5。搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在5~40ºC，低于或超过此标准的应视为废浆。
3.2.5水泥灌浆
固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行；先施工 I序孔，后施工II序孔。灌浆方式采用纯压式进行。
固结灌浆压力根据实验确定。
固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级。浆液变换标准：
①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量达到300L以上，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。

每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。
在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。
有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。
因故中断灌浆时，应及早复灌；时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌；若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。
当灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，应及时通知监理工程师，经监理工程师研究同意后可选用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液等措施处理。
固结灌浆结束标准：固结灌浆在达到设计压力下，当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min可结束灌浆。
3.2.6封孔
封孔采用压力封孔法，待灌浆结束后采用0.5:1的水泥浆进行封孔，当注入率小于1.0L/min持续30min后结束封孔，并将孔口抹平。
3.2.7灌浆质量检查
固结灌浆压水检查在灌浆结束后3～7天进行。检查孔数为总孔数的5%。固结灌浆检查用压水试验，采用单点法，透水率q≤5Lu即为合格。
固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理工程师批准的措施进行处理。
四、 施工资源配置
机械设备配置表
序号
名称
型号
单位
数量
备注

1
空压机
12m3
台
1

2
手风钻
YT-28
台
2

3
灌浆泵
BWH100-5
台
1

4
注浆泵
3PNL
台
1

5
搅拌槽
300L
台
1

6
搅拌槽
400L
台
2

7
自动记录仪
GJY-Ⅲ
台
1

8
潜孔钻
JT-25
台
2

五、质量保证措施
灌浆工程是隐蔽工程，必须由经过专门技术培训的人上岗操作。由有经验的专业工程师负责本项目的的施工，建立施工质量检查机构，每班均有质检员现场值班监督检查，上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工，每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。
开工前做好技术交底、安全交底与技术培训。
灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量并满足各种灌浆压力的要求，配制足够的备用。
各种灌浆材料确认合格后，经监理工程师批准方可使用。制好成品浆液的使用时间，不得超过规定时间。
在灌浆过程中严格按施工规范和施工作业指导书规定的要求进行施工。
采用灌浆自动记录仪系统自动采集压力流量等灌浆参数，通过打印机随时打印出上述资料。
灌浆过程中，如特殊情况中断灌浆，应及时采取补救措施。
施工中，认真做好各种原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。
施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告报告监理工程师。
当某灌浆单元工程结束后，立即向监理工程师提交全套灌浆资料，

按监理工程师指定的检查孔位及检查方法进行检查。
六、安全文明施工
工程施工，安全是第一重要的。针对这种情况，项目建立了施工安全检查机构，每班均有安全员在施工现场值班、监督检查，发现隐患，及时做出处理。安全生产表现在以下各个方面：
1.施工现场悬挂安全标识和标语，施工人员正确佩戴安全防护用具，服从遵守各项安全规章条例。定期召开安全会议，提高人员安全意识。
2.施工场所潮湿，风、水、电路较多，应加强工人用电安全的教育，每一班有专职的电工，要多检查电路，有条件电缆尽量在悬挂起来。
3.施工场地集中，施工机械多。由专职工人正确操作机械，对施工机械的转动、传动部分要安装防护罩。
4.灌浆施工都为高压施工，要加强管路的维护，防止爆管伤人。
5.施工现场的物品材料堆放要整齐，管路应该经常整理，地面弃浆和石碴等应及时清理，创造一个良好、整洁的施工环境。
6.灌浆施工完成后，应做到“工完、料净、场地清”。
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