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虹吸雨水排水系统施工方案施工工艺两套

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第一套方案
一、 施工准备工作
1. 准备屋面虹吸式雨水排水系统全部材料(包括: 管道、 管配件、 雨水斗等), 到场后报请甲方和监理单位检验, 入库分类存放备用。
2. 会同设计院、 甲方、 监理进行图纸会审, 解决存在的问题。
3. 配合屋面安装施工单位按照图纸设计位置在屋面上预留安装雨水斗所需孔洞, 孔洞规格尺寸和位置误差应符合规范要求。
4. 做好与其它相关专业的协调工作。
二、 施工劳动力计划安排及进度部署
1、 劳动力计划表
单位: 人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

前期施工准备阶段
施工期阶段
调试阶段
验收阶段
管道工
1
3
2
2
电工
1
1
1
1
电焊工
1
1
1
1
普工
1
4
2
2

3、 根据本工程各项工作进度计划, 施工工期定为20日历天。
三、 拟投入的主要施工机械设备表

序号
设备名称
型号
规格
数量

产地
制造
年份
额定功率
( KW)
生产
能力
备注
1
管道切割机
Y100L-2
1
中国

2.2KW
完好

2
电 锤
TE-16
2
德国

2 KW
完好

3
角向磨光机
BS-100
2
德国

1.5 KW
完好

4
交流电焊机
ZX1-315
1
中国

11KW,220V
完好

5
电熔焊机
32-315
1
中国

230V, 50HZ,2300W
完好

6
焊接设备
63-315
1
中国

3.0KW 22V
完好

四、 与其它专业的协调配合
1、 积极配合屋面施工单位施工, 在保证屋面防水的前提下, 作好屋面雨水斗的安装, 贯彻 ”防排结合”的理念。
2、 召开工程例会, 及时解决虹吸排水工程在安装过程中与水、 电、 暖通等其它安装专业交叉作业时发生的问题。
五、 工程施工技术方案
1、 工艺流程和技术措施
1.1系统安装工艺流程
T
停止点
施工准备
预埋预留
斗体安装
下部悬吊管安装
立管安装
埋地管安装
灌水试验

验收交工
连接水平管

1.2技术措施
1、 管道安装部分应做好以下工作:
①、 熟悉施工图纸和施工现场。
②、 按图纸设计的要求, 密切配合施工总进度要求, 理顺施工程序和系统要求。
③、 管道支架在加工场地预制, 支架上的孔眼要用台钻,经涂刷防锈漆后方能安装。
④、 按先装大管径干管、 立管, 后装小管径支管的原则。
⑤、 配合实际施工要求, 分段进行施工、 试压和接驳。保证施工质量和施工时间。
⑥、 施工完毕或安装中断的敞口处, 也要做封闭或临时封闭, 以防止杂物进入管腔内。
⑦、 做好材料检验, 确保材料及其配件符合要求。
2、 虹吸式雨水斗的安装
n 雨水斗与管道的连接: 雨水斗与HDPE管道连接采用法兰连接, 即利用一个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与HDPE管道的连接牢固、 施工方便等优点。
n 管道检查口( 见右图)
安装在压力流排水立管下端,彻底解决了系统管网平时难以维护的问题。该产品安装方便、 运行可靠、 美观, 制作工艺已达到国际先进水平。
l HDPE管道安装
HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能, 但其材质柔软:
① HDPE管管道支架最大间距( 表一)
管径(mm)
110
125
160
200
250
水平管( m)
1.10
1.25
1.60
2.00
2.50
立管( m)
1.65
1.87
2.4
3.0
3.75

②消能悬吊固定系统( 简称二次悬吊系统)
消能悬吊固定系统如下图所示, 在悬吊管上每间隔≤6米设置一个固定支( 吊) 架, 此点与悬吊梁固定, 为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大, 但膨胀应力小的特性, 因此固定支( 吊) 架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支( 吊) 架之间, 变形无法目测察觉, 起到美观作用, 同时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支( 吊) 架传递到消能悬吊梁上被消解, 对建筑的结构屋面本体不会产生影响, 同样悬吊管的振动也经过支( 吊) 架传递到消能悬吊梁上, 利用悬吊梁的刚性消解, 限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架, 其间距≤6.0米, 具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂, 不产生水流阻塞, 防晃, 抗震, 并固定于建筑本体结构柱墙或楼板上。

③HDPE埋地管敷设
管沟开挖必须确定开挖部位地下有无相关专业管道敷设, 然后按照设计图纸放线, 并挖至设计标高。
若沟底遇有废旧构筑物、 硬石、 木头和垃圾等杂物时, 必须清除, 然后敷一层厚度不小于150mm的沙土或素土, 并平整夯实。
管沟回填应用细土或砂覆盖管道, 回填时应先填实管底, 再填管道两侧。
管顶回填土厚度达到300mm以上时, 可采用机械回填和夯实。
穿越道路的埋地管道, 当覆土厚度不大于650mm时, 应加设防护套管。

④HDPE管道连接
HDPE管道连接采用电熔连接和热熔连接, 不得采用螺纹连接和粘接。
HDPE管材、 管件存放处与施工现场温差较大时, 连接前, 应将管材和管件在施工现场放置一定时间, 使其温度接近施工现场温度。
HDPE管道连接时, 管端应洁净。每次收工时, 管口应临时封堵。
HDPE管道连接结束后, 应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工, 返工重新进行接头外观质量检查。
l 热熔对接连接应符合下列规定:
·在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端, 清洁插口端。
·移动可动夹具, 将管材、 管件连接面在铣刀上刨平, 取下铣刀, 检查管端连接面, 使其间隙不大于0.3mm。
·校直对接焊机上两对应的待接件, 使其在同一轴线上, 错边不宜大于壁厚的10%。
·将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力, 直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
·加热完毕, 待连接件应迅速脱离对接连接加热工具, 并应用均匀外力使其完全接触, 形成均匀凸缘。
l 热熔焊接工艺流程:
对焊接面容许的对焊面厚度

管 径(mm) 32-75 90 110 125 160 200 250 315

对焊面(mm) 3 4 5 5 6 　7 7 10

焊接表面污物应用洁净棉布擦净

将管材、 管件连接面在铣刀上刨平

将加热工具放在两连接面之间加热

加热完毕, 待连接件应迅速脱离对接连接加热工具后在一定压强下对接

电熔连接应符合下列规定:
·电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通, 连接时, 通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定, 根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
·电熔管件焊接前应包装保护好, 焊接面应干燥。
·检查电熔管件与环境温度、 管材、 承插管件系列、 SDR值是否相匹配。
·电熔连接冷却期间, 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
·电熔承插连接管材的连接端应切割垂直, 并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物, 并应标出插入深度, 刮其表皮。
HDPE管电焊管箍连接工艺流程图:

清洁、 弄干、 刮削管端焊接处。 除去屑。 在整个焊接过程中保持管端的干燥。

Ø200 — 315mm

插入要焊接的管道

Ø200 — 315mm

接上电源

调节电熔焊机工作参数

电熔连接冷却期间, 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

l 系统检测试验
( 1) 参照《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183: 第6.3.1、 第6.3.2条, 本工程雨水管道采用灌水试验, 灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。将雨水管排出口封堵严密, 从雨水斗处注入清水,系统灌注至水面与天沟底相平, 经1小时后, 检查管道及接口, 不渗不漏为合格。
( 2) 本工程雨水管道安装的允许偏差和检验方法按照下表执行。
项次
项 目
允许偏差
( mm)
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪( 水平尺) 、 直尺、 拉线和尺量检查
2
标 高
±15
3
横管纵横方向弯曲
塑料管
每1米
1.5
全长( 25m以上)
≯38
钢管
每1米
管径≦100mm
1
管径﹥100mm
1.5
全长
≧25m
管径≦100mm
≯25
管径﹥100mm
≯308
4
立管垂直度
塑料管
每1米
3
用吊线和尺量检查
全长( 5m以上)
≯15
钢管
每1米
3
全长( 5m以上)
≯10

六、 质量保证措施
质量是企业的生命。现在公司把IS09001标准的贯彻作为首要任务来抓。因此, 为确保本工程实现整体工程创优目标, 我们将对施工全过程的各环节、 各要素采取以下措施严格控制。
为搞好施工过程的质量控制, 保证各项质量目标的实现, 特设置如下质量控制点:
A:关键控制点 B: 一般控制点 H:停点
序号
质量控制点
类别
控制责任人
1
材质确认及材料外观检查
A
材料员、 业主代表、 监理
2
隐蔽工程
H
业主代表、 监理、 质检员、 班组长
3
设备材料标识
A
材料员
4
管道焊接
A
班组长、 质检员
5
管道排水试验
H
业主代表、 监理、 质检员、 班组长
6
管道灌水试验
H
业主代表、 监理、 质检员、 班组长
7
雨水斗安装
A
质检员、 班组长
8
系统验收
H
业主代表、 监理、 项目经理、 班组长、 质检员

施工过程中项目班组长、 技术员对检验和试验手段进行确认, 以确保其有效实施。
施工过程中要及时进行检验和试验, 主要包括自检, 交接检, 专检、 隐蔽工程检验和质量控制点检验等。
为避免出现不合格品, 全体施工人员应精心组织、 精心施工, 确保万无一失。要及时组织召开有针对性的质量分析会议, 及时发现质量隐患, 制定切实可行的预防措施, 将质量问题消灭于萌芽状态。
本工程若发现不合格品, 应按公司不合格控制程序和纠正预防措施控制程序进行处理、 管理。
在施工期间从备料到施工到试验都严格按程序执行, 物资要有合格证或材质证, 严禁把不合格物资用于工程。施工中杜绝野蛮施工。对业主提出的合理要求尽量满足并填写技术联系核定记录。
七、 安全保障措施
1、 从事高空作业人员, 定期进行体格检查, 凡不适宜高空作业的人员, 不得从事此项工作。作业人员拴安全带、 戴安全帽、 穿防滑鞋。
2、 高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内, 较大的工具, 拴好保险绳。不得随手乱放, 防止堕落伤人, 严禁从高空向下乱扔乱丢。
3、 双层作业或靠近交通要道施工时, 设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。
4、 夜间高空作业, 施工现场要有充分的照明。
5、 作业2米以上高空作业必须使用安全带, 安全带高挂低用, 且必须系在固定物上。
6、 佩戴安全帽, 穿安全劳保鞋; 带电操作必须戴绝缘手套。
7、 现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆, 横过通道时穿管埋地敷设。
8、 配电箱、 开关箱使用标准电箱, 电箱内开关电器必须完整无损, 接线正确, 电箱内设置漏电保护器, 选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、 分开关, 动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一箱一闸一漏电。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
9、 各种机电设备检修、 维护时应断电、 停运转; 如要试运转, 须有针对性保护措施。
10、 安装、 维修或拆除临时用电工程, 必须由电工完成, 电工必须持证上岗, 实行定期检查制度, 并做好检查记录。
第二套方案
虹吸雨水排放系统施工工法

前言
八十年代末到九十年代初, 压力流雨水斗、 屋面雨水排水系统研究开发成功, 近几年压力流雨水的以较快的速度增长, 并在各大城市得以安装使用。虹吸式雨水系统是当今国际上较为先进的屋面雨水排放系统, 广泛的应用于大型厂房、 展览馆、 机场、 运动场、 高层裙房等跨度大、 结构复杂的屋面。由于当前的设计更多地考虑建筑物外表的美观、 施工简便、 增加建筑物的使用面积及使用寿命等因素, 传统的重力式雨水系统越来越显得捉襟见肘, 满足不了日益进步的设计概念; 而取而代之的虹吸式雨水系统, 它不但能解决一些传统重力式雨水系统无法做到的设计难点, 而且在节省管材和施工量上, 有着传统系统无法比拟的优点。
1、 特点
1.1设计特点
1.1.1 虹吸式屋面雨水排放系统排水管道均按满流有压状态设计, 因此虹吸排水系统中雨水悬吊管可做到无坡度敷设。同时, 当产生出虹吸作用时管道内水流流速很高, 因此系统具有较好的自清作用。而重力式排水设计计算不按满流计算, 雨水悬吊管的敷设坡度不得小于0.005。
1.1.2 虹吸排水系统中排水管泄流量要远大于重力排水系统中同一管径排水管的泄流量, 就是说排除同样的雨水流量, 采用虹吸排水系统的排水管管径要小于采用重力排水系统的排水管管径。
1.1.3 虹吸排水系统其实质是一种多斗压力流雨水排水系统。因此埋地管相对重力式排水系统要明显减少。
1.2施工特点:
1.2.1 采用虹吸式雨水系统, 立管数量少、 土方开挖少, 大大减少工程量, 缩短工期。
1.2.2 虹吸式雨水斗, 优异的防腐性能、 安装时无需做防腐处理, 采用独特机械固定方式( 类似法兰结构) , 能彻底解决雨水口的密封问题, 屋面预留孔洞小, 安装、 维护便捷。
1.2.3 由于高密度聚乙烯(HDPE)管具有成本低、 质量轻、 安装方便等特性, 虹吸式雨水系统管道一般采用高密度聚乙烯(HDPE)管,采用高密度聚乙烯( HDPE) 管, 管道安装快速、 需要较少的固定点、 无热膨胀、 无伸缩节要求、 更适合预制安装。
2、 适用范围
压力( 虹吸) 流雨水系统适用于大型会展中心、 体育馆、 候机楼、 飞机库、 物流中心、 商厦、 厂房等大型工业与民用建筑的各种类型屋面的排水。
3、 工艺原理
该系统采用特制的雨水斗, 配合精确的计算, 在设计条件下, 充分利用与地面的高差所形成有效作用, 水头形成虹吸, 使屋面雨水得以快速排泄。虹吸雨水的安装示意图如图3.1所示。

图3-1 虹吸雨水安装示意图
4、 工艺流程及操作要点
4.1工艺流程图如图4.1-1所示。
施工准备
预埋 预留
斗体安装
支架制安
悬吊管安装
立管安装
埋地管安装
灌水、 通水试验

系统接驳
交工前检查
验收交工
T
停止点
图4.1-1 施工工艺流程图
4.2操作要点
4.2.1施工准备
4.2.1.1技术准备: 施工前认真熟悉图纸, 做好图纸会审工作, 根据施工技术要求和施工验收规范, 制定相应的施工方案、 工艺标准。施工前对施工人员进行全面的技术交底, 其主要内容有: 有关的施工技术标准及规范; 主要施工技术要求; 工艺流程及物料性能、 用途等。
4.2.1.2施工现场准备: 依据施工图纸测量定位, 确定标高, 处理管路径上的预留孔洞, 预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm, 架空管道顶上部的净空不小于80mm。
4.3雨水斗安装
4.3.1压力流雨水斗安装图: 虹吸雨水斗的安装示意图如图4.3-1,4.3-2,4.3-3,4.3-4所示。
图4.3-1 压力流雨水斗安装图
图4.3-2 压力流雨水斗安装图
图4.3-3 压力流雨水斗安装图

图4.3-4压力流雨水斗安装图
4.3.2雨水斗安装要求:
⑴国产雨水斗的安装见国家建筑标准图01S302
⑵设于钢筋混凝土屋面上, 檐沟或天沟内的雨水斗应按雨水斗制造厂的要求预留洞。
⑶设于钢屋面, 天沟或檐沟内的雨水斗, 可在预制厂预留洞或在安装现场开洞安装。
⑷钢制雨水斗与钢屋面, 天沟或檐沟采用焊接连接时, 焊缝应光滑平整, 不允许出现断焊现象, 表面不应有焊渣, 焊疤。
⑸雨水斗安装时使用的密闭膏应为优质产品, 并与屋面防水材质相融。
4.3.3雨水斗的布置
⑴依据雨水系统的设计水力状态选用压力式雨水斗大小。
⑵布置雨水斗的个数应使其排水量大于系统设计流量。
⑶一个屋面上的雨水斗的个数不少于2个。
⑷DN50的雨水斗能够用于平屋面, DN75以上的雨水斗应设于檐沟或天沟内。
⑸布置雨水斗时, 应以沉降缝和伸缩缝为天沟的分界线, 否则应在缝的两侧各设一个雨水斗。
⑹天沟内布置多个虹吸雨水斗时, 天沟不需做坡度。
⑺寒冷地区建筑物的雨水斗宜设在冬季易受室内温度影响的范围内。
⑻雨水斗的布置除按计算决定间距外, 还应考虑柱子等结构因素, 虹吸式雨水斗小于20m。
⑼多个雨水斗的排水系统, 雨水斗应接在悬吊管上, 不可直接与主管相连。
⑩多个雨水斗的排水系统, 雨水斗宜在主管两侧均匀布置。
⑾虹吸式排水系统, 同一排水悬吊管上的多个雨水斗宜布置在同一水平面上。
4.3.4雨水不锈钢底座安装
⑴屋面土建施工时, 开始安装不锈钢底座。
⑵根据结构板厚度检查底板安装高度, 确保底板面与结构楼板面标高一致或最多低于结构楼板面标高5mm。
⑶确保底座面水平, 固定底座, 确保土建封堵孔洞时不发生偏移。
⑷安装临时封堵, 用螺栓固定, 确保混凝土砂浆不能进入雨水口以及将来屋面垃圾不能进入雨水口。
⑸通知土建进行孔洞封堵, 注意检查防水卷材不要超过底座排水喇叭口外缘。
⑹当找平层施工开始时, 跟进并配合土建, 要求找平层找坡至夹圈外缘。
4.3.5防水压盘、 导流隔气板的安装
( 1) 屋面防水施工完毕后, 应及时清楚屋面上的杂物, 确认雨水管道通畅后, 再安装雨水斗的防水压盘。
( 2) 当屋面面层施工完成, 雨水系统安装完毕经过验收, 安装导流隔气板。
4.4 悬吊管安装
(1) 测量放线: 放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与建筑物及其它管线有冲突, 再放出直线, 在直线上定出安装片的位置。
(2) 安装片安装: 水平管安装片不超过2.5米设置一个, 立管安装片不超过15倍管径设置一个, 具体距离参照管道的固定。安装片装好后要重新拉线检查, 如果安装片的中心不在一条直线上, 能够经过上面的长形孔作调整。钢结构上可不使用安装片, 但支吊点的距离不变。见图4.4-1.

2.5米

图4.4-1 安装片安装示意图
(3) 安装片固定在承重结构上, 管道支吊架应固定在安装片上, 固定位置要准确, 埋设应牢固, 立管及水平管道安装如图4.4-2。
(4) 方形钢导管应沿高密度聚乙烯(HDPE)悬吊管悬挂在建筑承重结构上, 高密度聚乙烯(HDPE)悬吊管则宜采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。支吊架及管道安装如图4.4-2。

图4.4-2 管道安装示意图

G
A
G
G
F
A
A
A
F
G
G
G
G
F
RA
FA
AA
RA
RA
RA
RA
A: 悬挂点(10mm螺帽) F: 锚固管卡 G: 导向管卡
AA : 悬挂点间距 RA: 导向管卡间距
FA: 锚固管卡间距 FG: 按照要求确定间距后得出吊重
图4.4-3支吊架及管道安装图

(5) 方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、 锚固管卡设置间距要符合表1要求:
表1 方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、 锚固管卡设置间距
HDPE管外径
悬挂点间距AA
锚固管卡间距FA
导向管卡间距RA(非保温管)
导向管卡间距RA(保温管)
40
2500
5000
800
1000
50
2500
5000
800
1200
50
2500
5000
800
1200
56
2500
5000
800
1200
63
2500
5000
800
1200
75
2500
5000
800
1200
90
2500
5000
800
1200
110
2500
5000
1100
1600
125
2500
5000
1200
1800
160
2500
5000
1600
2400
200
2500
5000

3000
4.5管道预制
高密度聚乙烯(HDPE)管的连接
(1) 热熔对焊连接: 对焊连接是一种最简单的管件连接方法, 所有管径从32mm到315mm的管道均能够用这种办法进行连接。它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件, HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。
(2) 无论预制安装是在现场或是在车间里, 在各种环境下都用此焊接法, 而完成一个完美的焊接过程所需要的条件: 保持焊接部位、 管道及电热板的清洁度正确的焊接温度; 焊接连接过程中施加相应的力; 焊接切断面必须是垂直90度, 必须经过刨刀刨平。
(3) 对于32mm到75mm的管道采用手动焊接的操作方式, 手动焊接采用便携式电焊板操作。操作步骤如下: 保持焊板清洁, 检查焊板温度, 在绿灯亮之前不要进行焊接( 图4.5-1) ; 一开始, 用力把管道焊接面顶在焊接板上, 然后放松的握住管道。仔细观察整个焊接熔化过程( 图4.5-2) ; 当焊接面凸出的大小与要求相关产品相符时, 同时取下两边的焊接管道, 并迅速把焊接面用力碰拢, 慢慢的加压直到要求的压力( 图4.5-3) 。用力压住管道, 保持大约30秒, 直到管道焊接接缝处冷却。不允许用冷水或者其它冷的物体加速冷却管道。如土4.5-1,4.5-2,4.5-3。

图 4.5-1 图 4.5-2 图 4.5-3
(4) 对于直径40mm到315mm的管道采用电动对焊接法, 热熔对焊的操作在地面进行, 一般在预制阶段使用。操作步骤如下: 把相应的管件固定在管道箍紧装置上成一直线( 图4.5-4) ; 把管件小心的顶在切割盘上, 切割管端直到把管端完全平直、 干净为止。把两个管件合拢, 观察切割面是否正确( 图4.5-5) ; 用焊接片熔焊管端 (绿灯亮)直到焊接面凸出处达到相应的要求大小(取决于管径的大小) ( 图4.5-6) ; 把两管件按要求的焊接压力(参见刻度)仔细地碰拢。在焊接处完全冷却前, 不要松开锁扣把手。( 大约40秒) ( 图4.5-7) 。

图4.5-4 图 4.5-5

图 4.5-6 图4.5-7
(5) 对焊焊接容许的厚度几乎和管道的壁厚差不多, 参照表2的规定。
表2对焊容许厚度
管径( mm)
32-75
90
110
125
160
200
250
315
对焊厚度( mm)
3
4
5
5
7
7
8
10
(6) 检查对接焊缝质量, 一般要求检查焊缝高度, 错边, 接口宽度及对中情况(图4.5-8), 不合格的要锯开重焊。

图 4.5-8
图4.5-9 电焊管箍
(7) 高密度聚乙烯(HDPE)管也能够采用电焊管箍( 图4.5-9) 连接, 操作步骤如下: 把管道及配件嵌入管箍连接件内( 图4.5-10) ; 接通电焊机, 开始焊接过程( 图4.5-11) ; 当《END》信号显示灯亮起时, 切断电熔焊机, 热量显示器会从白色转为黑色( 图4.5-12) ; 考虑外观起见, 安装结束以后, 可去除Ø40-160mm的电焊管箍连接件上的电源连接插孔( 图4.5-13) 。

图 4.5-11
图 4.5-10

图 4.5-13
图 4.5-12

1
2
3
4
5
(6) 悬吊系统如图4.5-14的示, 在悬吊管上每间隔≤5米设置一个固定管卡, 此点与悬吊梁固定, 为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大, 但膨胀应力小的特性, 因此固定支( 吊) 架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支( 吊) 架之间, 变形无法目测察觉, 起到美观作用, 膨胀应力由固定支( 吊) 架传递到悬吊梁上被消解, 对建筑的结构本体不会造成影响, 同样悬吊管的振动也经过支( 吊) 架传递到悬吊梁上, 利用悬吊梁的刚性消解, 限制HDPE管的振动。

1 管卡 2 方形钢导管 3 方形钢管骑形卡
4 方形钢导管联接件 5 连接管卡与方型钢导管的角钢
图4.5-14支吊架固定安装
表3 方形导管尺寸表
HDPE管外径(mm)
方形导管尺寸A×B
40~200
30×30
250~315
40×60
(7) 悬吊管及立管均设有固定支架, 其间距小于等于5.0米, 具有防晃抗震作用。支吊架系统能够保证管道不下垂, 不产生水流阻塞, 防晃, 抗震, 并固定于本体结构柱墙或顶板上。
(8) 高密度聚乙烯( HDPE) 悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部和末端, 以及Y型支管的每个方向上, 2个锚固管卡之间的距离不应大于5m。当雨水斗与立管之间的悬吊管长度超过1m时, 应安装带有锚固管卡的固定件。
(9) 当管径小于250mm时: 每个Y型接口需要一个锚固管卡, 在最大管径的管道上, 当两个Y型接口间距超过5米, 需要增加锚固管卡, 保证相邻两个锚固管卡间距不大于5米。最后一个雨水斗处及水平管接至立管需要有锚固管卡。锚固管卡采用专用电焊圈(图4.5-15), 200 毫米管径的管道的固定点需要双法兰衬管( 图4.5-16) 。如果方钢间断, 需要安装两个锚固管卡。每2.5米需要有一个连接房顶和墙面的连接件。
图4.5-15锚固管卡配合电焊管箍连接件使用

图4.5-16锚固管卡配合两个法兰衬管

(10) 管径 ≥ 250 mm时: 锚固管卡由一组配件组成, 315mm管径的每个固定点需要两个锚固管卡组成( 图4.5-17) 。 每个Y型接口需要一个锚固管卡, 在最大管径的管道上, 当两个Y型接口间距超过5米, 需要增加锚固管卡, 保证相邻两个锚固管卡间距不大于5米。最后一个雨水斗处及水平管接至立管需要有锚固管卡。每隔 2.5 m必须与屋面或墙面固定。方形导轨不能被切断, 否则需要2的锚固管卡固定。

20cm
Ø 315:
Ø 250:

图4.5-17 管径250mm以上水平管的固定
(11) 如果坚固方钢导轨与天花板的距离超过50CM, 必须每隔10M和方向改变的地方做防止水平位移的措施。
(12) 连接管与悬吊管的连接采用450三通。悬吊管与立管的连接采用2个450弯头或R不小于4D的900弯头。
4.6 立管安装
(1) 高密度聚乙烯(HDPE)管立管固定卡间距不应大于5m, 导向管卡间距不应大于15倍管径, 立管到达混凝土路面之前必须有一个固定点。
(2) 每个Y型三通都需要1个紧固点, 对于大的管径, 当2个Y型三通之间的距离超过3M时, 我们必须增加紧固点至少使2个紧固点不能相距超过3m。末端的雨水斗和水平管( 悬吊管) 接入立管的地方必须有紧固点。紧固点使用电焊管箍连接件, 直径为200MM的紧固点使用双法兰衬管。

15 x Ø
max. 5m
max. 5m

图4.6-1 HDPE管垂直固定安装
(3) 管径超过125mm( 含125mm) 的, 每隔0.8m需要一个紧固点, 超过160mm的每隔1.2m需要一个紧固点。
(4) 立管与排出管的连接应采用采用2个450弯头或R不小于4D的900弯头。
(5) 高密度聚乙烯(HDPE)管道穿过墙壁、 楼板或有防火要求的部位时, 应按设计要求设置阻火圈、 防火胶带或防火套管。
(6) 雨水管穿过墙壁和楼板时, 应设置金属或塑料套管。楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20mm, 底部与楼板地面齐平。墙壁内的套管, 其两端应与饰面齐平。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料填实。
4.7埋地管安装( 图4.7-1)
(1) 雨水管应按照设计要求设置检查口, 检查口中心距地面1.0m。采用高密度聚乙烯(HDPE)管, 检查口的最大设置间距不宜大于30mm。

图 4.7-1 埋地管的安装
(2) 开挖埋地管沟槽, 一次成形, 不超挖, 不支模。安装埋地管及打10cm厚混凝土垫层, 由于HDPE管良好的抗化学性及抗腐蚀性, 埋地管不做防腐处理。
(3) 对于埋地较深的埋地管( 覆土厚度大于70cm) 直接回填分层夯实; 埋地浅的管段则改用360度偎管保护。
(4) 埋地管的埋设深度要考虑冰冻和外部荷载的影响。
(5) 埋地雨水管穿入检查井时, 与井壁接触的管端部位应涂刷两道粘结剂, 并滚上粗砂, 然后用水泥砂浆砌入, 防止漏水。
4.8 溢流口的设置
(1) 虹吸式屋面雨水排水系统应设置溢流口或溢流系统(图4.8-1)。虹吸式屋面雨水排水系统和溢流系统的排水总能力, 不宜小于设计重现期为50年, 降雨历时5min的设计与水量。

图4.8-1 溢流口设置
(2) 溢流口或溢流装置的设置高度应根据建筑物面允许的最高溢流水位等因素确定。最高溢流水位应低于建筑物面允许的最大积水面积。
(3) 溢流口或溢流系统应设置在溢流时雨水能通畅流达的场所
4.9 系统密闭性试验
(1) 堵住所有雨水斗, 向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗, 持续1h后, 雨水斗周围屋面应无渗漏现象。
(2) 安装在室内的雨水管道, 应根据管材和建筑高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验, 灌水高度必须达到每根立管上部雨水斗。灌水试验持续1h后, 管道及其所有连接应无渗水现象。
4.10灌水试验
由雨水斗灌水, 排尽空气后灌水高度至雨水斗。15min后水面下降, 再灌满水, 1小时液面不降, 检查管道连接口无渗漏, 试验成功。
5.材料
5.1符合设计和工艺要求的HDPE( 高密度聚乙烯) 管材, 配料及其它辅料均具备完整的质量证明文件。
5.2管材与配件的外观质量应符合下列规定:
5.2.1管材与配件的颜色应一致, 无色泽不均匀及分解变色线。
5.2.2管材与配件的内外壁应光滑、 平整、 无气泡、 裂口、 裂纹、 蜕皮和严重的冷斑及明显的痕纹、 凹陷。
5.2.3管材轴向不得有异向的弯曲, 其直线度偏差应不大于1%, 材料端口必须平整, 并垂直于轴线。
5.2.4管件应完整, 无缺损、 变形、 接口平整、 无裂缝。
5.2.5管件的壁厚应与管材的壁厚想匹配, 不得使用有损坏迹象的材料。
5.3虹吸式雨水固定系统及各组件规格和功能见表4:
5.4必须选用镀锌方钢, 规格为dxwxwxl=2.0mmx30m
5.5雨水斗
5.5.1 雨水斗的材质: 铸铁( YT) 、 铸铝( YL) 、 不锈钢( YG)
5.5.2压力流雨水斗的外形规格见图5.5-1:
图5.5-1 压力流雨水斗外形图
5.5.3 雨水斗的类型见图5.5-2:

图5.5-2 压力雨水斗的类型实物图
5.5.4雨水斗的使用:
雨水斗适用于各种类型屋面, 能够与屋面焊接、 铆接、 粘接、 压板螺栓连接等。具体安装见国家标准图集。
为了保证寒冷地区雨水斗融冰需要, 能够使用有加热型雨水斗YG80B-II、 YG100B-II以满足工程要求。
6.机具设备
表4
序号
名称
规格
数量
1
塑料管材对焊机
50-160
1套
2
塑料管材对焊机
200-315
1套
3
电焊机

1台
4
切割机

1台
5
电台钻

1台
6
电焊管箍电焊包
40-160
1台
7
电焊管箍电焊包
200-315
1台
7.劳动组织及安全
7.1劳动组织见表5

表5 劳动组织表
序号
工种
人数
1
管工
4人
2
电焊工
2人
3
电工
1人
4
辅助工
2人
5
管理人员
1人
合计:
10人
7.2安全
7.2.1安全防护要点: 防触电、 防烫伤及用火安全, 防高空坠落和物体打击。
7.2.2施工中应根据具体情况制定相应的安全防护措施。
8.质量要求
8.1按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑给水、 排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 规范的标准要求进行施工。
8.2管道系统的坐标及标高的允许偏差应符合下表规定:
表6 管道系统的坐标及标高的允许偏差表
项 目
允许偏差( mm)
坐标
室外
埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
15
架空或地沟
10
标高
室外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室内
埋地
±10
架空或地沟
±5
8.3水平管道的纵向及横向的弯曲, 立管垂直度、 平行管道的安装应符合表7规定:
表7
序号
项 目
允许偏差( mm)
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
1.0
每10米
不大于10
室外架空、 地设、
不大于15
2
立管垂直度
每米
2
高度超过5米
不大于10
10米以上,
不大于10
3
平行管道
在同一直线上间距
3