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预制构件施工方案培训资料

53
2020年4月19日
文档仅供参考

君御世家房地产开发项目
预制构件安装施工方案

编制单位: 山东平安建设集团有限公司
编制时间: ,

目 录
一、工程概况 3
二、总体施工工艺流程 4
三、 预制构件安装质量控制措施 39
1.样板段 39
2.总结样板段施工经验及问题 39
3.预制构件安装质量控制措施 39
4、预制构件安装质量验收 46
五、、装配式剪力墙住宅项目其它质量保证措施 49
5.1组织措施 49
5.2 技术措施 49
六、安全管理 50
七、成品保护管理措施 51
7.1预制构件运输要求 51
7.2预制构件吊装要求 51
7.3 预制墙板保护 51

一、工程概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
君御世家房地产开发项目
2
建设单位
山东新广友置业有限公司
3
设计单位
山东省建筑设计研究院
4
勘察单位
济南市勘察测绘研究院
5
监理单位
山东建院工程监理咨询有限公司
6
施工单位
山东平安建设集团有限公司
7
建设地点
济南市槐荫区张庄路以南,八里桥廉租房西侧
8
施工工期
计划开工日期: 8月1日(以招标人发出的开工令为准)
9
项目建设规模
结构形式:框剪;
建筑层数:18和34 层;
以经发包人书面确认施工图纸为准,二标段为4#-7#楼、换热站、地下车库、小区大门及配套设施(含与1、2#楼交界处后浇带);
建筑面积约约65000㎡。
10
质量标准
合格,争创泉城杯、泰山杯奖。
本工程为装配整体式剪力墙结构,外剪力墙、框架梁、卫生间楼板、公共部位楼板采用现浇形式,预制部分包括预制叠合楼板、预制楼梯段、预制成品轻质内墙。预制叠合板经过现浇梁连接成整体,使整个体系形成统一的受力体系。

二、总体施工工艺流程

1、施工方法
预制构件及配套材料进场验收方法
构件进场后,由专人负责进行检查,根据预制构件质量验收标准,进行逐块到场验收,检查内容包括构件类型、编号、数量、构件资料以及构件外观、尺寸、裂缝等,对发现的问题进行记录。
(1)进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件,产品质量应符合设计及相关技术标准要求。
(2)预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。
(3)预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。
(4)预制构件的外观质量不应有严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
(5)除上述检查内容外,对构件进场时叠放不易检查的叠合板起吊后板底裂缝进行专项检查,板吊起后在空中悬停,检查板底裂缝,确认后方可上楼。
具体检查要求如下:
① 进入现场的预制构件及安装用材料、配件等按国家现行相关标准的规定进行进场验收,未经检验或不合格的产品不得使用。
② 构件及配件进场检查内容:
检查型号、质量证明资料
检查数量:全数检查。
检验方法:检查出厂合格证及相关质量证明文件。
③ 外观检查:
外观质量不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
检查数量:全数检查
检查方法:观察、尺量检查
2、现场存放
工程施工前,根据工程项目总体进度计划编制构件总体需求计划,根据各层各段进度要求确定每批进场数量。
施工过程中提前2天向构件厂发送构件需求计划表,标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间,考虑到运输条件限制,现场应至少存放一个施工段的构件量。
(1)场内运输
竖向构件(墙板)采用低跑平板车立式方案运输,墙板采用专用运输架运输,墙板对称放置在运输车架子上,放置角度不应小于30°;水平构件(叠合板、阳台板、空调板、楼梯段)采用平板车平放层叠方式运输;为防止运输过程中构件破损、倾覆,应采取必要的成品保护和临时固定措施。
施工现场内道路按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度,现场运输道路和存放场地平整坚实,排水畅通。运输车辆进入施工现场的道路满足运输构件的要求,卸放和吊装工作范围内无障碍物,场地要满足预制构件周转使用。
预制构件装卸时要充分考虑车体平衡,固定牢固,边角及与紧固绳索接触部位,采用垫衬加以保护。
(2)场内存放
施工现场平面布置时,考虑预制构件堆放场地,在施工现场划出构件堆放场地范围,标以警示牌,规范管理;堆放区域应在塔吊工作范围内,避免二次搬运、交叉干扰。
预制构件运送到施工现场后,按规格、品种、施工部位、吊装顺序等分类、分区堆放。
预制竖向构件采用垂直插放方式,支架要求有足够的刚度,并支垫稳固。占用场地少,施工现场避免翻转,本工程采用专用墙板插架安放预制墙板。
预制板类构件采用叠放方式,构件层与层之间垫平、垫实,各层支垫上下对齐,最下面一层支垫通长设置,叠放层数不大于5层。

图 预制墙板存放示意

图 预制楼梯段存放示意图 图 叠合板存放示意
塔吊选型及锚固施工
根据工程结构类型和预制构件的重量及吊装半径,选用QTZ63型塔机。当超出塔机自由高度范围时,应当增加附着并采用可靠方式与建筑物进行链接,详专项施工技术方案。
3、预制构件安装施工
预制墙板安装

预制墙板安装工序操作要点
测量放线
安装墙板的连接平面应清理干净,在作业层混凝土顶板上,弹设控制线以便安装墙体就位,包括:墙体及洞口边线;墙体50cm水平位置控制线;作业层50cm标高控制线(楼板插筋上);套筒中心位置线。

图 测量放线示意
② 钢筋矫正
预制外墙板竖向连接采用水泥灌浆连接套筒形式,应重视现浇层墙板钢筋布置,检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确,保证上层预制墙板预埋套筒与现浇层钢筋顺利对位,根据墙底部套筒位置尺寸制作专用定位卡具。定位卡具由钢板及扶手组成,根据预制墙体连接钢筋位置开孔,孔径为钢筋直径+2mm。
b、在下层墙体施工时墙体内预留钢筋,浇筑墙体混凝土前用定位卡具对钢筋进行定位,浇筑顶板混凝土时再将专用模具套在预留钢筋上对超差的进行修正,保证预留钢筋相对位置准确,专用模具按照墙体控制线进行定位,以保证墙板预留钢筋的绝对位置。标准层顶板施工时,将定位卡具套在预制墙顶预留钢筋上,对超差的进行修正,保证钢筋位置的准确。

图 混凝土浇筑前定位钢板校正

图 混凝土浇筑后定位钢板校正
c、浇筑完顶板混凝土以后,在弹出墙体及钢筋套筒定位线的基础上调整钢筋位置,利用专用模具、线坠确定好每根预留钢筋的准确位置,用专用工具校正好钢筋位置。
③ 垫片找平
根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块预制墙板下部在四个角的位置各放置一处钢垫片调整标高。标高调整到位后,用胶带将垫片缠好,重新复核标高,确保其位置及高度准确。

图 刚垫片找平
④ 墙板吊装
a、外防护架安装
结构施工外架采用外挂式工具架,预制墙板上预留螺栓孔,并在墙板起吊前将组装的挂架固定在预制墙板上,随构件一起吊装。每栋楼需准备两层的外架数量,构件吊装时前两层外架随构件一起吊装,以后各层施工时,当下一层结构施工完后,用塔吊将架子移至上一层作业。架子立面挂密目网封严。
组装外挂架严禁使用压扁、变形、裂纹的架管。
挂架沿建筑物外墙设置,安装固定点间距一般为1.5-2.0m。挂架宽度1m。
挂架操作台必须满铺脚手板。
墙体混凝土强度必须达到强度要求方可挂架。
安装好的外挂架应经过监理、项目负责人、技术负责人、安全负责人及搭设班组、使用班组验收,确认合格签字后,方能投入使用。
外挂架安全防护要点:
塔吊安装外挂架,架子未安装牢固不准摘卡环,升降架子时,未挂好卡环,不准松动螺栓。
升降架子必须使用卡环,任何人不准随架子升降,不准拆改架子的一切防护设施,不准爬外加子上下。
外挂架子必须设专人指挥,协同操作,操作人员必须系好安全带。在使用过程中,严格控制设计规定的荷载,荷载分布必须均匀,不得集中。
对外挂架要加强管理,经常检查,及时维修,确保使用安全。
架子每提升一次都要进行一次严格的检查验收,并做好记录。

图 外防护架示意
核对构件
构件安装前应按吊装流程及施工图纸核对构件编号。
检查吊具
检查吊索具,做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施,严防安全事故的发生。
安全维护
开始作业前,用醒目的标识和围护将作业区隔离,严禁无关人员进入。
吊装准备
起吊墙板采用专用吊运钢梁,用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接,并确认连接紧固后,在板的下端放置两块1000mm×1000mm×100mm的海棉胶垫,以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊过程中,板面不得与堆放架发生碰撞。吊装前,应在上一层墙板沿外侧粘贴止水条。

图 墙板外侧橡胶粘贴止水条示意
f、试吊
用塔吊缓缓将外墙板吊起,待板的底边升至距地面50cm时略作停顿,再次检查吊挂是否牢固,板面有无污染破损,若有问题必须立即处理。确认无误后,继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

图 墙板吊装工况示意图

g、吊装至作业面
在距作业层上方60cm左右略作停顿,施工人员能够手扶墙板,控制墙板下落方向。
⑤ 墙板定位
a、墙板在此缓慢下降,待到距预埋钢筋顶部2cm处,墙两侧挂线坠对准地面上的控制线,套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后,将墙板缓缓下降,使之平稳就位。

图3-13 墙板就位示意

在墙板一侧立一标杆,保证墙体下落过程中沿标杆下落。
c、安装时由专人负责外墙板下口定位、对线,并用靠尺板找直,借助小镜子进行对位。安装首层外墙板时,应特别注意质量,使之成为以上各层的基准。

图 墙板对位
⑥ 安装斜撑
a、准备工作
预先在叠合板内预留斜支撑连接预埋件,避免埋置在现浇层中由于强度不够而造成的楼板混凝土破坏;
吊装墙板前预先将斜支撑固定在楼板上,吊装完墙板后可直接安装,节省吊装时间。
b、安装斜支撑
采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。先将支撑托板安装在预制墙板
上,吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼面的预埋铁件上,长螺杆可调节长度为±100mm。短螺杆可调节长度为±100mm。

图 墙板斜支撑安装
⑦ 摘钩
斜支撑安装完成以后,将准备好的梯子靠放在预制墙板上,由专人将吊钩摘掉。
墙板校正
a、垂直墙板方向(Y向)校正措施:利用短钢管斜撑调节杆,对墙板根部进行微调来控制Y向的位置。
b、平行墙板方向(X向)校正措施:主要是经过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正,墙板按照位置线就位后,若有偏差需要调节,则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。最后用靠尺检查墙板垂直度。

图 墙板校正
4、拆除斜支撑
安装预制外墙板的斜撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除。
(2)PCF板安装施工
1)PCF板安装工艺流程

2)PCF板安装控制要点
安装前准备
熟悉图纸,检查核对构件编号,确定安装位置,并对吊装顺序进行编号。
测量放线
根据施工图纸将PCF板的水平位置线及标高弹出,并对控制线及标高进行复核。并在现浇墙顶上安防垫块,以保证PCF板的垂直度。
PCF板吊装
起吊
PCF构件进场后,根据其安装状态立放在堆放架中,采用顶面预留的吊环吊装。
就位
PCF安装就位时,必须设置临时支撑固定架,作为临时固定使用。
校正
调整PCF板,保证PCF板与控制线对齐。
固定
PCF就位后采用上部吊环与墙体纵筋连接临时固定,内侧大钢模合模后采用螺栓与PCF板中的预留螺母固定校正就位,安装时确保与预制墙板拼接成整体。

图3-18 PCF板固定示意图
(3)叠合板安装施工
1)叠合板安装施工工艺流程

叠合板安装施工要点
安装准备
根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装位置,并对叠合板吊装顺序进行编号。
测量放线
弹独立支架位置线
按照施工方案放出独立支架位置线,在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
放墙身标高线及叠合板起止线
抄平放线,在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线,并做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平面位置。
弹线切割
叠合板区域墙体现浇混凝土浇筑时要求墙混凝土超出叠合板标高10~20mm,根据叠合板位置及标高控制线,采用无缝切割机切割平齐,保证叠合板放置部位平顺。

图 叠合板测量放线示意图
安装新型支架
安装叠合板时底部必须做独立支架,支架采用可调节钢制预制工具式支架,间距为1800(2200)mm,安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中,要双层设置支架,待一层叠合楼板结构施工完成后,现浇混凝土强度≥70%设计强度时,才能够拆除下一支架。
根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑;
调整独立支撑高度到预定标高。
铝合金梁搭设
根据放出的楼板标高线,在独立支撑上放置铝合金梁;
再次复核独立支撑标高,保证铝合金梁上表面位置准确;
板底支撑搭设完成。

图 安装独立钢支架示意图

图 安装铝合金钢梁示意图
叠合板吊装
起吊准备
叠合板起吊时,要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩,采用钢扁担吊装架进行吊装,4个吊点均匀受力,保证构件平稳吊装。
试吊
起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。
叠合板就位
就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

图 叠合板吊装意图
叠合板校正
整板位置时,要垫小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。
板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。
叠合板拼缝处支模
叠合板间拼缝处支模
叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口,企口底部模板为18mm厚优质维萨板,背楞采用50x100mm木方,支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。
叠合板与墙体间缝隙处支模
支撑面板采用15mm厚多层板,背楞采用50x100mm木方,利用剪力墙或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。

图 叠合板拼缝示意图
水电管线敷设
敷设机电管线时要严格控制管线叠加处标高,严禁高出现浇层板顶标高。
叠合板顶部放出机电管线位置线;
铺设机电管线;
管线端头处做好保护。
叠合层钢筋绑扎
叠合层钢筋为双向单层钢筋;
绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物,根据钢筋间距道道弹线绑扎,钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架,钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺;
双向板钢筋放置:当双向配筋的直径和间距相同时,短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下;当双向配筋直径或间距不同时,配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。

图 水电管线敷设 图 叠合层钢筋绑扎
叠合层混凝土浇筑
浇筑准备
为使叠合层与叠合板结合牢固,要认真清扫板面,对有油污的部位,应将表面凿去一层(深度约5毫米)。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润,注意不要使浮灰集在压痕内。
混凝土浇筑
叠合层混凝土浇灌:混凝土坍落度控制在16-18厘米,每一段混凝土要从同一端起,分1或2个作业组平行浇灌,连续施工,一次完成。使用平板振捣器振捣,要尽量使混凝土中的气泡逸出,以保证振捣密实。
收光
工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平,随即用木抹子搓平。
养护
浇水养护,要求保持混凝土湿润持续7天。
清理校正预留钢筋
清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋,调整预留钢筋位置。
(4)预制阳台、空调板安装施工
1)工艺流程

2)施工操作要点
安装前准备
熟悉设计图纸、检查核对构件编号,并明确吊装顺序;
根据施工图纸区分型号,确定安装位置。
测量放线
根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出,并对控制线及标高进行复核。
搭设支撑体系
预制阳台支撑采用独立支撑支设,同时根据阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。为保证阳台支撑体系的整体稳定性,需要设置拉结点将阳台支撑体系与外墙板连成一体。

图 预制阳台支撑体系示意图
吊装
预制阳台、空调板采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装,确认卸扣连接牢固后缓慢起吊;
待预制阳台、空调板吊装至作业面上500mm处略作停顿,根据阳台、空调板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置,严禁快速猛放,以免造成阳台、空调板震折损坏;
阳台、空调板按照控制线对准安放后,利用撬棍进行微调,就位后采用U托进行标高调整。
阳台、空调板吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。
钢筋绑扎
待叠合板机电管线铺设完毕后,将预制阳台、空调板伸出的锚固钢筋与叠合楼板叠合层钢筋一同绑扎。
混凝土浇筑
叠合层钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。
(5)预制楼梯安装施工
1)施工工艺流程

2)施工操作要点
安装前准备
熟悉图纸,检查核对构件编号,确定安装位置,并对吊装顺序进行编号。
预留销键钢筋
楼梯平台梁浇筑混凝土前需预留销键钢筋,并保证其位置准确。

图 楼梯平台梁预留销键钢筋示意图
测量放线
根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙,为后续初装的抹灰层预留空间;梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。
楼梯找平层施工
在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层,找平层标高要控制准确。M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。

图 楼梯找平层施工示意图
楼梯段吊装
起吊
预制楼梯梯段采用水平吊装,吊装时,应使踏步平面呈水平状态,便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接,以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前,检查吊环,用卡环销紧。
就位
就位时楼梯板要从上垂直向下安装,在作业层上空30cm左右处略作停顿,施工人员手扶楼梯板调整方向,将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
校正
基本就位后再用撬棍微调楼梯板,直到位置正确,搁置平实。安装楼梯板时,应特别注意标高正确,校正后再脱钩。
灌浆连接
按照图纸要求,对销键钢筋预留孔洞及楼梯与平台梁之间的缝隙进行灌浆,灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注,待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。

灌浆施工
灌浆施工工艺流程

(2)套筒灌浆准备
检查套筒的注浆口是否贯通。
预制外墙套筒连接灌浆及墙板下座浆均采用C85灌浆料,待某一施工段预制墙板安装就位调整完毕后一并进行,外侧采用水泥砂浆封堵成模。
人工拌制外侧封堵用水泥砂浆:调整砂浆配比,保证其能快速成型,而且能将缝隙封堵密实。
(3)塞缝
将蛇皮软管置入墙体内侧保护层位置处,沿蛇皮软管外侧封堵砂浆,待砂浆具备强度后缓慢抽出软管,并依次分段施工。

图 蛇皮软管塞缝示意图
(4)拌制灌浆料
灌浆材料和施工机具检具的准备
选取配套的专用接头灌浆料和清洁水,准备秤、温度计、手提式搅拌机、专用搅拌头、制浆桶、灌浆泵(枪)、水桶、流动度检测截锥试模和玻璃板、钢板尺或卷尺。采用灌浆泵时宜配备停电应急发电机。
制备接头灌浆浆料
打开专用接头灌浆料包装袋,检查产品外观,粉料、骨料混合均匀,无受潮结块或其它异常后,按需要量用称称量好,存放在桶或袋中。拌合水也称量好,浆料拌合加水量按该批产品出厂检验报告或包装袋上提供的加水率(加水重量/干料重量×100%)计算。拌合时先加水后加料,用搅拌机快速搅拌(3~5分钟)均匀,静置2~3分钟排气。
(5)浆料流动性检测
准备一块1000mmx1000mm的多层板,置于地面。
将检测灌浆料流动性的专用容器置于多层板上方。

图 拌制灌浆料示意图

图 浆料流动性检测示意图
将拌制好的灌浆料倒入容器内,灌满为止。
取下容器,检测灌浆料的流动性,初始流动度大于300mm为合格。
(6)注浆
注浆料自加水算起应在30分钟内用完。充填采用胶枪注浆(或用漏斗重力注浆),由注浆口(下口)逐渐充填,浆料先填充至底座(过程中仔细观察是否每个下部的注浆口都流出浆液,防止下部不通畅,随流出浆液随堵塞下部的每一个注浆口),再从排浆口(上口)溢出,直至每个排浆口都
溢出浆料为止,灌浆完毕每个套筒用橡胶塞封堵排浆口及注入口。充填完毕后4小时内不得移动套筒。若灌浆过程中出现漏浆应立即停止注浆,在漏浆处封堵严密后方可继续施工。

图 注浆施工示意图

(7) 分仓
对于较长长度的墙体(大于1.5m)应进行分仓操作,防止出现因注浆长度过长造成的注浆不饱满的情况。
(8) 养护
灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响,对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在1d后进行。
(9) 灌浆检查
接头灌浆料凝固后,检查灌浆口、出浆孔处,凝固的灌浆料上表面应高于套筒外径上缘。若不满足要求应联系注浆料厂家,采取后注浆方式进行补救。
(10)试块留置
注浆操作完成以后,根据试验方案留置灌浆料试块,待到达龄期后进行灌浆料试块强度的检测。
2.5 现浇节点施工
现浇节点施工工艺流程

现浇节点施工操作要点
”一”字型现浇节点施工
两块预制墙板之间”一”字型现浇节点,采用内侧单侧支模;外侧利用两侧墙板外装饰面作为外模板。外装饰面之间的缝隙外侧采用聚氯乙烯棒填塞,填塞完毕后从内侧打发泡胶后用壁纸刀修平。”一”字型节点模板支设如下:

图 ”一”字型节点模板支设示意图
”T”型现浇节点施工
3)两块预制墙板之间”T”型现浇节点,现浇节点内侧采用单侧支模,墙板外侧采用50*100mm的木方,木方内采用聚苯板塞牢。利用铅丝拉外侧的通长木方,内侧固定在现浇柱的附加钢筋上。”T”型现浇节点模板支设如下:

图 ”T”型现浇节点模板支设示意图
墙体混凝土浇筑
混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及机电管线预留预埋等全部安装完毕,且隐检合格。
墙体混凝土浇筑前,需要在底部利用与混凝土相同的水泥砂浆坐浆,混凝土应分层浇筑,上下层间隙时间不得大于混凝土初凝时间;混凝土振捣要均匀,确保节点区振捣密实。
预制混凝土绝热夹芯板垂直缝防水构造施工
绝热夹芯板垂直缝设空腔构造,使垂直缝防水材料内侧形成上下贯通的透气孔,并在顶层女儿墙设透气管及三层底部设置排水管引出空腔内积水。外保温接缝处,首先采用聚氯乙烯棒塞紧,然后用耐候胶填缝。

图 外墙外缝隙防水处理
2.5、 专业预留预埋说明
埋设于叠合层的机电管线进行综合排布设计,同一部位的管线交叉不得超过两次,避免管线交叉与行架钢筋重叠。
各种机电预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固。
2.6、 内业资料
装配式结构工程质量验收合格后,有关文件与记录可归入混凝土结构子分部工程进行验收,且应将所有的验收文件存档备案。装配式结构工程质量验收时应提交下列文件与记录:
(1)工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件;
(2)装配式结构工程实体所用主要材料及预制构件各种相关质量证明文件;
(3)预制构件安装施工验收记录;
(4)钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录;
(5)连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件;
(6)后浇筑叠合构件和节点的混凝土或灌浆料强度检测报告;
(7)密封材料及接缝防水检测报告;
(8)分项工程验收记录;
(9)装配式结构实体检验记录;
(10)工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。
三、 预制构件安装质量控制措施
1.样板段
预制构件安装施工前,应选择具有代表性的1#楼栋首层作为产业化施工样板段。产业化施工样板段应作为培训产业化施工工人的平台,经过产业化样板段的施工培训,施工人员应熟练掌握产业化施工各工序操作流程,为后续产业化施工提供便利。
参照前述预制构件安装施工方案进行样板段试安装,安装完毕后进行验收。
2.总结样板段施工经验及问题
根据验收结果总结经验,避免在后续施工中出现类似问题,对于重点需要解决的问题,应会同相关单位技术管理人员讨论解决方案,为后续施工打下坚实的基础。
3.预制构件安装质量控制措施
3.1首层预留钢筋定位质量控制措施
施工顺序方面,现浇墙体在墙体高度方向分段施工,一次施工浇注至转换层下300mm,待一次施工墙体混凝土强度达到5MPa后开始安装叠合楼板,在叠合楼板顶面按照设计定位尺寸放样套筒钢筋位置,安装套筒钢筋和定位板,最后浇注叠合层混凝土,施工顺序如下图所示。

图 测量放线 图 安装套筒插筋定位板

图 浇注转换层混凝土
3.2预制墙板安装施工质量控制措施
a、项目部安排专人对进场预制构件进行验收,主要是验收构件的外观尺寸是否满足验收标准;
b、外墙板安装前将外墙板按照构件拆分图的位置放样在楼板顶面,测量人员根据进场外墙板的实际尺寸按比例放样在楼板上,在保证建筑物外轮廓尺寸的情况下,将实际偏差平均分配至每个板缝。
c、外墙的垂直度和水平偏差主要靠竖向支撑杆调整,外墙板沿控制线安装就位后经过下侧支撑杆调整墙板与控制线之间的偏差,上侧支撑杆调整墙板垂直度。

图 外墙板支撑示例

d、外墙板与结构楼板之间设置板缝控制垫片,垫片厚度为10mm,5mm和1mm三种。每块外墙放置4-6个点,每点均由测量人员根据测量结果确定垫板厚度。

图 钢垫片

e、现浇段施工时主要采用竖向龙骨控制模板尺寸,水平龙骨控制模板与外墙板之间的缝隙的措施,该措施实施过程中容易造成预制外墙外页板开裂。主要问题水平龙骨受力不均,本项目采用以下现浇段模板搭设方案避免预制外墙外页板开裂。

图 现浇段节点示意图

3.3 灌浆质量控制措施
(1)采购合格的灌浆料,并进行灌浆料型式检验,灌浆料性能满足JG/T408- 钢筋连接用套筒灌浆料规定。
(2)灌浆前根据灌浆分仓大小计算灌浆料需求量。
(3)灌浆时应检查各灌浆孔是否通畅,如有不通畅的灌浆孔应及时进行通孔;
(4)座浆时应严格保证不能侵占保护层内墙体截面;
(5)应注意墙体两侧(甩筋位置处)座浆封堵质量,防止漏浆;
(6)注浆完成后24h内不得对注浆套筒进行扰动。
3.4叠合板安装质量控制措施
(1)严格按照位置线搭设独立支撑;
(2)严格控制独立支撑高度;
(3)严格按照构件厂标识位置进行吊装;
(4)叠合板与墙体缝隙处支模严密;
(5)机电管线避免二次交叉。
3.5预制楼梯安装质量控制措施
(1)用钢筋定位板严格控制销键钢筋的间距和尺寸;
(2)楼梯安装前找平层应提前施工,且强度满足吊装要求;
(3)保证找平层平整度满足要求。
装配式结构节点区质量控制措施
PCF板节点处模板支设应保证其不变形位移,避免出现胀膜现象;
现浇暗柱钢筋应在预制墙板吊装后进行绑扎;
绑扎现浇节点钢筋时严禁随意弯折墙板外伸钢筋;
现浇暗柱节点箍筋应规范绑扎;
浇筑混凝土时严格进行分层浇筑,防止PCF板裂缝、位移;
模板拆除时严禁对墙体启口线条造成破坏;
模板拆除时间严格控制,防止粘模;
3.6 防水预防措施
3.6.1装配式剪力墙住宅防水薄弱环节是墙板接缝处,本项目采用结构防水和构造防水双重措施保证外墙不漏水。施工过程中严格按照施工方案实施,并由专业施工队伍完成,每道工序完成后,认真执行自检、互检、交接检的”三检”制度,最后由分管技术负责人按设计及规范进行验收。
预制外墙防水节点详见图5.8

图 外墙防水节点示意

3.6.2 严格的施工保证措施
(1)采购合格的橡胶止水条
(2)止水条作业时检查预制外墙板底面平整度,并确保粘结面为干燥状态。
(3)在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂,止水条与相邻的预制外墙板应压紧密实。
(4)预制外墙吊装到位,利用外墙板自重将其压实,起到防水效果,灌注套筒灌浆料使预制外墙与下层结构形成整体防水层。
(5)预制外墙板施工完毕后,外侧水平、竖直接缝填塞聚乙烯背衬材料,然后进行密封胶封堵。密封胶封堵前侧壁用钢丝刷清理干净,保持干燥。
(6)预制外墙板每隔2层设置一处泄水孔,保证空气防水层内外压相等,同时能够及时排除空气防水层中多余水汽。
3.7 装配式剪力墙住宅结露问题及预防措施
3.7.1 加强热桥产生部位的施工控制
(1)严格按照设计要求的外墙保温方案施工
按照设计要求选择合适的保温材料,并做好材料的检查验收工作,特别是保温材料的导热系数。
(2)外墙板吊装存放过程中增设保温材料护角,减少存放和吊装过程对保温材料的破坏。
(3)墙板安装就位后在板缝位置填塞与墙板厚度、材质相同的保温材料,填塞料的宽度大于板缝宽度2mm,板缝填塞密实,并由专人检查填塞质量。
(4)竖向混凝土浇筑时在保温层一侧设置硬质挡板,防止浇注混凝土时影响保温材料的位置。
3.7.2 使用过程中保证室内空气流动顺畅。
3.8 施工裂缝预防措施
3.8.1 严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中关于原材料进场检验的若干要求,控制进场叠合板的裂缝,对不符合规范要求的叠合板做大零容忍。
3.8.2 合理安排叠合板的存放场地,设置不少于3段的水平支撑,降低叠合板现场存放过程中产生裂缝的风险。
3.8.3 采用北京预构研究院所设计的可调整时支架系统,严格按照支架设计说明搭设叠合板支架系统并派专人检查验收。
3.8.4 严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。
3.8.5 预制楼板结合部按照如下节点施工,模板拆除后且叠合层达到设计强度后采用M5微膨胀砂浆将叠合层与预制板之间5mm的高差部分抹平,并采取可靠的保温保水措施养护至砂浆设计强度。

图 预制楼板结合部施工示意图
3.8.6 室内装修时在预制楼板结合部粘贴宽度为100mm玻璃丝网格布,然后再按照传统装修方案进行室内装修。
4、预制构件安装质量验收
4.1材料进场质量验收
4.1.1 预制构件:出厂合格证、相关质量证明文件;
4.1.2 连接接缝处防水材料:出厂合格证、相关质量证明文件;
4.1.3 套筒接头灌浆料:出厂合格证、相关质量证明文件。
4.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收:
4.2.1预制构件与现浇混凝土结构连接处的混凝土结合面;
4.2.2后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、锚固长度;
4.2.3结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置;
4.2.4预制混凝土构件连接接缝处防水构造。
4.3 现场检查验收
4.3.1预制构件的尺寸偏差按同一生产企业、同一品种的构件,不超过100 个为一批,每批抽查构件数量的5%,且不少于3 件。预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法见下表
表 预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
板、梁、
柱、桁架
﹤12m
±5
尺量检查
≥12m且﹤18m
±10
≥18m
±20
墙板
±5
宽度、高(厚)度
板、梁、柱、墙板、桁架
±5
钢尺量一端及中部,取其中偏差绝对值较大处
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
5
2m靠尺和塞尺检查
墙板外表面
3
侧向弯曲
板、梁、柱
1/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、桁架
1/1000且≤20
翘曲
板
1/750
调平尺在两端量测
墙板
1/1000
对角线差
板
10
钢尺量两个对角线
墙板
5
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
尺量检查

注:a、L为构件长度(mm);
b、检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差较大值;
4.3.2装配式结构安装完毕后,尺寸偏差检查按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3 面。
4.4试验检测
4.4.1装配式结构安装结合部位和连接接缝处的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于一次,每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。
4.4.2施工现场钢筋套筒接头灌浆料试块强度检验:同种直径钢筋、同配合比灌浆料、每工作班灌浆接头施工时留置一组试件,每组3个试块,试块规格为40×40×160mm。
4.4.3钢筋直螺纹连接接头每500个接头为一批取样试验,每组试件3个接头。
五、、装配式剪力墙住宅项目其它质量保证措施
5.1组织措施
组织成立预制装配结构质量检查小组,由项目经理任组长,技术负责人任副组长,各楼号负责人为质量检查员,严格进行各道工序的过程检查。
5.2 技术措施
5.2.1 调整设计
(1)根据构件生产、运输、安装需求增加预制构件水平支撑,保证构件整体刚度,减少裂缝。
(2)完善预制构件预留预埋方案,按施工图要求将水、电等预留点位绘制在构件图上。
(3)调整现浇与预制结合部钢筋构造,降低施工过程中钢筋冲突风险。
改进施工方法
(1)采用止水条代替防水砂浆,降低板缝灌浆时漏浆风险。
(2)预制外墙预留对拉螺栓孔代替预埋件,避免预制外墙外页承受集中荷载,降低外页板开裂风险。
改变施工机具
(1)采用北京预构研究院设计专业临时支撑代替传统钢管支撑,提高构件支拆模效率,降低支撑使用量。
(2)根据构件种类和尺寸不同设计不同吊装工具,降低构件开裂风险。
(3)根据施工现场选择合适的起重机具。
(4)采用专用灌浆料灌注机具代替手动压浆设备。
六、安全管理
6.1应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底,明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险,并制订防止危险情况的处理措施。
6.2预制构件卸车时,应按照规定的装卸顺序进行卸车,确保车辆平衡,避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。
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