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住宅楼及Ⅱ区地下车库钢筋工程施工方案

44
2020年4月19日
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目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工部署 2
第四章 施工准备 3
4.1测量准备 3
4.2技术准备 4
4.3机具准备 4
4.4材料准备 4
第五章 主要施工方法及措施 5
5.1钢筋放样 5
5.2钢筋加工 5
5.3钢筋锚固长度和搭接长度 7
5.4钢筋绑扎施工工艺 9
5.5钢筋滚轧直螺纹技术措施 14
5.6钢筋的定位和间距控制 16
第六章 质量标准及保证措施 18
6.1钢筋原材的检查与验收 18
6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验 20
6.3钢筋绑扎工程质量标准 20
6.4钢筋滚压直螺纹连接质量标准 22
6.5质量保证措施 22
第七章 成品保护措施 24
第八章 安全保证措施 24
8.1钢筋吊运的安全要求 24
8.2钢筋绑扎的安全要求 25
8.3钢筋加工机械作业的安全要求 25
8.4其它安全措施 25
第九章 文明施工与环境保护措施 26

第一章 编制依据
序号
名 称
编 号
1
《西北旺镇区二期工程Ⅱ-8～13＃住宅楼及
Ⅱ区地下车库施工图》
/
2
《工程建设标准强制性条文》
房屋建筑部分
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图
规则和构造详图》
03G101-1
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
5
《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》
GB1499-98
6
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规范》
Q/JY16-1999
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GBJ50204-
9
《混凝土结构施工质量验收规程》
DBJ/T01-82-
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
11
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-
12
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
13
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-
14
公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件
/

第二章 工程概况
序号
楼 号
Ⅱ-8～13＃住宅楼
地下车库
1
建筑面积
23543.37m2
4105.5m2
2
层数
地上九层，地下一层
地下一层
3
层高
地下一层2.73m
标准层2.8m
地上九层2.9m
4.5m
4
建筑高度
25.2m

5
基础类型
板式
筏板
结构形式
剪力墙
框架-剪力墙
6
底板厚度
500mm
500mm
7
墙厚度
300、250、200mm
300mm
8
楼板厚度
150、120mm
300mm
9
柱截面尺寸

600*600mm
10
梁截面尺寸

地梁
500*1200mm
框架梁
400*900mm
500*900mm等
11
砼强度等级
垫层
C15
垫层
C15
楼梯
C25
地下
C35
其它
C30
地上
C30
12
抗震设防烈度
八度
八度
13
抗震等级
二级
地下
三级
地上
二级
14
设计使用年限
50年
50年
15
钢筋规格
底板
Ф20
底板
18、22
剪力墙
8、10、
12、Ф12
地梁
28、32
外墙
Ф14、Ф18
框架柱
25
暗柱
Ф14等
框架梁
32
楼板
10、12
顶板
Ф16、Ф18
16
钢筋连接形式
钢筋直径≥18 滚轧直螺纹连接
钢筋直径<18 绑扎搭接

第三章 施工部署
3.1流水段划分
3.1.1住宅楼在⑨～⑩轴之间将墙体分成两个施工流水段，而楼板一次性施工，不分流水段。

3.1.2地下车库以后浇带位置为界限整体分为6个施工流水段。
Ⅵ段
Ⅴ段
Ⅳ段
Ⅲ段
Ⅱ段
Ⅰ段
3.2工期安排
3.2.1单栋住宅楼基础底板钢筋绑扎控制在3天内完成；地下部分每段墙体、暗柱钢筋绑扎控制在0.5天内完成，板、梁及楼梯钢筋绑扎控制在1天内完成；地上部分每段墙体、暗柱钢筋绑扎控制在0.5天内完成，板、梁及楼梯钢筋绑扎控制在1天内完成。
3.2.2地下车库基础底板、梁钢筋绑扎每个流水段控制在6天内完成，墙体钢筋绑扎控制在2天内完成，柱钢筋绑扎控制在2天内完成，顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内完成。
3.3劳动力计划
住宅楼施工时钢筋工投入：95人；
地下车库施工时钢筋工投入：100人；
施工时组建3个班组，分别为后场下料成型班组，住宅楼钢筋绑扎班组，地下车库钢筋绑扎班组，整个钢筋工程具体由钢筋工长负责，负责各班组间的人员调配、进度及钢筋工程质量、安全文明施工等。

第四章 施工准备
4.1测量准备
根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织放出墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。
4.2技术准备
1、认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
2、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。
3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读03G101-1图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免材料浪费。
4、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。特别在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。
4.3机具准备
序号
机械名称
类型型号
需要量
进场时间
数量
单位
1
钢筋切断机
VN2-150
2
台
.7
2
钢筋弯曲机
GW40-1
3
台
.7
3
钢筋套丝机
SZ-50A
4
台
.7
4
卷扬机

1
台
.7
5
无齿锯

4
台
.7
4.4材料准备
1、项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天向物资部提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人，并加盖业务红章。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。
2、施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按批分牌号、规格、长度分别挂牌摆放，不得混淆。
3、加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。
4、进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
第五章 主要施工方法及措施
5.1钢筋放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》经项目技术部负责人审核签字认可后，方可加工。
5.1.1、钢筋放样原则
1、钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于18mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用A级接头；小于18mm的钢筋采用搭接的方式。
2、翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
3、钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
4、钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
5.1.2钢筋下料长度计算：
1、直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
3、箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中：
钢筋弯钩增加长度：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工场地准备
1、由于本工程地下车库以北栋号楼暂时不开，经甲方允许能够在此设置钢筋加工及堆放场地。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
2、钢筋堆放场地需用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。
3、设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图
名 称
钢 筋

名 称
钢 筋
生产厂家

钢筋规格

钢筋型号

钢筋简图

进场日期

使用部位

试验状态

受检状态

5.2.2钢筋调直的方法及设备
钢筋拉直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面严重脱落为止。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
控制方法为：在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm），控制伸长值。
5.2.3钢筋切断的方法及设备
1、钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。
2、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3、钢筋的长度应准确，其允许偏差ï10mm。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
1、钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
2、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
3、当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
4、钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
5、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且不小于75mm，两个弯钩平直段相互平行。
5.2.5钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内径尺寸
±5
5.3钢筋锚固长度和搭接长度
5.3.1受拉钢筋的最小锚固长度（LaE）
混凝土
钢筋
二级抗震
三级抗震
C30
C35
Ⅰ级钢
27d
23d
Ⅱ级钢
d≤25
34d
29d
D＞25
38d
31d
Ⅲ级钢
d≤25
41d
34d
D＞25
45d
38d
注：所有锚固长度不得小于250mm；Ⅰ钢筋两端必须加弯钩。
5.3.2钢筋连接的规定
1、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E=£LaE。
混凝土
钢筋
二级抗震
三级抗震
C30
C35
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
≤25
50
100
修正系数£
1.2
1.4
1.6
1.2
1.4
1.6
Ⅰ级钢
32.4
37.8
43.2d
27.6
32.2
36.8d
Ⅱ级钢
d≤25
40.8
47.6
54.4d
34.8
40.6
46.4d
D＞25
45.6
53.2
60.8d
37.2
43.4
49.6d
Ⅲ级钢
d≤25
49.2
57.4
65.6d
40.8
47.6
54.4d
D＞25
54
63
72d
45.6
53.2
60.8
注：受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2、纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。

5.4钢筋绑扎施工工艺
5.4.1施工准备
1、施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、铁丝：采用20、22号铁丝（火烧丝）， 其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
5.4.2底板钢筋的施工
1、工艺流程：
a、住宅楼:
弹出轴线、底板、墙、暗柱和暗梁的位置线（柱角用红漆标示）－－→验收－－→扎电梯坑钢筋－－→扎底板下层双向钢筋及加强筋－－→垫垫块－－→扎暗梁钢筋－－→扎上层钢筋网及加强筋－－→暗柱、墙、楼梯的插筋- - →隐蔽工程验收。
b、地下车库：
弹出轴线、底板、外墙、框架柱和地梁的位置线（柱角用红漆标示）－－→验收－－→扎集水井钢筋－－→扎底板下层双向钢筋－－→垫垫块－－→扎地梁钢筋－－→扎底板上层钢筋－－→扎框架柱、外墙钢筋- - →框架柱、外墙钢筋校正并固定- - →隐蔽工程验收
2、在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证双层网片的间距。马凳支腿不能直接放到防水保护层上，支腿下端焊水平短钢筋，水平短钢筋落在下铁钢筋上。
3、为了保证墙柱截面和箍筋位置正确，应按图纸尺寸扣除保护层，在底板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线至板上层钢筋上，并将限位框按轴线分别与上层钢筋焊接，然后将墙、柱箍筋与角钢限箍焊牢，楼层墙钢筋与板钢筋增设定位箍筋，确保位置正确。
4、底板、地梁上层钢筋在支座1/3范围内连接，下层钢筋在跨中1/3范围内连接。
5、柱、墙、梁结点处钢筋密集，在绑扎前需放样，特别要注意梁顶面立筋的净距要有30mm，以利砼的浇筑。
5.4.3框架柱钢筋绑扎
1、工艺流程：
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。
3、受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。
4、框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。
5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。

6、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其它层≥柱边长尺寸（圆柱直径）、≥1/6柱净高、≥500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。
7、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。
8、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧垫上砂浆垫块，间距800mm。
5.4.1框架梁钢筋绑扎
（1）工艺流程：
在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
2、梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
3、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。
4、主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为1.5倍梁高（二级抗震）。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm。
5、梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部1/3跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧1/3跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
6、在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。
7、钢筋节点处理：
框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利砼浇筑。

5.4.5楼板的钢筋绑扎
1、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋
2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
3、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁或墙中，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按非抗震要求处理。
5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
6、每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
7、板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。
8、板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。
5.4.6楼梯的钢筋绑扎
1、工艺流程：
在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
2、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
3、楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。
4、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。
5、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
6、为保证保护层厚度用砂浆垫块垫在板下铁下。
5.4.7砼墙的钢筋绑扎
1、工艺流程：
修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋→放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋→暗柱、连墙柱钢筋套筒接长→画暗柱、连墙柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎横、纵向钢筋
2、依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
3、所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。钢筋的弯钩朝向砼内。
4、墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
5、竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：

6、墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。
7、竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。
8、较长墙体采用梯子筋控制墙筋位置，短墙为施工方便采用“F型”卡具控制墙筋位置。
9、墙体双层钢筋之间设ф8@600的拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。

10、用砂浆垫块控制保护层厚度。将砂浆垫块垫在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位能够不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。
5.5钢筋滚轧直螺纹技术措施
本工程钢筋直径大于等于18mm的梁柱钢筋接头，采用A级滚轧直螺纹接头型式，直径小于18mm的钢筋及墙筋采用搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
5.5.1工艺流程：
钢筋原材送检→钢筋下料→直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检验与验收。
5.5.2直螺纹连接套
1、连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
2、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。
3、用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
4、滚轧直螺纹接头用连接同她的规格与尺寸应符合下表
标准型套筒的几何尺寸
规格
套筒外径
套筒长度
18
29
50
20
31
54
22
33
60
25
39
64
28
44
70
32
49
82
5.5.3滚轧直螺纹加工
1、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
2、加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3、直螺纹端头的检验：
1）用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。
2）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
3）丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
4）经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
钢筋滚压直螺纹加工检验记录
工程名称

结构所在层数

接头数量

抽检数量

构件种类

序 号
钢筋规格
螺纹长度
检验
螺纹中径检验
秃牙状况
检验结论

5）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.5.4直螺纹连接
1、连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。
2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。 力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直径（mm）
18-20
22-25
28-32
拧紧力矩值（N·m）
160
230
300
3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4、不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。
5、钢筋连接套筒的砼保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

5.6钢筋的定位和间距控制
5.6.1钢筋间距控制
1、钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
2、框架柱的纵向钢筋采用Φ25的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。方柱定位框放置在模板上口200mm处，圆柱再在柱中增加一道。绑扎完后，柱中的定位筋不取出，柱顶定位筋清理后可循环使用。

3、砼墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F型”卡具。
梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作 (如图所示) 。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。“F型”定位卡具采用14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm。
4、定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

水平梯形筋
垂直梯形筋

5、预埋盒的埋设
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见右图）
（6）钢筋马凳
为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，钢筋马凳每隔1.5m设置一道。
马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。
7、洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用结550焊条焊接。
5.6.2钢筋保护层控制
保护层垫块按设计规定的保护层厚度预先做好50mm见方的1：2水泥砂浆垫块，（底板垫块采用豆石砼内掺防水粉制作），其中垂直构件的垫块制作时安放铁丝，便于与垂直构件的固定。垫块间距一般为60cm，梅花型布置。砼保护层厚度如下：
基础底板
梁、柱主筋
顶板、楼梯
一般墙体
地下室外墙
50mm
25mm
15mm
15mm
50mm

第六章 质量标准及保证措施
6.1钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
6.1.1检查
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
6.1.2钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。
6.1.3钢筋原材力学试验
1、组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一批，但每批应≤6个炉号/每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
2、力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
1）钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
2）取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
3）试样标准：
钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm
钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm
4）试验结果：
（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。
（2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。
（3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验
6.2.1工艺检验
工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
1、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：
1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。
2）Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
6.2.2现场检验
1、接头等级应达到A级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。
2、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。
3、如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。
4、在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
6.3钢筋绑扎工程质量标准
6.3.1主控项目
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.3.2一般项目
1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。
2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
6.3.3允许偏差
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
受力主筋
间距
±10
钢尺两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
弯起点位置
±15
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
钢尺检查
入支座、节点锚固
±5
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
6.4钢筋滚压直螺纹连接质量标准
6.4.1主控项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.4.2一般项目
现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
6.4.3滚轧直螺纹连接允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.1d
且＜4mm
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧

目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
凹型尺检查
4
滚轧直螺纹连接套筒外露整扣
≯1个

5
滚轧直螺纹连接套筒外露半扣
≯3个

6.5质量保证措施
1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。
2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。
4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。
5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。
7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。
8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。
9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的