[浙江]居民住宅楼人工挖孔桩安全施工方案.doc

人工挖孔桩
专项安全施工方案

2011年12月 28 日

目 录

第一节 工程简介--------------------------------------------3
第二节 编制依据--------------------------------------------3
第三节 工程地质概况----------------------------------------3
第四节 施工总体安排----------------------------------------4
第五节 施工准备--------------------------------------------4
第六节 管理人员、劳动力人员及机械设备配备------------------5
第七节 施工进度安排----------------------------------------6
第八节 施工放样--------------------------------------------7
第九节 人工挖孔桩施工--------------------------------------7
第十节 保证质量的技术措施----------------------------------15
第十一节 雨季施工的工作安排----------------------------------17
第十二节 安全生产和施工安全措施------------------------------18
第十三节 人工挖孔桩施工中的安全事故及预防措施----------------25
第十四节 本工程事故应急准备和响应预案------------------------26
第十五节 现场文明施工----------------------------------------28

第一节 工 程 简 介
基本概况

第二节 编制依据
一、编制依据
本施工组织设计的编制依据有：
1、《xx县商贸物流中心岩土工程勘察报告》 xx市工程勘察院；
2、《人工挖孔桩基础施工图》 广东建筑艺术设计院有限公司；
3、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94－2008)；
4、《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106－2003)；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50－2002)；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）；
8、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001）；
9、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93）；
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2001）；
11、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）；
12、建设部[2009]87号文；
13、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；
二、 编制目的
为本工程施工组织、管理、技术及施工措施提供纲领性的文件，用以指导基坑工程中各主要分部分项工程的施工以及其他关联项目的施工管理，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

第三节 工程地质概况
根据xx市工程勘察院出具的《xx县商贸物流中心岩土工程勘察报告》地质报告资料显示，本工程场地土层岩性及水文地质条件如下：
地基土构成与特征：
本工程场地主要持力层地层岩性分析自上而下一次为：勘察场地岩土层主要为人工填土层和中生界早白垩纪徽州组强风化粉砂岩二层，
具体特征如下：
1、人工填土(Qml)

(1)、素填土：(地层代号①)：以红色为主，灰黄色、灰褐色，稍湿，松散，成分为耕植土、全风化泥岩、砂岩、风化的残积土、少量粉土和角砾等。最薄处为0.30米，最厚处为8.00米，平均厚度为1.37米。层面标高129.16～150.46米，平均层面标高136.43米。该层力学性能差，承载力低，呈高压缩性。
2、中生界早白垩纪徽州组(K1H)
(1)、强风化粉砂岩(地层代号②)：紫红色，岩芯较软，手捏易碎，顶部手搓呈土状，往下岩性逐渐变硬，风化强度减弱。往下逐渐过渡至中风化岩，层面最高处标高为148.86米，层面最低处标高为125.60米，平均标高135.09米。该层承载力高，呈低压缩性。

第四节 施工总体安排
本工程作为一个分项工程包括了2个施工项目：人工挖孔桩及排水系统施工项目。要保证施工的顺利进行，要确保人工挖孔桩的顺利施工，首先是抓好现场布置，进而紧抓本基桩工程人工挖孔桩的施工。根据以上的原则，各分部分项工程必须按照流水作业模式施工，并使劳动力和机械设备最大限度地保证关键部位施工的需要。
施工总体安排考虑以下几方面因素：
一、公司管理方面的考虑
我司将会在进场前第一时间组成项目经理部，项目经理部主要人员都是参加了多个工程管理的技术人员，对类似工程情况比较熟悉。
二、进行材料采购摸底，力求全面了解所需材料的市场情况和质量要求，确保工程质量。
三、协调与其他单位的关系，全心全力，保证本人工挖孔基桩工程的顺利进行。

第五节 施工准备
一、技术准备
1、组织施工有关人员熟悉图纸，进行技术交底和进行图纸会审；
2、进行详细施工组织设计，编制关键工序和特殊工序的施工方案；编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和用款计划；
3、进行原材料的调查、复检和试验工作。
4、编制各工序的施工作业指导书，做好层层的交底工作。
二、劳动力组织和机械设备准备
1、建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管量工作体系，编制施工管理规划，确定管理点和工作流程图；
2、按照施工进度的要求，以专业队的形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗位培训；
3、按照施工工种的要求，配足机械设备，这些设备必须是完好的，在进场前做好维修和保养，保证机械设备高度的完好率。
三、物资材料的准备
1、编制材料需用量计划，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。
2、各种原材料必须提出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。
3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。
四、修建临时设施的准备
1、根据建设单位指定的用地范围，按照紧凑、适用、安全、经济和少占地的原则，作好水、电、施工道路和临建房屋的设计布置工作；
2、组织劳动力先行临建工程的施工，以最快的速度做好三通一平满足开工的要求。

第六节 管理人员及机械设备配备
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，为了达到 合格 工程目标的实现，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配备选配具有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的以工程师为主的工程技术和管理干部组成。
项目经理部管理人员名单表1；
主要施工机具一览表见表2。

表1 项目经理部核心管理人员名单
岗 位
姓 名
职 责 范 围
项目经理

负责项目全面管理工作
技术负责人

负责施工技术管理工作
施 工 员

具体负责现场施工管理
安 全 员

负责项目的安全检查管理
安 全 员

负责项目的安全检查管理
质 检 员

负责工程的质量、监督
资料员

材料员

表2 主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
8T
辆
1
安装钢筋笼用
2
钢筋加工机械

套
1
开工前进场
3
空压机
1 M3
台
4
开工前进场
4
风镐（配风管）

把
10
开工前进场
5
手动摇轮机

套
8
或电葫芦开工前进场
6
模板

套
8
开工前进场
7
应急软爬梯
10M
套
8
开工前进场
8
水泵
1〞、2〞
台
10
开工前进场
9
砼振捣棒

台
6
开工前进场
10
砼搅拌机

台
2
开工前进场
11
手推车

辆
10
开工前进场
12
测量仪器

套
1
开工前进场
备注：其他自制设备、工具：吊桶、钢模、串筒、井上防护栏、板等；安全帽、安全带等配套购置。
按照施工进度计划以上施工机械、设备提前2天进行机械、设备的安装和试运转，以保证施工期间的完好率。在本工程的施工中，我们将以充足的、最先进的机械设备和方法去组织施工，加强管理，做好机械设备的调配和备足零配件。

第七节 施工进度安排
一、施工进度安排
1、根据人工挖孔桩基桩的施工条件,按照施工顺序的要求,将工程分人工挖孔桩及排水系统二个作业队施工；
2、人工挖孔桩施工作业都为8个小时制施工；
3、按人工挖孔桩施工规范要求跳挖施工。
第八节 施工放样
一、测量放线
1、开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。
2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。
3、设立平面控制点的标桩大样图见下图所示。

平面控制点样图
标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。
4、根据平面控制网测放轴线
根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。
5、验线
轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。
首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长直径10钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

第九节 人工挖孔桩施工
一、 概述
本工程考虑施工安全问题，人工挖孔桩施工开挖面按现有地面进行施工。设计基桩人工挖孔桩是由人工挖孔到预定的深度，成孔后放入钢筋笼，灌注混凝土至设计标高从而形成灌注桩的施工方法。
二、 施工流程
挖孔桩施工工艺流程图如下

布放桩位，组织测量验收

↓

排水沟砌筑，排水、照明设备安装
→
挖土、护壁支模浇砼
→
终孔验收

↑
│
│

↓

桩钢筋笼制作安装
←
封桩底

↓

隐蔽验收
→
浇捣桩芯混凝土

↓

验 收
←
抽芯、超声波检测

人工挖孔桩施工流程

1、 施工方法
施工准备
（1）开工前，组织电工架设人工挖孔桩施工用电线路及给水管线，安装总分配电箱，确保用水、用电正常。
（2）组织泥工、杂工开挖和砌筑排水沟，构成网状的排水系统。
2、 测量放线
根据建设单位和设计单位提供的红线坐标测量出控制点和标高，定出桩位，并由建设、监理单位核，定验收无误后，方可进行挖孔桩施工。
（1）对移交的控制点，高程控制点及其资料要办理有关单位参加的签证手续。
（2）根据移交的控制点，用J2型经纬仪器定出各轴线桩，并用混凝土保护好，作为今后施工中校正桩位及上部结构施工的依据。
（3）根据各轴线桩，用J2型经纬仪和50米钢卷尺测定各桩中心位及桩大样，引测“+”字控制线至桩孔中外围的小木桩上，加钉水泥钢钉标记，待第一节护壁完成后，再将“+”字轴线引测到护壁上，并弹线作明显标记，同时用水准仪将适宜的标高控制点标注在桩护壁上。
（4）桩垂直度测量：要求每浇完三节护壁，必须校核桩中心位置和桩垂直度一次，用吊重铅锤的方法校核桩中心位置和控制桩垂直度。
3、 挖桩土方及运土施工
（1）测量定出每根桩的中心位后，由人工用铁铲、锄头配合进行逐层开挖并用钢模支护，开挖第一节后，在护壁上定出桩的中心线，十字交点即为中心点，用以准确地控制桩位及垂
直度。
（2）挖桩出土每口井配备一台手摇移动式卷扬提升机及翻倾式提升吊桶，吊桶容积为0.1M3，共配提升机及提升吊桶45套（每台套提升机及提升吊桶有序施工两根桩孔），土方在吊出井口后倒进手推车，运到远离井口的位置，井口不得堆放泥土。
（3）由于地下作业以及地下水影响，容易发生塌方及流泥、流砂等，这时必须采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入钢筋棍等。必须时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩或塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁浇筑同时用混凝土填满，护壁钢筋相应在加密，以上 情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节高宜在50CM以内。如实际遇到流泥、流砂、塌方等，请建设、监理单位进行现场签证。
（4）桩距较密的部位应采用跳桩开挖并分次施工，一般桩距小于2.5倍桩径或半径为4.5m范围内，相邻桩不能同时施工。
（5）桩井内抽水及送风每口井配备有潜水泵及鼓风机，潜水泵的扬程为20～34M，鼓风机风量大于1.5m3/min，对个别井内，涌水量较大时，应采用2台潜水泵抽水。
（6）桩端设计要求嵌入中风化砂岩层，采用锄头，镐及风镐掘进。
（7）每根桩于终孔前，即到达设计持力层时，应邀请相关单位进行现场鉴定，符合要求后，清洗干净，不留沉渣。
4 混凝土护壁施工
（1）护壁钢筋施工：所有钢筋在现场制作加工成型，按每节护壁的钢筋用量及规格吊到桩井内安装，钢筋接头及竖筋下伸搭接长度应满足设计与规范要求，严格按设计图纸施工。
（2）组合模板安装：模板采用1.5mm厚钢板，5#角钢作框架的分块组合钢模，成套配制，每套井模由4块组成。安装时应支护牢固，并认真校对中心线，每2-3节应用铅锤线坠吊垂线，充分保护垂直度和桩芯位置正确。
（3）护壁砼施工：护壁采用C20商品砼，由砼罐车运至孔口，泵松人工插捣密实，浇砼前要将上节护壁底部凿毛，使上下节胶结牢固。在施工过程中，为使混凝土护壁与桩孔外围土层结合牢固，必要的可打入部分长度为30CM或以上的钢筋，以防止壁下滑。
5、 终孔及验收
当桩孔挖至持力层表面时，应及时通知建设、设计、监理、勘察、质监等部门代表到现场验收和确认岩样，以确定下一步的入岩控制和扩大头的成型工作，并指导开挖。终孔时，必须会同建设、设计、勘察、监理、质监等单位同时进行终孔验收工作。只有完成终孔验收之后，才能进行下一道工序施工。成孔中心及平面位置的验收可利用第一节护壁十字交点，用垂球检验垂直偏差值、成孔中心平面位置。桩成孔偏差：桩位（顺轴线与垂直轴线方向）50mm，桩径-20mm，孔深-50mm，垂直度0.5％。
6、 封底
验收完毕后，及时清理孔底，抽净孔底积水，随即浇灌封底底砼，厚度最小不小于500mm（地下水多才采取封底）。

7、 钢筋笼制作及安装
（1）主筋制作：按照设计要求进行配料，进行必要的焊接，接头不少于10D。有机配合，使每一断面接头的数量不超过50%。间隔布置，接头应错开35d且不小于50mm。
（2）加劲箍在地面加工焊接成封闭环形，必须采用搭接焊，接头不少于10D。
（3）箍筋在地面加工成环形后在井内先安装绑扎，再焊接成封闭环形。
（4）钢筋安装
首先，在地面将与定位钢筋箍固定的四条主筋（能四等分定位箍）分别划出加劲箍和箍筋间距，以便于按要求准确下料。
其次，把箍筋预先放置在孔桩护壁上；把定位箍筋用短钢筋固定在孔桩护闭上，注意调整与孔桩护壁的间距均匀。将预先选出的四条钢筋放进孔桩内，根据事先定好的钢筋顶标高，绑扎于定位箍上，按照预先划定的加劲箍间距由下而上绑扎加劲箍，然后再行安装其他主筋。最后，由下而上绑扎箍筋并对加劲箍与主筋进行焊接，对箍筋与主筋焊接成封闭箍，复查下料是否准确。
最后，做好隐蔽验收记录工作。
钢筋笼制作和安装必须按设计图纸和规范要求施工，于现场制作后，井内安装。安装时，井内须设φ18钢筋支撑点焊牢固，每桩设二层支撑，每层为三根钢筋。支撑筋起控制钢筋笼定位的作用，主筋必须对称旋转并点焊牢固，主筋加弓形铁码，每层六个，间距为2M，确保主筋的保护层（70mm）的厚度，单桩配筋按设计施工图纸要求施工，钢筋工下井作业前应注意通风，行排除井风燃烧性及有毒气体，以确保施工安全，并做好隐蔽工程验收记录的签证工作。
8、 桩身砼施工
（1）桩身砼采用商品砼混凝土C25供应施工。
（2）混凝土设计采用干打工艺。若井内的涌水量大于0.3公升/秒，为了保证混凝土质量，必须采用水下混凝土施工工艺，混凝土配合比按水下砼另行设计配制。所有水泥全部使32.5R普通水泥。
（3）施工方法及工序
(1)灌注砼前，彻底清洗井壁泥土及清除桩孔砂、积水、杂物和岩土；经监理工程师和甲方验收合格后方可浇砼，砼坍落度一般在7～9cm内。
(2)桩顶面安装灌注料斗，料斗连接串筒导管至桩底，串筒导管直径为φ18mm，串筒导管离砼面不能大于2m，同时选配有灌注经验技术熟练的工人进行桩内灌注振捣操作，确保振捣密实及砼质量。
(3)由于人力手推车于搅拌车装料送至指定灌注的桩处，通过灌注料及串筒导管注入桩内，连续灌注满40cm后进行振捣，以后每灌注满40cm高，按最佳插距进行振捣，在施工中，串筒导管随着灌注深度逐段拆除，一次必施工完毕该桩身砼（至桩顶设计标高+20cm），中途不能停断及留施工缝。

(4)移位：重复上述三个步骤后，进行下一根桩的施工。
(5)前、后阶段挖孔桩施工的合理安排：
为了按进度计划完成该工程任务，必须合理安排施工时间，前后施工阶段必须严密配合并作流水交叉施工作业。在施工过程中，每台机配备2人作业，为一个组，每个组负责二根桩的施工，上、下午各施工一根桩的一段，部分先成孔的桩孔及时组织验收，钢筋笼配合安装，及时浇筑桩芯砼。根据进度情况，适时进行下一施工阶段的工程桩的开挖施工。
9、 商品砼管理原则
（1）当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供应商品砼。
（2）在等待商品砼到达前的这段时间:再次对孔底进行清孔，并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。
（3）商品砼到达后，每车均要进行塌落度检查。
（4）采用泵送砼至导管漏斗中。
3.2.3.10 混凝土灌注原则
（1）施工顺序：安装钢筋笼→安设导管→使隔水塞与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒。
灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的导管和漏斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面≥0.8m以上。当确认初灌量备足后即剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的泥浆水，灌入首批混凝土。
（2）连续灌注混凝土
首批混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。
（3）导管埋深提升原则：
在灌注混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，避免其裹入混凝面上的浮浆皮等，防止出现断桩现象。
（4）混凝土灌注时间： 从灌注首批混凝土到结束控制在l小时之内。
（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理:桩顶的灌注标高比设计标高超灌20cm，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高，多出设计标高部分剔除。
三、人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理
1、地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现
象。
1.1地下水量不大时
可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
1.2水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
1.3对不太深的挖孔桩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
1.4抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
2、流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
2.1流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
　　2.2流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
3、淤泥质土层
遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上
部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
4、桩身混凝土的浇筑
4.1消除水的影响
4.1.1孔底积水
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
4.1.2孔壁渗水
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
4.2保证桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。
　　5、合理安排施工顺序
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
四、质量标准
1、桩身直径应严格控制，一般不应超过桩长的30‰，且最大不超过50mm。
2、孔底虚土厚度不应超过规定，扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。
3、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
4、挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈
正交直径的极差不得大于50mm.
5、护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50 mm。
6、人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见表4-1及表4-2。
五、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好、防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
5、浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔砼浇完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
人工挖孔桩施工允许偏差表4-1
成孔方法
桩径偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
现浇砼护壁
+50
＜0.5
50
150
长钢套管护壁
+20
＜1
100
200

钢筋笼制作允许偏差表4-2
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±50
钢筋笼主筋保护层
水下浇筑砼
±20
非水下浇筑砼
±10

六、工程施工技术资料管理制度
（1）认真贯彻执行南宁市城建挡案归挡制度，建立工程施工技术挡案
（2）配备专职工程挡案资料员，负责工程施工挡案的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印、装订和移交工作。
（3）工程施工挡案资料，随工程进度同步收集管理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。
（4）任何人不得随意涂改工程挡案资料和弄虚作假
（5）所有投入使用的材料和半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程挡案备查。
（6）所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。
（7）工程工程挡案资料在保管过程中必须做好防潮和防腐工作，以防纸张变色和发霉。

第十节 保证质量的技术措施
一、试验质量保证措施
根据施工质量检验的需要，对原材料技术质量指标进行检验；进行工序和工艺质量控制；测定结构物的内涵质量，为工程改进施工质量提供科学的数据，为质量验收提供验收数据。
根据施工质量检验的需要本工程配置充足的测量和试验：
砼及砂浆的取样必须在生产和现场仓面浇筑的砼以及砂浆进行取样，并将试验结果报送监理单位审批。
在施工过程中，我们将按监理单位的批示，进行各项取样和试验工作，并为监理单位进行监督检查提供一切方便。
在试验中，如发现有与设计不符合的质量问题，我们可以及时采取有效的补救措施，将质量问题处理在萌芽阶段。
二、施工测量质量保证措施
做好测量工作是确保工程质量的基础和前提条件，因此在施工测量上必须要把好质量关。我们采取如下措施来保证工程施工质量：
工程开工前，对设计单位提供的原始基准点、基准线的基本数据进行复核、验算。如果对数据有异议，我们将在得到数据后5天内以书面形式报告监理单位，共同进行核实。
根据施工图，精确地测定建筑物的位置，并进行放样和完成全部数据的计算工作。
并将有关施工测量的意见报告报送监理审批。
在施工过程中，做好水准点的增设和控制点的保护，防止移动和损坏，并定期进行复测。一旦发生移动和损坏，应立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。
全部测量数据和放样都必须经监理单位检查，必要时监理单位可以要求测量人员在监理单位的直接监督下进行对照测量。
三、钢筋工程施工质量保证措施
1、所有本工程使用的钢筋必须有合格证，且抽样试验合格后，方可使用于工程中。
2、钢筋进场后，必须分批按钢筋的型号、规格等进行分类堆放，并做好标识，对使用至各工程部位的钢筋做好记录，以实现可追逆性。
3、钢筋砼结构中所用的钢筋，其种类、钢号、直径等必须按设计要求选用。
4、钢筋的切割、弯曲等加工必须严格按设计及施工规范的要求进行，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5、钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小和尺寸必须符合施工图的要求。
6、钢筋网、锚杆安装完毕后，必须经质检员以及监理工程师检查验收合格，并做好隐蔽记录后方才进行砼的喷射注浆。
6、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于50mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
7、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯矩处。
8、钢筋采用绑扎时，各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受接区不得超过25%；受压区不得超过50%。
四、人工挖孔桩施工质量保证措施
（1）测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、座标点准确引线完成后，会同甲方代表复核验线，并办好签证手续，开孔前要将轴线复核准确。
（2）第一节护壁，必段校正模板，才能浇护壁砼，拆模后及时将轴线标高、桩号投放到护壁边上，以便于下挖时复核桩的垂直度及中心线、桩径等。人工挖孔时，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
（3）浇捣每段护壁砼前，要核对桩轴线，浇注砼时，要从对称方向下，砼四周都要均匀，以免模板受压不均匀而偏移。
（4）钢筋笼制作：主筋中心线与直线的偏差应不于长度的1％，并不得局部弯曲。分段后的主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50％，两个接头的间距
应大于50cm。钢筋规格、焊条规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定。加强筋与主筋焊接牢固，水平箍筋与主筋每间隔两档要点焊，以保证钢筋笼的整体钢度。
（5）钢筋笼安放：机械（采用专门吊车）起吊安放，应避免碰撞护壁，采取慢起慢落、逐步下放的方法，遇到困难，不得强行下插。安放后的钢筋笼是否符合设计标高，允许偏差±50mm，钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，允许偏差10mm。钢筋笼安装完成后，要按图纸和有关规范进行自检，自检合格后，才能通知监理、设计院等有关单位进行验收，并做好签证。
（6）混凝土灌注：水下混凝土灌注的速度不得小于2m/h，连续不断；浇注桩顶以下5m范围混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不大于0.5m。加强砼振捣。不得漏振，保证砼密实。
（7）砼浇注如遇雨天时，应随时调整砼配合比，并作好已浇砼的保护。工地备有防水帆布，必要时覆盖井口，使正在灌芯的混凝土井孔保证连续施工。
（8）每条桩成孔前，应先自检，将孔底浮浆清理干净，整平后会同监理、建设单位、质检站、设计院等单位共同验收，进行桩基土鉴别时，办理好签证手续，在浇灌砼时应重新清理孔底，保证孔底无浮土。
（9）做好施工原始、成孔验收记录，隐蔽验收记录等各项资料，做到资料准确、齐全，工程守工时，更及时整理好全套技术资料上交。

第十一节 雨季施工的工作安排
一、 概述
本工程如延期将不可避免的会碰到xx的多雨季节，雨季的到来给工程会带来不可估量的影响。
雨季的到来影响最大的当属土方工程的施工，边坡土方开挖、回填及挡土墙的施工又贯穿整个工程始末，土方工程雨季施工难度大，做好雨季施工准备是工期保证的关键所在，因此，综合起来，雨季到来时应做好以下几方面的工作：
（1）在雷雨季节，必须加强同气象部门联系，确保施工人员的安全。
（2）做好办公、生活场地的加固、防风、防雨工作：
（3）必须采用沙包压屋面和采用钢筋拉紧临时工棚的框架，确保台风来时不受强风吹动；
（4）必须围护屋面防水结构，确保不漏水；
（5）电脑、文件等工程施工的重要记录文件，必须收装在防水的铁柜中，就算万一屋面漏水，也不至于使记录文件遭破坏；
（6）在暴雨到来时，必须及时疏散工人到安全的地方，不得冒险坚守在危险的岗位。待险情缓解后在进行抢修。
（8）做到未雨绸缪，在雨季到来前，就必须做好如排水沟的修建、排水器材的配置、安装等工作，保证雨季到来时场地内的积水可以得到及时的疏排，保证基坑不受积水的浸泡。

（9）在工程在施工前，首先解决排水问题。增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。
（10）由于南宁雨水较多，因此在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇台风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行学习、培训。
二、对受影响工程进度的补偿措施
在总工期安排上已考虑到雨季对工期的影响，采取了相应措施。为确保分项工程按期完工，制定如下补偿措施：
①加强雨季工程施工管理，制定有针对性的管理办法，充分发挥作业人员的积极性和主观能动性，群策群力，忘我工作，提高工作效率和工作水平。
②针对各分项工程的不同施工环境和要求，结合雨季对工程进度的影响，适度地加大人力、物力、财力的投入规模或数量，适当地增加作业时间，把造成的时间资源损失夺回来。
③雨季对工期影响较大的关键项目，采取优先施工的措施，关键项目正常施工后再进行非关键项目施工。
④严密组织、科学管理，统筹运作，避