电解车间净化系统排烟管道安装施工方案.doc

xx铝镁合金及电力设施项目
电解一车间安装工程净化系统排烟管道制作安装

施 工 方 案

编制：

审核：

批准：

xx指挥部

二〇一一年五月十八日

目 录
1工程概况及工程特点……………………………………………………3
2编制依据…………………………………………………………………4
3施工部署及施工准备……………………………………………………4
4主要资源供应计划………………………………………………………6
5排烟管道制作安装技术…………………………………………………7
6排烟管道制作安装主要施工方法………………………………………9
7质量保证措施……………………………………………………………10
8安全生产措施……………………………………………………………11

一、工程概况及工程特点
1、工程概况
工程名称：电解车间净化系统排烟管道制作安装
设计单位：
工程概述：电解车间排烟管道系统根据6套净化系统的配置相应设6套相同的系统，每套系统对应处理96台电解槽烟气；每套排烟管道系统分为主烟管和副烟管两套系统，我单位承建完成三套烟气净化系统中电解一车间144台电解槽排烟管道制作安装的工程量。
主要工程量：排烟主、副管道直管φ500×3-689、φ520×3-689、φ540×3-689、φ580×3-689、φ700×3-1694及φ550×3-1178共288个；变径管φ700/φ500-1000、φ700/φ520-1000、φ700/φ540-1000、φ700/φ580-1000共计120个；五通管φ500/φ500/φ500/φ1600/φ2000、φ500/φ500/φ2000/φ2000/φ2940、φ550/φ550/φ800/φ800/φ800及φ550/φ550/φ550/φ800/φ800计36个；六通管φ700/φ700/φ580/φ580/φ700/φ1190、φ540/φ540/φ520/φ520/φ1190/φ1680及φ550/φ550/φ550/φ550/φ800/φ800共56个；φ700×350手动蝶阀144个，电动执行机构（N＝0.37kW 220V）144个；φ550×550电动阀门144个；金属波纹补偿器φ550×300、φ700×300、φ800×600、φ1190×600及φ1680×600共336个；绝缘管φ500×300、φ520×300、φ540×300、φ550×300、φ580×300及φ700×300共计576个等。
2、工程特点
本工程工期紧，并且存在交叉作业，所以施工时要与土建、电解槽壳、
上部结构、铝母线、电解槽筑炉、电解工艺配置、电解多功能天车、自动化仪表、电气装置工程等各专业紧密协调的配合，做好施工前期工作。
二、编制依据
《钢结构施工及验收统一规范》 GB50205-2001
《通风与空调施工质量验收规范》 GB50243-2002
《工业管道施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《承压设备无损检测 第五部分：渗透检测》 JB/T4730.5-2005
《工业管路的基本标识、识别符号和安全标识》 GB50205-2003
《有色金属工业安装工程质量验收通一标准》（试行） GB50654-2011
该工程《施工组织设计》
xx研究院的施工图纸、设计说明、变更及产品有关技术文件
三、施工部署及施工准备
1、施工部署
⑴工程目标
① 质量目标:确保合格，争取优良。
② 工期目标:在土建、电解槽、铝母线、电解槽筑炉等专业不影响，并且具备条件下，依照施工网络图，确保工程完成。
③ 环境管理目标
严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，施工现场保持整洁有序，树立文明施工的良好形象。
⑵ 施工顺序

按照施工进度网络计划的要求，本着突出关键，确保工期实现的原则安排施工。
2、施工准备
⑴ 技术准备
① 进行施工技术准备，给后续工作以充裕的施工时间。
② 专业技术人员，必须熟悉图纸、认真进行图纸自审，并配合设计院做好图纸会审。相关技术人员、施工组长应认真阅读施工图，理解把握设计意图，确定施工重点、难点、控制点，检查准备施工机具、材料、设备。
③技术交底。施工前施工人员要认真听取技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑵ 施工机具准备
根据工程施工特点，合理安排施工机械设备的进场时间，对已确定投入的设备，进行认真地检查、维修、校准等工作，保证工程顺利完成。
⑶ 材料准备
① 施工前，向建设单位上报材料/设备/构配件计划，要求真实可信。
②施工前必须准备好施工用的机具、设备及计量器具，对机具设备进行一次认真检查，并列出清单，对于不能正常使用的施工设备应重新购买。
③对于施工安装中应提供的辅材，采购到位后应进行复核，并认真核对、清点产品说明书、合格证是否齐全。
3、施工程序
材料验收→下料→卷板→组焊→检测（煤油渗透试验）→除锈→涂漆
孔洞、钢结构交接→管托安装→烟管对接→装配件→系统试验→验收。
四、主要资源供应计划
1、劳动力需用计划
工 种
等 级
人 数
铆 工

3人
电焊工

8人
管道工

2人
电 工
四级以上
1人
起重工

2人
普 工

10人
2、主要机具计划表
名 称
规 格
数 量
台 钻
Z512 φ25mm
1台
磁 座 钻
J3C-JCA5-32
1台
卷 板 机
W24-40
1台
砂 轮 机

1台
配 电 柜
380V 400A
1台
配 电 箱
380V 200A
3台
交流电焊机
BX1-315A
8台
空气压缩机
V0.6/8
1台
型材切割机
J2GB-400
1台
等离子切割机
LGK-63A
1台
多功能型材弯曲机
YJ16-240
1台
多功能型材切割机

1台
五、排烟管道制作安装技术
⒈卷管加工技术
⑴卷管的同一节上的纵向焊缝不大于两道；两纵向焊缝间距不小于200mm。
⑵卷管组对，两纵向焊缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
⑶卷管对节焊接的内壁错边量不应大于壁厚的0.1倍，且小于2mm。
⑷卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表：
公称直径
（mm）
<800
800~1200
1300~1600
1700~2400
2600~3000
周长偏差
（mm）
±5
±7
±9
±11
±13
圆度偏差
（mm）
外径的1%且不大于4mm
4
6
8
9
⑸卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；离管端200mm的对接纵缝不得大于2mm，其他部位不得大于1mm。
⑹卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的1%，且≤3mm。平直度偏差不大于1mm/m。
⑺当公称直径大于或等于800mm时，宜在管内进行封底焊。
⒉卷管的焊接：
⑴焊缝尺寸及质量符合设计要求，焊接牢固，焊缝平整，无漏焊、裂纹、夹渣、咬肉、凸瘤、穿透及气孔缺陷；
⑵焊波均匀，焊缝边缘到母体金属过渡平缓，焊渣和飞溅物清除干净。
⒊法兰制作：
⑴法兰焊接应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有呼唤性。
⑵法兰与管道同心，螺栓能自由穿入，法兰间保持平行，螺栓外露长度基本一致。
⒋支架的制作：支架的焊接符合设计要求，圆弧圆度用样板检查，样板与圆弧的不贴合间隙不大于1mm。样板的弧长应为同直径管子周长的 1/6~1/4。
⒌排烟管道制作允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
法兰对角线
3
2
烟管直径
1/1000
⒍烟管、管道组成件及管道支撑件的安装要求
⑴对排烟管道的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
⑵根据设计要求，检查现场预留孔洞位置、尺寸及钢结构支架或吊架的标高、铅垂度、走向等。
⑶ 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装条件，并已办理交接手续。
⑷管道组成件及管道支撑件已检验合格，所有的紧固件、伸缩节、烟道阀门等部件的质量必须合格。
⑸阀门、伸缩节安装要求
A、阀门位置进出口方向正确，连接牢固紧密；启闭灵活、表面洁净；
B、伸缩节安装符合设计要求，与烟管连接无显眼错位现象。
⑹排烟管道安装的允许偏差应符合下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
坐 标
25

2
标 高
±20

3
烟管水平度
3/1000且≤20

4
烟管垂直度
2/1000且≤15
每米
⒎对焊接排烟管道的焊缝进行煤油渗漏试验，所有焊缝不得渗漏。
⒏防锈涂漆
⑴防锈要求：
①表面铁锈、污垢清除干净，防锈处理根据GB50205中有关要求执行；
② 务必磨平焊瘤，清除飞溅物。底漆与面漆涂刷均匀；
⑵涂刷油漆
①依据设计要求，涂刷环氧酚醛树脂高温油漆，底漆一道，厚100um；
面漆一道，厚100um；
②底漆与面漆涂刷均匀，不流淌，不漏刷，耐高温要求180℃；
③面漆颜色选用GSB05-1426-2001（代替GSB G51001-94）72B02中灰色，灰色色号要与钢结构一致，4个电解车间颜色一致。
六、排烟管道制作安装主要施工方法
⒈排烟管道制作

⑴锥形烟管道制作：锥形烟管道制作时，将锥形管分成几段，并分别算出每段展开图的弦长、弦高等，根据算出的展开图放样下料，并除去氧化铁。在滚床上滚出各段的锥形管，组队焊接锥形管，再将各锥形管按正确位置对接到一起。锥形管长度太长时，可分几段制作，现场安装时再进行组对。
⑵ 圆管制作：圆管放样后是方形，制作时根据轨床卷板宽度及钢板宽下料，并在滚床上滚制圆管并对接、焊接。
⑶ 弯头制作：弯头管制作是先做直管，再由直管制作成弯头。
⒉排烟管道安装
⑴ 烟管安装前，现场制作的管托，安装时将管托按对应管径进行安装。
⑵烟管支、吊架安装应符合：
①烟管水平安装，直径尺寸大于 400mm， 间距不应大于 3m。；
③ 烟管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑶现场烟管接口的配置，不得缩小其有效截面；接口的连接应严密、牢固，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧；无法兰连接处，应完整无缺损、表面平整，无明显弯曲；两法兰端面应平行、严密；
⑷排烟管道安装时，先安装主排烟管道，再安装到电解槽各支管。管道安装前和安装后应对管道内部进行清扫。
七、质量保证措施
⒈抓工序质量控制，严格实行“三检制”和“专检制”。上道工序不合格不得进入下道工序施工，认真填报施工检查记录，杜绝不合格工序。
⒉加强职工质量意识教育，严格按设计图纸和工艺规程施工，严禁违章
作业；隐蔽工程必须履行A级控制验收手续，未验收前不得隐蔽。
⒊为保持其施工质量，对关键工序，在人员配备上，采取择优上岗的办法，选用具有本岗位施工经验的技术工人。
八、安全生产措施
⒈严格遵守国家建筑工程局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。
⒉建立安全管理责任网（建立安全施工保证体系图），在项目经理的直接领导下，其专职安全员负责现场的安全检查，查找和防止不安全因素，定时开安全生产教育会，专职安全员有权停止不安全工区及个人违章作业。
⒊根据现场施工情况，组织施工人员学习安全生产规章制度，安全操作规程、作好安全交底。坚持班前会，每周进行一次安全大检查，消除事故隐患。
⒋在施工过程中，每道工序的每个环节，都需要严格认真贯彻执行有关安全操作规程，安全岗位责任制。
⒌ 参加施工人员必须配戴好安全防护用品。
⒍设备及工件吊装，应认真检查起重设备、绳索捆绑是否安全可靠，操作空间、起吊高度等均要通过检查，并要求专人指挥。
⒎高空作业和高台作业，必须有可靠的安全措施，系安全带，穿防滑鞋。高台应有护栏；并严禁抛接工具或工件。
⒏对于现场施工区域，特别是交叉作业或者危险工区，应有明显的提示牌或警戒线，甚至要派专人守护。