污水处理厂电气给排水专项施工方案模板.docx
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1、污水处理厂电气给排水专项施工方案57资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。目 录第一章: 工程概况 2第二章: 编制依据 3第三章: 编制原则 4第四章: 安装工程施工工艺图框 5第五章: 机械设备, 管道安装主要施工方法及施工工艺 6第七章: 质量保证措施 31第八章: 安全管理 32第九章: 施工现场文明施工管理 33第十章: 成品保护措施 3435一 工程概况一、 项目概述1、 揭西县城污水处理厂位于揭西县河婆镇东南2.3km, 榕江北岸原化肥厂厂址东南方( 绵基中学的南边) , 采用的生化处理工艺为A2/O氧化沟处理工艺。污水处理厂已完成一期工程建设, 设计处理总
2、规模为4 万m3/d。一期工程处理量为1.33万m3/d, 二期工程设计水量为2.67 万m3/d。二、 主要建构物1、 A/A/O微曝氧化沟, 一座( 91m37.5m6.05m) ; 2、 配水井, 一座( 5m5 m) ; 3、 二沉池, 两座( 30m4.5m) ; 4、 精密过滤池,一座( 87.15m2) ; 5、 消毒出水池; 一座( 60 m2) ; 6、 污泥压滤间, 一座( 560 m2) ; 7、 除磷混凝反应沉淀池/污泥反应池, 一座( 11.7m9.8m) ; 8、 进水监测间, 一座( 2.5m4m) ; 9、 等离子除臭装置, 一座( 72.5m) 。污水处理厂厂
3、区一期( 已建) 及二期( 拟建) 主要建构物平面分布示意图: 二 编制依据( 一) 、 为本工程设计的专用图纸; ( 二) 、 本施工方案参考规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑电气安装工程施工质量验收规范( GB50303- ) 建筑物防雷工程施工与质量验收规范( GB50601- ) 建筑给排水工程施工质量验收规范( GB50242- ) 给水排水构筑物施工及验收规范( JGJ94- ) 给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268 ) 埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS129:
4、硬聚氯乙烯( PVC-U) 管、 高密度聚乙烯( HDPE) 双壁玻纹管材CJ/T3079-1998 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-1997给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90机械设备安装工程施工及验收通用规范( GB50231-98) 工业安装工程质量检验评定统一标准( GB50252-94) 压缩机、 风机、 泵安装工程及验收规范( GB50275-98) 通风与空调工程施工及验收规范( GBJ243-82) 电气装置安装工程施工及验收规范( GB5025450959-96) 三 编制原则( 一) 、 严格遵循设计文件规
5、定的内容和要求, 编制施工组织设计。( 二) 、 满足业主对工程工期、 质量要求及安全生产、 文明施工要求的原则。( 三) 、 满足与业主、 监理工程师、 设计代表及有关单位协调施工的原则。( 四) 、 充分利用工作面及充分的施工机械, 做到连续均衡生产、 文明施工。( 五) 、 采用先进的施工工艺、 施工技术、 制定科学合理的施工方案。( 六) 、 我们的目的是经过精心组织、 精心施工、 保优质、 创信誉。( 七) 、 在创立优良工程的同时, 树立良好的企业形象, 把自身的经济利益与社会效益结合起来, 为环保事业作出更大贡献。四 安装工程施工工艺框图设备检查设备报检设备基础检查设备安装设备检
6、验( 试压) 管道安装管道试压、 冲洗电气、 仪表、 自控设备安装单机试验系统试验安装工程验收材料采购材料报验材料自检五 机械设备、 管道安装主要施工方法及施工工艺1.管道安装1.1管道预留预埋由于本工程水处理构筑物较多, 大部分管道需要埋地, 配合土建预留、 预埋工程量较大, 预留、 预埋是本工程控制的关键工序, 其质量的好坏对整个工程质量、 进度影响很大。一定要与土建工程密切配合做好预留、 预埋工作。1.1.1孔洞预留土建施工过程中, 派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸, 列出配合清单, 标出配合部位, 并预制好预埋件、 预埋管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时, 立即按施工图中给定的穿管坐标
7、和标高, 在钢筋下方的模板上, 按标出的轴线, 用量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出”+”标记。土建扎钢筋时, 将事先做好的模具中心对准标注好的”+”后进行模具的固定安装, 用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上, 并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、 模具与多根钢筋相碰时, 经土建技术人员检验, 采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞, 派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸, 预留出所要求的空隙量。1.1.2预埋管安装管道构筑物墙体、 底板及顶板均应在土建施工主体时预埋钢管, 预埋管的防腐见工艺设计总说明。预埋管两端平齐, 除掉毛刺, 管身除锈, 管外壁防腐。安装预埋管用螺纹钢筋加强
8、固定, 安装后要仔细核对方位和标高, 在土建浇混凝土时, 专人看护, 避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物, 以防混凝土进入 预埋管内部堵塞预埋管。1.2支架制作安装1.2.1支架造型参照准图集03S402, 并结合支架部位实际情况选择适当的支架, 以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移, 而且不产生过大的应力, 以保证管道系统的安全运行。1.2.2支架制作根据管道规格和安装高度, 准确下料, 成直角焊接并防止变形, 支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻, 坚决杜绝用气割打眼。1.2.3支架安装支架安装程序: 拉线描点打眼上支架找正拧紧。支架的安装必须先拉线, 支吊架位置应正确,
9、 安装要平整牢固。支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。1.3管道防腐及油漆管道防腐: 钢管在进行内外防腐处理前, 应将表面的油垢及铁锈等去除, 焊缝不得有焊渣、 毛刺。所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。其它金属管道及材料的防腐除特殊说明外, 均采用如下处理方法: A、 前处理表面除锈达国家标准St2级, 即钢材表面应无可见的油脂和污垢, 而且没有附着不牢的氧化皮, 铁锈和油漆等杂物。B、 埋地管道外壁。涂层结构: ”三油一布加强级结构”C、 防腐施工时, 严格按照涂料供应商产品说明及设计说明进行施工。1.4管道安装按照设计要求, 本工程生产管道及材料, 除特殊说明外, 均
10、按如下选定: A、 水下管道及材料除风管采用UPVC管外, 其它均采用不锈钢; B、 水上或地面及埋地管道材料, 加药管采用UPVC管, 风管采用不锈钢。C、 其它采用碳钢材料, 其中DN100管道采用热镀锌钢管, 100DN200管道采用无缝钢管, DN200管道采用直缝卷焊钢管。碳钢管及不锈钢管焊接连接, 热镀锌钢管一般采用丝扣连接, 塑料管采用粘接, 水下UPVC空气管除采用粘结外, 还需焊接。严格以施工图和业主批准的图纸为依据, 进行管道及设备的安装。管道施工应自下而上, 即先安装埋深最大的管道, 并分层夯实一直到上一层管底, 使土壤密度大于 95以上, 然后再施工上层管道。间距较近的
11、两根管道可同时开挖施工, 以免开挖时相互扰动, 沟槽回填。1.4.1测量放线管道放线: 在检查井处、 变换管径分支处均应设中心桩, 必要时设置护桩或控制桩。在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩, 并妥善保护。测量工作必须详细认真记录, 安排专人妥善保管, 作为工程交工的原始资料。测量仪器及工具齐备, 测量时应对仪器进行检查调整, 对原始资料进行仔细校对。1.4.2沟槽开挖施工前向施工人员进行详尽的施工交底, 内容主要包括挖槽断面堆土位置, 地下状况, 质量要求, 安全要求等。开挖时应按设计要求严格控制标高, 为防止超挖或扰动沟槽底面, 槽底应留0.20.3米厚的土层暂时不挖, 待临铺管前用
12、人工清理挖至标高, 并同时修整槽底。沟槽堆土不得影响建筑物、 各种管线和其它设施的安全, 以免影响正常使用。沟槽开挖需设支撑, 挖土应与支撑相互配合, 机械挖土好后及时支撑, 以免槽壁失稳导致塌陷。当采用挖掘机时, 挖掘机不得进入未支撑的区域。管道安装完毕并经验收合格后应及时回填土, 回填时采用铲运机铲运土方至管沟, 用打夯机分层夯实, 在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧, 待管道安装完成并己验收合格后用于回填。回填土必须经过必要的处理, 土中不得含有机物及冻土, 若有大于35mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填, 在管道接口处, 采用细粒土回填。对于
13、地下管道安装根据图纸进行轴线开挖, 开挖按设计及施工要求进行, 达到设计标高后进行夯实, 敷设石沙, 对于特殊情况进行排水或档上处理。在槽沟上进行管线预制: 用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。1.4.3钢管焊接本工程所用钢管包括304材质不锈钢管和焊接钢管( 黑铁管) 管道焊接前, 应将管道接口处清理干净, 当管壁厚度6mm时, 焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口, 必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时, 要求两管子保持平整且保持同心。施焊时, 应保持焊条干燥, 且有防风防雨、 防火措施, 不能在带压的管道上施焊。管道焊接后, 表面不应有烧穿, 裂纹和结瘤、 夹渣、
14、气孔等缺陷。管道接口应牢固, 焊缝要焊透并有一定宽度和一定的保护高度。管道焊接完后, 应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准, 应按下表之规定修整。缺陷种类允许偏差修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊, 如过高过宽则修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm, 连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、 夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整钢制管件焊接按国标标准执行。另外钢管焊接及检查标准还应符合给排水管道工程施工及验收标准要求。1.4.4混凝土管施工施工工艺检查及清扫管材下管稳管对口调直打口
15、养护灌水试验管道基础管道基础采用20CM砂基础。管子的运输装卸和堆放: 管子在运输过程中, 应有防止滚动和相互碰撞的措施: 装卸管子采用吊车, 捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊, 管子堆放场地要平整, 不同类别, 不同规格的管子要分开堆放。卸管方法: 采用机械结合手工下管。先用汽车起重机将管子吊起后入沟槽内, 然后用钢管制作三脚架, 上面挂手动葫芦将管子吊起加以稳定, 以保证对口到位。机械卸管注意事项: 起重机沿沟槽开行距沟边间隔1米的距离, 以免沟壁坍塌; 吊车不得在架空输电线路下作业; 机械下管应有专人指挥; 绑( 套) 管子应找好重心, 平吊轻放, 不得忽块忽慢, 突然制动; 起吊搬运
16、管材、 配件时, 均应采取保护措施; 管节人沟槽时, 不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞, 沟内运土不得扰动天然地基。管道接口下管: 按下管的技术要求将管子下到槽底, 如管子有向上放的标志, 按标志摆放管子。清理管口: 将承口内的所有杂物予以清除, 并擦洗干净, 因为任何附着物都可能造成接口漏水。打口: 将管道调直、 找正, 用麻钎将承插口缝隙找均匀, 用沥青油膏填塞。1.4.5球墨铸铁管施工: 施工工艺: 球墨铸铁管安装方法施工前, 对管材、 管件、 橡胶圈等做一次外观检查, 发现有问题的均不能使用。 安装程序为: 清理承口插口清理胶圈上胶圈下管( 排管) 在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子
17、使之插入承口检查。 安装要点: 、 清理管口: 将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 、 清理胶圈、 上胶圈: 将胶圈上的粘着物清擦干净, 把胶圈弯为”梅花形”或”8”字形装入承口槽内, 并用手沿整个胶圈按压一遍, 或用橡皮锤砸实, 确保胶圈各个部分不翘不扭, 均匀地卡在槽内。 、 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂: 将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、 在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 、 下管: 应按下管的要求将管子下到槽底, 一般采用人工下管法或机械下管法。 、 安装机具设备: 将准备好的机具设备安装到位, 安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 、 顶推
18、管子使之插入承口: 在安装时, 为了将插口插入承口内较为省力、 顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上, 接好钢丝绳和倒链, 拉紧倒链; 直到插口插入承口全部到位, 承口与插口之间应留2mm左右的间隙, 并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 安装过程中, 定管、 动管轴心线要在一条直线上, 否则容易将胶圈顶出, 影响安装的质量和速度。 管道安装要平, 管子之间应成直线, 遇有倾斜角时, 要小心。 将连接管道的接口对准承口, 若插入阻力过大, 切勿强行插入, 以防橡胶圈扭曲。 橡胶圈润滑油宜用植物油; 寒冷的冬季, 橡胶圈可用热水预热, 以减少硬度, 迅速安装。1.4.6 UPVC管
19、安装 橡胶圈连接 橡胶圈的性能要求当管道采用橡胶圈接口时, 所用的橡胶圈不应有气孔、 裂缝、 重皮和接缝, 连接程序准备清理工作面及胶圈上胶圈刷润滑剂对口、 插入检查 操作方法及要求1) 准备 检查管材、 管件及橡胶圈的质量, 并根据作业项目参考下表准备工具。当连接的管子需要切断时, 虚在插口端另行倒角, 并应划出插入长度标线, 然后再进行连接。切断管材时, 应保证断口面平正且垂直管轴线。作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯或割管机,倒角器或中号板锉,万能笔、 量尺清理工作面棉刷或干布涂润滑剂毛刷润滑剂连接手动葫芦或插入机、 绳安装检查塞尺2) 清理 将承口内的橡胶圈沟槽、 插口端工作面及橡胶圈清
20、理干净, 不得有土或其它杂物。3) 上胶圈 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中, 不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈, 但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。4) 刷润滑剂 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表上, 但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内, 润滑剂可采用V型脂肪酸盐, 禁止用黄油或其它油类做润滑剂。5) 对口插入 将连接管道的插口对准承口, 保持插入管端的平直, 用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大, 切勿强行插入, 以防橡胶圈扭曲。6) 检查 用塞尺顺承插口间隙插入, 沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 注意事项1) 承口装嵌橡胶圈的槽
21、内不得涂上各种油及润滑剂, 防止在接口时将橡胶圈推出。2) 接口插管时应一次插到底, 若插入阻力过大或发现插入管道反弹时, 应退出检查橡胶圈是否正常。1.5管道试验管道闭水试验: 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验, 以灌水高度不低于地面高度, 满水15分钟水平下降后, 再灌满观察5分钟, 液面不下降, 管道及接口无渗漏为合格。排水管道施工完毕后进行闭水试验, 30分钟管道不渗漏为合格。管道严密性和强度试验: 工艺管道安装完毕后, 经现场监理、 建设方联合检查确认后, 进行管道试压, 管道试压应按系统进行, 强度试验压力为设计压力的1.5倍,稳压10分钟,以管道不出现变形、 渗漏及压力
22、不出现降压为合格, 严密性试验压力为设计压力的1.1倍, 稳压30分钟, 以管道不出现变形、 渗漏及压力不出现降压为合格。试压注意事项: a.安装压力表应设置高点和低点两块表。b.拆除所有仪表件。c.断开与设备的连接, 如果与设备一起试压, 必须经监理及建设方工程师的同意, 而且试验压力应按照设备的试验压力进行, 严禁超压。d.升、 降压应缓慢, 严禁快升、 快降。e.在试验过程中如果发现渗漏等现象, 应泄压后处理, 严禁带压处理。f.试压过程中应设专人指挥, 严禁多头指挥和无人指挥的现象出现。系统冲洗在管道试压合格后, 应对管道系统进行水冲洗, 冲洗水应使用干净的自来水或消防水, 管道冲洗的
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