[北京]框剪结构宾馆钢筋工程施工方案.doc
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工安排33.1施工部位及工期要求33.2劳动组织及责任分工3四、施工准备44.1技术准备44.2 机具准备54.3材料准备5五、主要施工方法及措施85.1 钢筋工程工艺流程图85.2 流水段划分85.3钢筋加工105.4钢筋的连接135.5钢筋的绑扎与安装14六、质量要求316.1钢筋工程允许偏差及检查方法316.2验收方法32七、注意事项337.1成品保护措施337.2质量保证措施347.3保证安全措施35八、节约措施35一、编制依据序 号类别名称编号1图纸XX改扩建工程施工图纸(工程编号:0912)2施工组织设计XX改扩建工程施工组织设计3主要规程、
2、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用钢 第1部分:热扎光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分:热扎带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工程资料管理规程DB11/T695-20094主要标准滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004建筑施工安全检查标准JGJ59-995
3、主要图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4 建筑物抗震构造详图03G329-16主要法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号 北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)京建质2009289号二、工程概况1建筑面积总建筑面积69563m地下面积29715.6m占地面积12854m地上面积39847.4m2层数地下5层地上8层3层高(mm)B53900B43900B35400B25400B15400首层5000二层4200三、四层4000
4、五八层36004基础类型筏板基础结构形式框架-剪力墙5结构断面尺寸基础底板最大厚度(mm)800外墙最大厚度(mm)500柱最大断面(mm)10001000梁最大断面(mm)5001900楼板最大厚度(mm)3506楼梯的结构形式梁式楼梯7基础垫层C15地下五层地下四层的柱、墙柱C50、墙C40防水砼S10地下三层地下一层的柱、墙柱C45、墙C45防水砼P6地上一层地上二层的柱、墙C45地上三层地上四层的柱、墙C40地上五层地上八层的柱、墙C30楼梯C30后浇带、沉降后浇带主体+5MPa微膨胀圈梁、构造柱C20标准构件按标准图要求8抗震等级地下五层至地下二层:三级地下一层至顶层:剪力墙一级、框
5、架二级9钢筋规格HPB235:6、8、10HRB335:12HRB400:8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、3210钢筋接头形式d16mm直螺纹套筒连接d16mm绑扎搭接三、施工安排3.1施工部位及工期要求劳动力计划及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日根据现场施工情况动态调整施工进度计划基础底板2010111120111200.00以下2011122620115300.00以上201142220118313.2劳动组织及责任分工3.2.1工人数量及分工:钢 筋工种部位 钢筋加工钢筋安装壮工备注各工种人数基础底板6012030根据现场施工情况动态调整施工进度
6、计划0.00以下60160300.00以上60120203.2.2管理层(工长)负责人:其主要职责是根据本工程的特点向施工队伍进行技术交底、钢筋安装技术交底的审核、放样审核料表,负责后台钢筋加工及施工作业面钢筋绑扎的质量控制,确保钢筋工程质量符合结构“长城杯”的要求。3.2.3劳务层负责人:其主要职责是落实规范、技术交底的要求,按料表要求进行下料加工,指导施工现场钢筋工人的操作,以确保达到验收标准。3.2.4要求施工人员具备相当的技术能力,并有技术人员负责指导施工;电焊工、套丝机操作手等特殊工种要经过考核合格后持证上岗。四、施工准备4.1技术准备4.1.1 组织全体技术人员及钢筋工班长,学习0
7、3G101-1-3、04G101-3,全面领会并能熟练运用“平面整体表示方法制图规则和构造详图”。4.1.2根据施工总平面布置图要求,为方便运输和施工,将钢筋加工厂设在施工现场,专指派一支由60名专业人员的施工队伍负责钢筋加工,在加工厂加工完成后根据施工进度和实际情况倒运到作业面。4.1.3管理组织机构图4.1.4设一专职人员负责钢筋的提料和放样工作,负责对加工厂和施工现场的工作进行技术指导。4.1.5根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在楼
8、板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2 机具准备主要机械设备计划表序号机械名称型 号单位数量进场时间1钢筋弯曲机GW40台12010年10月2钢筋切断机GQ40台12010年10月3直螺纹套丝机GYZL-40台12010年10月4电焊机BX3-300台42010年11月5砂轮切割机JG-400台42010年11月4.3材料准备4.3.1钢筋原材数量表(单位:10kg)型号级别6810121416182022252832合计HPB235561580982753041243HRB3351201112011HRB4006627104087759016
9、568031646460337513019939177470126339874643646合计(10kg)561514725131596879116568031646460337513019939177470126339874696898套筒数量表类别钢筋级别1820222532合计正丝6840460300620296011180反丝34068401182209608478合计(个)718073004188403920196584.3.2钢筋原料采购及存放4.3.2.1钢筋采购选用信誉良好的厂家产品,原材存在以下情况,禁止进场:(1)无出厂合格证或标牌者;(2)钢筋出厂合格证证明的钢筋炉号与现
10、场钢筋标牌标明的炉号不一致者;(3)钢筋外观锈蚀严重或有裂纹者;4.3.2.2直螺纹连接套筒进场时无合格证及检验报告等相关材料,否则禁止进场;4.3.2.3钢筋存放场地夯实平整,面层找坡硬化,且设置排水沟。钢筋码放时下面垫以垫木,离地面高不低于20cm,以防钢筋锈蚀及污染。生锈的钢筋除锈后经监理工程师检查批准后方可降级使用;4.3.2.4钢筋原材运到加工场地后,必须严格按品种、级别、批次、炉牌号、直径、长度分别挂牌标识存放(钢筋码放高度不允许超过1.5m),不得混淆存放;4.3.2.5加工好的半成品、成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类码放,同一部位、同一构件的钢筋码放在一处,并挂牌标识,
11、标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、形状、数量。4.3.2.6钢筋套丝后,存放、运输时要求套上塑料帽轻拿轻放,以防丝头碰撞损坏;4.3.3钢筋原材的质量检验4.3.3.1钢筋进场后加工前由试验员按下列要求对各种型号钢筋进行抽样复试。 (1)同一厂别、炉罐号、规格、级别,同一交货状态的钢筋原材复试每60t为一批量,不足60t时也需为一批量,取一组试件做拉伸试验和弯曲试验;(2)不同炉罐但同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法满足含碳量之差不大于0.02%;且含锰量之差不大于0.15%;可组成一个混合批,做一组复试。否则,根据要求相应增加复试组数。(3)根据见证取样要求,钢筋复试组数100%送见证
12、试验室复试。当复试不合格时,应取双倍数量的试件重新试验;当双倍的试件重新试验仍不合格时,则该批钢筋为不合格品。按公司程序文件不合格品的控制工作程序的规定进行退货处理,并由材料员做好记录,以便追溯。4.3.3.2钢筋直螺纹连接接头抽样复试(1)钢筋直螺纹机械连接接头均应按规范要求做拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。当连续十个验收批试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍;(2)钢筋接头原位取样试验(见证样品由监理现场见证采取):对于机械连接接
13、头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件做强度试验,按设计要求的级接头强度等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)级接头要求时,该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求,需再取6个试件进行复验。复验中如仍有一个试件强度不符合要求,则该验收批评为不合格。现场截取试件后,原接头部位钢筋采用同规格的钢筋进行搭接连接;五、主要施工方法及措施5.1 钢筋工程工艺流程图钢筋计划钢筋进场钢筋配料单验合格证、钢筋外观检查、复试(100%见证)验审 核按单下料加工、成型分品种、规格、形状、尺寸按部位进行编号、码放熟悉施工部位、规范要求、进行
14、技术交底弹钢筋位置线按顺序绑扎管盒、预留洞、预埋件等工序施工转下道工序检验评定、隐蔽检查钢筋工程工艺流程图5.2 流水段划分根据XX改扩建工程结构功能的划分及相应的边坡支护、降水和基础设计型式的不同特点和后浇带的设置,0.000以下部分的流水段划分两个施工区,每个施工区又划分为四个流水段。地上主体结构14层划分为两个施工区,每个施工区又划分为四个流水段;58层划分为两个施工区,每个施工区又划分为三个流水段。5.2.1 0.000以下部分流水段划分(详见附图1)段:16 /AE S=785段:511/AE S=740段:16 /DG S=630段:511/DG S=595段:16/ FM S=9
15、30段:511/FM S=875段:16/ LP S=749段:511/LP S=4325.2.2 地上14层流水段划分(详见附图2)段:16 /AE S=785段:511/AE S=740段:16 /DG S=630段:511/DG S=595段:16/ FM S=930段:511/FM S=875段:16/ LP S=749段:511/LP S=4325.2.3 地上58层流水段划分(详见附图3)段:16 /AE S=840段:511/AE S=800段:16 /DG S=420段:511/DG S=420段:16/ FK S=840段:511/FK S=8005.3钢筋加工钢筋加工全部采
16、用场外加工方式,现场不设钢筋加工区。5.3.1钢筋加工前由专人放样,并由专人对料表要认真进行核对,优化组合钢筋长短料,钢筋加工班组严格按配料单形状、尺寸进行加工,技术人员必须对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中进行指导和抽查,每加工一批钢筋必须经专业责任人员验收合格后方可展开大量加工。5.3.2钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折;钢筋弯曲点处不能有裂缝,对级、级钢筋不能反复弯曲。钢筋除锈采用电动除锈机。5.3.3本工程采用机械调直机对盘条钢筋进行调直
17、。不允许采用卷扬机进行拉伸调直。5.3.4本工程箍筋加工采用自控弯箍机进行电脑控制机械化加工。箍筋末端加工成135o弯钩,其弯钩的弯曲直径不小于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分长度为10d(d为箍筋钢筋直径)且不小于75mm,两肢要求一样长且平行;5.3.5 HPB235级钢筋末端需做180弯钩,其弯弧内直径不小于2.5d(d为钢筋直径),弯钩的弯后平直部分长度不小于3d(d为钢筋直径);钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于5d(d为钢筋直径);5.3.6 HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时,弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度符合设
18、计要求。5.3.7直径16mm钢筋采用直螺纹连接,要求切断下料时采用砂轮切割机切割;切面不得有马蹄形或起弯,须平齐且与中心线垂直;其它采用钢筋切断机下料时,责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况,发现刀片钝损,必须要求更换刀片;结构用钢筋严禁采用电焊切割;5.3.8墙体梯子筋、马凳、柱子定位框的制作按所用部位先焊定型模具,尺寸无偏差后再大批加工,加工后分类按规格码放,挂好标识,以备使用。5.3.9钢筋套丝加工5.3.9.1工艺流程:钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用运至现场进行连接;5.3.9.2钢筋应先调直再下料,钢筋下料应采用无齿锯切断,不得用气焊
19、切割,端头截面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲;5.3.9.3加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测;5.3.9.4钢筋套丝时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。5.3.9.5对已加工好的丝头要逐一检查,检查合格后做好标记;5.3.9.6检验丝扣的完好性,并及时加以保护,钢筋一端戴上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类轻拿轻放,码放整齐。如丝扣出现因秃损不合格应及时更换滚轮再进行加工;5.3.9.7套丝的质量要求见下表序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测
20、牙形饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度及扣数应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+2P(P为螺距)3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不超过3P5.3.9.8所有规格的钢筋接头必须先进行工艺检验,检验合格后,方可进行大量正式加工。5.3.10钢筋下料半成品、成品,应按配料表编号,分别堆放、挂牌标识。5.3.11本工程钢筋锚固及搭接长度需满足下表5.3.11.1受拉钢筋抗震锚固长度;LaE(不得小于250mm)。钢筋强度等级混凝土强度等级一级、二级抗震laE三级抗震laEHPB2
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