[北京]框剪结构宾馆钢筋工程施工方案.doc

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、施工安排 3
3.1施工部位及工期要求 3
3.2劳动组织及责任分工 3
四、施工准备 4
4.1技术准备 4
4.2 机具准备 5
4.3材料准备 5
五、主要施工方法及措施 8
5.1 钢筋工程工艺流程图 8
5.2 流水段划分 8
5.3钢筋加工 10
5.4钢筋的连接 13
5.5钢筋的绑扎与安装 14
六、质量要求 31
6.1钢筋工程允许偏差及检查方法 31
6.2验收方法 32
七、注意事项 33
7.1成品保护措施 33
7.2质量保证措施 34
7.3保证安全措施 35
八、节约措施 35

一、编制依据
序 号
类别
名称
编号
1
图纸
XX改扩建工程施工图纸
（工程编号：0912）
2
施工组织设计
XX改扩建工程施工组织设计

3
主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《钢筋混凝土用钢 第1部分：热扎光圆钢筋》
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢 第2部分：热扎带肋钢筋》
GB1499.2-2007
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
4
主要标准
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
5
主要图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
6
主要法规
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令1997年第91号
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第279号
《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》
京建质[2009]289号

二、工程概况
1
建筑面积
总建筑面积
69563m²
地下面积
29715.6m²
占地面积
12854m²
地上面积
39847.4m²
2
层数
地下
5层
地上
8层
3
层高（mm）

B5
3900
B4
3900
B3
5400
B2
5400
B1
5400
首层
5000
二层
4200
三、四层
4000
五～八层
3600

4
基础类型
筏板基础
结构形式
框架--剪力墙
5
结构断面尺寸
基础底板最大厚度(mm)
800
外墙最大厚度(mm)
500
柱最大断面(mm)
1000×1000
梁最大断面(mm)
500×1900
楼板最大厚度(mm)
350
6
楼梯的结构形式
梁式楼梯
7
基础垫层
C15
地下五层～地下四层的柱、墙
柱C50、墙C40防水砼S10
地下三层～地下一层的柱、墙
柱C45、墙C45防水砼P6
地上一层～地上二层的柱、墙
C45
地上三层～地上四层的柱、墙
C40
地上五层~地上八层的柱、墙
C30
楼梯
C30
后浇带、沉降后浇带
主体+5MPa微膨胀
圈梁、构造柱
C20
标准构件
按标准图要求
8
抗震等级
地下五层至地下二层：三级
地下一层至顶层：剪力墙一级、框架二级
9
钢筋规格
HPB235：φ6、φ8、φ10
HRB335：12
HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
10
钢筋接头形式
d≥16mm
直螺纹套筒连接
d＜16mm
绑扎搭接
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
劳动力计划及工期要求
时
间
部
位

开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
根据现场施工情况动态调整施工进度计划
基础底板
2010
11
11
2011
1
20
±0.00以下
2011
12
26
2011
5
30
±0.00以上
2011
4
22
2011
8
31
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1工人数量及分工：
钢

筋
工
种
部
位

钢筋加工
钢筋安装
壮工
备注
各工种人数
基础底板
60
120
30
根据现场施工情况动态调整施工进度计划
±0.00以下
60
160
30
±0.00以上
60
120
20
3.2.2管理层（工长）负责人：其主要职责是根据本工程的特点向施工队伍进行技术交底、钢筋安装技术交底的审核、放样审核料表，负责后台钢筋加工及施
工作业面钢筋绑扎的质量控制，确保钢筋工程质量符合结构“长城杯”的要求。
3.2.3劳务层负责人：其主要职责是落实规范、技术交底的要求，按料表要求进行下料加工，指导施工现场钢筋工人的操作，以确保达到验收标准。
3.2.4要求施工人员具备相当的技术能力，并有技术人员负责指导施工；电焊工、套丝机操作手等特殊工种要经过考核合格后持证上岗。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1 组织全体技术人员及钢筋工班长，学习03G101-1-3、04G101-3，全面领会并能熟练运用“平面整体表示方法制图规则和构造详图”。
4.1.2根据施工总平面布置图要求，为方便运输和施工，将钢筋加工厂设在施工现场，专指派一支由60名专业人员的施工队伍负责钢筋加工，在加工厂加工完成后根据施工进度和实际情况倒运到作业面。
4.1.3管理组织机构图

4.1.4设一专职人员负责钢筋的提料和放样工作，负责对加工厂和施工现场的工作进行技术指导。
4.1.5根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.2 机具准备
主要机械设备计划表
序号
机械名称
型 号
单位
数量
进场时间
1
钢筋弯曲机
GW40
台
1
2010年10月
2
钢筋切断机
GQ40
台
1
2010年10月
3
直螺纹套丝机
GYZL-40
台
1
2010年10月
4
电焊机
BX3-300
台
4
2010年11月
5
砂轮切割机
JG-400
台
4
2010年11月
4.3材料准备
4.3.1钢筋原材数量表（单位：10kg）
型
号
级
别

6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
合计
HPB235
5615
8098
27530

41243
HRB335

12011

12011
HRB400

6627
104087
75901
65680
31646
46033
75130
19939
177470
1263
39874
643646
合计(10kg)
5615
14725
131596
87911
65680
31646
46033
75130
19939
177470
1263
39874
696898

套筒数量表
类别
钢筋级别
18
20
22
25
32
合计
正丝
6840
460
300
620
2960
11180
反丝
340
6840
118
220
960
8478
合计(个)
7180
7300
418
840
3920
19658
4.3.2钢筋原料采购及存放
4.3.2.1钢筋采购选用信誉良好的厂家产品，原材存在以下情况,禁止进场：
(1)无出厂合格证或标牌者；
(2)钢筋出厂合格证证明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号不一致者；
(3)钢筋外观锈蚀严重或有裂纹者；
4.3.2.2直螺纹连接套筒进场时无合格证及检验报告等相关材料，否则禁止进场；
4.3.2.3钢筋存放场地夯实平整，面层找坡硬化，且设置排水沟。钢筋码放时下面垫以垫木，离地面高不低于20cm，以防钢筋锈蚀及污染。生锈的钢筋除锈后经监理工程师检查批准后方可降级使用；
4.3.2.4钢筋原材运到加工场地后，必须严格按品种、级别、批次、炉牌号、直径、长度分别挂牌标识存放（钢筋码放高度不允许超过1.5m），不得混淆存放；
4.3.2.5加工好的半成品、成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类码放，同一部位、同一构件的钢筋码放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、形状、数量。
4.3.2.6钢筋套丝后，存放、运输时要求套上塑料帽轻拿轻放，以防丝头碰撞损坏；

4.3.3钢筋原材的质量检验
4.3.3.1钢筋进场后加工前由试验员按下列要求对各种型号钢筋进行抽样复试。
（1）同一厂别、炉罐号、规格、级别，同一交货状态的钢筋原材复试每60t为一批量，不足60t时也需为一批量，取一组试件做拉伸试验和弯曲试验；
（2）不同炉罐但同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法满足含碳量之差不大于0.02%；且含锰量之差不大于0.15%；可组成一个混合批，做一组复试。否则，根据要求相应增加复试组数。
（3）根据见证取样要求，钢筋复试组数100%送见证试验室复试。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验；当双倍的试件重新试验仍不合格时，则该批钢筋为不合格品。按公司《程序文件》不合格品的控制工作程序的规定进行退货处理，并由材料员做好记录，以便追溯。
4.3.3.2钢筋直螺纹连接接头抽样复试
（1）钢筋直螺纹机械连接接头均应按规范要求做拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。当连续十个验收批试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍；
（2）钢筋接头原位取样试验(见证样品由监理现场见证采取)：对于机械连接接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做强度试验，按设计要求的Ⅰ级接头强度等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）Ⅰ级接头要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，需再取6个试件进行复验。复验中如仍有一个试件强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场截取试件后，原接
头部位钢筋采用同规格的钢筋进行搭接连接；
五、主要施工方法及措施
5.1 钢筋工程工艺流程图
钢筋计划
钢筋进场
钢筋配料单
验合格证、钢筋外观检查、复试（100%见证）验
审 核
按单下料加工、成型
分品种、规格、形状、尺寸按部位进行编号、码放
熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底
弹钢筋位置线
按顺序绑扎
管盒、预留洞、预埋件等工序施工
转下道工序
检验评定、隐蔽检查

钢筋工程工艺流程图
5.2 流水段划分
根据XX改扩建工程结构功能的划分及相应的边坡支护、降水和基础设计型式的不同特点和后浇带的设置,±0.000以下部分的流水段划分两个施工区，每个施工区又划分为四个流水段。地上主体结构1～4层划分为两个施工区，每个施工区又划分为四个流水段；5～8层划分为两个施工区，每个施工区又划分为三个流水段。

5.2.1 ±0.000以下部分流水段划分（详见附图1）
Ⅰ段：1～6 /A～E S=785㎡
Ⅱ段：5～11/A～E S=740㎡
Ⅲ段：1～6 /D～G S=630㎡
Ⅳ段：5～11/D～G S=595㎡
Ⅴ段：1～6/ F～M S=930㎡
Ⅵ段：5～11/F～M S=875㎡
Ⅶ段：1～6/ L～P S=749㎡
Ⅷ段：5～11/L～P S=432㎡
5.2.2 地上1～4层流水段划分（详见附图2）
Ⅰ段：1～6 /A～E S=785㎡
Ⅱ段：5～11/A～E S=740㎡
Ⅲ段：1～6 /D～G S=630㎡
Ⅳ段：5～11/D～G S=595㎡
Ⅴ段：1～6/ F～M S=930㎡
Ⅵ段：5～11/F～M S=875㎡
Ⅶ段：1～6/ L～P S=749㎡
Ⅷ段：5～11/L～P S=432㎡
5.2.3 地上5～8层流水段划分（详见附图3）
Ⅰ段：1～6 /A～E S=840㎡
Ⅱ段：5～11/A～E S=800㎡
Ⅲ段：1～6 /D～G S=420㎡
Ⅳ段：5～11/D～G S=420㎡
Ⅴ段：1～6/ F～K S=840㎡
Ⅵ段：5～11/F～K S=800㎡

5.3钢筋加工
钢筋加工全部采用场外加工方式，现场不设钢筋加工区。
5.3.1钢筋加工前由专人放样，并由专人对料表要认真进行核对，优化组合钢筋长短料，钢筋加工班组严格按配料单形状、尺寸进行加工，技术人员必须对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批钢筋必须经专业责任人员验收合格后方可展开大量加工。
5.3.2钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折；钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。钢筋除锈采用电动除锈机。
5.3.3本工程采用机械调直机对盘条钢筋进行调直。不允许采用卷扬机进行拉伸调直。
5.3.4本工程箍筋加工采用自控弯箍机进行电脑控制机械化加工。箍筋末端加工成135o弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d（d为箍筋钢筋直径）且不小于75mm，两肢要求一样长且平行；
5.3.5 HPB235级钢筋末端需做180°弯钩，其弯弧内直径不小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度不小于3d（d为钢筋直径）；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d（d为钢筋直径）；
5.3.6 HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求。
5.3.7直径≥16mm钢筋采用直螺纹连接，要求切断下料时采用砂轮切割机切割；切面不得有马蹄形或起弯，须平齐且与中心线垂直；其它采用钢筋切断机下料时，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求更换刀片；结构用钢筋严禁采用电焊切割；
5.3.8墙体梯子筋、马凳、柱子定位框的制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后再大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
5.3.9钢筋套丝加工
5.3.9.1工艺流程：钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接；
5.3.9.2钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；
5.3.9.3加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测；
5.3.9.4钢筋套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。
5.3.9.5对已加工好的丝头要逐一检查，检查合格后做好标记；
5.3.9.6检验丝扣的完好性，并及时加以保护，钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类轻拿轻放，码放整齐。如丝扣出现因秃损不合格应及时更换滚轮再进行加工；
5.3.9.7套丝的质量要求见下表
序号
检验项目
检查方法
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度及扣数应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P（P为螺距）
3
螺纹尺寸
专用螺纹检验环规
通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P
5.3.9.8所有规格的钢筋接头必须先进行工艺检验，检验合格后，方可进行大量正式加工。
5.3.10钢筋下料半成品、成品，应按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。
5.3.11本工程钢筋锚固及搭接长度需满足下表
5.3.11.1受拉钢筋抗震锚固长度;LaE（不得小于250mm）。
钢筋强度等级
混凝土强度等级
一级、二级抗震laE
三级抗震laE
HPB235
C20
36d
33d
C30
27d
25d
C35
25d
23d
≧C40
23d
21d
HRB335
C20
44d
41d
C30
34d
31d
C35
31d
29d
≧C40
29d
26d

HRB400
C20
53d（58d）
49d（53d）
C30
41d（45d）
37d（41d）
C35
37d（41d）
34d（38d）
≧C40
34d（38d）
31d（34d）
注：括号中数字为当钢筋种类及直径为25、28、32时的锚固长度。
5.3.11.2抗震受拉钢筋最小搭接长度LlE（LlE=ζLaE,并不小于300mm）
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25
50
100
搭接长度修正系数ζ
1.2
1.4
1.6
5.3.12钢筋放样下料：
5.3.12.1钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响，对于弯钩增加
长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度；
5.3.12.2对于外墙变截面钢筋、框架柱、梁钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度；
5.3.12.3钢筋弯曲时度量方法为统一量构件外包尺寸；
5.3.12.4钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋单独进行；
5.3.13节点钢筋放样：
5.3.13.1根据结构及构件配筋图，作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体变截面部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点钢筋构造。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得直接明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章；
5.3.13.2根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失；
5.4钢筋的连接
5.4.1直螺纹机械连接

钢筋接头连接示意
受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径40倍的区段范围内，受拉区的受力钢筋接头率不超过50%。受压区接头率不受限制，但在框架梁端和柱端限制为50%。
钢筋直螺纹连接施工：
5.4.1.1连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣；
5.4.1.2连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上并拧紧；
5.4.1.3连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣；
5.4.1.4连接完毕后，无肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤3°，即1m长度范围内偏差≤5cm。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格；
5.4.1.5端头加弯钩的钢筋应采用反丝套筒连接；
5.5钢筋的绑扎与安装
5.5.1一般要求
本工程钢筋保护层厚度需满足下表
保护层位置
厚度(mm)
基础底板和基础梁顶面
25
基础底板底面、外侧面、基础梁下部钢筋
40
地下室外墙外侧，水池内侧
40
地下室有覆土顶板上部
25
地下室有覆土顶板下部
15
梁钢筋
25
柱钢筋
30或最大钢筋直径
剪力墙外墙内侧，内墙
15
剪力墙外墙外侧
20
楼板、屋面板、楼梯板、水池外侧
20
5.5.1.1基础底板与基础梁：

底板、基础梁钢筋绑扎工艺流程：
弹出钢筋位置线 → 绑扎底板下铁钢筋 → 集水坑钢筋的绑扎→ 基础梁钢筋的绑扎→ 绑扎底板上铁钢筋、绑扎墙柱插筋 → 隐检验收
（1）底板钢筋排列顺序：基础底板钢筋下铁南北方向在下、东西长向在上。上铁南北短向在上、东西长向在下。底板钢筋与地梁钢筋的位置关系为：底板钢筋上、下铁在梁钢筋上下铁外侧。基础梁相交节点处钢筋铺放层次与基础底板钢筋铺放层次一致。如下图所示:

（2）同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错；
（3）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点必须扎牢，绑扎箍筋时相互间应呈八字形；如图：

兜扣与八字扣钢筋的绑扎示意
5.5.1.2墙体
墙筋绑扎工艺流程：
修整预留筋 → 绑扎竖筋且与搭接筋绑牢 → 绑扎水平钢筋 → 绑扎拉筋及定位筋 → 检查验收

（1）墙体竖向筋在内，水平分布筋在外；
（2）钢筋绑扎时也应用八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎；
（3）在距楼板高300mm处设置水平定距框以固定墙体竖向钢筋；
（4）绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为50mm，第一道水平钢筋距楼面50mm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移，避让水平钢筋，距地30mm）；绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地50mm要求，根据标高线找平。
5.5.1.3柱
柱筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋 → 连接竖向受力筋 → 画箍筋间距 → 安装定位筋 → 绑箍筋 → 检查验收
（1）方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高的1/6、柱断面长边尺寸和500mm，取三者中的最大尺寸）；
（2）柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不应小于10d（d为箍筋直径），其弯钩按75%错开；最后绑扎拉筋，拉筋应钩住箍筋；如图：

5.5.1.4梁
梁筋绑扎工艺流程：
在主次梁模板上口铺架立横杆 → 放主梁上层钢筋 → 画主梁箍筋间距、套箍筋 → 穿主梁下层钢筋 → 箍筋绑扎 → 穿次梁上层钢筋 → 画次梁箍筋间
距、套箍筋 → 穿次梁下层钢筋 → 箍筋绑扎 → 抽出横杆落骨架于模板内 → 检查验收

主次梁交叉钢筋摆放次序示意图
（1）梁箍筋加密范围为出柱边不小于500mm,且不小于2倍梁截面高度，距柱边主筋外50mm布置第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2m范围内箍筋应做相应调整，保证箍筋四角均有梁筋，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；
（2）过梁箍筋距洞口边暗柱50mm,为第一根箍筋位置，从两头往中间绑，直至中间间距不大于设计间距，距暗柱竖筋里侧50mm处再绑一根箍筋
（3）次梁两端第一根箍筋距主梁50mm；
5.5.1.5楼板
板筋绑扎工艺流程：
放钢筋位置线 → 绑板下部受力钢筋 → 绑板的上铁筋及负弯距钢筋 → 检查验收
（1）板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁,短向钢筋在下，长向钢筋在上；板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加1800弯钩，平直段长3d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入至过梁或墙中心线5cm处；
（2）楼板距墙边50mm为第一根钢筋的位置；
5.5.2绑扎接头的技术要求
5.5.2.1基础底板与基础梁
（1）基础底板上铁接头在支座1/3处、下铁在跨中1/3处。同一区段内，机械连接接头面积百分率不大于50%，错开距离为35d（d为受力钢筋直径），且不小于500mm，受压区不受限制；
（2）基础梁筋接头位置上铁在支座、下铁在跨中。同一区段内，机械连接接头面积百分率不大于50%，错开距离为35d（d为受力钢筋直径），且不小于500mm，受压区不受限制。
基础底板、基础梁各层钢筋连接接头错开距离，详见下表。
基础底板、基础梁钢筋连接接头错开距离
钢筋型号
混凝土强度等级
连接接头错开距离（mm）
22
C40
770
25
C40
875
28
C40
980
32
C40
1120
5.5.2.2墙体
（1） 同一区段内，钢筋绑扎搭接接头面积百分率不宜大于50%，竖向钢筋绑扎搭接长度为LlE，水平钢筋绑扎搭接长度为1.2LaE；
（2） 各层外墙、内墙的竖筋搭接接头、直螺纹连接接头的错开距离如下表所示：

钢筋型号
混凝土强度等级
竖筋搭接长度（mm）
竖筋搭接接头错开距离（mm）
水平筋搭接长度（mm）
水平筋搭接接头错开距离（mm）
连接接头错开
距离（mm）
12
C40
1.2×34d
500
1.4×34d
500

14
C40
1.2×34d
500
1.4×34d
500

16
C40

35d
18
C40

35d
20
C40

35d
22
C40

35d
25
C40

35d
28
C40

35d
墙体水平筋搭接 墙体竖向筋搭接

（2） 同一区段内，直螺纹连接接头面积百分率不大于50%，直螺纹连接接头错开距离为35d（d为受力钢筋直径），且不小于500mm，受压区不受限制。

（3） 外墙插筋甩头长度：由基础底板直接插至地下四层，外墙外侧墙立筋甩头长度高出地下四层楼板顶面：短筋为500mm、长筋为1400mm，交错布置；外墙内侧立筋则直接在地下四层顶板处锚固。

基础底板外墙插筋剖面图
内墙插筋甩头长度(高出基础梁顶面)：短筋=500mm、长筋=1400mm，下端插至底板下筋。

基础底板内墙插筋剖面图
5.5.2.3柱
（1）本工程由于框架柱主筋全部采用直螺纹连接，机械连接接头面积百分率不大于50%；
（2）相临两根钢筋连接接头应相互错开35d（d为受力钢筋直径）的距离，且不小于500mm，受压区不受限制；
各层柱筋直螺纹连接接头的错开距离取1000mm，如图所示，同时需满足下表参考值。
短筋=1200mm、长筋=2200mm，下端插至底板下筋，箍筋三道。

基础底板框架柱插筋剖面图
框架柱其余各层钢筋的连接接头与搭接接头错开距离，详见下表。
钢筋型号
混凝土强度等级
连接接头错开距离（mm）
16
C40
35d
C50
C60
25
C40
35d
C50
C60
28
C40
35d
C50
C60
5.5.2.4梁
（1）框架梁筋连接接头位置下铁在支座处1/3跨内，上铁在1/3跨中；
（2）同一区段内，梁受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%，梁钢筋绑扎搭接连接接头错开距离为LlE=1.4LaE；
（3）同一区段内，梁受拉钢筋直螺纹连接接头面积百分率不大于50%，直螺纹连接接头错开距离为35d（d为受力钢筋直径），且不小于500mm，受压区不受限制；
梁其余各层钢筋的连接接头与搭接接头错开距离，详见下表。
钢筋型号
混凝土强度等级
搭接接头错开距离（mm）
连接接头错开距离（mm）
10
C30
1.4×41d
——
C40
1.4×34d
16
C30

35d
C40

18
C30

35d
C40

20
C30

35d
C40

22
C30

35d
C40

28
C30

35d
C40

25
C30

35d
C40

5.5.2.5楼板
（1）同一区段内，板受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%，楼板钢筋绑扎搭接连接接头错开距离为1.3Lla（Lla为搭接长度）；
（2）同一区段内，楼板钢筋机械连接接头面积百分率不大于50%，直螺纹连接接头错开距离为35d，且不小于500mm，受压区不受限制；
楼板其余各层钢筋的连接接头与搭接接头错开距离，详见下表。
钢筋型号
混凝土强度等级
搭接接头错开距离（mm）
连接接头错开距离（mm）
10
C30
430

C40
358

12
C30
516

C40
430

14
C30
550

C40
458

16
C30

35d
C40

18
C30

35d
C40

20
C30

35d
C40

22
C30

35d
C40

25
C30

35d
C40

5.5.3保证底板和基础梁保护层的具体措施
5.5.3.1底板保护层控制
为保证基础底板保护层厚度，在底板板底放置混凝土垫块@1000，梅花型布置和上下层钢筋用马凳支撑（马凳钢筋直径为22mm,间距1500mm、分别根据不同的板厚计算马凳高度）。

板筋马凳
5.5.3.2基础梁保护层措施：多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（钢筋直径不小于25mm或主要受力钢筋直径）。
5.5.4保证墙、柱保护层的具体措施
5.5.4.1墙体保护层的控制
（1） 为保证墙体钢筋的保护层厚度，根据钢筋保护屋厚度在网片水平筋上挂相应厚塑料卡，间距为1000mm，成梅花形布置；
（2）梯子筋采用比相应墙体钢筋立筋直径大一等级的钢筋焊制而成，并替代该部位墙体立筋用，水平定距框筋（Φ14钢筋制作）固定于墙顶上方300mm处，待墙体混凝土浇筑达到一定强度后，拆下重复使用。
（3）为保证墙体钢筋位置的准确性，地下室外墙筋采用双“F”型定位筋进行固定，其它采用比相应部位墙体立筋直径大一等级的钢筋点焊连接形成梯子筋（根据不同的墙厚、墙筋间距决定梯子筋的构造尺寸），撑模筋端头要求平整（用砂轮切割机切割）且涂刷防锈漆，其形式示意图如下

竖向梯子筋示意

水平定位梯子筋

门口暗柱水平定距梯筋示意图
双排钢筋之间设双“F”型定位筋，定位筋间距不大于1.5m。双“F”型定位筋如下图：

（3）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图

5.5.4.2柱保护层的控制
（1）保证柱筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度塑料垫圈，横、竖向间距800mm，同一高度上不少于两个，起步垫块距楼板或基础面250mm；
（2）为保证柱保护层厚度和主筋钢筋位置、间距的准确性，采用箍圈Ф12钢筋点焊连接，ф8短钢筋头做成的定位框焊接在相应柱主筋位置处，固定在柱上口500mm处，浇完砼后取下重复使用，其形式如下图：

5.5.5保证梁、板保护层的具体措施
5.5.5.1梁保护层的控制：在主次梁受力筋下均应垫好垫块（或塑料卡），间距不宜大于1000mm，以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用同规格短钢筋
（直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。见下图：

多层钢筋分隔示意图
5.5.5.2板保护层的控制
（1）为保证保护层厚度以及板筋定位，需设置马凳，马凳@1200（根据不同的板厚计算出马凳的高度）。
（2）并在板底放置混凝土垫块@1000，梅花型布置，第一块放置梁或墙边250mm，进行控制。
5.5.6保证施工缝保护层的具体措施
5.5.6.1墙体水平施工缝保护层的控制：采用定距框来保证施工缝保护层厚度。
5.5.6.2墙体竖向施工缝保护层的控制：采用梯子筋来保证施工缝保护层厚度。
5.5.6.3顶板与底板竖向施工缝保护层的控制：采用定型模具封挡法，即将模板打孔，使其钢筋固定于模板之间来保证保护层厚度。
5.5.7结点构造和抗震做法（图示）
5.5.7.1墙体节点钢筋要求如下图

剪力墙竖向钢筋顶部构造

拐角节点水平筋锚固示意 丁字节点水平筋锚固示意 门窗洞边锚筋示意

墙体变截面处配筋示意
5.5.7.2柱子节点钢筋要求如下图

边柱柱顶钢筋构造示意 中柱柱顶钢筋构造示意

中柱钢筋构造示意 上下柱变截面处插筋示意
5.5.7.3各种梁、柱、墙相交形式

梁与梁墙相交钢筋构造示意 主次梁钢筋构造示意

相交梁错筋构造示意
5.5.8特殊部位的钢筋：
5.5.8.1梁上开洞口加筋的放样要准确，并及时标示在现场，防止遗漏，其正确方法，如图所示：

梁上洞口加筋
5.5.8.2后浇带钢筋
（1）温度后浇带、沉降后浇带的墙板钢筋采用搭接，基础底板、梁纵筋直通；北侧施工后浇带及与西搭相连的部位钢筋甩头交错截断，直径≥18m的钢筋设直螺纹接头，外露部分钢筋用竹胶板覆盖保护好，接头丝扣套上连接套筒以保护丝扣避免损坏。
后浇带附加筋如图：

基础底板或地下外墙后浇带

楼板剪力墙后浇带

梁后浇带
(2)相邻两施工队甩筋原则：两施工队甩筋位置即为施工缝，故须符合施工缝位置要求；梁板墙筋甩筋接头须留置在受拉力较小部位且须错开；两队施工时要求从分界线处向两侧施工，以避免误差引起钢筋对接不上。

六、质量要求
6.1钢筋工程允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
—
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
—
+0.2d、-0