新版大体积砼施工方案模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。目 录第一章.编制依据 1 第二章.工程概况 1 第三章地下室底板施工工艺流程 1第四章.工作原则2第五章.原材料要求2第六章. 地下室底板大致积抗渗砼主要施工工艺 3第七章. 大致积抗渗砼测温技术 11第八章. 施工废水处理12 第九章控制温度裂缝和干缩裂缝的技术措施12第十章大致积砼温差-温度应力计算(见附录A) 13第十一章大致积砼质量保证措施 13附: 大致积抗渗砼测温记录表地下室底板测温点布置图1.编制依据11 国家现行有效施工验收规范及四川省、 绵阳市有关建筑工程的法令、 法规。砼结构工程施工及验收规范GB50204-
2、。地下工程防水技术规程GBJ50108- 。高层建筑施工手册12 本工程施工图纸及有关资料。13 施工现场条件及我公司机械设备、 资金、 劳动力资源配置情况。【摘要】2.1地下室底板为30防水砼, 地下室挡土墙、 顶板、 梁为C40防水砼, 抗渗等级S6。设计单体筏板厚1500mm、 抗水板400mm厚。地下室底板、 梁板、 外围挡土墙、 采用微膨胀混凝土, 膨胀剂掺量在后浇带、 膨胀加强带内不小于10%, 其它部位不小于7%; 后浇带采用强度等级比相应结构部位高一级的填充用膨胀混凝土浇筑, 填充用膨胀砼在水中14天的限制膨胀率不应小于0.025%, 填充用膨胀砼在水中14天、 在空气中28天
3、限制干缩率不应大于0.03%。填充用膨胀砼中胶凝材料( 水泥、 膨胀剂和掺合料的总量) 最少用量不应少于350kg/m3, 水胶比不宜大于0.5。填充用膨胀砼的膨胀剂掺量不宜大于15%, 不宜小于10%。微膨胀混凝土在施工前均应提出有效的试配报告和抗渗等级、 膨胀率报告; 地下室外墙除预留后浇带, 不允许再设垂直施工缝, 水平施工缝须预留在底板面上500mm处, 施工缝均设置止水条。 地下室顶板室外部分后浇带采用3mm厚钢板止水带止水。2.2筏板膨胀加强带与两侧砼同时浇筑; 一般性后浇带在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后进行封闭, 沉降性后浇带在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。膨胀加强带砼强度比
4、两侧高5Mpa。3.地下室底板抗渗砼施工工艺流程: 定位测量放线基础土方开挖地基处理级配砂石、 浇筑C15砼垫层100厚20厚1: 2.5水泥砂浆找平施工防水卷材施工及验收40mm厚细石砼保护层施工及验收定位放线组合钢模板外模及砖胎膜安装筏板钢筋水电等工种预埋及测温点探头安装建设单位、 监理公司、 土建、 安装专业隐蔽工程会签设计院、 质量监督站、 甲方及监理公司验收筏板基础钢筋分层浇筑30S6抗渗砼温度测量( 砼浇筑过程中) 砼覆膜保温浇水养护及分龄期温度测定( 同时作好测温参数记录的收集、 整理) 。在地下室结构施工中, 以800mm宽沉降性后浇带划分成1、 2、 3#楼1个区、 4#楼1
5、个区, 每个区内组织连续作业。如下图示意: 地下室结构施工区域划分示意图4.工作原则:根据工程特点、 砼工程量规模以及合同要求, 砼采用商品砼, 砼泵送到施工作业面。砼浇筑为阶梯状水平分层浇注, 分层厚度300mm以内。砼浇筑过程中应保证在下层砼初凝前浇筑上层砼, 以保证砼施工质量。要求砼入模温度22, 现场采用温度计进行测量, 每工作班不少于3次。现场应按现行规范要求制作砼试块, 测定砼的坍落度。5.原材料要求:5. 1本工程混凝土采用商品砼, 各种原材料应满足规范要求, 严格遵照配合比进行砂石级配。5.2外掺剂: 在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰, 以减少绝对用水量和水泥用量, 改进混凝
6、土和易性与可泵性, 延长缓凝时间。5.3严格按照配合比进行配料, 外加剂符合规定, 保证砼泌水性等各项性能满足规范要求。6.地下室底板大致积抗渗砼主要施工工艺6.1 模板工程地下室底板及暗柱、 剪力墙模板主要采用组合钢模板。模板安装前必须清除泥土、 浮渣等, 并用压力水冲洗干净。底板外模除地下室外墙部分采用砖胎膜外, 其它部位支撑沿水平方向加设三道钢管背肋( 即500) , 顶撑采用钢管固定在基坑护壁上, 楔紧固定。为减小模板对砼的外约束, 底板大致积砼模板支设采用负误差( -3mm) 以抵消模板体系变形造成的正误差。组合钢模板质量标准如下表: 项目质量标准( mm) 检查工具截面尺寸-2钢尺
7、测量全高弯曲5钢丝拉绳测量1、 2、 3#楼底板膨胀加强带采用密目钢丝网隔离, 并设立筋加固, 砼浇筑时先浇加强带内膨胀砼, 再浇筑两侧筏板砼。 墙体预埋水电安装等穿墙管道, 必须在管的中部焊接止水片, 具体做法详见下图: 6.2 钢筋工程本工程基础底板钢筋主要包括: 28、 25、 20、 22、 14等型号, 基础底板钢筋采用闪光对焊或机械连接, 柱钢筋采用电渣压力焊连接。 6.2.1钢筋制作钢筋主要安排在钢筋场加工制作。底板钢筋闪光对焊连接安排在钢筋场加工制作。剪力墙钢筋安排在钢筋场加工制作成型, 柱钢筋采用电渣压力焊连接接头, 接头相互错开。钢筋连接接头在受力钢筋直径35d区段范围内,
8、 有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%。钢筋依据施工图纸、 施工规范和施工方案, 由主管钢筋技术员编制钢筋配料表, 经技术负责人审查合格后挂牌、 下料和制作成型。钢筋加工成型的半成品按规格、 型号、 使用部位进行挂牌标识。6.2.2钢筋运输钢筋运输前, 钢筋技术员按配料表进行核查清对, 主要对其规格、 形状、 数量等, 确认无误后用塔吊运至绑扎地点, 再由人工抬运就位。6.2.3 钢筋绑扎主要施工顺序: 底层钢筋网片底层附加筋上层钢筋网片上层附加筋墙体、 柱插筋及拉结筋。底板钢筋根据底板1#2#3#4#楼的施工顺序进行就位绑扎。为保证钢筋砼保护层的厚度, 在安装模板
9、前将水泥砂浆垫块绑在钢筋外侧。垫块采用505040( 底板) 、 505015( 内墙) 的1: 1水泥砂浆垫块。当梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时,在靠近构件表面配置焊接的双向钢筋网6.5200。钢筋锚固、 搭接长度按规范、 施工图纸和施工方案要求施工。为保证底板钢筋的间距正确, 采用5m长固定尺限位绑扎, 以保证绑扎质量。底板板面和板底钢筋间制作钢筋立柱与底板板面钢筋焊接保证现浇砼钢筋骨架不致踩塌变形, 钢筋立柱支撑根据底板上层钢筋的间距决定,立柱采用螺纹221500, 梅花形布置。底层水平钢筋网片搁置于保护层垫块上, 上层钢筋网片搁置于钢筋立柱支撑的水平钢筋上。6.2.4基础
10、钢筋焊接钢筋接头采用闪光对焊连接形式, 钢筋对焊尽量安排在现场加工制作, 因此除带弯钩的半成品钢筋、 特殊长度钢筋在钢筋棚加工外, 其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行对焊和搭接。竖筋采用现场电渣压力焊与搭接头相结合的方法, 接头相互错开, 在受力钢筋直径35d区段范围内, 有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%, 为保证钢筋砼保护层的厚度, 在安装模板前将水泥砂浆垫块绑在钢筋外侧, 预埋管、 铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上, 以免施工时移位或脱落。钢筋接头现场监理见证取样, 进行力学性能试验, 试验合格后方可进行正式施工, 所有钢筋连接接头的外观质量应有专人(
11、质检员) 负责验收, 以保证连接接头质量, 对连接接头质量从外观看有怀疑的应取样试验, 重新施工。( 一) 闪光对焊: 1、 闪光对焊连接工艺流程: 钢筋两端轻微接触( 闪光) 连续闪光顶锻。2、 对焊参数: 1) 调伸长度: 级钢筋为0.751.25d; II级钢筋为1.01.5d; 级钢筋为1.251.75d; 2) 闪光留量与闪光速度留量: 为两钢筋切断时严重压伤部份之和, 另加8mm。闪光速度由慢到快, 开始时近于零, 而后约1mm/s, 终止时达到1.52mm/s。3) 顶锻留量、 顶锻速度与顶锻压力: 顶锻留量取46.5mm, 其中有电顶锻留量约占13, 无电顶锻留量约占23。顶锻
12、速度越快越好, 特别是顶锻开始的015s应将钢筋压缩23mm, 使焊口迅速闭合不致氧化, 而后断电并以6mms的速度继续顶锻至结束。顶锻压力: 应足以将全部的熔化金属从接头内挤出, 而且还要使邻近接头处( 约10mm) 的金属产生适当的塑性变形。4) 变压器级次: 用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大, 其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响, 应降低变压器级次。当电压降低5左右时, 应提高变压器级次1级。3、 对焊注意事项; 1) 对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围内的铁锈、 污泥等, 以免在夹具和钢筋间接触不良而引起”打火”。2) 焊接参数应根据钢种特性, 气温高低, 实际电压,
13、 焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。3) 焊接完毕, 应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具, 平稳的取出钢筋, 以免引起接头弯曲。4) 焊接场地应有防风、 防雨措施, 以免接头区骤然冷却, 发生脆裂。( 二) 电渣压力焊1、 电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、 焊接电压和焊接时间。控制参数见下表: 电渣压力焊控制参数钢筋直径(mm)焊接电流( A) 焊接电压( V) 焊接时间( S) 钢筋熔化量(mm)U1U2t1t2162002504045222714420251825030040452227155202520300350404522271752025223504004045
14、2227186202525400450404522271962025284505004045222720720252、 特点 在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中, 一般钢筋直径较大, 间距较小, 用此方法施工, 不但能够减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费, 降低成本, 而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作, 有利于保证工程质量。 3、 工艺原理 1) 焊接原理: 竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是: 借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 左右的高温溶渣, 将被焊端头均匀地熔化, 再经挤压而形成焊接接头。 2) 焊接操作控制原理: 可采用自控和手控相结合的方式。即在造渣过程和电渣过程中,
15、钢筋的上提和下送是靠人工控制, 而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制, 当满足要求时间时, 就自动报出信号, 以便及时挤压, 从而保证焊接质量。3) 焊接采用”431”焊剂, 其主要作用是保护金属熔化避免氧化, 以促进焊头的形成, 并使熔渣形成渣池。4、 工艺流程固定焊接夹具药盒检查钢筋接头质量检查钢筋接头质量接通电源引弧稳弧烘烤焊剂敲掉熔渣检查焊头质量卸机头检查焊接设备及机具 5、 操作要点 1) 焊前准备: 清除钢筋端部约100mm长度的铁锈, 钢筋端部扭曲、 弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上( 使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右) , 辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于
16、机头上夹钳上( 保证上夹钳有提升空隙30mm左右) , 要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈, 套上焊药盒, 在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫, 最后将干燥431焊剂灌入药盒。 2) 施焊: a、 准备: 接通电源, 调节好电流和通电时间。 b、 施焊: 按下对焊开关, 立即将上钢筋提升24mm引燃电弧, 使上、 下钢筋受电弧热而局部熔化, 周围焊剂形成溶渣, 根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙, 确保规定渣池电压, 待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后, 自动停电, 铃声信号响, 操作箱的电压表指示消失, 迅速顶压, 焊接过程完成。c、 卸机头: 待钢筋冷却2min后
17、即松开上夹钳, 打开焊剂药盒回收焊剂, 然后松开下夹具, 取下机头, 敲去渣壳, 露出焊包, 到此, 焊头过程即全部结束。6、 质量标准1) 外观检查: 按照部颁标准 JGJ1884钢筋焊接及验收规程的要求, 逐个进行外观检查。a、 钢筋电渣压力焊焊包均匀, 不得裂纹, 钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、 焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d, 同时不得大于2mm。c、 焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头, 应切除重焊。 2) 抗拉试验: 接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中, 每一楼层中以300个同类型接头作为一批, 不满300个时, 仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。
18、焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求, 其中有1根不合格者, 需再取6根试验, 其中如再有1根不合格者, 即判定本批焊接质量不合格。 7、 机具设备及材料要求 1) 焊机设备 焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。 a、 焊接变压器: 在箱壳上设有转换开关可供电焊和电渣压力焊两用。焊接变压器的选用随所焊钢筋直径大小而定: 一般分为 20以下、 2032, 32以上三个等级。可分别选用: 20kVA、 40kVA、 75kVA以上的容量。也可选用: 1620用BX330、 2228用BX2500( 600) 、 3240用BX2700( 1000) 。 b、 焊接机头: 主要包括钢筋的夹紧
19、装置、 输送钢筋的操纵杠杆、 焊接监控仪表和导电块等。机头的夹紧装置配有调节器可焊接变径钢筋。 c、 焊机的主要技术参数: 空载电压8085V, 焊接电流80700A, 可焊钢筋直径为 1632mm。 2) 焊接电源线的断面随所焊钢筋直径不同而异, 应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。 3) 气割用具、 钢丝刷、 5mm筛子、 窗纱筛子、 小铲、 漏斗、 刷子等工具。 8、 安全措施 应遵照国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和上海市建设工程施工安全技术手册的有关安全规定, 还应着重注意以下几点: 1) 上班前应检查操作环境是否安全可靠, 设备、 仪表是否正常。在焊接地点5m距离内不
20、得有易燃物。操作时应有专职看火人员, 并备有消防器具, 班后应检查余火, 防止火灾。 2) 每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手, 以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放, 不准随便乱扔。 3) 大风或雨天应停止操作, 雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积雪积水, 夜间操作应备有足够的照明设备。 4) 焊接人员操作时必须穿戴绝缘鞋、 绝缘手套、 安全帽及防护眼镜, 扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。 5) 电源线、 焊接线、 接地线应分开理好, 不允许几种线搅在一起, 应随时检查电线有否被压或损坏现象, 并装有触电安全保护装置。 9、 劳动组织 一般一个焊接小组以67名工人为宜, 配合5个
21、焊接变压器, 5套焊接夹具, 其中具有特种作业上岗证的焊工1人。辅助工6人( 钢筋工) , 组织前后交叉作业, 1名焊工负责施焊, 6名辅助工: 其中1名除锈、 运输, 2名负责作好焊前准备工作: 即校正钢筋、 安装卡具及装卸药剂; 2名负责钢筋扶正找直, 回收焊剂, 另1人负责焊接记录。 操作人员责任要求: 所有焊工都应按国家规定进行技术培训, 经考试合格后, 持证上岗。6.3大致积混凝土浇筑本工程基础底板厚1300mm, 砼强度等级30, 抗渗等级S6。6.3.1底板砼浇筑按地下室结构施工区域划分进行施工, 浇筑时搭放操作平台。6.3.2砼采用四川绵阳富临建筑材料有限公司的商品砼, 砼等级
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