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河西新城区黄山路南延工程

固
化
粉
煤
灰
施
工
方
案

编 制:
审 核:
审 批:

江 苏 省 建 工 集 团 有 限 公 司
12月6日

目 录
一、 工程概况……………………………………………………………….3
二、 编制依据……………………………………………………………….3
三、 施工组织及施工计划………………………………………………… 3
四、 主要施工方法及技术措施…………………………………………… 5
五、 质量保证措施………………………………………………………… 9
六、 安全文明保证措施…………………………………………………… 12

粉煤灰加固化剂施工方案

一、 工程概况
南京河西新城区黄山路南延工程为城市I级次干路, 设计车速为40KM/h, 平面走向均按规划所示走向进行施工。本次施工范围北起金沙江东街, 南至江山大街, 路线全长约362.886米, 道路红线宽度为49m, 跨河流一处。
为了减小沉降量, 保证路基稳定, 解决结构物处跳车等病害, 设计桥头处采用粉煤灰加固化剂填筑对地基进行处理。
二、 编制依据
1、 黄山路南延工程施工图纸, 设计文件中的有关规定。
2、 《固化粉煤灰应用技术规程》[苏JG/T031- ]
3、 《城市道路工程施工质量验收规范》[CJJ1- ]
4、 工程洽商单及联系单
5、 工地例会会议纪要
三、 施工组织及施工计划
3.1 技术准备
1、 施工前组织进行技术交底, 说明设计意图和固化粉煤灰的各项技术指标、 施工要求等。
2、 建立健全材料送检、 配合比计量、 混合料的质量以及工序间的交验制度, 形成完整有效的质量保证体系, 组织技术人员学习相关技术文件, 熟悉施工现场情况, 并编制固化粉煤灰施工专项方案。
3.2 材料准备
1、 根据固化粉煤灰专项施工组织设计相关要求, 预先准备好所需的各种材料。
2、 按规定对原材料进行见证取样试验, 确保各种材料的技术指标符合规范要求。
3、 粉煤灰堆放要进行遮盖, 防止雨淋和灰粉飞扬, 确保不影响周围环境。
3.3施工机具的配置
1、 运输机械: 汽车。
2、 拌合机械; 挖机、 推土机、 装载机。
3、 成型密实、 养护机械: 震动压路机、 三轮压路机、 洒水车。
3.4 劳动力组织
本工程拟采用机械翻拌法施工, 现场装载机等机具配合使用, 需配备人员见下表:

工种
人数
工种
人数
挖机操作手
2人
装载机驾驶员
1人
压路机操作手
2人
质检员
1人
推土机操作手
1人
施工员
2人
施工队长
1人

3.5 施工进度计划。
本工程总计填筑方量1700立方, 最大填筑高度1米, 计划7个日历天内完成
粉煤灰施工进度计划横道图
日 期
阶 段
日历天
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
56
87
88
59
110

…
准备阶段

粉煤灰填筑

四、 主要施工方法及技术措施
4.1 固化粉煤灰施工流程:
施工准备

配合比设计

材料计量

混合料翻拌

路基平整处理

摊铺碾压

养护

分层检查验收

4.2固化粉煤灰混合料配料计量
在正式进行固化粉煤灰施工前, 先进行试验段的摊铺工作。以便确定路基预沉量值、 每层的虚铺厚度、 合理的压实机具和压实方式、 压实遍数。在摊铺固化根据混合料质量比和最大干密度、 粉煤灰湿松密度和含水量, 以及混合料压实层厚度等数据计算松铺厚度。质量偏差控制在2％范围内。本工程设计配合比为固化剂: 粉煤灰=70: 1320.
本工程采用质量法对固化粉煤灰混合料配料计量: 根据固化粉煤灰混合料配合比计算出其质量比, 同时根据现场的原材料计算出每一批次拌合料的含水量, 换算成施工混合料的配合比, 然后按换算后的质量配合比算出各种原材料湿质量, 再按各湿质量称料掺配成混合料。其计算式如下:
A=Q•P•(1+ω)
式中 A — 原材料湿质量(kg);
Q — 一次拌和混合料计算干重(kg); ( 干容重为1000 Kg/M3) ;
p — 原材料干重与混合料总干重之比( %) ; ( 固化剂: 粉煤灰=70: 1320) ;
ω — 原材料含水量( %) 。
4.3含水量的控制
固化粉煤灰混合料的加水量应结合实验经过的最佳含水量、 施工成型方法和混合料的运输方式以及天气等因素综合确定, 施工期间应对含水量进行测定并及时作出必要的调整, 如含水量过小加水处理, 过大进行晾晒处理, 保证在最佳含水量±2%。
4.4混合料的拌和
根据现场条件, 我部对固化粉煤灰混合料的拌和拟采用机械翻拌法为主、 机械路拌法进行补充。即用挖机重复翻拌混合料, 拌合均匀然后进行摊铺。
机械翻拌法: 在施工现场附近找一合适大小的场地, 根据配合比计算出各种原材料的质量, 然后按质量掺配混合料, 用挖机重复对翻打堆不少于5个来回, 确保翻拌均匀, 颜色一致。
4.5碾压成型
1、 成型含水量的控制: 碾压成型时混合料的含水量应控制在最佳含水量附近并略低于最佳含水量。
2、 分层厚度的控制: 第一层厚度控制在50—60CM,第二层厚度控制在40CM以内, 以后各层的厚度控制在30CM为宜, 顶层厚度控制在20CM以内。
3、 采用振动压路机成型时每次应重叠1/3轮宽, 采用三轮压路机成型时每次应重叠后轮宽度的1/2, 并控制好压路机压实过程中的行进速度。局部压路机不能碾压的区域采用人工打夯如汽油夯等手动夯实机械进行夯实, 保证压实质量。
4、 碾压成型施工方法的质量检验以无侧限抗压强度作为主要指标, 必要时可辅以密度或密实度指标。
4.6施工缝处理
当固化粉煤灰采取分段施工时, 上下相邻两层的施工缝要错开设置, 间距不小于层厚的两倍, 分段面的高度大于50CM时应按1:2留置台阶, 施工缝连接时, 先清除表面松散不密实部分, 并用同配合比混合料填补密实。同时增加振捣时间或碾压遍数2-3次。
4.7养护
1、 固化粉煤灰施工结束后, 在当前温度下, 应确保有3天以上的养护期, 在养护期内要保持潮湿。
2、 固化粉煤灰在养护期内应封闭交通。
3、 固化粉煤灰经过养护并成型后, 及时施工上覆层, 避免固化粉煤灰长时间暴露。

五、 施工质量保证措施
5.1 工程质量及工程质量保证措施
5.1.1本工程目标: 优质、 高效、 安全、 按期完成工程施工。
5.1.2本工程实行项目法施工管理, 由项目负责人负责组成质量管理小组, 对工程质量负责。
5.1.3开工前对所有参与施工人员进行技术、 质量交底, 做到责任到人。严格按设计图纸、 施工组织设计、 技术要求施工, 严格控制各道施工工序,有关技术问题都必须有书面的处理意见。
5.1.4认真做好技术管理工作。同时必须抓好技术资料的收集、 整理、 汇编, 做好工程项目的验收和评定, 并根据工程技术的要求, 提交一套完整的资料作为验收依据。
5.1.5抓好所有材料的验收工作。
5.1.6在施工过程中要做好每道工序的记录。
5.2 事前技术交底制度
工程开始前, 必须经项目部工程技术人员进行项目技术负责人交底。全体操作人员参加交底并鉴字。施工时, 由施工员和质检员在作业现场督促执行。
5.3工程质量预检制度
由操作班组长主持, 专职质量员和有关人员参加, 对已完成的分项工程及时进行质量检查, 认真处理预检中提出的质量问题。未经预检或预检不合格, 不得进行下道工序施工。
5.4隐蔽工程验收制度
隐蔽工程应在自检合格的基础上, 提前通知监理、 质检部门, 经验收合格后方可进行隐蔽工程施工。
5.5 质量巡视检查制
整个施工过程中, 施工员、 专职质量员和班组长必须在每个工作日巡视操作现场, 发现问题及时纠正, 并认真做好各项技术复核工作。
5.6现场协调制度
为了使各方步调一致, 配合有序, 项目部定期召开现场协调例会, 解决有关横向协作配合问题。
5.7 质量保证具体措施
5.7.1材料控制
对工程所用的原材料、 成品等在采购时严格按程序文件采购要素控制, 按有关标准进行评审、 选择合格分承包方。进场材料必须要有合格证和试验报告。不合格材料坚决不使用。
5.7.2施工工序、 产品检验控制
对每道工序完成后, 及时进行质量检查和评定。隐蔽工程需先自检再经监理、 质监部门验收, 合格后方可进入下道工序施工。
5.7.3施工过程控制
在各工序施工中, 严格执行有关施工规范和规程, 按图施工。施工员、 质量员、 测量员等进行施工操作监控, 发生问题及时纠正。编制特殊过程的作业指导书, 选择技术素质高, 操作熟练的工人把关。
5.7.4资料记录控制
由专职资料员对工程全过程的施工技术资料进行收集、 整理。建立技术资料台帐, 各种原始资料、 评定资料做到及时、 正确、 齐全、 真实。技术资料整理保持与施工进度同步, 正确反映工程的质量、 进度情况, 工程竣工后按合同要求向业主提交完整技术档案资料。
5.7.5加强管理力度
质量专项检查, 公司每月不少于一次; 项目部每星期不少于一次。平时进行不定期抽查。对检查发现的问题分析原因, 逐条落实措施进行整改, 并进行复查。公司派专职质量监督员进行日常指导、 监督。
5.8 施工组织管理体系
为确保工程质量, 施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系, 为加强现场管理, 保证工程顺利进行, 我们针对此工程建立了施工组织管理体系。具体见下图:
施工组织管理体系网络图
项目经理:马长国

公司工程技术部经理
测量员
项目负责人: 张映有
各工序施工班组

项目技术负责人: 甘春华

安全员: 李志刚
测量员: 张自强
质检员: 王单华
施工员: 卢贤富

材料员: 周元楼
资料员: 吴传通

六、 安全文明保证措施
6.1安全生产组织措施
6.1.1建立以工程项目经理全面负责, 专职安全员和班组兼职安全员分工负责的安全组织管理系统。
6.1.2健全各级安全生产责任制, 责任到人, 签订安全分包协议书。
6.1.3在订立各项分包经济合同时必须明确安全指标以及相应的奖罚措施。
6.1.4新工人进场须进行公司、 项目部和班组三级教育, 且有书面记录存档。
6.1.5施工班组须实行上岗交底、 上岗检查、 上岗记录的”三上岗”制度和每周一次的”一讲评”安全活动, 对班组安全活动有考核措施。
6.1.6建立定期安全检查和不定期抽查制度, 明确重点部位, 危险岗位, 且有安全现状记录。对查出的隐患, 做到定人、 定时间、 定措施及时整改, 并做好交验记录。桩架应认真做好验收挂牌制度, 特殊工种必须持证上岗, 名册齐全。
6.1.7加强施工前的安全技术交底工作, 认真履行签字手续。对各工种严格按安全操作规程组织施工, 严禁违章指挥、 违章作业。
6.1.8建立安全值班制度, 由专职安全员和班组兼职安全员检查各操作现场的安全状况, 无安全设施或安全设施不到位的部位严禁施工。
6.2安全技术措施
6.2.1施工现场用电机具做到一机一闸一保护, 施工电线采用”三相五线制”, 严格按JGJ59—99及JGJ46—88布线。
6.2.2施工机械及电气设备的各项安全保护装置必须齐全完好, 非专业人员不得随意操作。
6.2.3坚持贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术规程》确实做好现场管理, 道路要畅通、 材料构件堆放要整齐, 平稳, 现场易燃品, 工棚及仓库内严禁吸烟, 安全三件宝要使用并要经常检查”三宝”是否牢固。
6.2.4夜间施工要有足够的照明, 一般高架灯1~2只, 普通照明灯不少于4只, 夜间施工应配专职电工值班。
6.2.5所有机械设备应定机定员, 机械由专人操作指挥, 持证上岗。
6.2.6施工区域划好安全警戒线, 禁止无关人员入内, 现场施工人员有责任制止违反操作规程的行为。
6.2.7严格遵守安全生产六大纪律, 遵守安全技术和操作规程, 遵守行业和国家有关安全规定。
6.2.8严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。
① 安装、 维修或拆除临时用电工程, 必须由电工完成。
② 配电箱开关箱内的电器必须可靠完好, 不准使用破损、 不合格电器。
③ 每台用电设备应有各自专用开关箱, 必须一机一闸制。
④ 现场照明器具和器材的质量均应符合有关规定, 不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
6.3 安全保证体系

6.4 安全文明施工
a粉煤灰在运输堆放及固化粉煤灰翻拌过程中应尽量避免扬尘对周边环境的影响。
b 生活垃圾必须随时清理或集中加以遮挡, 妥善处理保持场容整洁。
c 夜间施工应遵循环保要求, 并尽可能避免噪声扰民现象的发生。
d 加强夜间安全保卫工作。