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机械厂房工程施工组织设计方案

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2020年4月19日
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第一章:工程概况
第二章:工程组织与现场管理
第三章:主要工程施工方案
第一节:建筑工程施工方案
第二节:钢构工程施工方案
第三节:设备安装施工方案
第四章:工程质量保证措施
第五章:工程进度及保证措施
第六章:施工安全保证措施
第七章:主要工程量清单
第八章:施工机具、设备进场计划
第九章:劳力组织及进场计划
第十章:施工现场总平面图

第一章:工程概况

一、工程概况
该工程位于 XXXXXX厂区的西北部,包括钢结构检修车间跨度15m;特种车检修车间跨度15m;总组装车间。其中总组装车间包括三跨,跨度为22.5m;22.5m;15m。该工程厂房长90m,宽60m(轴线),总建筑面积5521m2。建筑及结构:主体采用轻钢结构,屋面采用压型钢板,墙体采用砖砌体围护,基础采用独立基础砼C20,檐口高度10.5m,柱距7.5m,屋面坡度5%,相对标高±0.000相当于绝对标高+9.270m,抗震烈度7度设防。
二、施工条件
本工程位于XXXXXX内,交通方便,场地平整工作已完成。施工前,水、电、道路已三通。建筑物周围场地较好,便于堆放施工材料及放置施工机械。施工期间正值雨季,应做好雨季防汛工作。
三、工程内容
本工程主要包括建筑工程、钢构工程、给水、排水、采暖、动力、雨水管道安装工程及电气安装等分部分项工程。

第二章:工程组织与现场管理

一. 项目经理部组建并领导的管理部门:
(一) 施工管理部门:由各专业的施工工长和工程技术人员组成,负责施工现场施工全过程的具体工作,联系解决设计及施工过程中出现的问题,协助项目经理进行现场的工艺技术、劳力、机具实施及调配工作,确保施工按网络控制计划进行,编制施工技术方案及进行安全技术交底,制定承包计划及日常管理工作。
(二) 材料管理部门:由材料员及采购员组成,负责按照材料需用计划的数量、规格、需用时间及时采购,保证及时供给施工用料或从建设单位调拨材料,并按材料预算和限额领料卡确定的材料种类、材质、规格、数量向施工班组发放,负责施工现场的材料保管、废料的回收、材料合格证等资料的汇总整理及材料成本核算工作。
(三) 机械设备管理部门:由设备员及设备维修技术人员组成。负责设备采购、及时调用与验收、保管及交接工作,负责现场所须工、机具的及时供应及日常维修工作。负责设备资料的汇集整理和现场机械管理。
(四) 质量安全管理部门:由专职质量员、安全员组成。负责按计划检查施工质量,分析事故的原因,监督检查安全生产情况,确定改进工程质量的办法和措施,提出安全整改、预防的措施及方法,确保工程优质、安全完工,及时办理施工技术资料的填写、收集、整理、移交、归档等工作。
(五) 后勤管理部门:由行政管理员、医务人员组成。负责施工工地的后勤保障工作及施工现场的卫生环境管理以及交通和现场保卫工作,使职工精力充沛地投入到施工生产中去。
二. 项目经理部组织机构
(一) 项目经理部组织机构图

项目经理:金柱

项目副经理:姜峰

建筑工程技术负责人:

安装工程技术负责人:

质量员:

安全员:

材料员:

资料员:

计划统计员:

计量员:

设备
员:

财务负责人:

三. 项目经理部成员的岗位职责
详见<项目管理岗位责任制>

第三章:主要工程施工方案

第一节:建筑工程施工方案

一. 施工工艺
总体施工方案为”封闭式”。施工工艺流程:
基坑开挖→验基槽→砼垫层→基础模板→基础钢筋→预埋螺栓→浇基础砼→基础回填土→结构吊装→地面→围护→装修→设备安装→竣工验收。
二. 施工准备
(一) 根据场地情况及总平面布置进行施工总平面规划,布置临建、办公室、加工棚等位置,施工用水、用电的走向,材料堆放位置,划出施工总平面图,使施工现场整齐有序,使有限空间得到合理的利用。
(二) 根据施工总平面图搭设临时建筑,架设电线,设置供水管路。
(三) 图纸到位后,组织管理人员进行学习,了解设计意图,提出审阅意见,进行图纸会审。
(四) 编制施工预算,提出设备材料明细,按施工进度的要求编制设备材料,分段供应计划。
(五) 编制总体及分阶段详细的施工作业计划,控制分阶段工期,确保总工期的顺利实现。
(六) 组织专业班组进行人员配置,按分工配置到位,组织劳动人员进场。
三. 主要施工方法
(一) 石方工程:本工程钢柱基础持力层为花岗岩,表层为风化的花岗岩。基坑施工采用部分爆破,部分用风镐开挖的方法。
1. 根据施工现场三通一平已经做好,场地较平坦、空阔,基础设计埋深较浅等特点,采用密眼小炮的方法来进行爆破,人工风镐

铺助修槽。
2. 现场爆破用风钻钻孔。钻孔前按设计位置准确标定炮孔位置,并检查设备完好情况,如有损坏,随时更换。
3. 钻孔时机具要扶稳,并保持钻杆与钻孔中心在一条直线上,以防钻杆歪曲、折断而成事故。同时要随时掌握钻孔的方向、角度及深度,使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后,应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干,并将孔口封盖,以便装药。
4. 装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求,同时应将炮孔内的石粉、细渣除净,如炮孔内有水,要掏净。装药时,应特别细心,应严格按规定的炸药品种、数量、位置进行装药,不得投掷,严禁使用铁器,不准将炮棍用力挤压或撞击,防止碰撞雷管发生爆炸事故。
5. 炮孔装好药后,可用1份粘土和3份砂混合成的土料(土料要求不过湿,并有较好的塑性)堵塞,要轻轻捣实,不能用力挤实,应保证其质量与长度,并注意保护好电雷管的脚线,并覆盖炮被。
6. 在堵塞完毕后,对爆破线(网)路进行最后一次检查,并按爆破安全操作的有关规定,发出信号,撤离人员,设置警戒,才可由放炮负责人指挥放炮。每天放炮要与业主及有关邻近单位协商,确定安全措施,统一放炮时间,发生瞎炮,应由原装炮人员当班处理,否则,应设置标志,并将装炮位置、方向、药量等情况介绍给处理人员。
7. 爆破后基底预留200—300mm厚的保护层,用风镐人工清除至设计标高,以减轻爆破震动进基岩的影响。
8. 施工时用一台铲车加配自卸车清运石渣,人工辅助清渣来提高效率,缩短工期。
(二) 基础工程
1. 绑扎基础钢筋
进场钢筋必须有合格证、准用证、复试报告。基础钢筋由钢筋加工棚统一下料,后运至各个独立基坑内。在做好的砼垫层上提前用粉笔画好钢筋定位线。钢筋在基坑内绑扎成网。要求钢筋网四周两排全数绑扎,其余采用跳扣梅花绑扎,绑扎铁丝为22#镀锌铁丝。
2. 支独立基础模板
1) 要求有20套基础组合钢模板并刷隔离剂,便于组织流水施工。
2) 根据基础定位轴线的位置,基础的大小,钢筋网的位置支基础模板。
3) 根据阶梯型独基的特点,模板采用扣件式钢管加固 ,每一阶都用钢管做成”井”型,为增强模板的稳定,采用钢管斜撑在基坑壁内。
4) 模板加固好后,将基础的轴线、杆高引测标在钢模板上,并组织专人复检。
3. 预埋螺栓技术处理
1) 地脚螺栓组对。为了确保每组螺栓间的相对位置不变,须将每组螺栓预先组对,并焊接牢固。
2) 根据地脚螺栓布置图,分出几个组对类型,分别用S=10钢板按设计图做出每个类型的组对模板。如图所示:
以4根预埋螺栓的组对为例:
用Φ37的钻头在δ=10的钢板上按图纸设计位置钻孔,做成预埋螺栓组对模板,将预埋螺栓放入组对模板,摆正位置,然后用L25×25×3焊接牢固,螺栓下部用Φ10钢筋焊接牢固,如图上所示。组对后要成排立起放好,丝头朝上,将丝头抹上大黄油用塑料管套保护起来,注意不要淋雨。
3) 预埋:螺栓预埋前,必须由项目工程师组织专业技术人员复核组对好的螺栓尺寸,并将其中心线、柱列轴线标在加固角钢上。基础模板必须办理完预检手续,得到项目部的认可。

再用8号铁丝把Φ48钢管绑在组对加固角钢上,做成井字型,绑扎牢固,然后将其固定在钢模上。用经纬仪定出轴线位置,用水准仪定出标高,并用钢丝拉上通线,将螺栓的轴线及标高引测到钢模上,然后用Φ10的圆钢将螺栓下部与基底钢筋网焊牢固。由项目工程师安排专人负责校正偏差,在砼浇注过程中随时校验,发现有偏差及时纠正,而且振捣时注意振动棒尽量不要碰着预埋螺栓,以免产生位移。而且,在砼浇筑完30分钟后,马上组织专人复检一遍,发现问题马上处理、纠正,确保预埋准确,一次成功。
4) 钢构调验后,对基础用水准仪进行抄平,标定出实际高差,然后用50厚C40细石砼做找平层分别找平保证柱底与砼基接触良好。
4. 浇基础砼
基础砼的浇筑是主要工序,要确保其流水施工。
1) 浇基础砼前,要做好隐蔽记录,报监理批准,得到监理认可。
2) 确定模板的支撑是否牢固,基础定位轴线要引测到模板上,便于检测。预埋螺栓的位置是否正确。
3) 浇砼前,清除基础垫层上的杂物,垫好基础保护层垫块。
4) 基础砼C20在现场搅拌,严格控制砼配合比,砼坍落桶与砼配合比标志牌放在砼搅拌机旁。砂、石子、水泥搅拌前要过磅秤。同时根据现场砂、石子的含水率调整配合比。
5) 利用小翻斗车运至浇筑地点,采用溜槽下料。基础第二阶与第一阶之间可分段浇筑,但浇筑间歇应小于30min,以防止砼初凝产生分层现象。
6) 采用插入式振捣器,振捣时用快插慢拔的方法至泛浆为止,在接缝处应使振捣棒插入下一层砼5cm—10cm深振捣,以使两层砼及密实。
7) 砼养护。砼浇筑12小时后浇水养护,最少不少于7昼夜。
8) 混凝土试块留置,按施工规范规定在混凝土浇筑地点随机抽取试样留置,专人负责管理,并上报监理备查。混凝土试块做好后应同条件养护。
取样频率:每100盘且不超过100m3的同比混凝土,取样不少于一次;每一工作组搅拌的混凝土不足100盘时取样不少于一次。
5. 墙体下条形基础施工,Mu30以上毛石砌M5水泥砂浆。
1) 基础砌筑前,应先检查基槽(或基坑)的尺寸和标高,清除杂物,并打好底夯,接着进行基础放线,放出基础轴线及边线。
2) 砌底层石块时,基底要坐浆,石块大面向下,选择比较方正的石块,砌在转角上,即角石。角石两边与准线相合,角石砌好后再砌面石。
3) 砌填腹石时,应根据石块自然形状交错放置尽量使石块间缝隙最小,然后再将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。禁止先放石块灌浆的方法,注意拉接石的砌筑,不准出现夹层。
4) 接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆
不必铺满、铺到边,特别在角石和面石处,砂浆应离外边约4—5cm,并铺的稍厚些,当石块往上砌时,恰好压到要求的厚度,并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20—30mm,砂浆应饱满。
5) 上下层毛石应相互错缝搭接,不许出现通缝。
6) 基础的最上一层石块,宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处,应选用较大平毛石砌筑。
7) 毛石基础的转角及交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑又必须留槎时,应砌成斜槎。
(三) 墙体:240厚Mu10机砌砖M5混合砂浆。
1. 材料要求:砖、砂浆的品种,强度必须符合设计要求,机砖应提前一天浇水湿润,每边应浸入水1.5cm,含水率为10—15%,严禁干砖上墙。
2. 砖墙施工要点:
1) 砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。采用满顺满丁的砌筑形式。开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度一般在8—12mm。摆砖时注意门窗位置等对灰缝的影响。
2) 砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m。立皮数杆时用水准仪进行抄平,使皮数杆上的地面标高线位于设计标高位置。
3) 砌砖时,必须先拉准线,采用”三一”砌砖法,竖缝宜采用挤浆或加浆方法,但严禁用水冲浆灌浆。墙体的皮数杆处每次砌高度不超过五皮砖,随即靠平吊直,以保证墙身横平竖直,因墙体较长,砌砖时挂通线,且单面挂线。
4) 砖墙的转角处和交接处,应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎时,按规范规定留槎。
5) 做到随砌砖随手用小抹子划灰缝,将舌头灰刮尽,并用小扫帚清扫墙面,以保持墙面整洁。
3. 安全技术措施
1) 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应设脚手架,高度超过4m时,采用外脚手架应设护身栏杆或挡脚杆板后方可砌筑,同时挂安全防护网。
2) 脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖。
3) 如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施。
4) 为保证墙体刚度,施工现场砂浆配合比严格控制,水泥用量的精确度控制在±2%以内,砂浆随拌随用,混合泥浆应在4h内用完。
4. 质量控制手段:为保证墙体的灰缝顺直及垂直平整度符合要求,皮数杆抄平弹线时要细致认真,钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞移动,皮数杆立完后要再进行一次水平标高的复验,确保皮数杆高度一致。砌体砌浆必须饱满密实,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,接槎处灰缝砂浆密实,缝砖平直,砌体上下错缝每三皮砖无通缝。砂浆试块留置按规范要求随机留设,专人负责管理,确保砂浆强度符合设计要求。
(四) 内外墙抹灰
1. 抹灰前的准备工作
1) 必须在砖墙砌筑施工完,并经质量监督站、监理、设计单位验收后方能进行。
2) 经过三级检查后,认为位置准确,标高、尺寸无误、无遗漏。
3) 脚手架眼用水泥砂浆砌堵、填实,要求安质量通病办法堵。
4) 结构有缺陷的部位剔平、修补、砼凿毛。
5) 提前1—2天浇水润墙,湿润深度1cm左右。
2. 找规矩
1) 在墙的阴角20cm左右,高度2米左右打饼,再用靠尺找垂直,在踢脚线以上做同样的灰饼,然后在灰饼之间拉上水平通线,每隔1.2—1.5m再做灰饼。
2) 冲筋:以灰饼为准,在两块灰饼之间抹灰10cm宽,用灰杆沿两

灰饼刮平,作为抹底子灰的依据。
3) 阴阳角找方,先在阴阳角一侧做基线,用方尺规方,做出灰饼冲筋。
3. 底层及中层抹灰
1) 对砂浆的要求,砂浆配比为1:1:6体积比,石灰膏必须淋化1个月以上,砂用中砂,用机械搅拌砂浆,其稠度底层控制在10—12cm,中层控制在7—9cm。
2) 中底层抹灰,要求砖墙润水,将灰抹于两标筋间,压抹大致平整,待底层抹灰凝结后再抹中层灰,抹时稍高于标筋,抹完后用2m尺杆沿标筋刮平,用木抹子搓平。
3) 阴阳角找方,待抹灰搓平后,用方尺将阴阳角核对方正后,用阴阳角器上下拉动搓平,使阴阳角方正为止。
(五) 地面施工方法
1. 回填土
1) 填土采用粘性土,过筛除去草皮杂物,土块的粒径不大于50mm。
2) 填土前应清底夯实,填土采用机械方法分层压实。
3) 填土宜控制在最优含水量情况下施工。
2. 碎石垫层§=50mm
1) 材料要求
碎石应强度均匀,级配适当和不风化。
碎石最大直径不大于垫层厚度的2/3。
2) 施工要点
碎石垫层必须摊铺均匀。
用辗压机辗压时,应适当洒水使其表面保持湿润,一般辗压不少于三遍,并压到不松动为止。
3. 砼浇筑

1) 砼浇筑前,先用水准仪找平,做好地面厚度标志块,并由监理认可。
2) 采用140×140mm的方木做模板,每7.5m×7.5m为一分格,支护牢固。
3) 砼浇筑时,严格按砼施工规范操作。
4) 采用平板振动器振动以达到密实要求。
5) 砼浇筑采用跳格法浇筑。
4. 水泥砂浆抹面
1) 施工工艺:
清扫、清洗砼基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫素水泥浆→铺水泥砂浆→木杠压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光(三遍)→浇水养护
2) 操作要点:
地面抹灰前,须将砼垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好,避免流入砂浆。
面层厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距为1.5m。
垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。
铺抹时,先在基层均匀扫水灰比为0.5的素水泥浆,随扫随铺砂浆,并用木杠压实、括平,在水泥初凝前用木抹子压实、搓平,使砂浆与基层粘贴密实。
面层用铁抹子压光分三遍成活,逐遍增加压力。
面层压光一昼夜后用塑料薄膜覆盖,洒水养护7—10d,每天洒水2—3次。
(六) 塑钢窗的安装:
1. 施工准备
1) 窗洞口的质量检查,在窗安装前,应检验窗洞口留设是否符合设计尺寸和有无偏差(视内、外装修要求而定)。
2) 窗质量检查,在窗安装前,应检查窗所用型材的形状、尺寸是否符合设计要求,有无变形。
3) 各种五金配件的检查,在窗安装前,应检查窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求。
4) 检查施工工具:
施工工具包括手电钻、冲击钻、铅制水平尺、射钉枪、打胶筒等。
2. 施工技术要点:
1) 弹线:按设计要求在窗洞口弹出窗位置线,同一立面的窗应做到整齐一致。
2) 安装窗框前,先在框上安好镀锌锚固板,用木楔将框临时固定,找直找正,要注意上、下、左、右的间隙应符合要求,再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上。
3) 塞缝:在窗框塞缝之前,应对窗框进行复验,当确认安装的垂直平整度符合要求后,再进行塞缝,塞缝采用水泥砂浆,要在窗框的外侧刷上防腐剂。塞缝时要将框四周清理干净,洒水湿润基层,一定要填塞密实,以避免此处墙体渗水。注意不要撕下塑料胶纸,待水泥砂浆固结后,安窗扇时再撕去。
4) 抹面:待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后,轻轻取下临时固定木楔,继续抹灰,然后将抹面层压平抹光。
5) 安装窗扇,在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。安装推拉窗时,要检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象。安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割,合理用料。较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装。玻璃在扇框凹槽中间内、外、四周的间隙要适宜,注意玻璃不能直接座落在金属面上,下面要用橡胶块将玻璃垫起,然后固定。使用密封胶时,要将胶涂得均匀、光滑,注入深度不宜小于5mm。
(七) 脚手架工程
1. 采用扣件式钢管脚手架,外墙采用单排,内墙采用双排。
搭设程序:基底检查、放线定位→铺设垫板式垫木→安放并固定支座→立第一节立杆→安装扫地大横杆→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设临时抛撑(每隔六个立杆设一道,待安装连墙杆后拆除)→安装第三、四步大横杆→安装第三、四步小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
2. 搭设和拆除要点:
1) 地基处理:立杆处在墙基回填土上。回填土必须严格分层夯实,垫木采用长2m,宽150mm,厚50mm的木板,垂直于墙面放置,在脚手架外侧挑一浅排水沟排除雨水。
2) 铺放垫木和安放底座
3) 垫木必须铺放平稳,不得悬空。安放底座时拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定(用钉子将其钉牢在垫木上)。
4) 杆件搭设
杆件搭设中的注意事项:
按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
注意杆件的搭设顺序。
及时与结构拉结或采用临时支顶,以确保搭设过程的安全。
拧紧扣件:
有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适,扣接不紧等)不能使用。
搭设工人必须佩挂安全带。
随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。
没完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
5) 扣件的安装及注意事项:
开口朝向:用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。
拧紧程度,要求扭力矩控制在39-49N.m,最大不超过59 N.m。
6) 拆除脚手架注意事项:
划出工作区标志,禁止行人进入。
严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆。
统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方,以防坠落。
材料工具要用滑轮和绳索运送,不得乱扔。
(八) 外墙涂料:用丙稀酸涂料,颜色由甲方定。
1. 基层要求:
1) 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象,基层表面的泥土、灰尘等物必须洗净清除。
2) 基层要求含水率10%以下,PH值8以下,墙面养护要求7天以上(夏季)。
3) 基层要求平整,但又不应太光滑。基层找平,干燥后用砂纸磨平。
4) 在刷涂料前,一般先刷一道与涂料体系相适应的底涂。可使基层坚实、干净,粘性好。
2. 工具:用涂料辊子
3. 操作:
1) 施工前,根据设计要求做样板,经业主与监理等部门认可后方可进行大面积涂刷。
2) 施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平缓的来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
3) 每遍涂料施工时,应待前一遍涂料干燥后进行。
4) 施工时应注意调节涂料的稠度,不可过稀、过稠,以防透底和流坠。
4. 注意事项:
1) 涂料使用前,应按出厂说明书规定,开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。
2) 施工过程中,不能在涂料中随意掺水,涂料过稠或过稀不易施工时,均应在生产厂指导下进行调整。
3) 施工过程中应尽量避免涂料污染门窗等部位。如有污染,必须在涂料未干时抹去。
4) 施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净,不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中,施工完毕或间断时机具、用具应及时清洗,以备后用。
5) 涂料不能冒雨施工,遇有大风、大雾的天气情况时,也应停止施工(面层涂料施工更应如此)。
(九) 质量措施
1. 提前申请砼及砂浆配合比,并报监理批准。开盘前做好分盘交底,并对磅称及配合比进行校核。后台必须挂有配合比分盘数量牌。采用人工上料时,必须设两台磅秤,一台称砂,一台称石子,要车车过磅,设专人看磅秤,负责过磅及增减砂、石料。砼搅拌好后,要求有专人 做砼坍落度试验,确保砼的施工和易性。严格按照施工规范留置砼和砂浆试块。试块留置时,要有监理人员在场,确保试块的准确性。
2. 技术员要主持测量、放线工作,特别是建筑物的坐标位置、轴线及水准点,技术队长要亲自复查,办理验收要有详细记录,以便归档。所有平线都要复尺检查,禁止一遍成活。
3. 对钢材、水泥的使用要严格按照有关规定执行,不同厂别标号的水泥要及时送试验鉴定标号,水泥应按不同品种分开存放,防止混用。
4. 水泥、钢筋、砖等材料使用前应报监理审批,坚决杜绝无证产品的使用。
5. 钢筋必须垫好砂浆垫块,绑扎后,不得蹬踩。
6. 钢筋绑扎及模板支好后应报监理复检,并做好隐蔽验收记录,得到监理同意后方可浇筑砼。
7. 每个独立基础浇筑前,应由专人负责检查预埋螺栓的位置,并有监理批准后进行施工。
(十) 安全消防措施
1. 进入施工现场必须戴安全帽,高空作业挂安全牌。
2. 脚手架及活动架车应按规定搭设,搭好后须经安全人员验收合格后使用,使用过程中作业人员不许擅自改动。
3. 按规定设置安全网、密目网。
4. 施工操作地点应有足够的亮度。
5. 非机电人员不许擅自动机电设备,非司机不允许擅自开各种机动车辆。
6. 施工用火及电气焊,一律向消防保卫人员申请或备案。
7. 施工现场按规定设置消火栓和其它消防设备,现场道路要经常保持畅通。

第二节:钢构工程施工方案
一. 安装顺序:机械设备进场→构件就位→弹线→立柱吊装→围梁安装→屋面大梁分段地面拼装→屋面大梁吊装→天车梁吊装→副结构安装→屋面板安装→全部钢构验收
二. 安装方法:
(一) 立柱安装:
1. 基础复验:
钢结构安装前,必须对基础工程进行复验,复验采用水准仪、经纬仪、钢卷尺进行,其中支承面标高用水准仪根据已提供的基准点依次进行测量,并作好记录,利用经纬仪将柱列在纵、横轴线依次进行测量,并作好记录。主要允许偏差见下表
支承面、地脚螺柱的允许偏差(mm)

项 目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺柱
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.00
0
螺纹长度
+20.00
0
对于基础标高,必须采用垫板的方法进行修正。

2. 立柱几何尺寸的测定:
立柱进入现场后,应由专职人员结合图纸对其几何尺寸、数量、构件号标记等进行测量、核对,并作好记录,主要包括:外形尺寸(长、宽、高、垂直度),螺栓孔位置及尺寸连接件数量,涂装情况及柱子中心标记等,对于尺寸偏差较大,超出标准要求的不得安装。对应焊缝也慎重,下道工序必验上道工序。
3. 立柱安装:
立柱吊装单根进行,采用一台16T吊车,选择吊点在柱子上部分1/3处,吊车行走道路及起吊位置的地基情况要满足要求,吊装时采用经纬仪控制立柱纵横两个方向的垂直度,并使柱子中心一律对准基础中心线,争取一次对中合格,用四组垫铁将底板垫起5cm,找平(5cm间隙用c40细石砼二次灌浆处理)。测量符合要求后,及时拧紧地脚螺栓,固定拖拉绳,然后摘钩,钢柱安装允许偏差见下表

钢柱安装允许偏差(mm)

项 目
允许偏差
对中
5.0
挠曲矢高
H/1000
垂直度
10mm
(二) 屋面大梁安装
1. 屋面大梁几何尺寸的测定
为保证安装准确,必须对屋面大梁实际几何尺寸进行测定,并作好记录,主要包括梁全长、连接法兰的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的中心标记等。
2. 屋面大梁组装
钢结构屋面梁进入现场后,根据安装图纸直接运至安装地点,用枕木在现场搭设临时平台,钢梁组装在平台上进行,节点联接先用临时螺柱固定,组装时随时检测主梁的组装精度。经实测检查符合要求后方可对节点进行永久联接,采用合理的加固措施,保证组装后的屋面梁有足够的刚度和可靠的稳定性,防止主梁在运输、吊装过程中产生变形。
3. 屋面大梁安装
屋面大梁的安装在立柱校正符合规定后进行。
为保证施工进度,大梁吊装选用16T吊车一次吊装就位,吊装前应进行试吊,确认无误后方可正式起吊,在屋面梁的两端设置牵引方向的控制绳,屋面梁的端头轴线与柱顶轴线重合后,将屋面梁与柱顶连接,屋架固定稳妥,吊装机械才能脱钩,屋面梁两端各设吊笼一个,供工人紧固螺栓时使用,安装完毕后,应及时对该单元进行校正,在该单元调整合格固定后方可进行下单元的安装及调整,大梁安装允许偏差见下表
屋面大梁安装允许偏差(mm)

项 目
允许偏差
梁两端顶面高差
L/1000且≤10
跨中垂直度
H/500
用上述同样的工艺安装第二榀屋架。
(三) 副结构安装
副结构包括檩条、次梁、斜撑、拉杆等,屋面檩条、次梁的安装采用8T吊车,在第一榀主梁安装之后,与第二榀主梁同步依次进行,斜撑安装同主梁安装同步进行,拉杆安装在其它部件之后,可用来调整柱、梁的垂直度。
(四) 屋面单层原色压型板及保温丝棉安装
随着屋面系统的逐跨吊装安装的完成,在完成一跨檩条安装后将该跨屋面材料利用8T吊车运到屋面檩条上并捆扎牢固,下一跨依次循环安装,屋面单层原色压型钢板的连接在屋顶进行。
1. 檩条临时撑木安装
在安装屋面板和保温材料之前,为确保檩条平直,应在柱距一半处,放一排临时撑木,如有需要,能够增加几排撑木,以便使檩条保持平直,进行安装下一间时,将撑木移到下一个柱距。
2. 保温材料的安装:
用钢卷尺测量出屋檐之间的长度,每侧分别预留出半米的长度,切割保温棉,将保温棉固定在一侧边墙,展开保温棉横越檩条,保温棉的隔气层朝下,将保温棉拉伸,保证内表面绷紧并平滑,全部展开后,屋檐两端垂直方向用夹重物使保温棉拉紧。
用双面胶带或接触粘带粘接使保温棉就位,同时安装屋面板,将多余保温棉修边至屋檐饰边,并将保温棉端部切断100mm左右,仅留下面层,将面层翻到保温棉端上部来密封端部。
为保证隔气层保持完整、可靠,边缝必须密封完好,面层不得有任何孔洞,保温棉的搭接部分能够是普通面或预涂胶面层,用胶带密封,对于普通面接边,在其内侧涂上优质屋面胶,然后用湿布擦去过量的胶水,并保证接接缝光滑,若用预涂胶单面接边保温棉,在保温棉安装以后,拉开保护纸压面层接边并保持接触良好,而且平滑。
对于双面接边保温层,应经过翻边利用钉书机钉密封在一起,在铺设隔热层时,从外侧完成用钉书机钉好,在连接处拉出相邻边并对齐边缘订钉。
3. 屋面板安装
1) 运输屋面板的方法:
用Φ10钢丝搭设滑道,根据板幅不同,搭设滑道5—15道,由工人在图示位置用绳子向上拉板材,使板材运到屋顶。
运输过程中,操作人员动作保持一致,避免屋面板产生任何损伤。
2) 屋面板安装要求:
钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。
钢板间连接只搭接一个肋,必须母肋扣在公肋上。
在屋脊及其它图纸上有标注处,需将钢板上弯80度左右,形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右,形成滴水线。
屋脊处两坡钢板间至少留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具,在天沟处压型板外挑80〈L〈150mm。
固定螺钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前应挂线,使钉打在一条直线上。
3) 板的固定及使用的固定座的螺钉
穿透式板:
屋面用六角头螺钉于波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗。
屋面内层钢板:以六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处,每波谷固定一颗。
安装允许偏差见下表
屋面板允许偏差(mm)

项 目
允许偏差
屋面板波纹线对屋脊的垂直度
L/1000且≤20
屋面板檐口的平行度
10
檐口相邻两块屋面板的端部错位
5
泛水板固定:
与外层屋面压型板间连接:以尖头自攻螺钉固定,在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗:在与压型钢板肋同方向,每500mm固定一颗。
与砖墙或砼墙间连接:以1寸砼钉每500mm固定一颗。
天沟托架:天沟托架每一端以一颗平头螟钉与擦条固定,天沟托架间距500mm。如图纸另有说明,接图纸要求施工。
天沟泛水板:必须拉紧,使其紧靠天沟侧板,并立即以2颗平头螺钉把每张泛水板与擦条临时固定。
山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时,必须将余下的平板沿板长度方向上扳30mm高,并在翻起的立板侧用六角头自攻螺钉与擦条固定。
4) 板的搭接及封胶
屋面板:除图纸另有说明外,屋面外层板搭接宽度200mm,采光板搭接300mm,施以两道封胶。位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm。屋面内层钢板搭接长度50—100mm,无封胶。
泛水板:屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm,均需封胶一道,位置距上层板边缘15mm,并以防水拉铆钉间距@89mm固定。墙面外层泛水板垂直搭接100mm,无封胶,水平方向搭接100mm,打一道封胶。屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50—100mm,无封胶,且均以一排防水铆钉连接80mm。
天沟板:天沟板搭接长度100mm,施以两道封胶,位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm,并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉间单排中心距为80mm,排成两道,相错分布,铆钉应打在封胶线上。
天沟落水口:一圈防水铆钉a40mm与天沟板连接,且施以两道封胶。
天沟端部挡板:施以一道封胶,并以防水铆钉a40mm与天沟板连接。
封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右,搭接处封胶挤压后,厚度约为3mm,宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长,封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净。
5) 紧固件安装:
正确安装紧固件是安装屋面板的最重要的步骤之一,将紧固件拧紧至垫圈牢牢定位,但不要过分拧紧紧固件,目测拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否轻微挤出。
4. 屋面天沟防漏措施
1) 安装屋面板时,保证在屋面板搭接处自攻螺钉垂直固定在波峰上,拉铆钉拉铆均匀、紧密,扣槽严密。
2) 在洞口收边的搭接上,特别在转角部位,应顺水流方向搭接,并保证洞口收边的严密性。
3) 屋面安装应按顺序安装,尽量避免在屋面上行走,防止连接处松动,行走时严格避免踩在波峰上,只能踩在波谷上。
4) 天沟防水卷材铺设前,将天沟清扫干净,铺设时要仔细均匀,特别在天沟搭接处,直角转弯处,更要仔细铺设,严防漏水。
5) 屋面板与天沟搭接处,使用聚氨酯封堵和密封胶条摆放粘接要整齐均匀,使胶条与屋面板和天沟紧密相接,防止水倒流。
6) 正确敷设密封胶对保证建筑物的防水性能至关重要,安装时,密封胶不应铺开,密封胶只能敷设在清洁、干燥的表面,在屋面上作业应保存一天施工量的密封胶,将剩余密封胶存放在荫凉、干燥、清洁处,敷设完密封胶后,保留保护纸,以进行屋面板安装。
7) 钢板上划线宜用水彩笔,不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用,有硅胶的地方不能刷油漆。
8) 钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有),打胶的地方应清除尘污,并最好用松节油浸湿的布擦净,以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。
(五) 采光板安装:
采光板安装步骤同面板一致,在采光带开始固定之前,用十分干净的干桌布将采光带擦干净,在采光板搭接处,周边使用密封胶条要均匀涂抹,安装后认真检查,保证采光带密封可靠。
(六) 钢结构的检测调整手段:
1. 在第一个开间结构完成后,应将所有檩条围梁和屋檐支梁均安装完毕,并将整个柱间调正校直并设置支撑,当此柱间正确调整和设置支撑后,其余构件在很大程度上会自动调正、校直,只有在最后检测建筑物调正状态时,才有必要再做适当调正。
2. 测量、调整立柱垂直度,将磁力线坠从立柱顶端垂至外翼板外侧,观测线坠,调整调正绳,直到柱顶和柱底读数一致为合格。
3. 测量、调整立柱在纵横方向的轴线度。
将经纬仪分别架设在厂房外侧纵、横两个方向上,并与轴线
保持在同一直线上,留出20cm左右距离,首先调整经纬仪水平,进行读数,经过读数来检测,用调整柱间对角斜撑的方法先调整立柱垂直度,再调整梁的垂直度,最后调整纵、横两个方向的轴线度,所有的测量均应从翼缘的中线开始进行。
(七) 高强螺栓的安装方法
1. 高强螺栓连接付的储运和保管
1) 高强螺栓在运输过程中应轻装轻卸,防止损坏,防雨防潮。当包装破损,螺栓有污染等异常现象时,应用煤油清洗,并按高强螺拴验收规程进行复验,经复验扭矩系数合格后,方能使用。
2) 工地储存高强螺栓时,应放在干燥、通风防雨,防潮的仓库内,并不得损伤丝扣和沾染脏物(即封闭,不吸油,不损伤螺纹)。连接付入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放,安装时,要按使用部位,领取相应规格、数量、批号的连接付,当天没有用完的螺栓,必须装回容器内,妥善保管,不得乱放、乱扔。
3) 使用前应进行外观检查,螺栓直径、长度、表面油膜正常,方可使用。
4) 使用过程中不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。
2. 高强螺栓安装
1) 安装高强螺栓前作好接头摩擦面上清理,不允许有毛刺、铣屑、油污,焊接飞溅物,用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥,没有结露、积水。并不得在雨天进行安装。对螺栓孔位的检测。
使用定扭矩扳子紧固高强螺栓时,班前应对定扭矩扳子进行校核,合格后方能使用。测扭矩扳子应进行检测,其误差附合规范时,方可使用。
2) 高强螺栓的紧固方法
高强螺检的紧固是用专门扳手拧紧螺母,使螺栓杆内产生要求的拉力。
大六角头高强螺栓一般用扭矩法拧紧。
3) 高强