防洪治理工程施工组织设计.doc

防洪治理工程施工组织设计

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2020年5月29日
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施工组织设计

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 总体施工组织布置及规划 3
第一节 工程概况 3
第二节 现场施工组织机构设置 3
第四节 施工现场平面布置 5
第五节 工期、质量、安全、成本等目标 6
第三章 工程项目施工方案、方法与技术措 7
第一节 施工准备 7
第二节 主要施工方法及施工工艺 10
(一)测量放线施工 10
(二)土方工程 12
(三)护坡工程 14
(四)灌溉圆涵工程 18
(五)排涝涵工程 23
(六)堤顶防汛道路 30
(七)机电设备及安装工程 34
(八)金属结构设备及安装工程 43
第三节 重点、难点保证措施及冬雨季施工措施 47
(一)工程施工特点和难点 47
(二)冬、雨季施工措施 50
第三节 拟投入的主要物资计划 52
第四节 拟投入的主要施工机械、设备计划 55
第五节 劳动力安排计划 57
第四章 工期保证体系及保证措施 58
第一节 保证工期的组织措施 58
第二节 保证工期的施工措施 60
第三节 保证工期的技术措施 60
第五章 工程质量管理体系及保证措施 62
第一节 质量保证体系 62
第二节 实行质量责任制和经济措施 63
第三节 施工过程质量控制措施 64
第四节 施工技术质量制度 66
第六章 安全生产管理体系及保证措施 70
第一节 确保安全生产的组织措施 70
第二节 确保安全生产的技术措施 70
第七章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 73
第一节 健全环保管理组织保障体系 73
第二节 环保管理人员职责 73
第三节 环境保护、水土保持保证措施 74
第八章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施 75
第一节 文明施工管理体系 75
第二节 现场场容管理 77
第三节 文明施工检查措施 78
第四节 防止施工扰民及民扰的措施 79
第九章 施工导流、度汛安全保证措施 79

第一章 编制依据
1、水阳江下游防洪治理工程博望区团结圩段项目招标文件
2、施工图纸。
3、现场实际踏勘情况。
4、现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程:
5、本单位质量体系文件和企业标准。
6、本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。
第二章 总体施工组织布置及规划
第一节 工程概况
1、项目名称:水阳江下游防洪治理工程博望区团结圩段项目1标
2、建设地点:马鞍山市博望区境内
3、质量标准:合格
4、计划工期:285日历天(计划开工日期: 9月20日,计划完工日期: 6月30日)
5、工程规模:
水阳江下游防洪治理工程博望区团结圩段施工1标(T1+105～T4+687): 主要工程措施有堤身加固、防渗、护坡、护岸工程、黄土闸拆除重建等。
第二节 现场施工组织机构设置
1、现场施工组织机构 
根据业主和招标文件对本项目的施工要求,以及工程规模、日期、质量等方面的要求,我公司将严格按ISO9001质量体系文件<管理手册>中<项目工程组织机构管理办法>成立项目经理部,对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查、决定使用和调度资金。承担本项目施工任务的都是具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员,由她们为本项目的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。施工现场按项目法原则组建项目经理部,下设五部二室,即工程部、安质部、保障部、计划部、财务部、环境保护部、中心试验室、综合办公室,全权负责本标段工程的施工组织、指挥、协调和管理工作,确保按期完成合同内规定的工程任务。 
图1-1现场组织管理机构框图
项 目 经 理
项目总工

工

程

部

质

检

部

保

障

部

计

划

部

财

务

部
综合办公室
安全环境保护部
中心实验室

机械作业队

土方作业队
混凝土作业队

钢筋作业队

安装业队

砼拌合站

模版作业队

2、主要管理人员及其职责
(1)项目经理部是施工队伍的核心,其职能是按照业主和合同条款的要求,圆满地履行施工合同,即指挥施工机械和人员在业主规定的工期,以优良质量完成合同范围内的所有工程项目,项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令,对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。
项目经理:按照业主和合同条款的要求,圆满地履行施工合同,即指挥施工机械和人员在业主规定的工期内,以优良质量完成合同范围内的所有工程项目。 
项目总工:对项目施工技术工作全面负责,组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸,编制施工工艺组织设计,制定施工方案,按设计要求组织施工,并进行质量、进度把关控制。
(2)工程部:负责施工现场的施工,及图纸的审核,技术交底,工程量汇总,设计变更等等。
(3)质检部:直接在技术负责人的领导下负责全合同段的质量工作,是质量控制的专职部门,施工中同监理工程师密切配合协作,接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。
(4)保障部:材料科统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管,做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格,最大限度地降低工程材料的成本,堵塞漏洞。机械科参与机械化施工组织设计,合理组织机械化施工,做好机械设备调配、修理等工作。
(5)计划部:负责制订和下达施工计划,检查、督促各施工队,按时完成任务,每月对各施工队完成的施工任务计量计价,编制中期支付文件,并报送监理和业主。
(6)财务部:负责对施工队进行工程拨款控制,并进行工程成本考核与分析,随时提供这方面的报告,供项目经理进行决策。
(7)安全环境保护部:负责整个施工过程中施工安全及对周边环境的评估与保护,制定环境保护的具体措施,督促在施工过程中实施。
(8)中心试验室:除完成各施工队的大型试验和检测之外,兼负质检职能。
(9)综合办公室:负责项目部日常生活、后勤事务,以及对外协调,处理与当地政府、百姓的关系,创造一个良好的周边环境,以利于工程施工。
(10)各施工队分别负责各自施工范围内的工程内容。
第四节 施工现场平面布置 
施工营地:施工现场按照当地市政工程建设管理规定规范化建设,做到齐全、便利、美观。
料场:施工料场选用应方便施工,避免或减少二次搬运,根据各种材料的特性分开堆放,采取相应的保护措施,防雨、防潮,消防设施齐全有效。
加工车间:方便使用、安全防火、运输费用最少,各加工厂集中布置在同一个地区,处于工地边缘。工厂临近应相应的仓库或材料堆场区。
现场办公及驻地布置:各专业施工队根据所担负的施工工区在红线内外布置,充分利用附近空闲房屋和空地。
工地试验室:工地试验室紧邻项目经理部布置;配备经过培训并获得上岗资格的专职试验人员,以满足施工需要。
工程供电:进场后与当地电力部门协商,经过设置的供电室经临时供电线路向各施工、办公生活区供电。另配发电机、变压器备用。
工程供水:工程及生活用水可就近利用沿线打井。重点工点如隧道口、大中桥、砼拌合站另设置蓄水池。
临时通讯:项目经理部和各专业施工队分别安装程控电话机,保证外界与工地的联络畅通。
污水及垃圾处理:施工前到相关部门办理排污手续,达标排放。工地临时排水需经过沉淀池沉淀后排放。垃圾应分别堆放在固定的垃圾存放点,并及时运送到指定的垃圾消纳场。
施工便道:施工中可利用既有道路结合局部新修道路修建贯通便道来满足施工需要。
详见<附表五 施工总平面图>
第五节 工期、质量、安全、成本等目标
1、工期目标 
计划工期:285日历天
计划开工日期: 9月20日
计划完工日期: 8月31日
我项目经理部将合理安排施工顺序,周密安排周计划和日计划,与业主、监理密切配合,确保工程按期完工。
详见<附表四 施工进度网络图>
2、工程质量目标
本工程质量目标:工程质量要求符合<工程施工质量验收范围>标准,合格。
我单位要充分发挥自身企业的优势,严格按照质量管理模式组织施工,成立过硬的项目经理部,全面履行施工合同及对甲方的承诺,保证工程目标的实现。
3、安全文明施工目标
工伤事故频率低于2‰,确保无重大伤亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻”安全第一,预防为主”的安全生产方针对性,坚持管生产必须管安全的原则。
本工程工期相当紧迫,为确保工程质量施工中应加强原材料的计量,配合比工作,严格按建筑规范和施工图施工,认真执行”一标五规范”生产作业。工艺创新特点,必须创立安全、文明达标工地,争创优质精品工程。
4、工程成本管理目标
本工程工期短,相对工程量大,采取不同的管理模式,不同的施工安排和组织,采取何种技术措施、施工手段和机械设备等,都对工程的成本和造价的影响较大。我公司一贯非常重视工程成本造价的控制,在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制订过程中,都经过认真研究、多方案比选,充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性,追求技术经济综合指标的最优化选择。
5、服务目标
信守合同及服务承诺,密切配合业主做好工程实施,树立市场经济体制下的”用户第一、质量第一”的质量意识,认真协调与各方关系,自觉接受甲方、监理单位的控制与监督,项目经理善始善终的负责保修期间和保修期后的检查维修,并经常与业主保持联系,严格遵守工程保修和售后服务承诺。
第三章 工程项目施工方案、方法与技术措
第一节 施工准备
施工准备是一项细致而较为复杂的工作,它包括各个方面,建筑有句行话”七分准备,三分施工,不打无准备之仗”。因此,施工准备工作是整个工作的关键,它的好坏直接影响施工进度、质量与安全。因此各业务部门务必做好各项施工准备工作。施工准备工作包括施工准备阶段和全面施工阶段。
1、施工准备工作流程图
施工准备工作流程框图

(2)现场准备
1)按施工总平面布置图,(经建设单位及监理工程师同意)搞好现场的”三通一平”,按标准化施工现场要求,修建现场临时设施、水电线路及施工便道。
2)协调处理好与其它相关单位的关系,办理各种手续为开工做好准备。
3)根据业主或设计单位提供的水准点、导线点和相关资料,作导线、水准闭合测量检测,做出复测成果资料报监理工程师审查。
4)根据场地的具体情况,修筑专门的施工道路及生产、生活、办公等用房。
5)项目部组织人员、机械、材料陆续进场。
6)做好施工前的安全准备工作,设置消防、保卫设施。
(3)技术准备
1)研究和熟悉设计文件并进行现场核对。
在工程开工前组织有关人员学习设计文件,是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究,使施工人员明确设计者的设计意图,熟悉设计图纸的细节,掌握设计人员收集的各种原始资料,对设计文件和图纸进行现场核对。其主要内容是:
a、各项计划的布置、安排是否符合国家有关方针政策和规定。
b、设计文件依据的水文、气象、土壤等资料是否准确、可靠、齐全;对水土流失、环境影响的处理措施。
c、流水沟渠的流水标高;沟渠的中线位置、断面是否合理,相互之间是否有错误或矛盾。
d、道路中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。能否采用更先进的技术或使用新型材料。
e、对地质不良地段采取的措施是否合理适用。
f、主要材料、劳动力、机械台班等计算是否准确。
g、施工方法、料场分布、运输工具等是否符合实际情况。
h、临时便道、房屋布设是否合理,电力、电信设备、临时用电、用水、场地布置是否恰当。
i、各项协议文件是否齐备、完善。
2)图纸的熟悉和自审工作完成后,由建设单位主持图纸的会审,设计、监理单位和施工单位共同参加形成图纸会审纪要。
3)工程开工前,需落实有关人员编制更加完善可行的施工组织设计和分项工程施工方案。
4)编制好各种原材料、成品及半成品需用量计划、施工周转材料计划、施工机具计划,并进行落实。
5)了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供弃土的地点等。
6)摸清沿线可利用的排水沟和雨后的积水情况,以便考虑施工期间的排水措施。
7)了解现场附近供水、供电、通信设施、运输、路线、场地及其它设施情况。
8)向监理工程师书面报审开工报告,申请工程开工。
(4)物资准备
1)、建筑材料的准备。提前编制出材料需要量计划,为组织备料、确定仓库、场地堆放所需面积和组织运输提供依据。
2)构配件、制品的加工准备。根据设计要求,确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式,编制出需要量计划。
3)施工机械的准备。根据采用的施工方案,安排施工进度,确保施工机械的类型、数量和进场时间,以确保供应方法。
第二节 主要施工方法及施工工艺
(一)测量放线施工
1、测量前的技术准备工作
(1)施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各工程项目平面位置、相互关系,根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。
(2)施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作,并在校验有效期内。
(3)测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。
(4)本工程的沟渠流水标高、场区控制线的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。
2、施工测量控制
(1)测量控制:针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
(2)平面控制系统:拟采用导线测量的方法建立平面控制系统,测量仪器采用SET2100全站仪及100m钢卷尺。用业主提供的控制点进行控制,设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
(3)高程控制系统:测量仪器采用S3水准仪,根据业主提供的水准点,将标高引至水准点上,临时水准点必须坚固稳定,距离不得大于100m且前后通视,临时水准点与设计水准点复测闭合。
(4)施工控制网的观测时间选在通视条件良好,成像清晰稳定,无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新调平仪器,使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m,施工控制点选在易于扩展,通视良好且能长期保存的地方。
3、测量临时水准点
工程施工之前,应根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内,设置临时水准点,当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时,应同意换算为工程的施工水准系统,据此设立临时水准点。
临时水准点设置后,要逐一编号,其精度要求闭合差不得超过规范要求,并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是: 
(1)应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上,或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。
(2)每100m设置一个水准点。
(3)两水准点之间能保持通视。
4、平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错,每个点在接到监理的交点后都要进行复核,并将复核结果报于监理。 
平面放线时,在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后,再进行中心线和转角测量。中心线测量时,应每隔20～30m打一中心桩,中心桩的间距应统一,以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。 
为加快测量进度、提高测量精度,利用GPS全球定位系统对现有道路快速准确测量
5、纵断面水准测量 
纵断面水准测量之前,应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点,以此水准点测出中心各桩位地面的高程,以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同,并以次来确定土方开挖的深度。 
本工程道路、沟渠的计量采用断面法。为此,本工程对于道路、沟渠的测量要由专人负责进行,并及时予以签证。放线时要控制好导线桩,以及起点和终点桩的监测和保护。
利用GPSRTK移动站手薄显示偏移距离及高差的特点,精确横断面变化点高差,横断面测量宽度根据路线纵坡满足路基及防护排水设计需要。
6、复测、定位
施工方应根据监理的现场交桩和书面资料,对主要原始基准点(包括导线桩、水准点)进行认真复测,在交桩后7天内,将结果报甲方认定后,作为永久保护,复测中如发现有超出容许范围的误差,要及时报告甲方、监理复测、纠正,在重新交桩后,施工方应再次按上述程序上报,直至准确无误,甲方认定为止。
7、竣工测量
工程施工结束后,即进行竣工测量,包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
(1)为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差,竣工测量前须重新施测。
(2)根据控制桩施测排水沟渠、道路的中心线,并在原施工图断面位置上布桩,定出断面线,测量方法同放样,即:室内计算测放数据,现场用全站仪极坐标法施测,并进行校核。
(3)根据规范及设计要求,检查路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线,对不合格的进行整修,合格后进行断面测量。 
(4)用两架水准仪测量横断面,按原设计断面位置测量,测点间距用视距仪测量,高差较大的采用经纬仪测视距,并测渠身、道路纵断面图,经过内业计算绘图,采用设计图纸比例,以便比较工程实现设计意图的程度。 
(5)地形图的测绘,因工程施工精度在规范标准以内,用原设计图能够作为竣工图,但对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。 
(6)所有测量、计算、绘图资料要项目齐全,数据准确,图表清晰,符合质量要求
(二)土方工程
1、土方开挖、筑堤
(1)开挖工程动工前,先实测开挖区的原始断面图、或地形图;开挖过程中,定期测量收方断面图或地形图,使之符合设计断面;开挖工程结束后,实测竣工地形图,作为工程结算的依据,并经设计、地质、监理和业主验收认可,方进入下道工序的施工。
(2)开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点,进行测量定线,按实际地形测放开口轮廓位置;在施工过程中,测量人员及时测放,检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于<测量复核记录>作为复核依据。
(3)土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行,一部分主要是场地清理,此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖,这部分土方开挖作为弃土处理,用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地;另一部分是开挖利用土,这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。
(4)该工程的土方开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车运输,人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖,同时清除机械开挖之松动部分,以减少对原状基础的扰动,保证建基面的整体性。
(5)基础开挖结束后,及时提请业主(监理)单位组织验收,验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
(6)质量保证措施
1)基坑开挖有不同的土层次时,尽量能按土层进行开挖。
2)轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
3)如基坑发生超挖,则按监理工程师批准的措施进行补填。
4)严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。
2、填筑工程
本工程土方填筑包括:填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
(1)放样:按施工图要求确定轴线,并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩,以控制平面位置;同时在其周围合理布置水准点,作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理<测量复核记录>。放样完毕,应及时对原始地形地貌测出横断面图(不少于100米一个),作为原始记录与工程量结算依据。
(2)清理:填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除,弃至业主或监理指定的弃土场地,并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实。
(3)取料:本工程填筑取料分两部分,一部分是利用合格的开挖料作为填筑料;另一部分借土回填,后退法卸料。
(4)填筑:填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验,确定合理的碾压参数(铺料厚度、含水量、方式、遍数)。铺料厚度控制在30cm以内,宽度一次性铺足,避免纵向接缝。背水坡超填50cm,以保证机械碾压到位,采用推土机平土,用振动碾压机压实,往返碾压至少1/3重合,同时辅以载重汽车轮碾压实,确保坝体干容量达到设计要求(土方填筑采用”环刀法”测试干容重)。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形,坡度可采用1:3~1:5,对于基础隐蔽的砌体附近,边隅地段的回填,必须选取级配良好的砂砾料或土方回填,用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实,以确保砌体安全和填筑质量。分段作业,其最小长度不应小于100米,并高立标志,以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开,其搭接长度:平行渠轴线方向不应小于0.5米,垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
(5)整坡:对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料,直至设计坡面,使衬砌施工坡面平整、密实,局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理,做到坡面平顺,密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。
(6)填筑质量保证措施
1)为保证渠堤填筑质量,根据渠堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,落实质量责任制,具体分工如下:
①班组长:对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理;
②施工员:地区域集中的几个环节,在生产工艺上进行指导,协助处理有关的质量问题;
③试验室人员:对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人:对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。
2)根据设计意图及同类型工程的施工经验对填筑料的开采、制备进行试验。
3)根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
4)现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制:即料源控制,除在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料,做到”严格处理”,该弃的料即弃掉。
②路面控制:首先是对填筑料的质量控制,其次是对施工参数的控制,再次是对施工面貌的控制;路面控制过程中,根据容易产生质量问题的环节和部位,检查应分主次、轻重;将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
5)施工过程中,经常测量填筑断面,使其符合设计要求;
6)填筑时,先对填筑料进行碾压试验,以保证其达到最佳压实效果;填筑过程中,检测的内容主要有:压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律,试验次数较多,后期主要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查;
7)层面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密;
8)施工中材料检验工作应连续进行,以保证施工质量满足规范要求,非规范和非标准的不准使用;
9)施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,确保质量;
(三)防汛道路
施工程序:老路面拆除→测量放线→路床填挖土→路床土方整平压实→级配碎石垫层→水泥稳定砂砾→混凝土路面→养护
1、老路拆除
(1)拆除老路面,均应测定好设计标高,中桩定位,由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。 
(2)根据计算好的高差应在各桩号上标注好。 
(3)根据现场情况,组织施工,正常情况下,先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝,使之开裂。 
(4)组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。 
(5)对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检,可用作填筑料,运至填方区填筑。
(6)对根据设计标高形成的新路基应复测,复测后,对新路基表层30cm内应复松,采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
2、测量放样
根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标,
3、路床填挖土
(1)土方开挖
挖掘包括所有挖土方,按图纸所示或工程师指示,在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理,都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。
土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘,并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料,或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度,以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定,于加快施工进度和提高工作效率。 
开挖中如发现土层性质有变化时,报请监理工程师进行处理,修改施工方案或调整边坡坡比。
如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时,停止开挖,重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。
不能横向弃置废方的开挖路段,必须选择可行施工方法,防止造成废方侵占农田、河道,损害民房和用地范围以外的其它构造物。
必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护,一经发现上述情况应立即报告监理工程师,且应停止作业听候处理。
土方地段的挖方至施工标高,应考虑因压实而产生的下沉量,其值由试验确定。 
当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时,应停止开挖,直到气候条件转好。
(2)土方回填
在填筑前首先对原有地面进行清理,对于存在的不平之处应首先予以整平,然后进行碾压(填筑碾压)达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑,并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合,台阶宽度应在设计要求范围内,厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。
合理的土方调配和运土路线是非常重要的,应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度(规范规定或经监理工程师同意的厚度)计算卸车数量,例如每层填土压实厚度不大于20cm时,一车土8m3,可摊铺30m2。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场,从一端开始,左右成排,前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了,就能够提高摊铺速度。
按规定厚度进行摊铺,一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3,如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2,由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。
(3)路基清理
施工前用推土机将地表土、树根、腐植土等推到两边堆放,推至硬质土层为准,深度及范围由现场监理工程师确定,晾晒一段时间后用振动式压路机进行填前碾压。对于路基范围内沟塘,填土前先排水,用20公分片石挤淤法,并晾晒一段时间后采用轻型压路机碾压。最后分层填土,重点碾压。路基所有废弃土回填至平整后的田块内。
4、路床土方整平压实
整平:当一段落(50米以上)由推土机摊平并经复测符合要求。在平整时注意纵坡和横坡,特别是在夏季施工时,横坡应该适当加大以利于排水。
碾压:第一遍用震动压路机静压进行稳压,然后再震动压实,具体要求是:
(1)压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。
(2)碾压遍数,震动压路机碾压6～8遍,一般就可达到压实度要求。
(3)压路机的行驶速度过慢影响生产率,过快则对土的接触时间过短,压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时,震动压路机为3～6公里/小时。因此各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。
(4)影响压实效果的主要因素是含水量,土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实,填土类别和标准填料基本一致,因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验,在压实前最好实测填料的含水量,经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大,碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上,如果含水量过大,应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压,否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。
(5)人工回填夯实
零星回填工程量均采用人工回填,并采用蛙式打夯机进行夯实。
(6)削放坡
在削放坡施工前,按削放坡要求施放出削放坡开挖线,包括上口线,下口线,然后采用挖机按操作规程进行削放坡,完成后进行验收。
(7)人工平整路基
根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理,采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进行路基平整。
5、级配碎石垫层
(1)准备工作
向驻场监理单位呈报”垫层开工报告单”,经同意后方可进行砂垫层施工。
各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位。
计算材料用量,根据垫层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度,计算砂数量。
(2)运输和摊铺集料
在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外),以控制基层的宽度和厚度。可用人力斗车运输集料。卸料距离应严格控制,一般由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。卸料和摊铺一般由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。
应事先经过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时,其摊系数约为1.40～1.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25～1.35。
检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工作。 
(3)整型
人工进行整平、整型,并用打夯机械在初步整平的基层上快速压实一遍,以暴露潜在的不平整,便于找补。一般整型要1～2次。
(4)压实
整型后,当填料含水量等于或略大于最佳含水量时,应立即用打夯机进行压实,由两侧向中间碾压,直到达到规定的压实度。
6、水泥稳定砂砾
(1)施工准备工作:
1)技术准备:我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见,进行岗位技术培训,建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场,控制各使用材料及配比。
2)机械准备:我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件,保证各类机械运转处于良好状态。
3)材料准备:摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认,原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用,把好材料的源头关。
4)运输车辆:我部已落实运输车辆30辆,车辆外观整齐,性能良好,车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导,按正确的操作程序进行装料、运输、卸料,为提高摊铺质量创造良好条件。
5)现场准备
①清除底基层表面的杂物、积水等。并将底基层表面洒水湿润。
②为确保边缘部分压实度,两侧各加宽30cm进行摊铺。
③确保做好路面原地面测量,宽度放样,架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。
(2)主要施工工艺:
1)施工后场
水泥稳定碎石摊铺时,项目部技术人员及监理工程师驻守后场,实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。
调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;调试拌和时间,保证混合料的均匀性;检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度;拌和时混合料含水量控制,试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化,再根据前场检测含水量结果作调整。
2)混合料运输:
①装料:装料根据放料人员的提示,按前、后、中三次作业的方法进行,不得太满外溢,车内混合料须在初凝时间内运到工地;
② 覆盖:采用油布覆盖混合料;
③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住,卸料时挂空挡,注意不要撞击摊铺机,不要把料卸在摊铺机外面。
3)施工前场
①摊铺:
施工用采一台摊铺机,摊铺机拼装宽度为9.6m,加宽部分采用人工摊铺;采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。摊铺时保持摊铺机前有5-6辆送料车辆,摊铺时匀速摊铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理;中途不得随意变速或停机,摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。
②碾压:
碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压,注意稳压充分,振动不起浪、不推移,压路机碾压时重叠1/2轮宽,每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量,以略高于最佳含水量来进行碾压,压路机停车要错开,离开3m远为宜,最好停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车,以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测中心,碾压完成后,及时进行压实度检侧,发现压实度不足,及时进行补压,根据水稳碎石施工特点,必须控制碾压时间,在水泥终凝时间前结束碾压,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我部采用施工工艺为: XS202J振动压路机高频低幅振压2遍(速度1.8-2.2km/h、震级30吨);3Y18/21、3YZ21/25三轮压路机静压2遍(速度1.5-1.7km/h);轮胎压路机碾压1-2遍(速度1.5-1.7km/h)。
③横接缝处理:
水泥稳定混合料摊铺时,连续作业不中断,如因故中断2h,则设横缝,每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝,每当经过路口,在其两边设置横缝。对于无法碾压的死角,采用平板振动夯夯实。
横缝与路面车道中心垂直设置,其设置方法:
Ⅰ人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实度相同,整平紧靠方木的混合料。
Ⅱ方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长,其高度略高出方木。
Ⅲ将混合料碾压密实
Ⅳ在重新开始摊铺混合料之前,将沙砾或碎石和方木撤除,并将作业面顶面清除干净。
Ⅴ摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。
Ⅵ如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝,则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面,摊铺机安置在已压实的面上,下垫木板,高度为虚铺厚度与压实厚度之差,然后再摊铺新的混合料,初压时进行横向碾压。
④自检与抽检
水稳摊碾压完成后,及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检测,如果发现压实度不足,及时进行补压,自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检,抽检合格后方可进入养生。
⑤养生:
水稳碎石覆盖2小时后,可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生,每天洒水次数视气候而定,整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态,28天内正常养护,在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯,芯样应完整,表面密实。
7、水泥路面浇筑
(1)、模板制安 
模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实,使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度,能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力,并应牢靠地维护原样,不移位、不变形,模板表面做到光洁平整、接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。主要采用钢模板,局部铺以木模,其允许误差按规范规定,使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂,以利模板防锈和拆模,拆模的期限在征得监理工程师同意后进行,不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上,并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具,应严格按照施工程序十分小心地进行,以减少砼及模板的损伤。 
(2)现浇砼 
原材料行家和合格产品,水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品,施工前分批抽样检测,粗细骨料力学性能的要求和检验。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用,并同时出个产品合格出厂证,骨料选用质量好,级配及清洁度好的产品,若不符合规定要求,采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施,直至合格为止,否则