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机械成孔灌注桩施工方案

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2020年4月19日
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目 录

编制说明 ····················································3
第一章 工程概况··············································4
1.1、概况
1.2、工程地质条件及水文条件
1.2.1 工程地质条件
第二章 验收规范及设计要求····································7
2.1、主要验收规范
2.2、设计要求
第三章 施工部署··············································9
3.1 质量和安全目标
3.2 项目部组织机构和岗位责任制
3.3 主要施工设备和监视测量装置计划
3.4 主要施工材料采购计划
3.5 劳动力计划
3.6 施工顺序
第四章 施工流程和技术要求···································12
4.1 基础桩与后压浆施工工艺流程
4.2 基础桩与后压浆施工工艺技术要求
第五章施工进度计划··········································17
第六章 施工准备·············································17
6.1 临时设施
6.2 临时用水用电
6.3 临时道路
6.4 测量放线
6.5 技术准备
第七章质量控制··············································17
7.1 质量管理机构
7.2 人员控制
7.3 材料控制
7.4 施工设备控制
7.5 监视和测量装置控制
7.6 特殊施工过程的控制
7.7 不合格品控制
7.8 成品保护措施
第八章 安全文明施工·········································21
8.1 安全管理机构
8.2 安全管理措施
8.3 安全用电管理
8.4 消防管理
8.5 安全保卫
8.6 环境管理
第九章 施工配合协调·········································24
第十章 雨季施工技术保证措施·································24

编制说明
本方案为淄博市孝妇河黄土崖B1标段综合整治项目机械成孔灌注桩施工方案。
方案编制依据及引用的主要技术标准和规范：
1、设计图纸。
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- ）。
3、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007- ）
4、《岩土工程技术规范》（DB 29-20- ）
5、《混凝土结构设计规范》（GB 50010- ）
6、《建筑桩基检测技术规程》（JGJ 106- ）
7、相关的国家、行业施工技术规范及验收标准。
8、本公司相关工法、规定及类似工程的施工经验。

第一章 工程概况
1.1、概况
工程项目名称：淄博市孝妇河黄土崖B1标段综合整治项目（欢乐滨水区）生态修复工程
本项目名称： B1标段垂钓平台、游船码头桩基施工
建设单位： 淄博市生态水系建设指挥部办公室
设计单位： 东方利禾景观设计有限公司
监理单位： 山东众成建设项目管理公司
施工单位： 济南园林开发建设集团有限公司
1、游船码头区位于现指挥部东侧，按设计要求，共打桩103棵。
2、垂钓平台位于胶济铁路北线以北，按设计要求，共打桩72棵。
基础桩为钻孔后压浆灌注桩，桩径Φ900mm，桩端持力层为中风化砂岩，单桩竖向承载力特征值为750KN。
具体详见图纸桩平面图及桩身大样图
后压浆设计：桩端2根压浆管，单桩注浆量不小于1.4T。

1.2、工程地质条件及水文条件
1.2.1 工程地质条件
根据甲方提供的勘测数据，本工程采用机械成孔灌注桩。持力层为中风化砂岩，桩长大于7m，其桩端端阻力特征值为Q=1500kpa；拟建场地内地下水稳定埋深3.5~5.0m，地下水对混凝土无腐蚀性；地基基础设计等级为丙级。根据勘察报告，本场地土层自上往下分布概述如下：
1）素填土 2）细砂 3）全风化砂岩 4）强风化砂岩 5）中风化砂岩
本方案钻孔涉及的土层特性描述详见下表：

第二章 验收规范及设计要求
2.1、主要验收规范
a、《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94- ）；
b、《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007- ）；
c、《岩土工程技术规范》 （DB 29-20- ）；
d、《混凝土结构设计规范》 （GB 50010- ）；
e、《建筑桩基检测技术规程》 （JGJ 106- ）。
2.2、设计要求
1、桩身设计参数
a、桩径及桩型：φ900mm钻孔灌注桩；
b、桩顶标高：按设计图纸；
c、桩底标高：按设计图纸；
2、施工材料
a、混凝土设计标号：桩身采用C30，拉梁砼采用C30；
b、主筋为Φ14HRB400，箍筋加密区为φ10HPB300、非加密区为φ8HPB300。钢筋纵横连接宜采用焊接连接，当纵筋采用搭接连接时，其搭接长度需≥42d，且接头均需按规范错开。（当纵筋直径大于等于22时，必须采用焊接）。
3、施工要求
（1）、钻孔应以控制桩端标高为主，使桩端达到中风化砂岩层内，局部地段有可能按设计桩长实际桩端达不到设计要求的土层，或者出现其它异常现象，施工单位应根据钻进情况及时通知设计人员及有关单位协商解决。
（2）、钻孔深度达到要求后应进行清孔，孔底沉渣厚度<100mm。
（3）、灌注桩混凝土的充盈系数必须≥1.0.
（4）、工程桩施工前应按本图进行场外试桩，试桩位置根据现场具体情况确定，当试桩达到设计强度后，由具有资质的试桩单位对桩进行竖向抗压静载试验，并及时向设计单位提供试桩报告，经设计单位确认后方可进行工程桩施工。
（5）、工程桩施工完成后，应由有资质的试桩单位对工程桩进行单桩竖向抗压承载力及桩身完整性检测，单桩竖向抗压承载力检测采用静载荷试验，单桩竖向抗压承载力静载实验数量不应少于总桩数的1%，且不得少于三根；桩身完整性检测数量不少于总桩数的40%，且不少于20根，检测结果经设计单位确认后方可进行基础底板施工。
（6）工程桩均采用桩端后注浆技术。
后注浆技术要求和施工参数：
a、注浆材料须采用普通硅酸盐水泥浆掺入适量外加剂，浆液水灰比采用0.45~0.65；
b、注浆流量不宜超过75L/min，桩端终止注浆压力宜为3~4Mp；
c、单桩注浆量不小于1.4吨；
d、注浆导管应高出现场地坪200mm
e、后注浆作业开始前应进行注浆试验，若出现异常情况及时与设计方协商解决。

第三章 施工部署
3.1 质量和安全目标
质量目标：按照岩土工程和地基基础工程产品的特性要求，全面贯彻执行GB/T19001- idt ISO9001: 标准要求，以先进的科学技术、精心的设计与施工，进行全过程的质量控制，消灭不合格品，为顾客提供满意的产品。
本工程的质量目标为：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求；保证使用功能，工程质量达到合格标准；对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
安全管理目标：本工程施工安全生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故、杜绝重伤事故。
3.2 项目部组织机构和岗位责任制
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：
项目经理部组成：

项目经理
张洪水

技术员

张克雷

资
料
员

孙丰泉
材
料
员

宋述德
安
全
员

张延学
质
检
员

张铁军
测量员

杨之亮
机械员

寇崇海

项目施工组织结构：

项 目 经 理 部
技术组
机台组
钢筋笼组
电工组
材料组
后压浆组
机修组
后勤

3.3 主要施工设备和监视测量装置计划
施工机械设备计划：
设 备 名 称
型 号 和 厂 商
数 量
额 定 功 率
备 注
旋挖钻机
XGR180
1
220KW

泥浆泵
4PL-250
1
15KW

装载机
ZL30E-Ⅱ
1

吊车
QY－25
1

电焊机
BX1-550A
3
21KW

切断机
GW40
1
7.5KW

压浆泵
3SNS
1
18KW

液浆搅拌机
YJ-340
1
4KW

全站仪
BTS-6102CLA
1

水准仪
DS3-Z
1

3.4 主要施工材料采购计划
钢筋、水泥进场后根据规范要求进行复试，钢筋每60吨为一批次，水泥为200吨为一批次，并设专人到指定实验室进行复试。
施工材料计划：
材料名称
规格型号产地
数量
使用部位
进场计划
备注
钢筋
HPB300 Φ8、10
约10T、5T
钢筋笼
一次进场

HRB400 14
约20T
混凝土
C30
约800m³
桩身
随进度进场
商混

水 泥
P.C32.5
约260吨
注浆
一次进场

3.5 劳动力计划
施工劳力计划：
序号
施工工种
数量
备注
1
项目经理
1

2
质检员
1

3
安全员
1

4
施工员
1

5
技术员
2

6
资料员
1

7
材料员
1

8
机械管理员
1

9
炊事员
2

10
工人
5

11
钻机组工
5

12
钢筋工
4

13
电焊工
3

14
电工
1

15
压浆泵手
2

16
压浆操作人员
3

合计
34

3.6 施工顺序
根据本工程场地，采用1台旋挖机，根据临时道路的位置由里向外施工。
后压浆施工随基础桩施工进度进行，桩混凝土灌注2天后可实施后压浆工序，具体时间将根据实际情况安排。
第四章 施工流程和技术要求
4.1 基础桩与后压浆施工工艺流程
4.2 基础桩与后压浆施工工艺技术要求
A. 基础桩施工工艺技术要求
基础桩采用具有先进的成孔工艺：旋挖成孔，其特点是成孔速度快，成孔质量高。
a．项目部技术员会同建设单位、监理单位的有关人员共同确定建设单位提供的轴线，并用全站仪引出基桩轴线控制点(应设在不受施工影响的地方)由甲方监理签字认可,作为同上部单位办理交接的依据。
b．对图纸尺寸进行认真计算,经检验无误后,再依据建设单位提供的轴线及图纸尺寸，用全站仪和钢尺等测量工具，依次放出桩位，并要经过监理单位检查合格,桩位尺寸偏差不大于10mm。
c. 成孔
(1) 钻机就位：旋挖机在满足水平测量控制要求就位后保证钻头中心对准桩位中心，与桩位偏差<10mm；钻杆自动调整垂直，垂直度允许偏差为小于1%，采用四角定位法进行桩位控制，开孔后进行复测。
(2) 就位检查：就位完毕，由质检员会同监理、甲方代表进行检查，测量孔口绝对标高用以控制孔深，达到规定要求，方能开钻；
(3)泥浆制备措施 ：
1. 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
2. 泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体
积。
(4) 钻进成孔：成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土，钻进速度要均匀，以保证成孔质量；
(5) 停钻标准必须满足以下条件：桩端达到设计桩底标高且保证入岩深度打到设计要求；
(6)第一次清孔措施：钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，泥浆比重在1.15-1.20之间,孔底沉渣≤50mm。
(7) 成孔质量标准：
项 目
允许偏差标准
说明
孔径
±50mm

孔深
+300mm

桩孔垂直度
<1%

孔底沉渣厚度
≤50mm

桩位水平位移
≤100mm、≤150mm
边桩/中间桩
（8）孔底沉渣应控制在≤50mm，在清孔后灌注前应保持水头高度，若持续三十分钟以上应重新测量沉渣厚度。
d. 钢筋笼制作与放置
(1) 钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋笼主筋的位置与角度;
(2) 加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间采用十字交叉法绑扎牢固；
(3) 钢筋笼主筋采用双面搭接焊，同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%，钢筋笼采用双面搭接焊，加劲筋箍采用双面搭接焊（搭接长度为5d）。施工时对每种钢筋焊接根据规范要求进行工艺焊，在施工中每300个接头为一个检验批次。
(4) 钢筋笼摆放要平整，不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象，设置钢筋笼保护层，保护层厚度不小于50mm
(5) 钢筋笼在运输安放过程中防止弯曲变形，采用三点起吊法用吊车按钢筋笼长度在前端、中端、尾端设置三点起吊，保持均匀。吊车旋转时保持匀速。
(6) 钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼；
(7) 根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202- ）》规定，钢筋笼制作允许偏差：
序号
项 目
允许偏差值
1
主筋间距
±10mm
2
螺旋筋螺距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±100mm
5
主筋保护层
±20mm
(8) 钢筋笼由加工存放点至孔口运输过远，则用自制专用车运输，可防止在运输过程中钢筋笼变形;
(9) 在质检员指导下进行钢筋笼安放工作：
1.起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象;
2.钢筋笼导正垫块安装要求，第一组垫块设置在第一道加强筋下0.50m处;
3.严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼;
4.下笼过程中，应作好原始记录工作;
5.钢筋笼定位采用特制固定插杆，有效防止笼子上浮下串现象。
6.由于钢筋笼较长，需要在孔口进行焊接，焊接时必须保证两人同时焊接。
f. 桩身混凝土灌注
(1) 砼质量和配料要求
本工程砼采用商品砼，砼车运至施工现场，质量和配料要求：工程桩桩身砼标号为C30，坍落度为180—220mm。
(2) 灌注操作要点
* 砼运至工地后，质检员要对混凝土的和易性、坍落度进行检查，满足要求方可进行灌注。
* 下导管前，对导浆管进行检查。准确丈量计算其长度，下放导管时，必须加密封圈。导管安装完毕后，导管放入桩身底部，用清水进行二次清孔，使孔底500mm 以内的泥浆比重应在1.15至1.20之间；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s，沉渣厚度小于50mm，直至符合要求时为止。
* 开始灌注混凝土时，要在漏斗底口设置隔水球塞，导管底离井底距离为300～500mm。
* 确保首灌量要使导管埋入混凝土中0.8m以上，同一颗桩要连续灌注，并经常测量混凝土面上升高度，保持导管埋深2～6m，严禁将导管提出混凝土面。
* 混凝土接近设计桩顶标高时，要准确测量其高度，准确计算并控制最后一次灌注量，使混凝土顶面≤设计标高+0.5m，防止欠灌。
* 混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键过程，质检员要现场监督、验证，灌注结束后，质检员要填写《混凝土灌注记录表》，并请监理、甲方签字认可。
* 按验收规范要求每50m³至少一颗桩留置1组标养试块，标准养护28天送试验室进行试验，同条件试块达到60天/600℃送实验室进行试验，灌注结束后，要立即起拨导管，冲洗归拢检查好，以备下次再用。
后压浆施工工艺技术要求
1) 后压浆采用桩端后压浆, 注浆管采用φ25钢管共2根，对称设置，下端至桩底与喷射注浆器连接，上端高出施工地坪＜0.2m用丝堵封口，中间用套管焊连，与加强筋点焊固定。
2) 后压浆施工工艺流程：

混凝土施工
起吊沉放钢筋笼
安装压浆阀
制作钢筋笼
设置压浆导管
检查压浆导管 检查压浆阀
及其质量 安装质量

配置水泥浆实施压浆
检查压浆
导管状态

3) 后压浆施工工艺技术要求如下：
(1)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。
(2)水泥采用P.C32.5水泥，注浆水灰比最大为为0.45-0.65。
(3)水泥压入量及泵送终止压力按下表：
桩型
桩径
mm
桩端压浆
水泥浆压入量
泵送压力
桩端
800
1400 kg/桩
2MPa

具体施工控制标准：
a. 注浆流量不宜超过75/min，桩端注浆终止压力宜为3-4MPa;
b. 若水泥浆从桩侧溢出，则停止压浆;
c. 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天。(遇有特殊情况，可作提前压浆)
4) 压浆管路设置
(1)桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。
(2)压浆导管设置按详图所示，设置要点如下：
a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵，外管固焊于钢筋笼加劲箍上；
b. 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
c. 压浆导管与钢筋笼固定采用焊接或铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定绑扎点为每一道加筋箍处；
d. 压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；
e. 钢筋笼制作要尽量减少接头, 堆放及运输严防扭转与弯曲, 制作时主筋间距均匀相等, 下笼时要吊直、对准，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
f. 桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护, 严禁车辆碾压。
5) 后压浆机械设备
(1) 压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量不小于50L/min，功率18kW。
(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。
(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。
6）后压浆施工材料
压浆用主材为压浆钢管和水泥, 压浆用钢管应符合设计及规范标准要求, 根据设计要求，压浆所用水泥为P.C32.5 水泥，水泥应符合相关技术规范要求。

第五章 施工进度计划
施工准备： 4月 24日 进场，4月26日开始桩位放线施工，游船码头钻孔灌注桩施工 25天，垂钓平台钻孔灌注桩施工15天。

第六章 施工准备
6.1 临时设施 (根据现场条件定)
6.2 临时用水用电（生活用水、注浆用水）
6.3 临时道路
合理布置施工现场，做好“三通一平”；
6.4 测量放线 （与结构施工单位配合安排放桩位控制线）
6.5 技术准备
专业技术人员熟悉设计方案和施工组织设计，事前技术交底，实施现场技术指导。做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由项目总工向全体人员进行技术交底，使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求；对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；对甲方所提供测量基点、基线进行复核，并放出第一批桩位，填写《测量放线记录表》，报请监理检查验收。

第七章 质量控制
7.1 质量管理机构
项目质量保证体系人员组成：
项目经理

材料员
安全员
旁站员
质检员

技术员
施工员

7.2 人员控制
专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度，岗前培训制度。
7.3 材料控制
施工材料采用有证品牌，严格进场复检抽检制度。
7.4 施工设备控制
设备进场报验，施工中根据使用情况随时及时检修。
7.5 监测和测量装置控制
施工中使用的量尺等应专人保管，保存完好以随时使用。
7.6 特殊施工过程的控制
1) 严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。严格贯彻执行公司《质量管理暂行规定》和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；鉴于该工程采用后压浆新技术，后压浆施工为“特殊过程”，按本公司质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，并记录于施工检查记录中。
2) 建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。
3) 在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。
4) 加强人员管理，认真执行公司《施工项目持证上岗管理细则》，质检员协助项目经理进行和负责项目的日常质量管理工作。
5) 严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量保证工程质量。质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。
6) 各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。
7) 施工质量检查执行公司《施工项目现场检查办法（暂行）》，实行班组、项目部、工程部和公司多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。
8) 按规范要求进行原材料及试件的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。
9) 施工资料的填写、报验严格执行《建筑工程资料管理规程》，加强隐蔽工程管理，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。
10) 积极配合甲方、设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。
11) 现场施工结束后，按照《建筑工程资料管理规程》的规定内容认真整理、汇编竣工资料，认真执行公司《工程档案管理规定》，及时、准确、完整地上报存档资料。
A灌注桩施工质量保证措施
(1) 桩位及标高控制措施
a. 测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质检组进行检查。
b. 使用先进的全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护。使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬仪和水准仪进行桩位和标高测定。
c. 定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理进行复核，合格后才能施工。
d. 桩位采用钢管打眼灌白灰和红色筷子作为标志，深度不小于30cm。
(2) 钢筋笼标高及保护层控制措施
a. 钢筋笼的定位用特制插杆固定，下笼前用水准仪测定机枕标高。根据机枕高度计算出所需插杆长度，把钢筋笼下放到位，将插杆固定在机枕上，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差±50cm。
b. 钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是经过扶正器实现的。
(3) 灌注质量保证措施
* 灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2～6m范围内。
* 防止灌注砼的过程中堵塞导管，保证导管的密封性，以免地下水进入导管使混凝土离析，碎石堆积而堵管；在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；
* 钻孔过程中若出现塌孔，则用旋挖钻将塌入孔内的泥土清理出井内，不会影响基桩承载力，反而能够增大承载力。
(4) 桩位控制措施
1、 根据建设单位提供测量放线基点2个，并提供工程定位平面图。
2、 由我方专业测量人员根据淄博华侨大厦图纸计算的坐标进行现场实放，并进行自检。
3、 由监理方、我方共同对已放桩位进行抽检验收。
4、 由机台将桩位引出，埋设护筒后，将桩位引回，由我方专业测量人员对桩位进行校对，无误后方可放置钻机。
5、 钻机就位完毕，由专业测量人员、质检员会同监理、甲方代表进行检查，达到要求，接到开孔通知书后方可开钻。
6、 钻孔施工过程中，特别是钻进接近桩顶标高时对机上钻杆进行垂直度校核，保证钻孔垂直度。

B 压浆施工质量保证措施
后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下:
1) 压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。
2) 压浆导管与钢筋笼固定均采用铁丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加筋箍距纵筋底部380mm, 纵筋底部应齐平。
3) 钢筋笼直起入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管管箍连接应牢靠。
4) 钢筋笼入沉放过程中不宜重复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。
5) 灌注混凝土后1小时内，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录；如发现双管内均有沉淀物超过1m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况。出现该情况后的措施为，提出钢筋笼，重新钻孔。
7) 我方人员应经常检查巡视未压浆桩位的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。
8) 后压浆施工操作应严格按所规定的标准实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。
9) 为方便对浆液水灰比的控制与检查，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。
10) 压浆装置设置状态表，后压浆实施记录表见附表。
11) 如两个桩端压浆导管内沉淀物均超过1m， 应即时做好在桩混凝土初凝后进行压浆的准备工作，以便即时压浆。
7.7 不合格品控制
对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步经过的方式进行纠正。让步经过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。
不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载外，还应在《不合格品台帐》（JYDJ-CX15-8.3-01）和《不合格品处理单》（JYDJ-CX15-8.3-02）中记录。
7.8 成品保护措施
1、钢筋笼
1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采用四点起吊，必要时要绑杉杆以避免钢筋笼变形；
2）钢筋笼制作完成后，应放置于干净地面处，避免被泥土、油渍等污染。钢筋笼吊入桩孔后，应牢固固定其位置，防止上浮；
3）遇雨天、雪天，应对钢筋笼进行覆盖；
2、水泥
1）水泥进场后，底部应离地20cm-30cm，用油布铺垫好；
2）遇雨天、雪天，应对水泥进行覆盖。
3、压浆管阀
灌注桩施工完成后，派专人对施工作业面处的压浆阀进行保护，避免车辆、人员对压浆阀的损坏。
4、灌注桩
在钻机安装、钢筋笼运输和混凝土灌注过程中，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩和已放好的桩位，并经常对桩位进行校核；

第八章 安全文明施工
本工程施工安全生产目标为：无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故；杜绝重伤事故。
8.1 安全管理机构
1) 建立健全现场安全生产、消防、保卫领导小组。
2) 工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。
8.2 安全管理措施
A 施工现场安全管理及安全生产责任制
1) 安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，落实责任制。
2) 施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。
B 现场施工安全管理
1) 施工现场安全纪律：进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；管理人员严禁违章指挥；施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
2) 现场安全管理：建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制度；进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；项目部设专人负责工人的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；从事特种工种作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。
C 现场安全防护要点
定时检查机械设备和电器设备故障和损坏，及时修理更换；机械转动和传动装置应有安全防护罩；水泥操作人员应佩戴口罩防尘。
8.3 安全用电管理
1) 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。
2) 现场配电系统必须实行分级配电；总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物；施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。
3) 所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。
4) 施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按《手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程》（GB3787-83）中相关规定进行。
5) 任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。
6) 各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。
8.4 消防管理
1) 因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。
2) 施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。冬季施工时，须对消防设备采取防冻保温措施。
3) 使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要求，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。
4) 施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》中的有关规定。使用后的废弃物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。
5) 安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
6) 施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料。
7) 冬季施工使用电热器，应有工程技术部门提供的安全使用技术数据，并经施工现场防火负责人同意。重要工程和高层建筑冬季施工用的保温材料，不得使用易燃材料。
8) 非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。
9) 违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、造成严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。
8.5 安全保卫
现场施工时，禁止无关人员进入现场，防止出现第三者安全事故；施工期间，应派专人看管工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人安排人员看管工地；
禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查，出现外来偷盗或破坏分子时，要尽快通知现场负责人，并与当地公安部门联系；重点严查进出的材料运输车辆，防其夹带物品；建立联系电话薄，便于及时联系。
8.6环境管理
A 施工环境管理
1) 防止扬尘污染措施：水泥等易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放或严密遮盖；运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施防止扬尘；施工压浆作业应搭设防尘棚；生活使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施。
2) 防止施工噪音措施：施工现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施；
施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成破坏；对人为活动噪声制定严格地管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。
3) 防止光污染措施：停止施工后关掉照明大灯。施工时，照明灯调整好方向，避免照到居民楼。电气焊作业尽量避免晚上施工，如施工要做好临时遮挡，避免强光照到居民楼内。
B 施工现场环境卫生管理措施
1) 施工现场：施工现场要整齐清洁，无积水；工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗；施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。
2) 办公区：工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净；办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染；办公室每天打扫，定期卫生检查；工地有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。
3) 工人宿舍区、生活区：宿舍通风良好，洁净无潮湿；宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时凉晒；食堂饮事员、管理员定期检查身体，防止传染病发生；餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐