[四川]公寓楼模板工程施工方案(木模板、竹胶板).doc

目 录

一、编制依据…………………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………………2
三、模板工程难点、重点……………………………………………………3
四、模板设计…………………………………………………………………3
五、施工部署…………………………………………………………………4
六、模板整体方案……………………………………………………………5
七、模板制作加工……………………………………………………………14
八、模板安装…………………………………………………………………14
九、模板质量控制及注意事项………………………………………………17
十、模板拆除及成品保护……………………………………………………19
十一、模板设计计算书………………………………………………………20
十二、受料平台搭设要求……………………………………………………25
十三、安全消防措施…………………………………………………………27
十四、文明施工措施…………………………………………………………29

1、编制依据：
1.1依据规范、规程、工艺标准： 表1-1
序号
规范、规程、工艺标准名称
代号
执行日期
1
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002

2
《建筑分项工程施工工艺标准》
GBJ301第二版

3
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-2003

1.2依据图纸、洽商、技术文件等。 表1-2
序号
名称
备注
１
***电梯公寓工程施工组织总设计

２
***电梯公寓工程结构施工图

2、模板工程概况：
序号
使用部位
模板类别
模板数量
1
基础垫层
100×100
10m3
2
基础底板、集水坑、后浇带基坑、独立柱基坑
页岩砖墙
300m3
3
基础外墙(按4m高配制)
木覆膜模板
6200㎡
4
门窗洞口、顶板、梁、楼梯板等
木覆膜模板覆
22000㎡(地下室满配)
5
内墙
木覆膜模板覆
5000㎡（一层配置）
6
框架柱
木覆膜模板为（部分柱）
30套

3、模板工程难点、重点
基础底板、顶板、梁后浇带为重点，≥5m高墙体、500伸缩缝墙体支模为模板施工的难点。
4、模板的设计：
本工程质量目标：结构“天府杯”，竣工争创“鲁班奖”，首先要保证结构“天府杯”，钢筋砼墙面，楼板面，柱面，梁面按清水砼设计，装修时不许抹灰，为此确定模板体系方案如下：
4.1垫层模板：
垫层厚度100mm，模板采用100×100mm木方，沿垫层边线设置，方木背面用短钢筋每隔2m钉入土中或者支撑在基槽壁上。
4.2底板、集水坑、独立柱基坑、后浇带基坑模板：
底板、集水坑、后浇带基坑、独立柱基坑侧模板全部采用页岩标砖模，即沿底板边线外沿（控制线）50mm砌筑240mm厚砖墙，1000㎜以上高的砖模每隔3000㎜加120㎜抱壁柱。集水坑深度超过2000㎜以上，在坑深一半以下的位置砌筑370厚砖。
4.3地下墙体模：
地下室墙模采用15㎜木覆模板散拼装。
4.4门洞口及墙体留洞采用15㎜木覆模板配木方制作。
4.5框架柱：
柱模采用配置定型15㎜木覆模板周转调节使用。
4.6梁模：框架梁模采用15mm厚木覆模板与50x100mm木方制成定型模，侧模一面一块，底模为一块整模板，钢管脚手架支撑，对拉螺栓及钢管加固。

4.7顶板模板：
采用15mm厚木覆模板铺设，其板的规格为1.22x2.44m，根据房间净空间需要，配置各种规格。
顶板支撑系统采用满堂红钢管脚手架。
4.8楼梯模板：
楼梯踏步采用定型15mm厚木覆模加木方配置，随楼层安装。
4.9模板隔离剂采用水性脱模剂隔离，每周转一次都要涂刷。
5、施工部署：
5.1施工流水段划分：

根据结构工程施工特点。地下室共划分2个施工区域，其中每个施工区域划分6个施工段，每个区域配置第I段柱、墙、梁模板流水方向为I段向II段，II段向III段流水。流水不足处增配模板。
地上7栋主楼每栋各自分别形成一个流水施工段，每个流水段墙体模板满配置1层逐渐向上周转使用，顶板、梁模板每个流水段满配3.5层进行周转使用。
5.2施工顺序：
基础梁（底板）放线——基础（底板）梁钢筋绑扎——基础支模——基础（底板）梁浇砼——地下一层柱（墙）放线——地下一层柱（墙）绑筋——地下一层柱（墙）、顶板支模——地下一层顶板绑筋（水电预埋）——地下一层顶板梁浇砼——地下夹层柱（墙）放线——地下夹层柱（墙）绑筋——地下夹层柱（墙）、顶板支模——地下夹层顶板绑筋（水电预埋）——地下夹层顶板梁浇砼——首层墙放线——首层墙体钢筋连接绑扎——首层墙、顶板支模——首层顶板钢筋绑扎——首层顶板浇砼——……以上楼层循环首层施工顺序。
5.3机械配备
机械名称
塔吊
电焊机
压刨
木工电锯
平创
砂轮机
型号

单位
台
台
台
台
台
台
数量
4
8
2
4
2
1
5.4劳动力配备
工种
人数
任务
木工
300
负责模板制作、安装、拆除
测量放线工
8
负责轴线、高程投测、墙线、标高线
塔吊司机
12
模板吊装
信号工
16
负责吊装指挥
6、模板整体方案：

6.1基础模板
外墙水平施工缝留设在基础底板以上300，模板为15厚多层板，外龙骨用Φ48双钢管，用防水型对拉螺栓拉接。

底板后浇带、集水井坑采用腹模板作模板。集水井坑模板预先预制，坑内用木方和钢管架支撑、固定。

6.2地下室框架柱模板采用15厚覆膜模板，木龙骨。

6.3 砼楼板及梁模板
本工程要达到清水砼质量要求，模板选用竹胶模板，主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木龙骨。
砼楼板模板设计：
楼板模板采用满堂钢管架支撑，脚手架立杆高度为层高减去楼板厚减去底部垫木5cm，根据不同部位纵横间距为900～1200mmX900～1200mmm，底部设扫地杆与立杆连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设100×100的木方子或φ48钢管作主龙骨，50×100的木方子作次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，，上部铺设15厚腹模板，用钉子钉牢。
框架梁模板设计：
本工程框架梁的模板采用15厚覆模板，50×100木方配制成梁绑，梁底模板，采用梁侧模压梁底模，楼板模压梁侧面模进行施工。
梁侧模采用Φ48钢管作竖向背楞，当梁高h≤900时，间距为500，且沿梁长度方向设Φ48钢管作水平背楞；梁侧向加斜杆与碗扣架连接，保证梁模的稳定性。
当600≤h ≤900时，梁中央设置12mm对拉螺栓一道。当h ＞1200时，梁中央和梁底模上口各设置Φ12mm对拉螺栓一道，拉杆水平间距为800。对拉螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆模后重复使用。

梁下部支模与满堂架相连。梁底模铺在木方50×100的龙骨上并由钢管横龙骨承重，间距根据梁宽度定为200—500之间。
框架梁跨度≥4m时起拱2‰，梁底模搭设脚手架时保证跨中起拱。
梁板模板图见下图。

6.4 楼梯模板
本工程楼梯模板的底模采用15㎜覆模板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。
楼梯梯段板、平台板模板采用15厚腹模板和50×100木方@500支设，平台梁模板采用15厚腹模板和木方制成的定型模板支设。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在竹胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。（见楼梯支模图）。

6.5剪力墙及门窗洞口模板、预留洞口模板
外墙用带止水片的对拉螺栓加固，拉杆为φ12，内墙用φ12对拉螺栓加固。对拉螺栓间距均采用450×600。背楞采用双钢管。门窗洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
墙支模示意图如下

墙体模板支撑加固见下图

剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度
见剪力墙洞口模板图。
剪力墙洞口模板图

6.6后浇带的模板方案
顶板施工缝根据留设位置用竹胶板制作梳子板做模板，即将竹胶板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度采用金属收口网或（钢丝网）和钢筋进行电焊支设加固。

在地下室外墙施工时预埋铁件。外墙砼施工完毕后，用100mm厚预制板同外墙焊接。后浇带浇筑砼前必须清理干净，用水充分湿润，砼振捣密实。为保证施工的连续进行，在墙体后浇带的混凝土未浇注前能够进行回填土，此部位的防水要先进行施工。
墙体竖向施工缝可采用绑扎铅丝网做模板；外墙后浇带竖向位置处按图纸设计要求进行防水预埋，后浇带两侧的模板,利用易收口网或（钢丝网）代替，采用钢筋网片及钢筋支护。
地下室外墙后浇带
注：采用图示做法，主要是考虑了在后浇带施工前，先施工地下室外墙的防水和回填土工程，避免地下室外墙长时间暴露导致温差裂缝。

注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须
经项目部技术负责人同意后方可进行。
梁、楼板后浇带处用双层钢丝网封堵。施工缝留置必须留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土进行弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。
梁板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防漏浆。
7、模板制作加工：
7.1所有竹模板均在现场加工制作。
7.2高强度双面覆膜竹脚板运到现场后，按照梁、板（个别柱、墙）加工图进行加工制作，要求精确。
7.3方木规格：次龙骨50x100mm，主龙骨100x100mm，企口50x100mm。
7.4方木进场后、双面创平，创直，并通过压创加工，使其均匀一致，平直度要求不大于1.5mm。
7.5其他配件厂家定做。
8、模板安装：
8.1柱模安装：模板的安装工序为：清理——放模板就位及控制线——做砂浆找平层——安装模板——调整模板垂直度、模板加固——砼浇筑拆模清理。
8.1.1认真涂刷脱模剂。在模板使用前和拆除后，清理合格，开始涂刷脱模剂、要求涂刷均匀，不漏刷。
8.1.2模板安装前把柱根清理干净，检查柱中心线及边线，在柱模下侧做砂浆找平层，高度20mm，宽度50mm，也可以加垫海绵条防止模板下口跑
浆造成柱砼烂根。
8.1.3柱中心、边线检查无误后，砂浆找平层已达到一定强度后方可安装柱模。
8.1.4安装模板时应按顺序吊装。根据模板的编号及柱位置配套吊装。
8.1.5模板就位后，在柱模上口挂通线，校正合格后，对模板进行加固。
8.1.6模板合模前检查柱子钢筋，水电套管线、预埋件是否遗漏，位置是否准确。钢筋保护层垫块是否满足要求，安放是否牢固，并清除模板内杂物。
8.1.7模板安装完自检——专检——监理验收合格，上道工序交下道工序浇砼。
8.2顶板模板安装：先安装后浇带模板，后安设其它部位模板。
8.2.1按50cm楼层控制线弹出顶板模板底控制线。
8.2.2方木刨平直，尺寸均一致、堆放要整齐。
8.2.3竹脚板加工后，锯口处刷树脂性封口保护剂。
8.2.4放线，在柱竖向主筋上标标高控制线。
8.2.5支设钢管式满堂架，根据层高选用不同规格竖杆，横杆拉结，水平钢管架上放主龙骨，主龙骨调平后方次龙骨，根据顶板底标高控制线将顶板模板调平。要求起拱高度1‰-3‰，当房间跨度等于或大于4m时模板起拱高度不超过15mm，房间≥8m时起拱高度不大于25mm。
8.2.6所有模板拼缝处均粘贴双面胶条，以防浇砼时跑浆。
8.3梁模安装：先安装后浇带处梁模，后配设其它部位梁模。
梁侧模、底模采用一块定型整模、按照编号逐一安装、安装方法同顶板，在底模、侧模连接处均粘贴双面胶条。支模方法见附图

8.4墙模板的安装
8.4.1安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层和楼板上放出墙柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。
8.4.2模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。
8.4.3剪力墙转角处留置清扫口，混凝土浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
8.4.4先将墙体一侧第一排模板安装就位，用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依次类推。
8.4.5安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
8.4.6墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，通过自检合格后进行报验。
8.4.7模板断面尺寸的控制：一是在钢筋绑扎的过程中，要放置梯子筋，梯子筋的导模筋的长度应比实际墙体设计尺寸少2mm，并在导模筋的两端断面涂刷防锈漆；二是在浇筑该段楼板前，绑扎墙体插筋同一断面高出边面3——5cm的予留筋，以便焊接墙体模板的导模筋，导模筋的长度同梯子筋导模筋的长度并同样在断面涂刷防锈漆。
8.4.8当砼强度达到1.2N/mm2后可松动螺杆，当砼强度4N/mm2后进行拆模。模板拆除时要先支后拆，同时防止面板与硬物碰撞。严禁用撬棍从砼墙撬起，要从模板根部启动 。
8.5楼梯踏步模采用定型模、楼梯底模采用15mm厚双覆膜模板板，主龙骨采用100x100mm木方，支撑采用φ48x3.5mm钢管配U形托搭设。楼梯踏步模在楼梯钢筋绑扎完后再进行吊装、吊装要防止撞坏钢筋，上下支脚调整完后，校正标高、固定。砼强度达到4N/mm2后可拆吊踏步模。
9、模板质量控制及注意事项
9.1模板安装允许偏差及检查方法：

（结构“天府杯”标准）表9.1
项目
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准

1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线尺量
9
预埋管螺栓
中心线位移

拉线尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10

预留孔洞

中心线位移
5
拉线尺量
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长
+10、0
9.2模板的质量按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）评审。模板的选侧和设计要保证足够的承载力、强度、刚度及稳定性，便于组装和支拆，力求资金投入合理，适用，多标准型，少异形，多通用，多周转次数。
9.3模板制作：应保证规格，尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板要组织检查验收试组装。
9.4楼板安装、应根据图纸施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度，结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。
9.5基础外墙支外模支撑底部要加垫板。防止下沿造成墙体变形。
9.6模板拼缝要严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模，不变形。封堵缝隙的胶条，压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。
9.7预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置、尺寸准确，固定牢靠。
9.8结构工程后浇带和施工缝楼板安装的位置，留置形式要符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板应确保尺寸准确、棱角顺直，拼缝严密平整。
9.9新模安装前，内侧（板面）涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量（尽量采用水质脱模剂）。
9.10砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
9.11模板之间对拉螺栓施工时一定要细致到位，外露垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，支撑体系，按设计要求，做到牢固准确。
10、模板拆除及成品保护：
模板拆除时，结构砼强度应符合规范和设计要求。
10.1侧模拆除时，砼强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；
10.2底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。
底模拆除时的砼强度要求
表10.2
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
6
≥75
8
≥100
梁
6
≥75
8
≥100
悬臂构件
1
≥100

10.3结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑，悬挑结构均应加临时支撑养护。
10.4墙体、柱模板拆模：
10.4.1拆除墙体模顺序：先松动螺母，依次拆3形扣件，横竖架子管（楞）及模板，柱子按安装顺序先安的后拆，后安的先拆，如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬棍模板或用大锤砸模板。
10.4.2模板吊至存放地点，及时清理板面，刷脱模剂，码放整齐。
10.5楼板、梁模、板拆除。
10.5.1板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是按50%拆，哪些是75%拆，哪些是100%拆、只有达到要求后才可拆。
10.5.2覆模板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动水平钢管，使其下降20-30mm，然后用木锤轻击竹脚板、拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工拖住轻放于地上，严禁直接抛在楼板上。拆下的模板和支撑运至存放地点，分类码放整齐。
10.5.3模板及其支撑系统拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，严禁违章操作。拆模时填写拆模申请单，经专业工程师同意后方可拆除。拆除的模板及时修理。刷隔离剂，按指定地点分类码放整齐，标识清楚。
11、模板设计计算书：
11.1顶板模板验算：

11.1.1顶板模板面层板为15mm厚覆膜模板，次龙骨支撑为50x100木方，间距不大于300mm，主龙骨为100x100mm木方，间距1200mm，支撑立杆为φ48x3.5mm钢管，纵横间距均为1000mm，横杆步距1200mm；
楼板有100mm、120mm、160mm、180mm等多种，验算时取板厚200mm，木方重力密度5KN/N3，Fm=13N/mm2，Fv=1.4N/mm2

A、 验算次龙骨（50x100mm木方）
荷载计算（取300mm宽单元）
模板自重5x（0.012x0.3+0.05x0.1）x1.2=0.05KN/m
新浇砼自重21x0.20x0.3x1.2=1.51KN/m
钢筋自重 1.1x0.3x1.2=0.4KN/m
均布活载 2.0x0.3x1.4=0.84KN/m

合计2.80KN/m
乘以折减系数0.9 q1=2.80x0.9=2.52KN/m
抗弯强度验算 Mmax=0.1q12=0.26KN/m
Qm=M/Wn=3.96N/mm2<fm（可）
抗剪强度验算V=0.6q1=1.98KN
剪应力η=3V/2bh=0.59N/mm2<Fv（可）
荷载不包括均部活载q2=2.35KN/m
ω=0.677qL4/100EI=0.42mm<[ω]=1/400=2.5mm（可）
B、 验算主龙骨（100x100木方）
因有次梁间隔、计算模型取3跨连续梁。为计算方便将次龙骨传递来的集中荷载转化为均布荷载计算，同时，因木方长度有限，不考虑活载的最不利分布。
荷载计算：
模板自重 0.23KN/m
新浇混凝土自重21x0.2x1.2=5.04KN/m
钢筋自重1.1x1.2=1.32KN/m
均布活载1.5x1.4=2.1KN/m
合计8.69KN/m
乘以折系数0.9 q3=7.82KN/m
抗弯强度验算Mmax=0.1q12=0.78KN/m
Qm=Μ/w5.9N/mm2<fm（可）
抗剪强度验算 V=0.6q1=5.86KN
剪应力 η=3v/2bh=0.88N/mm2<fv（可）

刚度验算：
荷载不包括均布活载q4=7.88KN/m
ω=0.677q14/100EI=1.05<[ω]=1/400=2.5mm（可）
C、脚手架支撑计算：
支撑强度验算：立杆间距纵横1000x1000mm，横杆步距1200mm，φ48x3.5mm钢管。对于200mm厚楼板，单根立杆受力10.85KN
Q=N/A Q=42.7N/mm2<215N/mm2 （可）
支撑稳定性验算：
顶板支撑Q=N/A=47.6N/mm2<215N/mm2 （可）
11.1.2梁模板验算：
梁模板面层15mm覆膜模板板，次龙骨50x100mm木方，间距取250mm。梁取500x600mm计算。
A、底板次龙骨（50x100木方）验算
荷载计算：
模板自重5x（0.015x0.2+0.05x0.1）x1.2=0.044KN/m
新浇砼自重21x0.75x0.2x1.2=3.78KN/m
钢筋自重1.5x0.2x1.2=0.36KN/m
振捣荷载2.0x0.2x1.4=0.56KN/m
合计4.74KN/m
乘以折减系数0.9 q1=4.27KN/m
抗弯强度验算
计算模型取5跨连续梁

Mmax=-0.105QI2=-0.43KN/m
Qm=M/Wn=7.05N/mm<fm （可）
抗剪强度验算：
V=-0.606q1=-3.28KN
剪应力：T=3V/2bh=1.01N/mm2<1.4N/mm2 （可）
刚度验算：
荷载不包括振捣荷载q2=4.98KN/m
ω=0.644q14/100EI=0.83mm<[ω]=1/400=2.5mm （可）
B、主龙骨支撑：因梁下设有一排立杆支撑，因此主龙骨不需计算。
C、主龙骨支撑稳定性计算：
立杆承压N=（21+1.5）x0.4x0.7x1.2+2.0x0.4x1.4+0.08=8.55KN
Q=N/A=43N/mm2<F （可）
D、梁侧模验算：
取T=25℃，β1=1 β2=1.15，to=5h，浇筑速度V=3m/h
F1=0.22αctoβ2V1/2=52.6KN/m2
F2=αch=21x0.7=14.7KN/m2
取其较小者 F=14.7x1.2=17.64KN/m2
振捣荷载 4.0x1.4=5.6KN/m2
以上两项合计 23.24KN/m2
次龙骨50x100木方验算（间距取250mm）
将荷载转化为线荷载为6.44KN/m，乘以0.9折减系数得q1=5.8KN/m。
抗弯强度计算（1=750mm）
Mmax=-0.105q1=-0.34KN/m

Qm=M/wn=4.08N/m2<Fm （可）
抗剪强度验算：
V=-0.606q1=-3.28KN由前面计算可知满足强度要求。
刚度验算：不计振捣棒荷载q2=4.54KN/m由前面计算可知满足强度要求。
12、受料平台的搭设
12.1受料平台制作要求
12.2设置位置及形式见下图

12.3平台以两根[20#槽钢和3根[10#钢4根10#工字钢为支架，上铺σ250mm厚木跳板，四周设φ48x3.5mm的钢管与φ16钢筋组成的护栏，护栏高度1.5米。
12.4φ18mm钢丝绳采用φ30mm螺栓与柱连接，用钢丝绳卡扣双道卡紧。固定螺栓的材质为45#钢，直径30mm，施工中不得用其它材质或其他规格的螺栓代替。
12.5槽钢与槽钢、工字钢与槽钢满焊，焊缝高度5mm；钢管与槽钢竖向满焊。
12.6平台侧面三面设防护栏，护栏内侧满挂密目安全网，下口封闭，防护高度超过1.5m，脚手板底下设安全网，安全网与钢管10#铅丝固定绑扎。
12.7平台操作面满铺脚手板，绑扎牢靠，严禁出现探头板和飞板，不得出现大于20mm间隙。
12.8受料平台支脚直接卡搭在框架梁板上，与柱拉结，钢丝绳为φ18mm。
12.9卸料平台在使用中严格控制使用荷载，设计不得超过1吨。
12.10受料平台位置选好后，准备工作就绪。
12.11用塔吊平台就位，钢丝绳与梁、柱受料平台之间必须连接牢固，否则不得松开吊钩。
12.12起吊过程中，应先挂吊钩然后才允许松螺母。
12.13每一连接处钢丝绳卡环至少布置3组，每组间距15cm，离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
12.14为了便于检查接头，在最后一个夹头后面约500-600mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”将被拉直，此时应立即采取措施。

12.15钢丝绳应定期检查，发现有断丝，腐蚀和磨损时，应立即更换。
12.16卸料平台在吊装时，一定要轻起轻放，严禁碰撞外挂架。
12.17受料平台的吊点要对称，以便挂架提升时保持平衡。
12.18受料平台安装后，必须检查连接质量，只有经检查人员检查合格方可松吊钩。
12.19受料平台的提升人员必须经过培训，操作人员必须系好安全带，吊装过程必须统一指挥，在平台提升时严禁任何人站在架子上。
13、安全消防措施：
13.1墙体模板安全措施：
13.1.1要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明的规定执行；
13.1.2模板吊装过程中要防止模板旋转，碰撞伤人。
13.1.3模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
13.2楼板操作注意事项：
13.2.1支撑钢管架时，根据房间布点图把钢管底座放在相应位置上，底座需放在楼板上的硬木板上。梁下的钢管支撑应加密，并与板的立杆水平相连，以增加其整体性，两根次龙骨搭接部分要放在龙骨处，以保证安全，主龙骨在托板处应有一定的搭接长度，避免采用对接。支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，加海绵条不漏浆。
13.2.2多层架支模时，支架的横垫板应平直，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。
13.2.3顶板排板时，尽量用整张镜面竹胶板作面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。

13.2.4严格控制楼层荷载。施工用料沿梁位置分散堆放。
13.2.5楼板模板拆模时，先拆下横向水平杆，然后拆除楼板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。
13.2.6临时性的爬梯、脚手架。均应搭牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏杆和安全网。
13.2.7拆模时需在立杆的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。
13.2.8墙体及楼板模板必须填写拆模申请，经技术部门（书面）批准后方可拆除。
13.3吊装平台安全措施：
13.3.1操作平台下面满挂安全网，隔层设置安全网，平台搭设及撤除前，应层层落实技术交底，做到管理人员及架子工人人清楚，个个明白。
13.3.2平台上要挂牌，标明操作规程，限重等。
13.3.3现场设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
13.3.4高空作业人员使用的工具，零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下层抛掷。
13.3.5平台操作人员必须符合有关法律、法规要求，并且备专业工种操作上岗证。
13.3.6操作施工时，班长在详细布置施工任务时要检查现场安全状态，检查施工现场是否存在安全隐患及时提醒施工人员注意。
13.3.7脚手管、扣件及安全网的材质满足国家及成都市有关安全技术规范要求。
13.3.8电梯井筒内每10米安装一道牢固的安全网。

13.3.9施工人员进入现场必须带好安全帽，超过2m作业要系安全带，不许穿拖鞋。
13.3.10施工现场严禁吸烟，动用明火必须开用火证，派专人看护，配齐消防器材。
14、文明施工措施：
14.1施工人员不许随地大小便。
14.2施工时尽量减少噪音。
14.3爱护施工现场及生活区花草树木。
14.4对周围马路及时洒水清扫。
14.5建筑垃圾及时清运，工人施工做到活完场清。
14.6生活区垃圾封闭管理，定时清运，注意节约用水。