[内蒙]框架结构博物馆混凝土施工方案.doc

混凝土工程施工方案

建设单位：
施工单位：
监理单位：
设计单位：
编制单位：
编制日期：

目 录
1 编制依据 2
2 工程概况 2
2.1 设计简介 2
2.2 混凝土强度等级分布及数量 3
3 施工安排 4
3.1 混凝土工程施工目标 4
3.2 施工部位及工期要求（表3-1） 4
3.3 混凝土供应方式 5
3.4 混凝土浇筑方式的确定 7
3.5 劳动组织 7
4 施工进度计划 8
5 施工准备及资源配置计划 8
5.1 技术准备 8
5.2 机具准备 14
5.3 材料准备 14
5.4 现场组织准备 14
6 施工方法及工艺要求 15
6.1 流水段划分 15
6.2 预拌混凝土的拌制 15
6.3 混凝土的运输 15
6.4 混凝土的浇筑 16
7 质量要求 23
7.1 验收批的划分及检查数量 23
7.2 主控项目和一般项目 23
7.3 混凝土工程资料 23
7.5 混凝土的试块留置 24
7.6 混凝土外观质量检查 25
7.7 现浇混凝土结构的允许偏差和检查方法： 25
7.8 混凝土质量缺陷分析、处理及预防措施 26
8 主要施工管理计划 31
8.1 进度管理计划 31
8.2 质量管理计划 34
8.3 安全管理计划 36
8.4 环境管理计划 37
8.5 成本管理计划 39

混凝土工程施工方案
1 编制依据
序号
名 称
编号或文号
1
博物馆工程结构施工图

2
博物馆工程建筑施工图

3
博物馆工程图纸会审及设计变更

4
《博物馆工程施工组织设计》

5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ10-95
7
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ 107-87
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
9
《混凝土质量控制标准》
GB 50164-1992
10
《预拌混凝土》
GB/T14902-2003
11
《混凝土外加剂中释放氨的限量》
GB18588—2001
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
13
《房屋建筑工程技术资料管理规程》
DB15/427-2005
14
相关现行法律、法规及地方性规定

2 工程概况
2.1 设计简介
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
27626
地下面积
3756
占地面积
46209
地上面积
23870
2
层数
地下
1
地上
3
3
层高（m）
A、CD区一层
4.2
B2区负一层
4.05
A、CD区二层
3.6
B2区一层
7.2
A、CD区三层
3.6
B2区二层
7.2
B1、B3区
3.2
B2区三层
5.1
4
结构形式
基础类型
钢筋混凝土独立基础
结构类型
框架结构体系
5
结构自防水
C30混凝土自防水，抗掺等级P6
材料防水
两道3mm厚SBS防水卷材
6
混凝土强度等级
见表2-2
7
结构断面尺寸
（mm）
基础垫层
100
防水基础底板
300
独立柱基础
450、600厚
梁断面
200×500、250×400、300×500、400×1000等
楼板厚度
120、140

柱断面
400×400、500×500、圆柱350、400、450、500
8
钢筋类别及规格
类别：HPB235、HRB335级
规格：6～25
9
后浇带设置
设计在B2区2条800m宽后浇带，从地下室顶板到屋面
10
变形缝位置
共设计11道伸缩缝，缝宽100mm
2.2 混凝土强度等级分布及数量
序号
结构部位
强度等级
抗渗等级
1
±0.000以下
垫层
C15

2
独立基础
C30

3
防水底板
C30
P6
4
防水保护层
C15

5
梁、板、楼梯
C30

6
±0.000以上
后浇带
C35

7
框架柱
C30、C40

8
预应力梁
C40

9
梁、板、楼梯
C30

10
框架柱
C30、C40

11
地下室入口坡道
C30

2.3 工程特点: 全面运用了现代的建筑材料和工艺，把多种古建元素巧妙地结合在一起。
2.4 工程难点：凡与屋面相接处全部设置外挑檐，最大挑出长度3.8m，给主体结构施工带来不便；用现代工艺制作古建元素，圆柱、斗拱、斜梁斜板等异形构件量大面广，主体结构施工困难。
3 施工安排
3.1 混凝土工程施工目标
3.1.1 混凝土工程质量达到国家施工质量验收标准：合格
3.1.2 混凝土质量评价达到赤峰市结构工程“玉龙杯”标准：精
3.1.3 根据工程特点合理制定模板及混凝土施工方案，对异形构件模板进行深化设计，合理组织混凝土浇筑施工，严格控制混凝土成型质量，混凝土构件达到清水混凝土效果，降低装修成本，为创鲁班奖打好坚实的基础。
3.2 施工部位及工期要求（表3-1）
时间
部位
开始时间
结束时间
备 注
A区

基础垫层
2008.4.6
2008.4.8

独立柱基
2008.4.8
2008.4.11

基础地梁
2008.4.26
2008.5.20

一层框架
2008.5.7
20008.8.15

二层框架
2008.6.20
2008.8.11

三层框架
2008.7.8
2008.8.20

闷顶框架
2008.8.19
2008.9.13

CD区
基础垫层
2008.3.15
2008.3.20

独立柱基
2008.3.20
2008.3.25

基础地梁
2008.4.11
2008.5.1

一层框架
2008.5.5
2008.7.20

二层框架
2008.6.1
2008.8.20

三层框架
2008.8.1
2008.10.15

闷顶框架
2008.8.2
2008.10.4

B1区
基础垫层
2008.5.3
2008.5.5

独立柱基
2008.5.5
2008.5.8

基础地梁
2008.6.15
2008.6.18

一层框架
2008.3.20
2008.6.21

B3区
基础垫层
2008.4.25
2008.4.27

独立柱基
2008.4.2
2008.4.5

基础地梁
2008.5.12
2008.5.15

一层框架
2008.7.20
2009.10.30

B2区
基础垫层
2008.3.27
2008.4.3

防水底板
2008.4.3
2008.4.10

地下室框架
2008.5.10
2008.6.10

一层框架
2008.6.10
2008.8.1

二层框架
2008.7.9
2008.9.21

闷顶框架
2008.8.16
2008.10.18

3.3 混凝土供应方式
根据施工组织设计要求，本工程采用预拌混凝土，B2区地下室底板为防水混凝土，其他为非抗渗混凝土，混凝土由赤峰铸泰、永建混凝土搅拌站提供。
3.3.1 对原材料的要求
3.3.1.1 水泥：
本工程混凝土采用赤峰远航水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
3.3.1.2 石子：
碎石，产地赤峰五三乡，粒径5～31.5mm，采用连续级配，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于8%。
3.3.1.3 砂：
采用中砂，细度模数为2.8，并有良好的级配，产地元宝山区玉皇村，天
然河砂，含泥量不大于2%。
3.3.1.4 水：
符合国家现行标准的生活饮用水。
3.3.2 外加剂的类型、牌号及技术要求
3.3.2.1 采用PQ-3混凝土减水剂，其性能应符合行业标准，其掺量为5.5kg/ m3。
3.3.2.2 采用泵送剂，起到缓凝和减水作用。
3.3.2.3 所有外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）的规定。
3.3.3 掺合料的种类及要求
采用赤峰东龙公司生产的Ⅰ级粉煤灰。
3.3.4 配合比的主要参数要求
3.3.4.1 泵送混凝土配合比规定
泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500kg/m3，。
骨料的最大颗径与输送管的内径比，本工程碎石不宜大于1：3。
预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。
3.3.4.2 混凝土坍落度要求
自防水泵送混凝土到场坍落度为120±20mm，普通泵送混凝土到场坍落度为180±20mm。
对到场混凝土检测坍落度，并做好记录。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm，否则视为不合格。
3.3.4.3 水灰比要求
普通混凝土水灰比小于0.6，防水混凝土水灰比不大于0.55。
3.3.4.4 砂率要求
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规是变通混凝土砂率控制在38%～42%，防水混凝土的砂率控制在35%～40%，含泥量不得大于3%。
3.3.5 凝结时间要求
根据现场与搅拌站的距离和浇筑方式，基础底板混凝土初凝时间为8h，终凝时间为12h，框架混凝土初凝时间为6h，终凝时间为8h。
3.3.6 有害物质含量的要求
混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588—2001中的规定：混凝土外加剂中释放氨的量不大于0.10%（质量分子）。
掺入钢筋混凝土中外加剂氯离子含量规定为0.02～0.2kg/m3。
3.4 混凝土浇筑方式的确定
本工程混凝土采用泵送，框架柱与梁板分开施工，先施工框架柱，后施工梁板。因本工程四周场地开阔，可进行多处停靠汽车泵，故全部采用汽车泵送。
3.5 劳动组织
3.5.1 管理层及负责人
根据施工组织设计，本工程地下结构施工分为A区、CD区、B1、B3区和B2区四个施工区域同时施工，根据施工工序和工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天，同时考虑白天不能浇筑完时，应安排调整好现场管理人员跟班作业。管理层配备及职责分工见表3-2。
管理层配备及职责分工 表3-2
序号
姓名
职 务
职 责
备 注
1

施工员
生产总协调

2

技术员
技术协调
CD区B1及B2A段
3

技术员
技术协调
A区、B3及B2区B段
4

试验员
试块制做、养护、送检

5

质检员
混凝土质量

6

安全员
混凝土施工安全监督

7

调度员
现场上下联系及与搅拌站联系

8

工长
混凝土进度、质量、安全负责
混凝土浇筑指挥
CD区B1及B2A段
9

工长
混凝土进度、质量、安全负责
混凝土浇筑指挥
A区、B3及B2区B段

3.5.2 劳务层及负责人
由本公司项目部负责组织混凝土工程的施工。并设立混凝土班组长一名及配备相应的管理人员。
3.5.3 工人数量及分工
地下结构施工阶段，设一个混凝土浇筑班组，设班长一名，混凝土工4人，普工20人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，由混凝土搅拌站配备一名汽车泵操作工，负责汽车泵控制作业。
地上结构施工阶段，设二个混凝土浇筑班组，设班长二名，混凝土工8人，普工40人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，由混凝土搅拌站配备一名汽车泵操作工，负责汽车泵控制作业。
混凝土的剔除养护班组，设班长一名，普工5人，负责混凝土施工缝的剔除、混凝土的养护。
4 施工进度计划
根据混凝土工程各施工部位的工期要求，编制进度计划表，详见本方案附录。
5 施工准备及资源配置计划
5.1 技术准备
5.1.1 熟悉、审查图纸
在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，各部位混凝土强度等级、后浇带和施工缝要求，做好审图工作。
5.1.2 签订预拌混凝土技术合同
在与预拌混凝土供应商签订合同时，应同时签订技术合同。预拌混凝土技术合同中应有如下技术要求：
5.1.2.1 混凝土的使用部位及强度等级要求。
5.1.2.2 混凝土的凝结时间要求。
5.1.2.3 混凝土的供应连续性要求。
5.1.2.4 混凝土供应数量的要求。
5.1.2.5 混凝土原材料、外加剂的要求。
5.1.2.6 混凝土坍落度要求。
5.1.2.7 混凝土配合比要求。
5.1.2.8 混凝土技术资料的要求。
5.1.2.9 混凝土抗渗及其他特殊要求。
5.1.3 收集预拌混凝土有关资料并报监理
在混凝土浇筑前，预拌混凝土搅拌站资质和混凝土配合比等试验报告，应报监理工程师审阅。
5.1.4 制定混凝土试块试验计划
A区混凝土试块强度试验计划 表5-1
施工部位
标准养护试块
拆模强度试块
同条件养护试块
抗渗试块
基础垫层
1组

独立柱基
1组

1组

基础地梁
1组

1组

一层柱段
1组

1组

一层柱段
1组

1组

一层柱段
1组

1组

一层柱段
1组

1组

一层梁板梯段
1组
3组
1组

一层梁板梯段
1组
3组
1组

一层梁板梯段
1组
3组
1组

一层梁板梯段
1组
3组
1组

二层柱段
1组

1组

二层柱段
1组

1组

二层柱段
1组

1组

二层柱段
1组

1组

三层柱段
1组

1组

三层柱段
1组

1组

三层柱段
1组

1组

三层梁板梯段
1组
3组
1组

三层梁板梯段
1组
3组
1组

三层梁板梯段
1组
3组
1组

闷顶柱段
1组

1组

闷顶柱段
1组

1组

闷顶梁板
1组
3组
1组

闷顶梁板
1组
3组
1组

CD区混凝土试块强度试验计划 表5-2
施工部位
标准养护试块
拆模强度试块
同条件养护试块
抗渗试块
基础垫层
1组

独立柱基
1组

1组

基础地梁
1组

1组

一层柱段
1组

1组

一层柱段
1组

1组

一层柱段
1组

1组

一层柱段
1组

1组

一层梁板梯段
1组
3组
1组

一层梁板梯段
1组
3组
1组

一层梁板梯段
1组
3组
1组

一层梁板梯段
1组
3组
1组

二层柱段
1组

1组

二层柱段
1组

1组

二层柱段
1组

1组

二层柱段
1组

1组

三层柱段
1组

1组

三层柱段
1组

1组

三层柱段
1组

1组

三层梁板梯段
1组
3组
1组

三层梁板梯段
1组
3组
1组

三层梁板梯段
1组
3组
1组

闷顶柱段
1组

1组

闷顶柱段
1组

1组

闷顶梁板
1组
3组
1组

闷顶梁板
1组
3组
1组

B2区混凝土试块强度试验计划 表5-3
施工部位
标准养护试块
拆模强度试块
同条件养护试块
抗渗试块
A段基础垫层
1组

A段独立柱基
1组

1组

A段基础地梁
1组

1组

B段基础垫层
1组

B段防水底板
1组

2组
B段基础地梁
1组

1组

B段基础柱
1组

1组

B段地下室梁板梯
1组
3组
1组

A段一层柱
1组

1组

A段夹层梁板梯
1组
3组
1组

A段夹层柱
1组

1组

一层梁板梯
1组
3组
1组

B段一层柱
1组

1组

B段夹层柱
1组

1组

B段一层梁板梯
1组
3组
1组

二层柱A段
1组

1组

二层柱B段
1组

1组

二层夹层梁板梯A段
1组
3组
1组

二层夹层梁板梯B段
1组
3组
1组

二层夹层柱A段
1组

1组

二层夹层柱B段
1组

1组

二层梁板梯A段
2组
4组
2组

二层梁板梯B段
2组
4组
2组

三层柱A段
1组

1组

三层柱B段
1组

1组

闷顶柱A段
1组
3组
1组

闷顶柱B段
1组
3组
1组

闷顶梁板A段
1组
3组
1组

闷顶梁板B段
1组
3组
1组

一层二次结构A段
1组

1组

一层二次结构B段
1组

1组

二层二次结构A段
1组

1组

二层二次结构B段
1组

1组

闷顶二次结构A段
1组

1组

闷顶二次结构B段
1组
3组
1组

B1区混凝土试块强度试验计划 表5-4
施工部位
标准养护试块
拆模强度试块
同条件养护试块
抗渗试块
基础垫层
1组

独立柱基
1组

1组

基础地梁
1组

1组

一层柱
1组

1组

一层梁板梯
1组
3组
1组

一层坡屋面
1组
3组
1组

B3区混凝土试块强度试验计划 表5-5
施工部位
标准养护试块
拆模强度试块
同条件养护试块
抗渗试块
基础垫层
1组

独立柱基
1组

1组

基础地梁
1组

1组

一层柱
1组

1组

一层梁板梯
1组
3组
1组

一层坡屋面
1组
3组
1组

5.1.5 现场养护试验室的设置要求及设备的准备
在施工现场拟建建筑物南侧设置混凝土临时养护室，位置详见施工总平面图，内间为养护室，外间做为试验人员的工作室，并做为试验成型至试块拆模期间的养护室。设备明细见表5-6。
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
温湿度计
支
1
养护室内
2
防爆灯
只
1
养护室内
3
冷暖空调
台
1
养护室内
4
试块支架
具
2
养护室内
5
混凝土试模
组
10
工作室内
6
混凝土抗渗试模
组
2
工作室内
7
坍落度筒
个
1
工作室内
8
同条件试块笼
个
20
楼层上

5.1.6 技术培训要求
混凝土汽车泵操作人员及混凝土振捣人员必须经过专门培训合格，并有二年以上施工经验方可上岗操作。
5.1.7 对技术交底的要求
5.1.7.1 对预拌混凝土拱应商的技术交底
在混凝土施工前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。交底中应明确混凝土的使用部位、数量、供应时间、混凝土的强度等级、坍落度要求、混凝土凝结时间、运输间隔时间、外加剂等。
5.1.7.2 对作业班组的技术交底
混凝土工程施工前，工长必须根据施工方案和工艺规程的要求，对工人进行局面和口头的技术、安全交底。技术交底应明确如下交底内容：
作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求、注意事项。
技术交底中的施工工艺措施及主要做法要求，应具体、细致，具有可操作性。
5.2 机具准备
根据施工组织设计中主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的具体情况，需配备的机具如表5-6。
机具设备一览表 5--6
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车泵
M32-4
台
1
由混凝土搅拌站提供
2
振动棒
φ50(φ30)
只
30(10)

3
塑料抹子

把
若干

4
铝合金杠
3m
个
若干

5.3 材料准备
现场混凝土全部采用预拌混凝土，由赤峰铸泰混凝土搅拌站统一供应，根据与搅拌站签订的经济合同和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料提前备料，搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。混凝土试模及装同条件养护试块的钢筋笼等准备齐全。常温混凝土养护所需塑料薄膜、浇水养护所用的胶皮管到场。冬施时混凝土养护用保温材料按计划组织进场。
5.4 现场组织准备
对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应规定联络信号并配备对讲机等通信设备，以便及时联络，统一调度。
对混凝土泵操作工检查其有无经过专门培训和上岗证书，否则不能上岗操作。
检查运输道路中否通畅，水电供应是否有保证，夜间作业照明设施是否准备好，泵车是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全、是否经过技术交底等。
6 施工方法及工艺要求
6.1 流水段划分
根据施工组织设计中施工流水段划分的原则，混凝土工程施工流水段划分如下图。
6.2 预拌混凝土的拌制
6.2.1 预拌混凝土的原材料计量允许偏差（表6-1）
原材料品种
每盘计量允许偏差
原材料品种
每盘计量允许偏差
水泥、掺和料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%

注：预拌混凝土拌制时，搅拌站应对材料计量设备定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
6.2.2 预拌混凝土搅拌的最短时间
采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30s，在制备抗渗混凝土时应相应增加搅拌时间。
6.3 混凝土的运输
6.3.1 运输时间控制：搅拌站在松山区玉龙大街，距工地约8km，混凝土运输车单趟行驶约20min；混凝土施工过程中，混凝土运输车间隔时间不大于30min。
6.3.2 预拌混凝土运输车辆台数选定
根据《混凝土泵送施工技术规程》4.3.2条
Q1=Qmax×a1×η
式中Q1-----每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）
a1-----配管条件系数，取0.8～0.9；
Qmax-----每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
η-----作业效率，取0.5～0.7。
Q1=Qmax×a1×η=80×0.85×0.6=40.8 m3/h。
6.3.3 混凝土运输车的配备台数
根据《混凝土泵送施工技术规程》4.3.3条

式中N1-----混凝土搅拌运输车台数；
Q1-----每台混凝土泵的实际输出量（m3/h），Q1=40.8
1-----每台混凝土搅拌运输车容量（m3），1=9
S0----混凝土搅拌运输车平均车行速度（km/h），S0=30
L1----混凝土搅拌运输车往返距离（km），L1=16
T1-----每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，（min）T1=30
考虑混凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加2台车，每台混凝土泵所需配备的罐车数量N=8台车。同时现场应通过通讯与搅拌站密切联络，加强车辆调度，及时解决车辆积压问题。
6.3.4 现场混凝土输送方式选择
根据本工程的结构形式及混凝土泵的主要技术参数，确定混凝土的运输方式：
6.3.4.1 基础底板、独立柱基混凝土采用一台汽车泵泵送。
6.3.4.2 地下室顶板及地上结构梁板混凝土采用一台汽车泵泵送，框架柱混凝土采用塔式起重机吊运。
以上运输方式完全满足工程需求。
6.4 混凝土的浇筑
6.4.1 一般要求
6.4.1.1 工艺流程
作业准备→到场检验→运输（泵送）→混凝土浇灌（振捣）→抹面→养护→ 拆模→成品保护
6.4.2 混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：
项次
部 位
捣实方法
浇筑层厚度（mm）
备 注
1
楼板
插入式振捣
一次成活

2
梁、柱
插入式振捣
300-350

3
底板
插入式振捣
一次成活

6.4.3 混凝土浇筑间歇时间控制：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间（min）
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
6.4.4 混凝土保护层厚度
部位
厚度（mm）
基础底板
40
独立柱基
40
地下室顶板
25
框架梁
25
框架柱
30
楼板
15
6.4.5 施工缝留置及处理
6.4.5.1 墙、柱施工缝
施工缝留在柱与框架梁、板底交接处，混凝土浇筑高度应高出水平缝20～30mm。
6.4.5.2 梁、板施工缝
框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，按施工段进行整段施工，B2区施工缝留置在后浇带处。
6.4.5.3 施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：
1） 已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。
2） 已经硬化的混凝土表面，
必须清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，剔至密实处，清除灰渣，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。
6.4.6 混凝土振捣
凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒有效长度（如图）的1.25 倍，即不得超过500 mm。
使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5 倍，即30～40 cm。
振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s 即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
6.4.7 基础垫层混凝土施工
6.4.7.1 混凝土浇筑摊铺平整后，用振捣棒平拖一遍，再用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内前外后操作，并用2m 靠尺检查其平整度。高差控制在±10mm 以内。
6.4.7.2 用抹子压光，直到出浆为止。
6.4.7.3 面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
6.4.7.4 混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。
6.4.8 基础底板混凝土施工
6.4.8.1 混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好
浇筑路线，保证混凝土浇连续有序进行。
6.4.8.2 浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。
6.4.8.3 底板厚度为300，柱基部位为600、800 不等，应分层浇筑，先浇筑300mm厚底板，浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护。
6.4.8.4 根据混凝土泵送时自然形成的坡度，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。
6.4.8.5 基础底板混凝土浇筑采用50 振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5 倍（50 棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
6.4.8.6 一般每点振捣不超过30 秒。
6.4.8.7 底板采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于1.5 小时。
6.4.9 柱子混凝土施工
6.4.9.1 柱子混凝土浇筑时，浇筑至梁底以上20～30mm，待柱拆模后，地柱与梁交接面以上15mm处弹水平线，用运石机按线进行切割，然后剔除。
6.4.9.2 柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。
6.4.9.3 浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层30～50mm 与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
6.4.9.4 梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。同时考虑采用同强度等级细石混凝土进行浇筑。
6.4.9.5 地下室柱与地梁相连部分，由于混凝土强度等级不同，模板安装前应用钢板网隔离开来。混凝土浇筑应同时进行。

6.4.9.6 浇筑框架柱混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50 mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆。
6.4.9.7 在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
6.4.9.8 柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m 时应软式串筒进行浇筑。
6.4.9.9 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
6.4.9.10 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.4.10 梁、楼板混凝土施工：
6.4.10.1 浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
6.4.10.2 梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
6.4.10.3 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
6.4.10.4 振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用Φ30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
6.4.10.5 当结构构件混凝土强度等级不同时，因C40混凝土用量较小，用塔机吊运浇筑C40高强度等级的混凝土，汽车泵浇筑C30低强度等级的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑。
6.4.10.6 在混凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网、铁纱封边、隔断，并地后浇带底部加设加强钢筋网。
6.4.10.7 浇筑过程中，应拉线控制标高，用4m、2m 刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料薄膜及时进行覆盖。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部，同时搓平，钢筋柱部不得有积
灰、浮石等现象，柱筋必须加防护套管。
6.4.10.8 标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
6.4.10.9 在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
6.4.11 楼梯混凝土施工
6.4.11.1 楼梯混凝土应减小坍落度，具体数值与混凝土供应商协商确定。浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，扫毛。
6.4.11.2 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，踏步板上三步处。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。
6.4.12 后浇带混凝土施工
6.4.12.1 根据设计要求，本工程在B2区每层设置两条800mm 宽的后浇带，并在主体完工两个月后方可施工。
6.4.12.2 梁板后浇带处理
在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为避免使后浇带内存留垃圾及外露钢筋锈蚀，后浇带采用M2.5水泥砂浆临时进行填平。待后浇带浇筑之前，将后浇带内砂浆及两侧松动混凝土、浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。根据设计要求，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。
6.4.12.3 柱节点不等强混凝土施工
无论柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵车输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。（斜面处可先用快易收口网或钢丝网设置隔离带）在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点
核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。如图：
6.4.13 凝土拆模与养护
6.4.13.1 拆模
1）混凝土梁、板底模拆除时，先对混凝土施工时留置的拆模强度试块进行试验，强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定，并且填报《混凝土拆模申请单》，经监理审核后方可进行拆除。
6.4.14 保温养护
1） 因赤峰市属气候干燥地区，为防止混凝土因早期失水产生裂缝，楼板混凝土在自然条件下浇筑完1小时内，表面覆盖一层塑料薄膜，应于浇筑后12 小时内开始浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。
2） 柱子结构养护必须在拆模后一小时内完成，采用包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分。
3） 浇水养护一般不少于7 天，B2区底板抗渗混凝土养护不少于14 天。
4） 混凝土在未达1.2N/mm2 前，不得上人和安装模板、支架