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机电安装工程专项施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

目 录

1、工程概况 3
2、编制依据 3
3、施工准备 3
4、给排水工程 3
4.1、生活给水管道 3
4.2、生活排水管道安装 7
4.3、消防安装工程 8
5、暖通工程 11
5.1、采暖管道 11
5.2、地下室通风系统 13
6、强电安装工程 15
6.1、施工前的准备 15
6.2、施工顺序 15
6.3、PVC管敷设 15
6.4、管内穿线 16
6.5、开关插座安装 16
6.6、灯具安装 17
6.7、配电箱安装 17
6.8、防雷接地敷设 18
7、弱电工程安装 18
8、设备安装工程 18
8.1、施工准备 18
8.2、设备吊装运输 19
8.3、线槽及桥架安装 19
8.4、母线安装 20
8.5、电缆敷设 20
9、施工技术组织措施 20
9.1、工期保证措施 20
9.2、质量保证措施 21
9.3、现场文明施工组织措施 22
10、新技术应用 22
10.1、现代化工程管理方法 22
10.2、新技术应用 23
11、与土建、装饰工程配合措施 23
12、安全注意事项 24
附表一 25

1、工程概况
沈阳坤泰·新界一期住宅工程位于沈阳市浑南新区，是集高层住宅、网点、大面积地下车库为一体的大型现代小区。我公司总承包施工该住宅小区的14#、15#、17#、20#楼及1#地下车库工程。
本工程由沈阳都市建筑设计有限公司设计，在保证施工需要的前提下，施工图将分阶段出图。
监理单位：沈阳建筑研究院工程师事务所。
2、编制依据
本工程采用的施工规范、检验标准目录如下：
1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242- ）
2、通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243- ）
3、火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166-92）
4、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303- ）
5、通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243- ）
6、自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261- ）
7、有线电视系统工程技术规范 （GB50200-94）
8、地面辐射供暖技术规程 （JGJ142- J365- ）
3、施工准备
主要检验、测量和试验设备需用量一览表。
根据工程检验、测量的需要配备各种设备，具体情况见附表一。
4、给排水工程
生活给水管为PP-R管，管道阀门采用塑胶壳不锈钢芯球阀。地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，17＃楼排水立管采用离心铸造柔性排水铸铁管，给水立干管采用PSP钢塑复合管，所有洁具采用节水型洁具。
4.1、生活给水管道
4.1.1生活给水管道安装
工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道冲洗、消毒 → 管道保温
生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
生活给水管道PP-R施工方法：
PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。
主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部
分组成。
热熔焊机操作要领：
1）将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。
2）按下表设置加热时间：
管径(mm)
16-25
40-50
65-75
100
加热时间(min)
9-15
15-20
14-22
20-30
冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；或用变径夹具加紧。
3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
6）检查加热板温度是否适宜（285±10度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。
8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。
9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。
10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。
11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。
在 PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。
管径
20
25
32
40
50
63
最小弯曲半径 R=8d
160
200
256
320
400
500
管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；
PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，因此在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。
在安装时，管子能在线性方向上延长，一般四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：
LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向长度 mm
D=管子外径 mm
△L=伸长度 mm
C=材质系数 （PP-C为3）
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。
固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。
生活给水PSP刚塑复合管施工方法：
施工按设计要求的管径和现场复核后的管长截断管道。检查管口，如有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正
暗敷在吊顶、管井内的管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、面的净距不宜小于50mm
利用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm
水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离
D
支 撑 点 长 度 （给 水 管）
mm
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
70℃
80℃
16
75
70
70
65
65
60
55
20
80
75
70
75
65
60
60
25
85
85
85
80
75
75
70
32
100
95
90
85
80
75
70
40
110
110
105
100
95
90
85
50
125
120
115
110
105
100
90
63
140
130
130
125
120
115
105
管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：
1）后背及堵板的设计；
2）进水管路、排气孔集排水孔的设计；
3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；
4）排水疏导措施；
5）升压分段的划分及观测制度的规定；
6）试验管段的稳定措施；
7）安全措施
管道水压试验的分段长度不易大于1.0Km。
试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
4.1.2 阀门安装
1） 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料；
2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录 ；
3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4.1.3水表安装
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450-500mm，安装高度为600-1200mm。
4.1.4管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充分的流量。
4.1.5 管道保温
本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。
4.2、生活排水管道安装
工艺流程
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 洞口封堵→ 闭水试验 → 通水通球试验
本工程生活排水管地面以上排水管部分选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用粘接；17＃楼排水立管采用离心铸造柔性排水铸铁管，采用卡箍连接；具体施工应注意以下问题：
管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶拈剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密；
排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45°三通或 45°四通及 90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；
立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象；
管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；
污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；
管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面的高度应按规范要求施工；
室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。
在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。
当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。
4.3、消防安装工程
17#楼消防用水由普通地下室864立方米消防水池，水泵房统一加压供给；
4.3.1 主要施工顺序
工艺流程：
安装准备à配合土建预留预埋à管道、支吊架预制 à组合件试压及分类存放à干立管一次安装à二次安装à报警阀安装à喷洒分层支管、消火栓及支管安装à水流指示器、水箱消防水泵结合器安装à管道试压及冲洗à喷洒头支管安装à系统综合试压及冲洗à各种配件及喷洒头安装à系统通水试调à交工验收。
4.3.2 安装准备
1． 熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。
2．把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，而且符合国家消防技术要求。
预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。
管道、支吊架预制预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预组合、管道支吊架预制。
3．螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。
4．采购消火栓箱：订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后再安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。
4.3.3 支、吊架安装
1．吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。
2．管道支、吊架的间距如下表所示：
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距(m)
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
4
4
4
3．一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，能够不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。
4．为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔10～12m设置一个。d＜50mm以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
4.3.4 管道安装
消火栓系统采用焊接连接，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。
尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其它设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补心，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补心；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，而且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其它管道。
为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN≥50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接，DN＜50mm采用螺纹活接头。
管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。
本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图，进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。 镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。
法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。
4.3.5 水流指示器安装
水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
4.3..6 管道试压及冲洗
管道系统试验压力为工作压力加上0.4Mpa，但不得小于1.4Mpa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时 ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。
5、暖通工程
本工程采用连续采暖。供水温度60°C，回水温度为50°C。热媒由集中供热网供给。每户均设分水器和集水器。
5.1、采暖管道
5.1.1采暖管道安装
采暖管道采用焊接钢管，管径大于等于DN32的采用焊接；管径小于DN32的采用丝接。 住宅户内采用地面辐射供暖。
管道连接施工工艺：
1． 管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，能够看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
2．管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
3．焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
４．管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。
5.低温热水系统加热管的安装
（1）加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
（2）埋设于填充层内的加热管不应有接头。
（3）加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。
(4)加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。
管道、支吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。
5.1.2 管道试压
1．试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。
2．试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
3．试压时，以入口处试验压力0.75Mpa为标准，五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。
5.1.3 管道冲洗
1．管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
2．试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。
5.2、地下室通风系统
1、本工程地下室及地下车库设置送风系统，机械排风兼排烟系统；平时排风火灾时排烟，送风系统火灾时兼作补风。
2、施工程序：施工准备à现场测量à支吊架、法兰预制à风管及部件预制à风管安装à漏风量测试à风管保温à设备安装à设备与风管接驳à风口安装à系统调试à竣工验收
5.2.1 一般规定
本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.0～2.0m。风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。
5.2.2 风管制作
风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。风管采用镀锌钢板，其厚度如下表：
风管及其配件钢板厚度（mm）
风管直径Ｄ
或长边尺寸b
矩形风管
中压低压系统
高压系统
Ｄ（b）≤320
0.5
0.75
320<D（b）≤450
0.6
0.75
450<D（b）≤630
0.6
0.75
630<D（b）≤1000
0.75
1.0
风管全部采用角钢法兰连接。角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。
5.2.3 风管及部件安装
通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。 法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。支吊架不得设置在风口、阀门、检视门等处；吊架不得直接吊在法兰上。风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。
5.2.4 风机的安装
开箱检查时，核对风机叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符，检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手盘车检验叶轮有无卡滞现象。减震器安装时按设计要求布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，风机的螺栓固定时，螺栓处加垫圈和防松螺母。风机与风管连接处采用软连接，进风口连接长度为100mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固。风机的出口风管直通大气处加装防鸟镀锌铁丝网。
5.2.5 系统试验和运转
对已安装就位的通风系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行系统的风量平衡使之送风量、排风量、总风量及各风口风量达到设计要求。通风系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：
（1）、风管漏风量测试；
（2）、通风机风量、风压和转速的测定；
（3）、系统与风口风量测定与调整。
6、强电安装工程
强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工。
6.1、施工前的准备
开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范。
6.2、施工顺序
工艺流程：
预留预埋 → 开关盒清扫 → 明配管 → 导线敷设 → 配电箱安装→开关、插座安装 → 灯具安装 → 调试
6.3、PVC管敷设
PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行。暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。
PVC管的连接应用套管粘接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用粘接剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。
PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常见的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。
6.4、管内穿线
管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常见的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。
导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 本工程采用截面小于35平方毫米，当导线长度达到30米时，应设过路盒加以固定。

在接线盒中的固定方法如图所示：

6.5、开关插座安装
安装顺序为：
清扫线盒
开关接线
开关安装
通电测试

将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0米，厨房其它插座为1.4米，卫生间插座、阳台插座高度为1.6米，空调插座高度为1.8米，其它插座高度为0.3米，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5毫米，成排安装的开关、插座高差不应大于2毫米。

单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如下图所示：

6.6、灯具安装
灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。
灯具安装的工艺流程：
灯具检查
灯具组装
灯座固定

灯具接线
灯罩安装
通电试灯
或（900）㎜

灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。
灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。
6.7、配电箱安装
配电箱安装工序：
定位放线
壳体安装
壳体接地
箱内接线
检测调整
通电运行

嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。
6.8、防雷接地敷设
利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于等于1Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用40×4镀锌角钢，测试点距地1.7米。
7、弱电工程安装
工艺流程：
配合土建预留预埋→设备管线钢管敷设管内穿线→分配器、放大器、消防箱等安装→工作区信息插座、CATV插座等安装→各系统接地测试、验收→各系统接线、调试→验收、竣工。
本工程消防电、有线电视、电话、网络、智能控制等工程施工组织设计见各专业公司施工组织设计。
8、设备安装工程
8.1、施工准备
1．施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2．利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
3．设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录：
1）箱号、箱数及包装情况；
2）设备的名称、型号及规格；
3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
4）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；
5）其它需要记录的情况。
4．设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5．设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
6．设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
8.2、设备吊装运输
1．在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。
2．地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
3．小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。
4．水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。
5．同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。
6．楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。
7．装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。
8．运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。
8.3、线槽及桥架安装
支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12´30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。
安装的支吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
桥架安装： 安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接金具要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。
桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接
线槽