北京市某住宅组合钢模板施工方案.doc

模板工程施工方案编制人：审核人： 2004年7月目录一、工程概况1二、编制依据2三、编制原则2四、施工部署：2五、模板配置设计：3六、主要部位模板受力验算：6八、模板安装：10九、常见质量通病及防治措施：15十、质量标准：17十一、模板拆除：18十二、成品保护措施：20十三、环境保护措施：21十四、安全文明施工：21一、工程概况序号项 目内 容1工程名称2建筑功能3建筑特点4地理位置5结构形式基础结构：筏板基础主体结构：写字楼主体为框架剪力墙结构，公寓为框支剪力墙结构，地下三层至三层贯通部分为框架剪力墙结构。建筑规模占 地25公顷建筑面积138000m2地下面积50000m2标准层建筑面积公寓2850 m2地上面积88000 m2写字楼1860m2层数公寓：14-18层；写字楼：20-23层；地下：3层层高1-3层标准层地下部分转换层（米）5.83.5、3.14.5、3.62.27截面尺寸底板厚度为1.1 m、0.6 m 。外墙厚度有400mm、600mm、200mm，内墙厚200mm、300mm、400mm、500mm、700mm；顶板厚度400mm、250mm、200mm、180mm、170mm、160mm、120mm等；框架梁的截面尺寸700800、700600等，框架柱的截面尺寸13001300、11001100、10001000等。二、 编制依据2.1北京市建筑设计研究院设计的*花园施工图纸2.2*花园施工组织设计2.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）三、编制原则3.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；3.4 模板的接缝不应漏浆。四、施工部署：4.1、施工流水段的划分如下表所示。（详见附图）4.2、地下部分及地上1-3层施工流水顺序：一区 二区 四区 三区；六区二段 六区三段 六区一段 六区四段； 八区二段 八区四段 八区一段 八区三段；七区四段 七区三段 七区一段 七区二段；分为四个流水节拍。4.3、标准层施工流水顺序：公寓部分：一区 二区 四区 三区；写字楼部分：二区 一区 四区 三区； 地下部分及地上1-3层施工分区 （表一）一区二区三区四区五区六区一段二段1-5/A-E5-9/A-E9-12/A-E12-17/A-E1-5/E-G5-11/E-G11-16/E-G六区七区八区三段四段一段二段三段四段一段11-16/J-K5-11/J-K14-15/K-P11-14/K-P8-11/K-P5-8/K-P3-5/G-K八区九区二段三段四段1-3/G-K3-5/K-N1-3/K-N1-5/N-P 标准层部分施工分区 （表二）公寓部分写字楼部分一区二区三区四区一区二区三区四区1-6/A-D6-9/A-D9-12/A-D12-17/A-D1-3/K-N1-3/G-K3-5/K-N3-5/G-K五、模板配置设计：5.1 基础底板侧模及地梁侧模：基础底板外侧模砌筑240mm厚砖墙做胎模。地梁侧模板采用60系列组合钢模板，背楞横肋、竖肋均采用248钢管、间距1000mm，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采用48钢管加U型托。5.2独立柱模板采用定型钢模板，按照四个流水节拍，各配置两个区（段）的模板，具体配置见下表三。斜撑用48钢管,每侧上下以及中间各顶一道，每一道左右两侧各一根，斜撑每3m加一道横向支撑。柱模每侧设一道花篮螺栓与地锚环对拉，梁、柱分别浇筑，柱施工缝留在梁底。大圆柱采用玻璃钢定型模板。5.3 地下室墙体模板：拟定主要选用60系列定型组合钢模板，采用30系列组合钢模板作为辅助模板，钢模竖排。配合1.5MM厚拉片使用，拉片间距600300mm,地下外墙加焊止水环,止水环为2MM厚5050MM宽钢板.水平龙骨采用2根483.5MM的钢管，间距600MM,竖向龙骨采用2根483.5MM的钢管，间距600mm，在每层结构顶板上预埋201500MM钢筋，钢筋作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密。5.4 框架梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100*100mm方木做主次龙骨，300mm宽的梁仅用主龙骨，间距600mm，300宽以上的梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300，主龙骨支撑体系采用多功能碗扣架支撑，间距900mm。梁侧模竖肋用50*100mm方木，截面尺寸300*500的梁不设横肋，采用50*100方木斜支撑。5.5 地上部分墙体大钢模板：该工程标准层墙体模板采用我公司模架中心的全钢86系列大模板。根据施工组织需要, 每个单体建筑分四个施工区，墙体大模板配置两个区，两个区施工缝两侧的大模板全配，不能倒用的异型模板全配，角模与门窗洞口模板全配。外墙模板高度比标准层层高高5cm，内墙模板的高度比层高低10cm。公寓1-3层剪力墙模板在充分利用标准层所配模板的前提下，增加所需异形模板及阴阳角模，转换层选用60系列定型组合钢模板。写字楼1-4层剪力墙模板在充分利用标准层所配模板的前提下，增加所需异形模板及阴阳角模。 定型柱模板配置数量 （表三）截面尺寸根数高度（米）备注群楼部分700*70063.95.3900*900293.95.3公寓部分700*70093.751000*100075.3写字楼地下部分700*70023.751000*100023.751100*110023.751200*120083.751300*130023.75写字楼地上部分100023.055.35120013.055.351000*100013.055.35可利用地下部分的。1100*110053.055.35实际需配置3个。1200*120043.055.35可利用地下部分的，但需要加高。1300*130023.055.35可利用地下部分的，但需要加高。5.6顶板模板： 顶板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨均采用10*10cm方木，次龙骨采用10*10cm。主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm，但模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。碗扣架排距间距为12001200MM。U托为600MM。支撑采用碗扣架满堂搭设。结构的净高分别有以下几类：5.4m、4.1m、3.4m、3.2m、3.0m等，碗扣架的立杆配置分别采用2.7+2.1m、2.7+0.9m、2.7m、1.5+0.9m，碗扣架立杆间距1.2米，横杆采用1.2米，局部根据情况用0.9米或0.6米横杆进行调整。横杆设扫地杆一道，其余每1.5米设一道。5.7门窗洞口模板标准层门窗洞口模板采用全钢定型模板。地下室门窗洞口模板现场进行加工。 5.7楼梯模板非标准层现场加工，标准层采用全钢定型楼梯模板。5.8、电梯井内模板：地下部分采用60系列小钢模，地上部分电梯井内采用中心调节式筒模。六、主要部位模板受力验算：6.1地下室墙体模板：6.1.1 内力计算：3 B1层净高4100mm、B2层净高为3200mm，B3层净高为3200mm，所以取B1层为计算对象。4 混凝土侧压力标准值：F1=0.22 CT012V1/2=0.2224611.1531/2=63.1KN/ m2T0=200/（20+15）=6（H） V=3（M/H） F2= CH=245.4=129.6 KN/ m2 取两者最小值：即F1=63.1 KN/ m2混凝土侧压力设计值：F=63.11.2=75.72 KN/ m22 倾倒混凝土时产生的水平荷载：标准值取4 KN/ m2 设计值取1.45.40.85=6.43 KN/ m2 荷载组合：F3=75.72+6.43=82.15 KN/ m25.1.3、验算：3 内钢楞验算：2根48*3.5MM钢管的截面特征为：I=212.19104MM4 W=25.08103MM3计算模型：因为墙体较长，近似按等跨连续梁计算（偏于保守），化为线性均布荷载：q1= F30.6/1000=48.29N/MM（用于计算承载力）q2=F0.6/1000=45.43 N/MM（用于计算挠度）4 抗弯强度验算M=0.10 q1 l2=0.1*48.29*6002=1.738106=M/W=171.06 N/MM2fm=215 N/MM2（满足）5 挠度验算：W=0.677 q2l4/100EIXJ=0.80 MM 1.5MM 故满足要求6 拉片验算拉片钢筋采用圆16MM,间距600*300MM,钢筋与拉片间焊缝长度40MM,焊缝高度5MM,双面焊接.钢筋验算: N=FAs=82.150.450.7=25.88KN Anf=3.14/4162210 =42.20KN 25.88KN 故满足要求。焊缝验算: Q=F/A=25.881000/(805)=64.7N/MM2165 N/MM2故满足要求。 拉片宽度6CM ，厚度为1.5MM 拉片应力=12.94*1000/60*1.5=143.7210 N/MM2（满足要求）6.2、框架柱子模板：1 柱模板验算:（按13001300方柱）荷载最大值按82.15KN/m2计算（见墙体模板的荷载计算）1.竖肋计算：所受线荷载q=82.15*0.3=24.144KN/m MMAX=q12/12=24.144*0.16/12=0.32KN.m 强度验算： Q=MMAX /W =0.32*106/100*1002/6 =1.93N/mm213N/mm2（查表得） 故满足要求。 挠度变形计算：Wmax=5ql4/384ET =5*12*6004/384*9000*100*1003/12 =0.90mmL/400=1.5mm 满足要求。 2.对拉螺栓验算：=N/A=82.15*0.4*1.3*103/2/174=120.3 N/mm2170 N/mm2（满足要求）。6.3、框架梁模板：2 地下室梁支撑验算：（取梁700800MM，长10M） 、荷载计算：+，计算线荷载模板及支架自重：0.50.70.81.2=0.336KN/M 新浇混凝土自重：240.70.81.2=16.128KN/M 钢筋自重：1.50.70.81.2=1.008KN/M 振捣砼：2.0KN/m2*0.71.2=1.68KN/M 梁底模板线荷载 合计： q1=19.152KN/M 乘以折减系数0.9,则q= q10.9=17.24 KN/M 、次龙骨验算： 次龙骨间距为300MM,采用100*100mm红松方木（E=9000N/mm2；I= 8333333mm4;w=166666.7mm3）. 考虑木材长度有限，故按三等跨连续梁计算。 查表得，M=0.10ql2=0.10717.240.92/2=0.70KNM=M/W=4.207N/MM2 fM=13 N/MM2故满足要求。 挠度变形验算： Wmax=0.677ql4/100EI=0.67717.240.94/（2100EI）=0.51MMl/250=3.6mm 满足要求。、主龙骨验算：主龙骨间距为600MM,采用100*100mm红松方木， 按简支梁计算 主龙骨承受荷载P=17.240.9=15.516KN Mmax=PL/4=15.520.6/4=2.328 KN M Mmax/x=2.328106/166666.7=13.9N/ mm2fM=13 N/MM2 挠度变形验算： Wmax=Pl3/48EI =15.51610006003/（4890008333333） =0.93mml/250=3.6mm 满足要求。6.4、顶板模板：1、楼板荷载计算：按每平方米计算。楼板厚度按400 mm计算。 模板及支架：0.75KN/m2 新浇砼：0.4*24=9.6KN/m2 钢筋：0.4*1.1=0.44KN/m2 施工荷载： 对支柱：1.0KN/m2 对次龙骨：2.5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载：2KN/M2 对楼板模板产生荷载=1.2*(0.75+9.6+0.44)+1.4*（1.0或2.5+2） =14.348KN/m2 （对立柱） 或19.248 KN/m2 （对次龙骨） 2、支柱验算：14.3481.20.9=15.5030KN，满足要求。 3、次龙骨验算：线荷载19.2480.3=5.77 KN/m=M/W = 0.15.7712002/1.67105=4.98 N/MM2 fM =13N/MM2。满足要求 挠度变形验算: Wmax= 0.6775.7712004/(10090001001003) =0.9mml0/500=2.4mm 满足要求。4、主龙骨验算：承受集中荷载5.77*1.2=6.924KN Mmax=0.1886.9240.3=0.39KN.m Mmax/x=0.39106/1.67105=2.34/mm2 fM =13N/MM2. 挠度变形验算: Wmax=0.911*Pl4/100ET =0.911*6.9241000*9003/100/9000/10000000 =0.51mm2，875%板8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%11.2.2 拆除过程：4 楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。5 施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。6 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。11.3 柱模板的拆除11.3.1拆除条件：混凝土强度达到1Mpa，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。11.3.2 拆除工艺：先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。模板拆除办法同墙体模板。11.4 梁模板的拆除11.4.1 拆除条件6 应先拆梁侧模，混凝土强度达到1MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。7 当梁跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后（养护5天后），方可拆除；当梁跨度大于4m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除。8 预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。11.4.2拆除过程：先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。十二、成品保护措施：12.1 吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也防止模板变形。12.2 拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土。12.3 拆下的模板，如发现损坏应及时修理。12. 4 在施工过程中应加强管理