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技术监督管理制度

批准: 陈文俊

审核: 李文忠

编写: 生产部

二00七年二月

目录
一、 技术监督工作条例、 技术监督工作实施细则
二、 技术监督管理体系及机构
三、 技术监督岗位规范及职责
四、 技术监督考核奖励制度
五、 每月定期召开技术监督会制度
六、 重大缺陷报警制度

技术监督工作条例
技术监督工作实施细则

二00七年二月

技术监督工作条例

二00七年二月

海勃湾发电厂技术监督工作条例
1、 总则
1.1为加强我厂技术监督工作,提高发电设备的可靠性,保证发电机组安全、 稳定、 经济运行, 特制定本办法;
1.2技术监督贯彻”安全第一、 预防为主”的防针, 按照依法监督, 分专业归口的原则, 对电力设备, 从工程设计审查、 设备选型、 监造、 安装、 调试、 试生产、 重大技术改造, 到运行维护、 检修, 退役鉴定以及电能供销过程中, 进行金属、 化学、 绝缘、 电测、 发电机励磁、 热工、 环保、 节能、 振动、 继电保护、 谐波、 电能质量等专业的技术监督工作, 及时全面分析设备缺陷和事故原因, 依靠技术进步, 强化监督信息传递, 研究和推广新技术的开发及应运, 不断提高技术监督专业水平;
1.3电厂成立以生产厂领导为组长的技术监督领导小组。成员由生产、 基建、 多经各专业负责人组成。下设监督办公室( 生产部) , 由一名生产部副部长负责技术监督日常事务处理工作;
1.4 各专业配备相应的技术监督专责人,并组成监督网,在监督业务上受技术监督领导小组和上级技术监督部门的双重领导;
1.5技术监督工作应建立逐级报告,签字验收和责任处理制度,对危机人身和设备安全的问题要及时处理,并上报,因技术监督不当或处理不及时,而发生事故,要追究领导及当事人的责任;
1.6技术监督工作以质量为中心,以标准为依据,以计量为手段,建立质量、 标准、 计量三位一体的技术监督体系, 依靠科学的标准, 利用先进的测量与完善的管理手段来保证发电设备的安全经济运行;
1.7由于我厂属股份制电厂,技术监督实行业主负责制,电厂是责任单位,负责执行部、 局有关技术监督工作的有关规定。生产部是电厂有关技术监督工作的实施单位, 所实施的工作对主业负责;
2、 工作职责
2.1技术监督领导小组职责:
2.1.1严格贯彻执行国家行业和企业法规标准及其相应原规程、 制度、 规定等。并制定本单位的有关措施和实施细则;
2.1.2认真编制技术监督工作计划,建立健全设备技术档案,定期检查,分析各项技术监督指标情况,积极采取措施,及时消除存在的问题,完成各项技术监督指标,以保证设备处于完好状态;
2.1.3 明确技术监督岗位责任,完善技术监督管理台帐、 工作记录、 报告。准确及时的完成各类技术监督报表。对于设备、 仪器、 仪表、 工具的试验、 校验周期及其维护、 保管、 更新、 抽查应有严格的制度;
2.1.4参加典型事故的调查分析,配合有关部门制定防止事故的措施和对策,并监督实施;
2.2技术监督专责人的职责:
2.2.1技术监督专责人有权随时抽查, 咨询在其职责范围内的有关技术监督情况和问题, 索取有关缺陷事故的原始资料, 有权制止一切有碍安全、 经济运行的不当行为;
2.2.2按规定时间向电科院及中调所对口专业上报技术监督综合报表,年度工作总结,对重要问题应提交专题报告;
2.2.3对本专业技术监督 工作中的超标、 越限情况, 要及时全面地作好记录, 同时向主管技术监督的领导报告督促解决, 将情况向上级主观部门报告备案。发现危机人身及设备安全的问题应及时向本单位和上级汇报;
3、 技术监督报表
3.1技术监督报表(月、 季报)是安全经济运行信息反馈的重要手段, 必须做到真实、 准确、 及时;
3.2编写技术监督报表( 报告) 应遵守如下守则:
指导思想: 严肃认真, 实事求是;
工作作风: 不等不拖, 注重研究;
组织措施: 逐级报告, 层层负责;
4、 奖励
4.1技术监督应贯彻奖惩结合的原则, 对于在技术技术监督工作中, 做贡献的专业和个人, 应给予奖励;
4.2技术监督奖金分配原则按(内蒙古电力总公司技术监督考核奖励办法)执行,奖励额度,由厂技术监督领导小组批准后执行;

海勃湾发电厂
二00七年二月

技术监督工作实施细则

二00七年二月

一、 金属技术监督工作实施细则:
1、 总则
1.1 为贯彻DL438- 《火力发电厂金属技术监督规程》, 保障电厂金属设备的运行安全和人身安全, 特制定本实施细则;
1.2 本细则仅适用于海勃湾发电厂金属技术监督范围内的部件和指导本厂的金属技术监督工作;
1.3 金属技术监督工作的任务, 经过技术管理和专业测试、 检验、 研究, 了解掌握高温承压部件的质量情况及长期运行中的性能规律, 经过静态和动态技术诊断, 发现和消除金属事故隐患, 提高我厂高温承压部件及高速转动金属部件的健康水平;
1.4 金属技术监督工作实行从制造、 安装、 运行、 修理、 改造、 报废等各个环节的全过程监督检查, 从根本上提高火力发电厂金属设备的建康水平。另一方面要加强金属设备隐患的检查、 报告、 处理及再检查的管理, 以保证金属设备隐患能得到及时、 正确的消除和处理;
1.5 金属技术监督工作。贯彻”预防为主”方针。实行专业监督与群众监督相结合的原则;
2、 监督体制和机构
2.1 海勃湾发电厂的金属技术监督工作建立总工程师; 生产部金属监督专责工程师; 金属试验室三级管理网体系;
2.2 海勃湾发电厂金属技术监督工作在厂总工程师的领导下, 由专责工程师具体负责日常的监督工作, 业务上可接受电科院金属室的技术指导;
2.3 我厂技术监督网由生产厂长、 总工担任组长, 金属技术监督专责工程师、 金属试验室、 各相关专业有指定负责人组成;
3、 监督职责
3.1 火电厂金属技术监督专责工程师职责:
3.1.1 认真执行上级有关金属技术监督的规程、 导则、 制度、 条例、 命令、 决议和技术标准;
3.1.2 在本厂总工程师的领导下负责本厂的金属监督工作, 组织制定本厂金属技术监督细则、 制度、 技术标准和有关技术文件;
3.1.3 参加有关金属事故的调查分析工作;
3.1.4 编制金属技术监督年度计划并组织实施;
3.1.5 负责金属技术监督网组织的日常工作;
3.1.6 参与落实新装机组的驻厂监造计划;
3.1.7 参加新装机组安装质量的监督检查;
3.1.8 参与编制机组检修金属检验计划井组织实施;
3.1.9 编写并上报本厂金属技术监督年度工作总结;
3.1.10编写金属技术监督月、 季报表并上报有关领导和部门;
3.1.11参加本厂焊工管理委员会工作;
3.1.12审查金属部件损坏记录卡并及时上报有关领导和部门;
3.1.13参加编制本厂金属专业反事故技术措施和金属部件修复技术措施; 并报本单位技术责人批准后执行;
3.2 火电厂金属技术监督网职责:
3.2.1 审查并落实本厂金属技术监督年度工作计划;
3.2.2 定期召开会议, 研究本厂金属技术监督方面存在的问题, 并制定相应的改进措施;
3.2.3 组织职工学习金属专业基础知识。纠正违反金属技术监督有关规程制度的错误行为;
3.2.4 及时向上级单位报告金属事故及损坏情况, 以求得到及时正确的处理;
3.2.5 组织成立焊工管理委员会, 并负责技术管理工作;
3.3 火电厂金属室职责:
3.3.1 火电厂金属室是火电厂从事金属技术监督的职能部门和专业部门, 在本厂金属技术监督专责工程师的指导下, 具体负责本厂常规金属技术监督和试验工作。同时, 在监督职能和专业技术方面受本厂和电力科学研究院双重领导;
3.3.2 贯彻执行上级有关金属技术监督的规程、 导则、 制度、 条例、 命令、 决议和技术标准;
3.3.3 参加制订本厂金属技术监督细则、 制度、 条例、 技术标准和有关技术文件;
3.3.4 参加有关金属事故的调查分析工作;
3.3.5 参加编制金属技术监督年度计划并具体实施;
3.3.6 参加本厂新装机组的驻厂监造;
3.3.7 参加对本厂新装机组安装质量的监督检查;
3.3.8 配合锅炉监察工程师做好锅炉压力容器承压部件、 承压管道的定期和非定期的检验工作, 配合检修人员做好金属设备的技术诊断工作;
3.3.9 参与编制金属技术监督月、 季报表;
3.3.10 及时写出金属部件事故情况报告;
3.3.11 金属室应设1名焊接技术专责人, 负责焊工技术培训, 焊接方案的编制及监督实施, 焊接质量把关等;
3.3.12 参加本厂焊工管理委员会工作, 建立焊工技术档案, 并对焊接质量进行验评;
3.3.13 参加编制本厂金属专业反事故技术措施和金属部件修复技术措施;
3.3.14 参与编制机组检修金属检验计划并组织实施;
3.3.15 编写大修金属试验年度工作总结;
3.3.16 建立健全本厂金属技术监督档案和设备台帐;
3.3.17 组织金属专业技术攻关, 推广应用新技术;
3.3.18 协助防磨防爆人员做好高温承压管道断、 裂、 漏、 爆的防治工作;
4. 技术管理
4.1 金属技术监督工作应建立、 健全技术档案、 台帐, 热力设备主要金属部件宜建立专档。如:
4.1.1 按机组部件(蒸汽管道、 给水管道、 加热器、 汽包、 护环、 大轴、 叶轮、 叶片、 汽缸、 除氧器、 联箱、 高温螟栓等)分类的金属材料档案, 包括设备规范、 部件材料、 制造和安装检验资料、 运行后的试验、 检验记录、 更换部件及技术改造记录, 运行情况、 事故及异常情况等;
4.1.2 按专业分类的专档, 如无损检测技术专档、 焊接技术专档、 蠕胀和监察段专档、 事故分析及金属部件专档等;
4.1.3 工作计划、 总结、 大修计划、 大修报告、 大修总结、 综合性和单项专题报告、 事故分析报告、 月或季报表等;
4.2 各火电厂金属技术监督工作月、 季报表, 应按上级有关规定认真填写, 在每季度的25日前报出, 四季度报表连同年终工作总结在12月20日前报出, 其余时间的工作列入下年度统计。上报单位为电科院金属室, 报表中应将重要金属部件损坏情况、 超标缺陷及处理情况, 以及本单位在金属技术监督方面存在的主要问题, 用文字或照片加以说明;
4.3 当热力设备在运行中发生重要金属部件损坏时, 应在5日内将事故情况报告电科院金属室;
4.4 电力总公司汇同电科院每年组织召开一次金属技术监督工作会议, 会议主要内容:
4.4.1各单位总结汇报一年来的工作;
4.4.2进行金属专业专题技术经验交流;
4.4.3进行厂(公司)级专业竞赛评比;
4.4.4安排下年度金属技术监督重点工作计划;
4.4.5协调重点科技攻关项目;
4.4.6讨论与金属技术监督有关的其它问题;
5. 监督范围
5.1 工作温度大于和等于450℃的高温金属部件;
5.1.1 包括工作温度大于等于435℃的汽缸;
5.1.2 包括工作温度大于等于400℃的螺栓;
5.2 工作压力大于和等于6MPa的承压管道和部件;
5.2.1 包括工作压力大于3.9MPa的锅筒;
5.3 l00MW以上机组低温再热蒸汽管道;
5.4 汽轮机大轴、 叶轮、 叶片;
5.5发电机大轴、 护环、 风叶;
6. 基建安装过程中应进行的金属监督及检验
6.1 主蒸汽管道、 高温再热蒸汽管道:
6.1.1 工作温度＞450℃的主汽, 再热蒸汽(热段)管道应在蒸汽温度较高的水平段设置监视段, 并在其上设计三组蠕变测点, 安装前施工单位应在监察段两端各切取300～500mm一段, 作为原始段, 移交生产单位;
投产前安装单位应与生产单位共同进行蠕胀测量试验, 取得原始数据。
6.1.2主汽、 高温再热蒸汽管道上的直管、 安装时应由施工单位逐段进行: 外观、 壁厚、 金相、 硬度、 碳化物检查;
6.1.3 弯管除作以上项目外还应有, 背弧外表面探伤, 椭圆度测量;
6.1.4 弯管判废标准:
6.1.4.1内、 外表面存在裂纹、 分层、 重皮和过烧等缺陷;
6.1.4.2弯管椭圆度＞6％(P＞10MPa); 弯管椭圆度＞7％(P＜10Mpa
6.1.4.3弯管外弧壁厚小于直管理论计算壁厚;
6.1.5 三通、 弯头、 阀门安装前必须由施工单位做内外壁外观检查, 有怀疑时应做无损探伤;
6.1.6 管道焊口应采用氩弧焊打底工艺焊接, 热处理后应进行l00％无损探伤;
6.1.7 移交生产时, 设计单位应提供管道单线立体布置图, 图中标明:
6.1.7.1管道的钢号、 理论计算壁厚、 壁厚偏差;
6.1.7.2设计采用的持久强度, 弹性模量、 线膨胀系数;
6.1.7.3支吊架位置、 类型;
6.1.7.4监察段位置;
6.1.7.5管道的冷紧值、 冷紧口位置;
6.1.7.6管道对设备的推力、 力矩;
6.1.7.7管道最大应力值及其位置;
6.1.7.8支吊架的安装荷重、 工作荷重、 支吊架热位移值等;
6.1.8 施工单位应提供与实际管道和部件相对应的以下资料:
6.1.8.1三通、 阀门的型号、 规格、 出厂证明书及检查结果;
6.1.8.2焊缝坡口形式、 焊缝位置、 焊接及热处理工艺及各项检查结果;
6.1.8.3每段直管的外观、 壁厚、 金相组织(附金相照片)碳化物及硬度检查结果;
6.1.8.4弯管的弯制及热处理工艺、 外观、 不圆度、 波浪度、 几何尺寸等检验结果和外弯部位金相组织照片, 碳化物检查结果;
6.1.8.5支吊架弹簧的安装高度记录及热位移值;
6.1.8.6管道系统合金钢部件的光谱检验记录;
6.1.8.7代用材料记录;
6.1.8.8注明蠕变测点、 监察段、 膨胀指示器、 焊口、 支吊架、 三通和阀门等尺寸位置的管道立体竣工图;
6.1.8.9安装过程异常情况及处理记录;
6.2 受热面管道:
6.2.1 检查表面有无裂纹、 撞伤、 压扁、 砂眼、 分层、 划痕;
6.2.2 外表面缺陷深度大于管子规定厚度l0％以上, 应由施工单位会同有关部门商定处理措施;
6.2.3 管材金相、 性能、 光谱检验, 焊口无损探伤检验按有关规程, 标准、 导则执行;
6.3 高温螺栓:
6.3.1 M32以上的螺栓安装前必须进行100％光谱十100％硬度检查;
6.4 汽包、 联箱施工单位在安装汽包时应进行下列检查:
6.4.1 查阅制造厂所提供的质量证明书, 质量检验记录, 如资料不全或对质量有怀疑时应进行复查。必要时要求制造厂参加复检;
6.4.2 下降管管座焊缝100％超声波探伤;
6.4.3 其它焊缝去锈进行100％宏观, 并按20％的比例进行无损探伤抽查;
6.4.4 参照《电力工业锅炉监察规程》SD167—85中规定:
6.4.4.1汽包焊缝应作100％的射线探伤或100％超声波探伤加至少25％的射线检查;
6.4.4.2工作压力＞9.8MPa的集中下降管角焊缝应作100％的射线或超声, 其它接管座角焊缝应作25％的无损探伤抽查;
6.4.4.3工作压力小于9.8MPa的集中下降管角焊缝应做25％的射线或超声。其它角焊缝应作10％的无损探伤;
6.4.5 碳钢或低合金高强度钢制造的锅简, 安装和检修中严禁焊接拉钩及其它附件。发现缺陷时不得任意进行补焊, 经安全性评定必须进行补焊时, 应制订方案, 经主管局审批后进行。若需进行重大处理时, 处理前还需报电力部备案;
6.5 汽轮机、 发电机转子:
6.5.1汽轮机大轴、 叶轮、 叶片和发电机大轴、 护环等重要高速转动部件, 在安装前施工单位应查阅制造厂提供的有关技术资料, 并进行外观检查。 若发现资料不全或质量有问题时, 应要求制造厂补检或采取相应处理措施。对容量等于或大于200MW的汽轮发电机大轴, 若制造厂未提供详细的检查资料。必须进行无损探伤(含中心孔部位)检查;
6.6 大型铸件:
6.6.1 安装前施工单位应核对出厂证明和质量保证书;
6.6.2 进行质量检查, 发现裂纹由施工单位会同制造厂等有关单位研究制订处理措施;
6.7 焊接质量监督:
6.7.1 对制造厂焊接的焊缝, 施工单位应先核对合格证, 并做外观检查。受热面管子在安装前还应切取焊缝试样进行检验。水冷壁、 省煤器、 过热器和再热器管子如系机械焊接, 应按每种材质, 每种规格, 每种焊接方法, 分别切取焊缝试样2个; 如系手工焊接, 亦应按每种材质, 每种规格, 每个焊工, 分别切取2个焊缝试样进行检验。检验不合格时应加倍切取焊缝试样再做检验, 如仍不合格, 则应通知制造厂并呈报上级研究处理;
6.8 金属材料的监督:
6.8.1 凡受监范围的钢材、 部件在制造、 安装或检修更换时, 必须验证其钢号, 防止错用。组装后还应进行一次全面复查, 确认无误才能投入运行, 即两个l00％的光谱检查;
6.8.2 选择代用材料原则:
6.8.2.1原则上选成份, 性能略优者;
6.8.2.2必须进行强度核算, 保证各项性能指标不低于设计要求;
6.8.2.3必须取得设计单位和金属技术监督工程师的许可;
7. 机组运行5万小时以前大修时应检验的项目
7.1 主蒸汽管道、 高温再热蒸汽管道:
工作温度＞450℃的管道及其部件的质量情况应注意掌握, 对情况不明的直管、 三通、 弯头、 阀门、 焊缝应结合大修分批检查, 摸清情况, 消除隐患;
7.2 高温螺栓:
大修时对大于等于M32的螺栓进行100％无损探伤, 发现裂纹及时更换;
7.3 汽轮机、 发电机转子:
大修中对大轴、 叶轮、 叶片、 护环等重要高速转动部件进行宏观检查, 并对如下重点部位进行无损探伤;
7.3.1汽轮机叶片根部、 中部;
7.3.2套装叶轮轴向键槽;
7.3.3转子表面应力集中部位、 特别是调节级叶轮根部R处等热应力集中部位;
7.3.4转子中心孔部位(200MW);
7.3.5发电机护环、 特别是内表面;
8. 机组运行5万小时后, 大修时检验的项目
8.1主蒸汽、 高温再热蒸汽管道:
8.1.1 三通、 弯头、 阀门投运后, 正常情况下5万小时进行第一次检修, 以后检查周期为3万小时;
8.1.2 高合金钢管( Fll或F12) 主蒸汽管道异种钢焊接接头(包括接管座焊接接头), 运行5万小时进行无损探伤, 以后检查周期为2—4万小时;
8.1.3 温度＞450℃的锅炉出口导汽管, 运行5—10万小时内进行外观和无损探伤检查, 以后检查周期约5万小时(每两个大修);
8.1.4 对启停次数较多(累计250次以上)原始椭圆度较大且运行后明显复圆的弯管应特别注意, 发现裂纹及时更换;
8.2 受热面管道:
8.2.1 过热器、 再热汽管应在壁温最高处设监察管、 取样周期为5万小时;
8.2.2 取样管监督内容: 壁厚、 内径、 金相组织、 机械性能、 碳化物、 脱碳层;
8.2.3 判废标准: 当发现下例情况之一时应及时更换;
8.2.3.1蠕变变形＞2．5％—合金钢; 蠕变变形＞3．5％—碳素钢;
8.2.3.2表面有氧化裂纹;
8.2.3.3管壁减薄到小于强度计算壁厚;
8.2.3.4石墨化达到4级(对碳钢和铝钢);
8.3 高温螺栓:
8.3.1 螺栓使用5万小时应做金相检验, 必要时做冲击韧性抽查;
8.3.2 合格标准;
8.3.2.1 对于25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢 ;
8.3.2.1.1硬度241—277HB;
根据《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439—91, 作为问题螺栓如果硬度小于300HB则可继续使用, 但应重点监督运行;
8.3.2.1.2金相组织无明显网状组织;
根据华北局《金属技术监督导则》金相组织如果有明显的黑色网状奥氏体晶界, 可进行恢复性热处理, 热处理后检验合格可继续使用;
8.3.2.1.冲击韧性: 门体螺栓 ak＞60J/Cm2 其它螺栓ah＞35J／Cm2 ;
8.3.2.2 新钢种20Cr1MoVNbTiB(蒸汽1号)经过调质处理后;
8.3.2.2.1硬度241～285HB(土10％ 根据导则: DL439—91);
8.3.2.2.2冲击韧性: M52以下螺栓ak＞80KJ／Cm2M52以上螺栓ak＞60J／Cm2 ;
8.3.2.2.3对直筒结构螺栓(钢性螺栓)ak值比细腰结构螺栓(柔性)ak值高20J／Cm2 ;
8.3.2.2.4按晶粒状态和尺寸把组织分为7级, 评级标准按DL4391—9l螺栓技术导则执行;
8.3.2.3 几点说明:
8.3.2.3.1螺栓的冲击值为最终判废标准;
8.3.2.3.2螺栓的恢复性热处理不能超过两次。8.4 汽包、 联箱、 主给水;
8.4.1 运行5万小时时, 对汽包进行第一次检查, 以后每次大修都要进行检查;
8.4.2检查内容:
8.4.2.1集中下降管角焊缝100％超声波探伤;
8.4.2.2内表面去锈后尽可能100％宏观检查;
8.4.2.3各主焊缝去锈后进行100%宏观检查;
8.4.2.4主焊缝无损探伤抽查纵缝至少25％、 环缝至少10％;
8.4.3 特别强调, 碳钢或低合金高强度钢制造的汽包, 检修中严禁焊接拉钩及其它附件。发现缺陷时不得任意进行补焊, 经安全评定必须进行补焊时, 应制定方案, 经主管局审批后进行。若需进行重大处理时, 处理前还需报电力部备案(同6．4．5条);
8.4.4 工作压力＞10MPa的主给水管道, 运行5万小时应做如下检验, 以后检查周期3—5万小时:
8.4.4.1三通、 阀门进行宏观检查;
8.4.4.2弯头进行宏观和测厚检查;
8.4.4.3焊缝和应力集中部位进行宏观、 无损探伤检查;
8.4.4.4阀门后管段进行测厚;
8.5 大型铸件, 汽缸、 汽室、 主汽门运行5万小时进行第一次内、 外表面裂纹检查, 发现裂纹应根据具体情况处理, 以后检查周期3—5万小时;
9. 机组运行10万小时后, 大修时检查的项目
9.1主蒸汽、 高温再热蒸汽管道 :
9.1.1 工作温度＞450℃的碳钢、 钼钢蒸汽管道。当运行时间达到或超过10万小时时, 应进行石墨化普查, 以后检查周期5万小时;
9.1.2 200MW以上机组运行10万小时应对管系及支吊架情况进行全面检查和调整;
9.1.3 对于10CrMo910钢、 工作温度为540℃、 工作压力为10MPa、 外径为Φ273的主蒸汽管道:
9.1.3.1当实时壁厚20～23.5mm时, 10万小时应进行壁厚、 硬度、 金相、 碳化物检查。如有问题割管(监视段)做材质鉴定, 无问题可继续运行, 以后检查周期约3～5万小时;
9.1.3.2当实测壁厚小于20mm或蠕变相对变形量达到0.5％时, 应提前进行检查, 根据检查结果采取相应的处理措施;
9.2 受热面管道, 高过、 高再的高温段如采用18～8不锈钢管时, 异种钢焊接接头应在运行8～10万小时时, 进行宏观检查和20％的无损探伤抽查;
9.3联箱、 给水管道:
9.3.1高过出口联箱、 减温器联箱、 集汽联箱10万小时时应进行宏观检查, 应特别注意表面裂纹和管孔周围处有无裂纹, 必要时无损探伤, 以后检查周期为5万小时;
9.3.2 200MW以上机组给水管道, 应对管系及支吊架情况进行检查和调整;
9.4 转子:
汽轮机、 发电机大轴中心孔部位, 特别对国产200MW机组和使用时间超过10万小时、 容量为50MW以上机组, 必须进行检查;
9.5 大型铸件:
对汽缸、 汽室、 主汽门运行10万小时从未检查过内、 外表面的, 应在最近一次检修时进行检查, 以后检查周期为3万小时;
10. 机组运行20万小时后, 大修时应检查的项目
10.1主蒸汽、 高温再热蒸汽管道:
10.1.1 已运行20万小时的铸造三通, 检查周期缩短到2万小时;
10.1.2 已运行20万小时的铸造弯头, 检查周期缩短到2万小;
10.1.3 t≥450℃的碳、 钼钢管, 运行时间超过20万小时, 在石墨化普查基础上, 根据需要割管鉴定, 割管部位应包括一个焊缝;
10.1.4 超20万小时的主汽、 再热蒸汽热段应进行全面外观和无损探伤检查, 包括: 测厚、 金相、 弯管椭圆度、 硬度、 碳化物、 必要时割管进行材质鉴定;
10.1.5 已运行20万小时的12CrMo 15CrMo 12CrlMoV钢, 管经检查符合下列条件时, 可继续运行至30万小时;
10.1.5.1实测最大蠕变相对变形量＜0.75％;
最大蠕变速变＜0.35×10-50％／h(国际单位);
10.1.5.2钢中碳化物内含钼量占钢中总量的比值:
12CrMo 15CrMo ＜85％ 12CrlMoV ＜75％
10.1.5.3金相组织未完全球化
12CrMo 15CrMo ＜6级 12CrlMoV ＜5级
10.1.6 对于12CrMo 15CrMo 12CrlMoV管材, 当出现以上情况之一时应进行材质鉴定;
11. 机组运行30万小时及超设计运行主汽、 再热热段蒸汽管道大修时检验的项目:
11.1 弯头、 弯管、 三通、 阀门、 焊缝全面进行宏观和无损探伤检查以及硬度、 金相、 碳化物检查;
11.2 直管、 弯管、 进行测厚、 金相、 椭圆度检查;
11.3 监察段和管壁较薄, 应力较高部位进行硬度、 金相、 碳化物检查。
11.4 对高应力部位进行蠕变损伤检查;
11.5 必要时割管进行材质鉴定, 即:
11.5.1运行至30万小时前, 实测蠕变相对变形量达到1％或蠕变速度大于0.35×10-5％／h时;
11.5.2除12CrMo、 15CrMo、 12CrlMoV三种钢外, 其余合金钢主蒸汽管道、 高温再热蒸汽管道, 当蠕变相对变形量达1％或蠕变速度大于1×10-5%/h时 ;
11.6 必要时进行管系寿命鉴定: 包括材质鉴定, 应力测量, 应力调整;
11.7 判废标准:
11.7.1 对超设计使用期限的弯管, 若发现有蠕变裂纹或有严重蠕变损伤时应及时更换, 没有超使用期限也按该条办理;
11.7.2 碳钢及钼钢弯头, 三通当发现石墨化达4级应及时更换;
11.7.3 铸钢阀门存在裂纹或严重缺陷时, 应及时处理或更换(缺陷包括粘砂、 缩孔、 折迭、 夹渣、 漏焊等降低强度和严密性的缺陷;
二、 节能技术监督工作实施细则:
1、 总则
1.1为贯彻国家对能源实行”开发和节约并重”的方针, 合理利用能源, 降低能源消耗, 提高经济效益, 制定本细则;
1.2本细则依据《中华人民共和国节约能源法》、 中华人民共和国经济贸易委员会令《重点用能单位节能管理办法》、 原电力部颁《电力工业部节能技术监督规定》、 内蒙古自治区经贸委《关于贯彻落实<重点用能单位节能管理办法>有关事项的通知》、 《内蒙古电力总公司节约能源管理条例》、 《内蒙古电力总公司一流火电厂考核标准》等法规、 文件的有关规定精神, 结合我厂实际情况修编而成;
1.3本细则所称能源指: 煤炭、 原油、 电力、 水、 热、 汽油、 煤油、 燃料油、 可燃气;
1.4本细则适用于海勃湾发电厂所属各部门;
1.5本细则若有与上级规定有抵触者以级规定为准。本厂原下发的节能管理制度皆以本细则为准;
1.6本细则解释权归海勃湾发电厂节能领导小组;
2、 管理体系
2.1海勃湾发电厂设立全厂节能领导小组, 组长由主管生产的副厂长担任、 运行副总为副组长、 小组成员由发电部运行管理负责人、 检修公司负责人、 厂节能专工等组成, 为厂级节能网。发电部节能专工行使厂节能专工职权, 负责厂节能领导小组的日常事务;
2.2发电部运行负责人、 检修公司负责人运行机、 电、 炉、 煤、 化专业专工、 各运行值值长、 检修公司负责人、 检修炉煤、 机化、 电气、 热工专工、 实业公司的物业公司经理、 建安公司经理为所属部门和专业的节能负责人, 称车间能节能网;
2.3各专业班组长为本班组为本班组节能负责人, 称班组节能网;
2.4厂、 车间、 班组三级节能网在厂节能领导小组的领导下, 在本单位实行全面的全员的、 全过程的节能管理, 将节能工作纳入日常生产管理中, 形成纵、 横节能管理网;
3、 节能管理基础工作
3.1能源消耗的统计:
3.1.1全厂应建立能源消耗原始记录和统计台帐, 按照上级有关规定和要求定期上报;
3.1.2主要原始记录和统计台帐;
3.1.2.1原始消耗台帐;
3.1.2.2燃油消耗台帐;
3.1.2.3水耗消耗台帐;
3.1.2.4经济指标报表;
3.1.3供电煤耗以正平衡计算, 反平衡校核并以此数据上报及考核, 不允许人为调整, 要真实可靠;
3.1.4生产用能与非生产用能严格分开;
3.2能源计量管理:
3.2.1能源计量执行国家和部颁规程、 制度和标准;
3.2.2能源计量器具的选型、 准确度、 稳定度、 测量范围和数量等, 应能满足消耗定额, 实行定额管理、 考核以及制度综合能源标准的需要;
3.2.3原煤、 燃油进厂、 供电、 厂用电、 用热必须100%检测, 并依次100%配备监测计量器具, 计量检测率95%, 在用计量器具受检率达到100%;
3.2.4对皮带称按照规定周期进行实物校验;
3.2.5监督进行每月煤场的盘点工作, 发生差距较大的余亏, 应分析原因, 按有关规定合理处理;
3.2.5发电部检修公司和煤办必须建立对所有能源计量装置的定期较验, 使用和维护制度;
3.3能源消耗统计、 分析和考核项目:
3.3.1主要综合指标;
3.3.1.1发电量;
3.3.1.2供电煤耗;
3.3.1.3综合发电水耗;
3.3.1.4全厂补充水率;
3.3.1.5厂用电率;
3.3.2单项经济指标;
3.3.2.1锅炉效率。
3.3.2.2过热蒸汽汽温、 汽压;
3.3.2.3排污率;
3.3.2.4炉烟含氧量;
3.3.2.5锅炉漏风率;
3.3.2.6飞灰和灰渣可燃物;
3.3.2.7煤粉细度合格率;
3.3.2.8制粉单耗;
3.3.2.9风机单耗;
3.3.2.10点火及助燃用油;
3.3.2.11汽轮机热耗;
3.3.2.12真空度;
3.3.2.13凝汽器端差;
3.3.2.14真空严密性;
3.3.2.15凝结水过冷度;
3.3.2.16给水温度;
3.3.2.17循环水泵耗电率;
3.3.2.18给水泵单耗;
3.3.2.19补水率;
3.3.2.20高压加热器投入率;
3.3.2.21检斤率;
3.3.2.22检质率;
3.3.2.23配煤合格率;
3.3.2.24煤场结存量;
3.3.2.25入炉煤低位发热量;
3.3.2.26入厂煤低位发热量;
3.3.2.27化学自用水率;
3.3.2.28汽水品质合格率;
3.3.2.29热工仪表投入率及准确率;
3.3.2.30热工保护热工自动投入率及准确率;
4、 运行管理
4.1锅炉运行管理:
4.1.1教育运行人员树立整体节能意识, 精心调整、 精心操作, 不断总结操作经验, 使各项运行参数达到额定值, 以提高全厂的经济性;
4.1.2司炉要掌握入炉煤的变化, 根据煤种煤质分析报告及炉膛燃烧情况, 经常检查各项参数与额定值是否符合, 如有偏差要分析原因并及时解决。
4.1.3改进操作技术, 努力节约点火用油和助燃用油;
4.1.4锅炉专业要制定燃油消耗定额, 加强管理, 认真考核;
4.1.5加强运行检查, 发现漏汽、 漏水、 漏油、 漏风、 漏灰、 漏热现象及时联系检修消除。各阀门及结合面的泄漏率低于千分之三, 管道、 阀门等热力设备的保温完好, 努力降低散热损失;
4.1.6做好制粉系统的运行和维护工作, 利用大、 小修补选钢球的机会测试出磨煤机的最佳钢球装载量, 经过运行中摸索出补加钢球队数量等, 并制定出最佳煤粉细度的运行方式, 提高锅炉经济效益;
4.2汽机运行管理:
4.2.1搞好节能宣传教育, 运行人员树立整体节能意识, 不断总结操作经验, 使各项参数达到额定值, 提高全厂经济效益;
4.2.2经常保证汽轮机在最有利的背压下运行。每月进行一次真空严密性试验。如有泄漏, 及时联系检修消除。在每次大、 小修后, 即在凝汽器铜管清洁、 真空严密性良好的状况下, 绘制不同循环水温度时出力与真空及端差关系曲线, 作为运行监视的依据;
4.2.3在日常运行中, 始终加强对凝汽器的清洁, 确保胶球装置正常投入;
4.2.4保证高压加热器的投入率在95%以上, 经常保证高加旁路的严密性, 使给水温度达到相应的值。注意各级加热器的端差和抽汽的充分利用, 使回热系统处于最经济的运行方式;
4.2.5冷水塔按规定做好检查和维护工作, 提高冷却效率;
4.3化学专业:
4.3.1加强化学监督, 搞好水处理工作保证补给水质量合格, 正确处理补给水、 凝结水、 给水炉水、 循环水、 疏水和内冷水等, 认真取样化验, 测试数据正确;
4.3.2严格监视凝汽器、 除氧器、 锅炉的汽水质量;
4.4热工仪表:
4.4.1能耗测量设备和标准仪表的选型, 更新方案和管理办法必须符合国家和电力总公司的有关规定;
4.4.2对各种运行仪表必须加强管理, 有维护、 使用校验制度;
4.4.3对热工自动、 保护和程控投入率引入考核指标;
5.设备管理
5.1检修公司加强设备管理、 坚持”质量第一”的方针, 及时消除设备缺陷, 努力维护设备的设计效率,