宜兴某电厂150米烟囱施工方案.doc

****电力宜兴热电厂150米烟囱

施
工
组
织
设
计

编制
审核
审批

黑龙江省****三公司土建二队
2004年3月20日

目 录

一. 工程概况
二. 工艺原理
三. 施工部署
四. 项目组织机构及主要人员职责
五. 质量目标及要求
六. 工艺流程
七. 设备机具材料明细
八. 施工要点
九. 安全措施
十. 质量要求
十一. 劳动力组织
十二. 雨季施工
十三. 施工进度

一. 工程概况
宜兴****热电厂的烟囱工程，高150米，上口直径4米，筒壁混凝土C30，内衬12cm厚的耐火砖，沿内壁每10 米一道牛腿。

二. 工艺原理及特点
为了保证钢筋砼烟囱的施工质量和施工速度，我公司发明了钢筋砼烟囱提升脚手架翻模板施工装置和方法，并获得国家实用新型专利，专利号：03239650.3 。其工程质量达到大模板清水砼的要求，砼表面平滑美观，速度达到滑升模板的施工速度。如多配一套模板，速度能超过滑模速度。而且系统操作方便，安全可靠。
提升脚手架翻模施工是由随升井架、辐射梁构成的平台系统，靠32只液压千斤顶沿着φ48×3.5脚手钢管立柱系统向上爬升；平台系统下挂外脚手架和内脚手架，操作人员在脚手架上绑扎钢筋，安装模板，在平台上浇筑混凝土，在脚手架上拆除模板。
优点：混凝土凝固后再拆除模板，混凝土强度及感观质量大大好于滑升模板的施工质量（因滑模施工中模板与混凝土的摩擦阻力易拉裂或拉松混凝土而影响强度）；本专利体系中烟囱的模板与提升系统之间没有相互制约的必然，烟囱的垂直度及几何尺寸容易控制和保证，施工进度不受混凝土凝固时间的影响。支撑杆的稳固易于加强。

三. 施工部署
1.工期安排

施工准备，专用定型设备加工，进烟口以下部分结构施工 (3月28日-4月23日) 25天
施工装置组装 (4月23日-5月1日) 8天
进烟口结构上口至150米高结构施工(0502-0715)75天
施工装置拆除等(0716-0724) 9天
筒壁航标漆施工(0725-0806) 12天
其它项目施工穿插进行
合计 125天
2.工序安排
烟道口以下采用常规的小钢模支护的方法施工，烟道口以上的结构采用翻模板工艺施工，是为了适应烟囱结构尺寸的变化，结构施工至10米以上，烟囱内衬砌筑和钢爬梯安装等工作同步进行施工。
3.施工准备
(1).装置的设计、制作与设备准备
根据本烟囱的筒体规格设计系统装置中固定辐射梁、井架、内置吊笼及辐射梁下挂外脚手架和内脚手架的规格，并加工成型。对定制的32只6吨的千斤顶进行保养、检查，装置总重量约25吨。
(2)施工场地与道路
施工场地应抄平并辗压平整。场地平整的同时，根据施工平面布置，完成6M宽的场内道路路面，转角处直径不小
于10米。
(3).施工期间现场用水量计算
施工用水Q1为0.33L每秒
生活用水Q2为0.15L每秒
消防用水Q3为10L每秒
采用100毫米管子供水。
(4).施工用电量计算
钢筋加工设备 15KW
搅拌机 1台 10KW
卷扬机3台 22.5KW
交流电焊机3台 60KVA
振动器4台 5KW
液压滑模设备 7.5KW
其它小型机具与照明 20KW
合计： 140KVA
(5)临时设施
搅拌机棚24平方米，水泥库160平方米，现场活动工棚330平方米。

四.项目组织机构及主要人员职责
4.1组织机构网络

公司总工室
公司分管

公司质量主管

项目技术负责人
项目经理

后

勤

科
文明施工科
财务结算科
材料设备科
质

安

科
施

工

科

瓦

工

组
滑

升

组
钢

筋

组
机

修

组
架

子

组
木

工

组

4.2职责
4.2.1项目经理------负责监督.协调现场施工.供应.财务等各方面的工作，负责与建设单位.监理单位.设计单位.质监等部门联系协商各项工作.是项目施工管理的决策者.管理者.组织者.协调者和责任者。
4.2.2项目技术负责人-----负责项目技术全面工作.并协助项目经理工作，编制施工组织设计及施工进度计划。
4.2.3施工科----负责施工现场的管理和生产调度工作。
4.2.4质安科----负责施工质量和安全控制工作。
4.2.5财务预算科----负责合同修订，工程工料计划，工程施工预算，施工成本分析和工程结算工作。
4.2.6资料员-----负责质量体系记录文件和工程资料的收集.管理及归档工作。
4.2.7材料设备科-----负责物资采购，运输.存贮.保管.发放；机械设备的配备.调度.维护等工作。
4.2.8计量员----负责计量设备的配备.调度.校核和使用等工作。

五.质量目标及企业标准
5.1工程质量等级：优良。
5.2钢筋混凝土烟囱翻模板施工质量要求(电力建设工程质量验收标准)及企业标准：

序号
项目名称
规范允许标准（mm）
企业标准（mm）
1
筒身中心线垂直偏差
高度≤60m
≤80m
≤100m
≤150m
烟囱高度的0.15%，最大不超过：
65
75
85
100

10
15
20
25
2
筒身壁厚
+50，-20
+20，-15
3
筒身任何截面的直径d
不超过d/100，且不大于40
不超过d/150，且不超过30
10
筒身任何截面的扭转
在任意10m高度内不得超过100，且全高总扭转值≤500。
在任意10m高度内不得超过50，且全高总扭转值≤200。
4
砼表面
无蜂窝麻面
表面光滑美观，接头部平滑，无明显痕迹。
5
烟道口及孔洞标高
±20
±20
6
砼试块强度
达到设计标号
达到设计标号
7
钢筋保护层误差
+20，-10，±5
+20，-10，±5
8
预埋单暗榫位置偏差
5
5
9
爬梯，信号平台
位置正确，安装牢固
位置正确，安装牢固

六. 工艺流程
烟囱施工至±0.000以上1.5m高度→弹线确定组装中心和位置→到场各类组装构件分类堆放清点数量进行验收→中心位置搭设平
台，高度+0.5m左右，面积大于中心鼓圈面积→提升平台组装顺序如下：中心鼓圈，辐射梁，斜撑杆，随升井架，平台铺板，辐射梁张紧绳，扒杆及吊索，扒杆起重用吊钩，钢丝绳，卷扬机，电力系统，安全消防设施，液压系统→检查验收签证→插入φ48×3.5钢管支承杆→试提升→正式提升1.5m高度。绑扎钢筋→安装内外模板→浇筑混凝土……施工循环→到一定高度装吊脚手架并满挂安全网，安装吊笼及卷扬机及卷扬机系统。砌筑烟囱内壁耐火砖及其它施工项目→循环施工到需要高度。

七.设备机具选用表

序号
名称
单位
数量
备 注
1
YKT-36液压控制台
台
1

2
YG-60穿心千斤顶
台
32
根据烟囱大小计算确定
3
350砼搅拌机
台
1

4
3吨卷扬机
台
1
烟囱吊笼用
5
2吨卷扬机
台
1
扒杆起重用
6
钢筋切断机
台
1

7
钢筋弯曲机
台
1

8
钢筋对焊机
台
1

9
电焊机
台
1

10
气焊设备
台
1

11
随升井架及吊笼
台套
1
吊笼配四根导向钢丝绳和两根断绳保险绳和断绳保险装置
12
随升平台及内外脚手
台套
1
13
通讯用对讲机
对
1

14
1吨磅秤
台
1

15
φ16主油管
根
8

16
φ8支油管
根
32

17
2吨手拉葫芦
只
4

18
紧绳器
只
3

19
插入式振动器
台
2

八.施工要点
8.1提升平台组装
8.1.1施工准备，验收基础。烟囱中心坐标采用预埋件钢板，刻十字并刷红油漆将中心点固定于铁板上，复盖木板保护。
8.1.2烟囱施工至±0.000以上1.5m高度，中心位置搭设平台：标高+0.5m左右，面积大于中心鼓圈面积。
8.1.3中心鼓圈安装在搭设的平台上，鼓圈中心必须与烟囱中心重合。
8.1.4辐射梁与鼓圈的安装。安装辐射梁拉杆和拉索，拉杆拉索应按180°成对收紧，使平台水平。
8.1.5安装井架、刚性撑杆，扒杆。安装方法和位置关系见图5.1.5-1。本工法采用单孔井架，柔性钢索轨道，扒杆不可变幅，起重量限在500kg内，钢丝绳穿缠方法见图5.1.5-2。
8.1.6垂直运输系统安装。中心吊笼为人货两用。使用一台3吨卷扬机，起重量限在800kg以下或4人。四根钢丝绳为柔性钢索轨道；吊笼两边固定两只断绳保险装置，另有两根航空钢丝绳为断绳保险绳，井架上设限位开关。吊笼以运输砖内衬和隔热材料为主，操作人员在吊笼内操作。钢筋、混凝土、钢梯与平台吊装就位，支撑杆以扒杆吊装为主。扒杆的控制、操作在提升平台上。
8.1.7内外脚手架的安装。φ48×3.5钢管两端钻φ18孔，将钢管插在辐射梁60mm的空隙内，上端φ18孔内插入φ16销轴，并搁在
辐射梁上，烟囱外侧挂两根钢管，间距800～1000，在下面挂两根钢图8.1.5-1
管上根据钢管脚手架的搭设要求扣小横杆，大横杆，水平杆，并铺木板，张设安全网。
8.1.8支承杆的安装与加固。第一根φ48×3.5钢管插入千斤顶，当千斤顶升到端部时，用φ40×3的钢管长度100mm,中间套焊φ48×3.5钢管，厚度为0.3～0.5cm，插入上口部，再插入φ48×3.5钢管接长各支承杆。在千斤顶的下部支承杆之间进行连接加固，间距2m以内，支承杆之间连接加固后成立柱体，在已拆除模板的烟囱墙壁上相互固定连接，达到支承杆与构筑物的稳固连接。

8.1.9柔性钢索轨道和航空保险绳的安装。将四根轨道钢丝绳和

图8.1.5-2
两根航空保险绳固定在井架无轮梁上，四根轨道钢丝绳分别穿过吊笼的上导向轮套和下导向轮套内，两根航空保险绳穿过吊笼上的断绳保险装置。绳的下端全部与垂直位置的预埋件拉紧。提升平台提升时，松开钢丝绳，提升平台提升后、施工前，将绳全部拉紧。
8.2电路控制系统
为确保安全、方便操作，主电路串联平台上下。吊笼中和下面双控电路。（见图5.2）

图8.2电气图
8.3液压系统
本工法采用并联分支油路，尽可能使油路长短一致，避免因压力差造成千斤顶不同步（见图5.3）。正常使用时油压不大于7Mpa（此值为溢流阀调定值）。千斤顶安装前应进行12Mpa压力带载试爬,荷载6T，爬升5个行程，确定行程一致且无泄漏现象方可使用。液压油应进行过滤。胶管、分油器、阀门等油路配件应保持清洁，避免污物损坏液压元件。
8.4钢筋施工
垂直钢筋的竖立不宜太高，这样便于施工。水平筋小于1/3周长，以便穿筋绑扎。考虑到平台小，如有双层钢筋，内外层筋按同一弧长翻样下料。同一水平面竖向筋接头如因根数变化大于总数的25%时，超出数量按规范绑焊。

图8.3 油路图
8.5模板施工
根据烟囱直径的变化和烟囱本标高段的锥度。安装600宽，1500高的内模板（内模板由100宽的模板六块拼装，模板间用薄形海绵条或橡胶条密封。）内模板之间用高度1500等腰梯形木方夹在中间，（需计算锥度和夹接模板的上口、下口宽度）。安装对拉螺杆。安装600宽，1500高的外模板（外模板由100宽的模板六块拼装，模板间用薄形海绵条或橡胶条密封。）外模板之间用高度1500等腰梯形木方夹在中间，（需计算锥度和夹接模板的上口、下口宽度）。安装对拉螺杆收紧。内模板间用井字形支撑加固，外模板用三道钢丝绳和紧绳器捆紧。
8.6浇筑砼
根据使用地原材料情况及气温情况由试验室确定配合比，应采用同一厂家同一标号水泥，砼塌落度在60左右为宜。烟囱筒身砼应在圆周上对称浇筑，振动棒插入砼不宜超过1.5m。

基础砼施工采用现场搅拌泵送混凝土施工的方法，基础混凝土浇灌的体积为1200多M3，属于大体积混凝土施工，泵送砼时在砼中添加JM-3外加剂和缓凝剂，以利于混凝土的泵送和混凝土的浇灌。并且安排好合理的浇灌顺序，以免混凝土产生冷缝。在混凝土中均匀设置测量混凝土内部温度的孔，采用注水法用温度计直接测量，为控制混凝土内部的水化热温度差不超过25O，及时在混凝土的表面覆盖塑料薄膜和草包。混凝土浇灌后派专人值班，测量混凝土内部的温度，随时控制，随时采取措施，以确保混凝土的质量达到标准的要求。在浇灌混凝土时，按标准要求及时做好混凝土的试块，每次试块成形时，均按标准养护和同等条件养护同时做二组试块，标准养护的试块及时运放至混凝土标准养护室。本基础的混凝土标号为C25，标高-700以上的混凝土标号为C30。
本基础施工浇灌混凝土时，我们使用2号主厂房的混凝土搅拌站，泵送的距离在150米左右。基础混凝土浇灌时间长，约需十天左右的时间，为争取工期，减少人工的劳动强度，我们建议采取商品混凝土供应施工的方法比较适合本工程的施工。
8.7脚手架的收分
外脚手架内侧离烟囱外壁距离不大于15cm。大于15cm时，外脚手架需要向内移动并紧靠烟囱外壁。外脚手架移动前将可活动水平杆的扣件全部松开；待外脚手架移动后再将可活动水平杆的扣件全部紧固。内脚手架的收分办法同外脚手架。
8.8内衬与隔热层施工。在烟囱砼拆模后，内衬与板块式隔热层
采用刮浆法砌筑。灰缝饱满度：粘土砖水平缝不小于80%，耐火砖不小于90%。
8.9外爬梯。爬梯预埋件在竖向筋上焊接固定，拆模后立即进行清理，保护螺孔。每段护圈与爬梯应在外脚手架上进行安装。
8.10平台中心偏移和扭转的测量与控制
8.10.1中心点的设置与测量。中心点设置在底层基础平面的中心位置，刻十字并刷红油漆将中心点做于铁板上。将吊笼升到顶部，用激光经纬仪将中心点引到中心鼓圈的底平面上或用25kg单线锤吊在中心鼓圈底平面上找到中心点。
8.10.2纠偏。平台偏移的主要原因是千斤顶不同步和平台荷载不同，应禁止集中堆放材料，并及时更换漏油的坏千斤顶，对各种原因造成的中心偏移采用平台倾斜法纠正最为有效。偏移方向的千斤顶（一般不超过4台）视偏移量先升1～2个行程后同步提升，在纠正偏移后立即调平，纠偏的关键是勤查、勤调，将误差消除在发展初期。
8.10.3纠扭。平台扭转主要是顺一个方向受力引起切向力矩而造成的（如扒杆吊料后回转）。纠扭切务过急，在圆周上顺，逆时针方向布置2个手拉葫芦，给平台一个反向力矩，采用牵拉法逐步纠正。
8.11平台拆除。顺序如下：
8.11.1在烟囱筒身顶部预埋四块钢板，用四根槽钢固定在筒身上（保持四根槽钢在中心鼓圈上端），用钢丝绳和花兰螺栓将中心鼓圈固定在四根槽钢上，使中心鼓圈与烟囱处于稳固状态。
8.11.2拆除内外脚手架。将脚手架上的脚手水平横杆，安全网拆
除干净。用扒杆将材料落地，将脚手架的立杆全部抽拔上来放在平台上，用扒杆将钢管落地。
8.11.3拆除平台板，辐射梁等。用扒杆将钢管落地。
8.11.4拆除扒杆，附着在吊笼上落地。
5.11.5在四根槽钢的中心位置用一根工字钢横搁在中心点上挂开口滑车，将吊笼钢丝绳移到开口滑车上。
8.11.6拆除平台井架以及支撑，均用以挂在开口滑车上的吊笼落地。
8.11.7将中心鼓圈吊挂在开口滑车上，拆除固定中心鼓圈的钢丝绳和花兰螺栓，将中心鼓圈徐徐从筒内落地。
8.11.8将上面的槽钢和工字钢气割变轻，清理烟囱口，割平支撑杆，铺砌铸铁盖板，废料和工具均由人从外爬梯带下。
8.11.9整个拆除过程必须有上下统一指挥，严禁上拆下运同时进行。任何构件、工具不允许抛落。

九.安全措施
9.1结构部分
9.1.1组装前应全面检查结构的平直度，焊缝等，符合要求方允许安装。
9.1.2井架中心鼓圈及井架标准节之间的连接必须用高强螺栓紧固。
9.1.3拉接用的花兰螺栓核对型号，二端如非“O”型者严禁使
用。
9.1.4如是重复使用的辐射梁的井架的滑动表面必须打磨平滑，接缝焊拼必须符合刚结构规范。
9.2机械部分
9.2.1所有钢丝绳必须进行使用前检查，如在一节距内达到断丝4根（6×19）或7根（6×37）即给予报废。
9.2.2所有滑轮必须转动灵活，每次使用后必须拆检，轴承涂满黄油，所有滑轮必须有可靠的钢丝绳防脱槽护圈。
9.2.3吊笼的四根柔性钢索轨道必须张紧。吊笼的断绳保险装置必须制动可靠，动作灵活。
9.2.4地滑轮应固定在地梁上，地梁锚固在基础或筒壁上，如因位置限制无法采用地梁而用开口葫芦，锚固点必须验算，施工中应常检查，及时更换磨损的开口葫芦。
9.2.5所有钢丝绳轧头需用四只，轧头应符合规范要求。
9.2.6卷扬机地锚使用前必须通过验收。
9.3电气部分
9.3.1本工法操作电路系上下串联控制，并设有应急总停开关。详见电气原理图5.2。
9.3.2为防止冒顶，在吊笼顶部设行程开关，否则严禁施工。每次交接班应对其检查并作记录。
9.3.3井字架顶部设障碍灯。
9.4施工阶段安全要求

9.4.1脚手架必须满包安全网，及时清除网中杂物。
9.4.2收分脚手架工作，操作人员必须系好安全带。
9.4.3爬梯护圈应与爬梯安装同步，确保特殊情况下人员上下安全。
9.4.4人员随身工具应扣在身上以防高空坠落。
9.4.5平台提升时松开吊笼柔性钢索轨道，平台提升后，张紧吊笼柔性钢索轨道。
9.4.6中心点测量时，应将吊笼提升到顶，并在吊笼下部用[10#槽钢两根搁置吊笼。
9.4.7扒杆吊钢筋或脚手钢管时，防止碰撞平台系统。
9.5吊笼限载人数和限载重量必须挂牌并严格掌握，违章不开机。
9.6现场必须确定20m半径安全区，运输通道应设防护棚，棚顶两层，上层设5cm木板，下层设竹笆片。
9.7平台上应有灭火器。
9.8平台上禁止集中堆放材料，避免因超载而局部变形。
9.9平台提升时常检查。
9.10平台拆除的安全要求详见“5.11平台拆除”。
9.11雷雨季节和六级以上大风停止作业。
9.12按规定做好防雷接地装置。
9.13按规定安装障碍灯。

十、质量要求

10.1基础部分
10.1.1土方施工
地下降水据开挖后土质情况确定，可用明排水也可用井点降水。
土方开挖前专业测量人员先对工程测量控制桩进行检测复核，并办理交接手续，同时对基础轴线进行工艺各测量定位，经建设单位、监理及规定部门认可后方可进行土方开挖。
开挖采用一台W-60反铲挖掘机及二辆5t自卸汽车进行土方外运开挖至基底设计标高上200mm时采用人工开挖，不得扰动基土。人工开挖出的土方应运到4m外，以防止土坡塌方。
土方开挖则由专职测量员跟踪控制挖土标高，严禁超挖，挖土过程中根据气候及现场实际情况对边坡采取钢丝网水泥砂浆进行护坡，坡顶四周做明排水沟，以防地面水渗入基坑。
土方开挖结束后，及时通知设计单位，监理单位及建设单位等有关单位进行验槽。验槽合格后立即浇筑基础垫层。
10.1.2土方回填
土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土方应采用优质土，不得含有杂物，并严格按规范规定分层夯实（严禁带水回填），分层厚度不大于300mm（由专人检测控制）。每层回填土表面必须平整，上层土必须待下层土压实度达到设计及规范要求后方可进行。
10.2垫层及钢筋砼基础施工
a、 垫层采用C10自拌砼，采用平板振动器振密，木蟹打细。
b、 基础钢筋

施工流程：基础底部钢筋→焊接的角钢用于支撑上层钢筋网的施工铁架→底板上部钢筋→±0.00下筒壁钢筋→±0.00处筒壁插筋。
基础钢筋保护层采用50×50×50砼垫块，其他部位主筋保护层均为50。
插筋露出砼表面，采用“S”筋钩焊及设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。
c、基础模板
底板模采用240厚砖模，里口用1:2.5水泥砂浆粉刷，浇砼前土回填60cm高，以防涨模，上口用木支撑加固。
筒身±0.000下模板外模采用3mm钢板制成，内模采用木模，内外模底部焊限位筋，内外模之间用φ12@500对拉螺栓梅花式对紧，内外侧模均用双φ48钢管煨弯箍，内侧用φ12@300对拉φ48钢管，外侧用φ48钢管与预埋在底板斜面上的φ25@1000的钢管扣牢，形成内外整体稳定系统。
d、基础砼
底板部分砼与杯口部分砼，分别予以浇筑，其中底板部分砼应按大体积砼要求施工。连续浇捣，严格控制初凝时间，水泥采用32.5级矿渣水泥，并考虑增加测温孔，为防止内外温差过大，浇好后加以双层草袋覆盖，以防因温差大而产生温差裂缝。震捣密实以后，注意保养防止砼开裂。
基础底板砼浇灌前应对标高各轴线进行校正，清理杂物，不得在已扎好的钢筋上行走，一次浇筑完成，每层浇灌厚度在250mm左右。

在底板浇捣完后，组装杯口模板，再浇捣基础杯口砼，将基础施工缝留在底板和杯口交接处，浇捣杯口砼前须清理施工缝表面杂物及松散砼，并按施工规范用高标号水泥砂浆进行接浆处理。
砼捣完后，覆盖草帘并由专人负责浇水养护，砼试块必须按规定抽取,标养。
10.3筒壁部分
10.3.1钢筋施工
垂直筋为垂直运输及竖立方便，保证质量，长度宜在4.5米左右，竖向钢筋Ф16以上采用电渣竖向压力焊接头，Ф14以下采用冷接，水平筋长度也宜4.5m左右，采用螺旋箍，以便穿入提升架。同一水平面竖向筋接头如因根数变化大于总数的25%时，超出数量按规范绑焊。
10.3.2模板施工
翻模模板内外模均采用10cm钢模拼装，内外模间用φ12止水螺杆对拉，收分模板采用木模，根据筒体坡度要求收分，要求收分均匀准确。
10.3.3砼施工
① 砼：采用自拌砼
（一） 配合比根据使用地原材料情况及气温情况由试验室确定，如气温过低考虑加早强剂等外加剂，应采用同一厂同一标号水泥。
（二） 砼塌落度在5cm左右为宜。
（三） 拆模砼强度应大于0.8MPa。

（四） 砼应在圆上对称入模，对称震捣，震动棒插入下层砼不宜超出5cm。
② 砼养护：采用偏氯乙烯涂料形成薄膜封闭自养，砼出模约2h左右，用排笔刷二度。用量约0.2kg/m2。
10.3.4内衬与隔热层的施工：
内衬和隔热层待拆模后随提升架往上一起施工。采用括浆法：保证灰缝饱满，尤其是顶头缝必须带浆顶紧，灰缝饱满度：陶土砖水平缝不小于90%。
10.3.5其余部分施工
① 外爬梯：爬梯埋件或暗榫在竖向筋上焊接固定，滑出后立即进行清理，保护螺孔。每段护圈与爬梯应在地面拼成整体，用扒杆吊装并用手拉葫芦就位。
② 信号平台
（一） 构件到场后必须检查尺寸并在地面试拼装。
（二） 埋件滑出后立即处理，在吊脚手上安装或焊接三角架。
（三） 将吊脚手板翻 上三角架搁好，以免三角架压住脚手板，同时继续滑升。
（四） 吊脚手架略高于信号平台面时安装信号平台面板，同时吊脚手板复原。
（五） 信号平台栏杆安装，安全网复原。
③ 标志环施工
本烟囱120m以上外表用耐久性好的航标红白漆间隔5m涂刷，此项施工在烟囱滑升到顶后将人放在吊篮中用拢杆沿筒身外壁放下进行涂刷施工，参加人员必须用保险绳将自己系在已完工的信号平台上，并设专人负责安全监护。
④隔烟墙、预埋件、沉降观测标、防雷装置、航空障碍灯等施工在安全前提下，按规范、

十一.劳动力组织
工 种
人数
工 作 内 容
木工
10
控制标高、提升、安装、紧固调整模板。筒身表面的修饰工作
钢筋工
6
钢筋绑扎，配合电焊；接支承杆
瓦工
4
砌筑砖筒体内衬，砼表面处理
砼工
4
浇砼，配合穿钢筋，修补砼
焊工
3
焊支承杆，埋件、爬梯制作安装
机操工
3
开吊笼和扒杆，控制油泵，更换油管，千斤顶
后台砼工
4
搅拌砼
管理人员
2
统一协调指挥施工作业
合计
36

各工种间相互配合协调，并要求身兼多职，根据施工进度配合一致。

十二.雨季施工措施
烟囱施工一般选择在常温季节，雨期施工采取小到中雨一般不停工的原则，其措施是：
12.1严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。经常测定
砂.石含水率，以利掌握加水量。
12.2水平运输车上加防雨设施覆盖塑料布。
12.3浇筑混凝土时，在其上部架设防雨棚，混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。
12.4施工人员均应配备雨衣雨裤。
12.5运输混凝土的道路应铺设平整，并按规定设置排水沟。

十三.施工进度计划

（略）