[广东]框剪结构住宅楼钢筋工程专项施工方案.doc

XX·XX1号花园
XX1-7栋、XX1-4栋
钢
筋
工
程
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

施工单位：深圳市XX建筑工程有限公司
编制日期：二00九年十二月

目录
一、工程概况： 2
二、设计要求 2
(一)材料要求 2
(二)钢筋的接头 4
(四)钢筋混凝土现浇板 6
(五)柱 8
(六)剪力墙 9
(七)梁 10
(八)后浇带 14
三、钢筋滚轧直螺纹 15
(一)施工准备 15
（二）施工工艺 16
（三）质量标准 20
四、电渣压力焊连接 20
(一)施工准备 20
（二）施工工艺 21
（三）质量标准 23
（四）施工注意事项 23
（五）成品保护 24
五、钢筋制作、绑扎 24
(一)施工准备 24
（二）施工工艺 25
一、柱钢筋绑扎 26
二、梁钢筋绑扎 28
三、楼板钢筋绑扎 29
四、楼梯钢筋绑扎 30
（三）钢筋工程的难点、重点和处理措施 30
（四）钢筋工程常见质量通病和防治措施 30
（五）成品保护： 32
（六）应注意的质量问题 32

钢筋工程专项施工方案
一、工程概况：
XX·XX 1号花园工程XX1-7栋、XX1-4栋位于东莞市XX科技产业园区，东临莞深高速，西拥XX，毗邻松湖烟雨风景区，与XX管理委员会、凯悦大酒店隔湖相望；XX1号花园XX1-7栋、XX1-4栋在新竹路路旁，依山伴水空气清新适宜旅游、居住。本方案所含楼栋为XX1-7栋、XX1-4栋共十一栋高层（小高层），下设一层地下室车库，总建筑面积为78505㎡，主体为框架剪力墙结构。该工程由东莞市XX居置业有限公司投资兴建，由深圳市筑博工程设计有限公司设计，由东莞市恒信建设工程咨询有限公司实施工程监理，东莞市工程质量监督检验站进行质量监督。
二、设计要求
(一)材料要求
住宅结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。
1、热轧钢筋：
－HPB235钢筋 fy =f'y =210N/mm2; －HRB335钢筋fy =f'y =300N/mm2;
－HRB400钢筋或RRRB400钢筋fy =f'y=360 N/mm2;。
钢筋使用前应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)进行检测。
按一二级抗震等级设计的各类框架，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2、R-CRB550冷轧带肋钢筋：fy =f'·y =360 N/mm2;，使用前应按按《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》(JGJ95-2003)进行检测和施工。
3、t-CTB550(ˆ)冷轧扭钢筋：fy =f'y =360 N/mm2，使用前应按按《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》(JGJ115-2006)进行检测和施工。
4、焊接钢筋网：应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114-2003)。对于采用冷轧带肋钢筋部分楼板，要求面筋采用焊接钢筋网。
5、当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。
6、钢材：Q235钢板、热轧普通型钢。且钢材应满足下列要求：
1) 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
2) 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；
3) 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
7、焊条：E43系列用于焊接HPB235级热轧钢筋、Q235钢板及型钢；E50系列用于焊接HRB335热轧钢筋，E55系列用于焊接HRB400或RRB400级热轧钢筋。
8、型钢及钢板焊接
(1)两种不同钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
(2)熔透焊缝按二级焊缝检验标准，焊缝符号按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81-2002)。
钢筋混凝土构造要求
(一)结构构造选用图集表
名 称
页 次
图集号
钢筋最小锚固长度及搭接长度
33~34
《03G101-1》(修正版)
钢筋锚固构造，梁中间支座下部钢筋构造，箍筋及柱筋弯钩构造
35
《03G101-1》(修正版)
普通柱相关构造
36~46
《03G101-1》(修正版)
剪力墙相关构造
47~53
《03G101-1》(修正版)
普通梁相关构造
54~66
《03G101-1》(修正版)
框支柱、框支梁相关构造
67
《03G101-1》(修正版)
筏形基础
28~58
《04G101-3》
楼板相关构造
24~40
《04G101-4》
独立基础相关构造
41~47
《06G101-6》
条形基础相关构造
41~47
《06G101-6》
桩基承台相关构造

61~65
《06G101-6》
基础连梁及地框梁相关构造
68~70
《06G101-6》

当结构体系为异形柱体系时，相关构造按下表执行。
异形柱框架柱相关构造
15~22
《06SG331-1》
异形柱截面配筋构造图
23
《06SG331-1》
异形柱框架梁相关构造
24~27
《06SG331-1》
异形柱框架节点构造图
28~31
《06SG331-1》
注：以上图集中的构造在以下条目中另有说明时，按以下条目施工。
(二)钢筋的接头
1、框支梁、框支柱、抗震等级一～三级的底层柱纵筋、抗震等级为一级的框架梁纵筋均应优先采用采用Ⅱ级机械连接。当接头区域无法错开时，应采用Ⅰ级机械连接, 其余位置的接头可采用绑扎搭接和等强对焊连接。
2、对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径≤22时，可采用绑扎搭接，但建议优先采用机械连接和等强对接焊。对HRB400钢筋，当钢筋直径≥22时，应采用Ⅱ级机械连接。
3、钢筋直径≥28mm时不应采用绑扎搭接接头。
(三)钢筋接头位置及接头数量
1、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
2、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(见图一)。当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。

连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)
接头形式
受拉区
受压区
板、梁、(柱)绑扎搭接接头
≤25(50)
≤50
焊接接头或机械挤压接头
≤50
不限

3、在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：
(1)当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。
(2)当受压钢筋直径d>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋。
(3)箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
4、楼层梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
5、对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。当确不能避免时，须采用‰级机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过25%。
6、对于地下室筏形基础或有防水要求的地下室底板结构梁、板的钢筋连接位置：梁底钢筋在跨中的1/3，梁顶钢筋应在支座（柱或墙）的位置。

(四)钢筋混凝土现浇板
1、施工图中未注明的板内分布筋应同时满足下表：
板 厚
100
100<h≤120
120<h≤150
150<h≤200
200<h≤250
分布钢筋
Φ6@180
Φ6@150
Φ8@200
Φ8@150
10@200
当板配筋采用冷扎带肋钢筋或冷扎扭钢筋时，板中分布筋详下表：
板 厚
100
100<h≤120
120<h≤150
150<h≤200
200<h≤250
冷轧带肋钢筋
ΦR6@180
ΦR 6@150
ΦR 8@200
ΦR 8@150
ΦR 10@200
冷轧扭钢筋
Φt6.5@200
Φt 6.5@150
Φt 8@200
Φt 8@150
Φt 10@180
2、图中注明的后浇板洞，板厚同各楼层楼板的厚度，配筋与原楼板相同，其钢筋与相邻楼板钢筋同时放置，施工阶段用作安全网，待管道安装后浇筑同级混凝土。管道井按建筑平面图要求封堵，当有设备专业有要求时，见结构详图，当无详图时需要封堵时，先留出Φ8@200双层双向钢筋网，待管道安装后浇灌楼板混凝土，板厚100mm；管道穿越楼板时，必须保持一定空隙便于伸缩检修。
3、楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建施图施工，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建施图所示位置在墙下板底内设置214纵向加强筋(沿墙通长)，纵筋锚入两端支座300mm。
4、板跨度(双向板指板短跨)等于或大于4米时，模板按跨度的0.3%起拱。当悬臂板时，按悬臂长度的0.6%起拱，当有特殊要求时应另行注明。
5、为防止板角部出现裂缝，各平面图的端跨板厚不小于120mm，且板角部(L2 /4范围内) 面筋加密，其直径同板边的板面筋，间距为相应方向板面筋间距的一半，范围可按图五设置。加密的板面钢筋按受拉钢筋锚固在梁内或墙、柱内。(见图二)

6、板内埋管要放在上下钢筋网之间，若埋管处上面无钢筋时，要沿管长方向加设Φ8@200钢筋网。(见图三)

7、转角窗处楼板内未注明时设置暗梁。(见图四)

8、当室外悬臂板悬挑长度L≥400mm，且宽度≥3m时，在悬臂板底部增加抗裂钢筋。(见图五)

9、板配筋图中采用的简化符号见下表。

(五)柱
1、边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造按图八或按03G101-1 P37中柱顶纵向钢筋构造(二)。

2、当柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d(d为搭
接钢筋较小直径)或≤100的间距(取小值)加密箍筋。
3、柱子的基础插筋，见06G101-6 P66~67及04G101-3 P32、P45。
(六)剪力墙
1、剪力墙约束边缘构件YAZ(暗柱、端柱、翼墙、转角柱的统称)构造：
(1)本工程约束边缘构件的范围详墙柱定位图。
(2)约束边缘构件截面分两类：a)YAZ+墙身拉筋加强区(定义为Y区)(图九)
b)YAZ(无Y区)。

2、剪力墙在楼层处设与墙同厚的暗梁。图中未注明的暗梁时按以下原则施工：当墙厚为200mm时，取梁高400，其上下纵筋及箍筋为216，Φ8@150(2);当墙厚>200时梁尺寸及配筋详见具体图纸。
3、当墙厚为200mm时，垂直于剪力墙的框架梁的端跨与剪力墙相交处，在剪力墙处增加暗柱，暗柱尺寸：200x2倍梁宽，其纵筋及箍筋为416，Φ8@150；当墙厚>200时暗柱尺寸及配筋详见具体图纸。
4、剪力墙墙体及连梁开洞做法，见03G329-1 P28。

5、剪力墙的基础插筋，见06G101-6 P66及04G101-3 P32、P45。
(七)梁
1、主次梁相交处，当图中未注明主梁箍筋在次梁两侧的根数时应按图十所示加密。

2、框支梁构造:
(1)框支梁纵筋不宜有接头，若需接头时，应采用机械连接，同一连接区段接头面积百分率≤25%，接头位置应避开上部墙体开洞部位、梁上托柱部位。
(2)框支梁上部支座钢筋应至少50%拉通。
(3)框支梁腰筋应≥16@200且锚入支座长度：水平直锚≥0.4LaE 加水平弯折15d。腰筋应同时满足配筋率要求(单侧>0.001bhw)。
(4)框支梁箍筋沿梁全长加密，且箍筋直径≥10。
(5)框支梁拉筋为10钢筋。
(6)框支梁端支座为梁时，其纵向钢筋的锚固要求见图十一。

3、梁腹板hw ≥450时梁两侧配腰筋(见图十三)，每侧腰筋面积不小于bh的0.1%，间距不大于200。构造腰筋搭接与锚固长度可取为15d，抗扭腰筋应按受拉钢筋锚固要求锚入支座。

4、梁上留洞配筋构造见图十四。

注:n为钢筋根数,数量同梁箍筋肢数。
5、梁跨度ˉ4m时，模板按跨度的0.3%起拱。悬臂梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。当有特殊要求时另行注明。
6、梁上部纵筋净距：≥30mm且≥1.5d；梁下部纵筋净距：≥25mm且≥1.0d；梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁各层纵筋净距：≥25mm且≥1.0d。
7、当梁一端与剪力墙或柱相连而另一端与其它梁相连时，不管梁代号是KL还是L，可仅在与柱墙相连端将箍筋加密，但悬臂梁除外。
8、梁柱(墙)同宽时节点区钢筋构造，见06SG331-1 P28~29。

9、折梁构造见图十五。

10、弧梁箍筋构造见图十六。
11、屋面反梁阻挡屋面排水时，按具体图示在梁内排水标高预埋50过水管。上反梁纵筋在托梁内锚固见图十七，严禁后凿。
注：弧梁纵筋通长连续，弧段箍筋间距为100，d为纵筋直径。

(八)后浇带
1、为减少混凝土收缩引起的附加应力，本工程设置800宽的后浇带，做法见图二十一，位置详平面图。

三、钢筋滚轧直螺纹
(一)施工准备
1.1材料准备
1.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014的要求。
1.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2的规定。
1.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。
1.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

　　连接套外形尺寸表　　　　　　　2.1.2
钢筋直径
螺距（p）
长度l0-2
外径Ф0-0.4
螺纹小径Ｄ1+0.40
Ф16
2.5
45
Ф25
Ф14.8
Ф18
2.5
50
Ф29
Ф16.7
Ф20
2.5
54
Ф31
Ф18.1
Ф22
2.5
60
Ф33
Ф20.4
Ф25
3
64
Ф39
Ф23.0
Ф28
3
70
Ф44
Ф26.1
Ф32
3
82
Ф49
Ф29.8
Ф36
3
90
Ф54
Ф33.7
Ф40
3
95
Ф59
Ф37.6
1.2机具准备
主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。
1.3作业条件
1.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
1.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
1.3.3接头位置应符合规定。
1.3.4熟悉图纸，做好技术交底。
（二）施工工艺
2.1工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验
2.2操作工艺
2.2.1钢筋切割
钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
2.2.2钢筋（剥肋）滚轧螺纹
2.2.2.1加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
2.2.2.2钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2.2；钢筋同径连接的加工要求见表3.2.2.2ａ；钢筋同径连接左右旋加工要求见表3.2.2.2ｂ；钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求见表3.2.2.2ｃ。

钢筋同径连接的加工要求　　　　　表3.2.2.2ａ
代号
A20R-J
A22R-J
A25R-J
A28R-J
A32R-J
A36R-J
A40R-J
φ(mm)
20
22
25
28
32
36
40
M*t
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
35.6*3
39.6*3
L（mm）
30
32
35
38
42
46
50

钢筋同径连接左右旋加工要求　　　表3.2.2.2ｂ
代　　号
φ(mm)
M*t（左）
M*t（右）
L（mm）
A20RLR-G
20
19.6*3
19.6*3
34
A22RLR-G
22
21.6*3
21.6*3
36
A25RLR-G
25
24.6*3
24.6*3
39
A28RLR-G
28
27.6*3
27.6*3
42
A32RLR-G
32
31.6*3
31.6*3
46
A36RLR-G
36
35.6*3
35.6*3
50
A40RLR-G
40
39.6*3
39.6*3
54

钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求 　表3.2.2.2ｃ
代号
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
大径
19.6
21.6
24.6
27.6
31.6
35.6
39.6
中径
18.623
20.623
23.623
26.623
30.623
34.623
38.623
小径
17.2
19.2
22.2
25.2
29.2
33.2
37.2
2.2.2.3对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

2.2.3接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：
2.2.3.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2.2.3.2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
2.2.3.3三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。
2.2.4钢筋连接：
2.2.4.1连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
2.2.4.2连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图3.2.4.2（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图3.2.4.2（b）所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
2.2.4.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
2.2.4.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
2.2.5钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚轧直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。
2.2.6质量检验
2.2.6.1在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记；在操作工人自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10％，且不少于10个，并参照表3.2.6.1表式填写钢筋螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
钢筋直螺纹加工检验记录　　　　　　　表3.2.6.1
工程名称

结构所在层次

接头数量

抽检数量

构件种类

序　　号
钢筋规格
螺纹牙形检验
公差尺寸合格
检验结论

注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验；
2、牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。
检查单位：　　　　　　　　　　　　　　质检员：
日　　期：　　　　　　　　　　　　　　负责人：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　深圳市XX建筑工程有限公司　　　　
2.2.6.2现场验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
2.2.6.3对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定时，该验收批为合格。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。
2.2.6.4现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按表4.2.6.4填写质量检查记录。
2.2.6.5在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为
100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
（三）质量标准
3.1主控项目
3.1.1纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。
检验方法：全数观察检查。
3.1.2连接套筒的规格和质量必须符合要求。
检验方法：测量和检查出厂合格证。
3.1.3套筒的型式检验及连接接头的工艺性能检验的强度报告必须合格。
检验方法：检查检验报告单。
3.1.4接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。
检验方法：检查连接试件报告单。
3.2一般项目
3.2.1钢筋螺纹丝头牙形应符合下列要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁。
3.2.2接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
3.2.3 接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
3.2.4接头外观质量应符合国家有关规程的规定。
四、电渣压力焊连接
(一)施工准备
1.1材料准备
1.1.1电渣压力焊用焊剂：一般采用HJ431焊剂，需有出场合格证。
1.1.2钢筋：钢筋的牌号、直径符合设计规定，具有出厂证明书和复试试验
合格证明书。
1.2主要机具
1.2.1电渣压力焊机：电渣压力焊有自动压力焊和手工压力焊。自动压力焊设备有焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等；手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。焊接电源宜采用BX3-500与BX2－1000型交流弧焊机，亦可用较小容量的同型号同性能的两台焊机并联使用。
1.2.2无齿锯切割机。
1.3作业条件
1.3.1焊工必须有合格证，不同级别的焊工有不同作业允许范围。
1.3.2设备及电源应符合要求。
1.3.3作业场地应有安全防护措施。
1.3.4施焊前应有可焊性试验报告，确定合格的工艺参数。
1.3.5接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。同一区段内有接头钢筋截面面积百分比应符合设计及规范要求，不符合时要调整接头位置后才能施焊。
1.3.6钢筋端头已用无齿锯切割，端头平整。
（二）施工工艺
检查设备、电源→钢筋端部检查、处理→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂盒、填装焊剂→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2.2.1钢筋端头检查处理：进行电渣压力焊的钢筋端头不得形成马蹄形，压偏形，凹凸不平或弯曲，若有应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；同时钢筋端头150mm范围内的铁锈、杂质应刷净。

2.2.2选择焊接参数：电渣压力焊焊接参数应符合下表的规定：

钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间(S)
备 注
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200-220
35-45
18-22
12
3
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长约10％。
16
200-250
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
2.2.3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5mm－10mm，上钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上钢筋棱对棱，顶层钢筋还要满足拐向要求方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.2.4钢筋焊接
2.2.4.1当采用手工电渣压力焊时，宜用直接引弧法。使上、下钢筋接触通电后将上钢筋提开2-3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的溶化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数值（约30mm-40mm）后，切断电源用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，接头焊毕，应停歇20－30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
2.2.4.2当采用自动电渣压力焊时，可采用10-12mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流，电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性。

（三）质量标准

3.1主控项目
3.1.1接头连接方式应符合设计要求。
检验方法：全数观察检查。
3.1.2钢筋焊接接头拉伸试验结果必须符合国家有关规程规定。
检验方法：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告。
3.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
3.2一般项目
3.2.1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
3.2.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3.2.3接头处的弯折角不得大于3O。
3.2.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
检验方法：观察、钢尺检查。
（四）施工注意事项
4.1钢筋轴线偏移：防治措施是焊接前矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更改夹具。
4.2焊包不匀：防治措施是钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，合理延长焊接时间，适当增加熔化量。
4.3钢筋烧伤：防治措施是钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋。彻底封堵焊剂筒的漏孔及避免焊后过快回收焊剂。
4.4接头弯折：防治措施是矫直钢筋端部，注意要安装和扶持上钢筋，避免焊后过快卸夹具，修理或更换夹具。
4.5咬边：防治措施是减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
4.6气孔：防治措施是按规定要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，确
保接缝在焊剂中合适埋入深度。
4.7焊包下淌：防治措施是彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂。
4.8未焊合：防治措施是增大焊接电流，避免焊接时间过短，并定期检修夹具以确保上钢筋下送自如。
4.9在进行试件机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：在现浇钢筋混凝土结构中以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。抽样方法是从每批成品中取3个试件作抗拉强度试验，其强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果，当仍有1个不符合规定，则应确认该批接头为不合格品。
（五）成品保护
5.1不得过早拆卸焊接夹具和敲渣壳，以防止接头弯曲变形。
5.2敲渣壳时，不得采用尖硬物品猛烈撞击焊包，以防止焊包受破坏，焊渣应敲干净。
5.3钢筋焊好后，其上部应采取临时固定措施，以防止钢筋弯曲。
五、钢筋制作、绑扎
(一)施工准备
作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4、楼面浇注砼前要预先检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，方可进行下道工序的施工
6、高支模处竖向墙体、柱箍筋绑扎按要求搭好脚手架后施工。
材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：楼板、墙柱垫块用塑料垫块，梁用水泥砂浆制成50*50mm垫块。板、墙主筋保护层为15mm，柱主筋保护层为30mm，梁主筋保护层为25mm；板、墙体分布筋砼保护层不小于10mm；柱、梁、箍筋保护层不小于15mm。
施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
一、 质量要求
项 目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
1、 长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
（二）施工工艺
1、柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
3、梁钢筋绑扎
1、模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
4、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
5、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
一、柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、本工程柱钢筋直径一般为12mm-20mm，采用电渣压力焊连接。
3、如局部钢筋采用搭接绑扎竖向受力筋时；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求,如下表2-13采用。
表2-13 本工程梁、柱、墙纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
C35 C40
光圆钢筋
HPB235级
35d
32d 30d
带肋钢筋
HRB335级
43.5d
41d 36.5d
HRB400级、RRB400级
52d
48d 43.5d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
a柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm、大于Hn/6且≥柱长边尺寸，不在箍筋加密区。
b画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

(1)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
(4)柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于75mm及10d(d为箍筋直径)取大值，见图2-17。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

6、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖
筋外皮上，间距为800mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
7、墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
8、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7LaE，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
二、梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证