消防给排水及暖风工程施工方案.doc

A2
施工组织设计（方案）报审表

工程名称： 编号：

致：（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 土建工程消防给排水及暖风工程施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：消防给排水及暖风工程施工方案

承包单位（章）
项目经理
日 期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

土建工程消防给排水及暖风工程

施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

XX工程建设有限公司
2010年5月15日

目 录
第一节 工程简介………………………………………4
一． 工程概况………………………………………………………4
二． 工程主要内容…………………………………………………4
三． 编制依据………………………………………………………4
第二节 工程管理目标及组织机构……………………5
一. 管理目标………………………………………………………5
二. 项目部管理人员岗位职责……………………………………5
三. 质量控制………………………………………………………6
第三节 施工准备工作…………………………………10
第四节 给排水施工方案………………………………23
一. 施工工序流程…………………………………………………23
二. 施工方法………………………………………………………24
三. 质量通病及防治措施………………………………………31
第五节 通风空调系统施工方案……………………….34
一. 施工工序流程…………………………………………………34
二. 施工方法………………………………………………………34
三. 质量通病及防治方法…………………………………………37
第六节 HSE和文明施工方案………………………….40
一． HSE保护措施…………………………………………………40
二． 文明施工方案…………………………………………………41

第一节 工程简介
一、 工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、建设单位：
4、设计单位：
5、质量监督：
6、工程监理：工程主要内容
消防系统工程、给水系统工程、排水系统工程、采暖系统工程、空调通风系统工程。
三、编制依据
l 招标文件
l 消防给排水及暖风施工图
l 公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件。
l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
l 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
l 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）
l 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
l 本工程所引用的施工图集：全国通用《给水排水标准图集》
第二节 工程管理目标及组织机构
一、管理目标
质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到优良工程标准。
工期目标：保证按总工期要求。

安全目标：安全事故为零。
二、项目部管理人员岗位职责
1、项目经理
项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人，对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。
2、主管工程师
全面负责本项目的技术质量和安全管理工作。组织或参加施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交甲方、设计院解决。组织解决施工中的技术问题。做好工程质量、安全、进度和成本控制。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
3、专业技术员岗位职责
负责实施本专业的施工方案、质量计划、施工机具计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底。及时解决班组施工问题。负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。
4、质检员岗位职责
严格执行公司《质量方针》和《质量三级检查制度》，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全关。监督检查施工班组自检、互检及原始记录。
5、资料员岗位职责
负责按规定要求收集，分类整理所有质量记录，做好文件和资料的控制清单、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。
6、材料员岗位职责

负责进货或库存物资不合格产品的评审处理，按要求做好产品标识和状态标识、分类堆放各种物质，确保库容整洁。检查落实仓库安全防火，防盗措施，做好危险品的保管。
三、质量控制
1、质量管理方针和目标
1.1质量管理方针：信守合同，强化管理，精心施工，优质服务。
1.2质量管理目标：确保工程质量合格，符合设计图纸要求及国家现行施工验收规范要求，力争优良。单位工程一次交验合格率100%；单位工程质量合格率100%；单位工程优良率≥80%。
2、施工过程中质量控制与检验
2.1严格工序交接程序
开展三检和三工序活动：工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。
2.2严格执行三级质量控制点检查制度
严格执行Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制点检查制度，确保工序检验和试验有序进行。检验和试验工作按图表《工序检验和试验控制流程图》进行：

工序检验和试验控制流程图
2.2.1工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报。
2.2.2 Ａ级质量控制检查点：
《检验通知单》于约定检查的前一天（提前24小时）送达监理公司，由监理机构于停工当天会同业主代表进行检查；如检查合格，各参检单位当场会签有关技术文件并通知承包商复工；如检查不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自检合格后重新停工待检，检查程序如上重复。
2.2.3 Ｂ级质量控制检查点：
不需停工检查。《检查通知单》提前24小时送到监理公司，监理公司在通知所述的时间内会同其它有关代表进行现场检查；如发现不合格，当场指正，承包商应立即整改，直至合格为止。
2.2.4 Ｃ级质量控制点：
一般性检查项目。由承包商质量控制部组织检查确认和监理公司不定期巡查相结合，如发现有不符合施工规范、规程的行为，则书面或口头通知承包商限期整改。
2.2.5按下表规定，实施工序检验和试验活动，并完成质量文件的记录。
检查等级
参 检 人 员
出具报告和记录人
签 字 人 员
签发（确认）人员
C
工序组长
工序技术人员
专业质量检查员
工序技术人员
工序组长
工序技术人员
质量检查员
A
B
工序组长
工序技术人员
质量检查员
监理公司代表
工序技术人员
工序组长
工序技术人员
质量检查员,
监理公司代表
3、最终质量检验控制
工程项目施工的最终检验，分分项、分部、单位工程三个阶段。其控制顺序见图表《最终检验控制流程图》。
最终检验控制流程图
完

成

自

检
填写分项评定表
组织复检、核定
组织复查、核定
单位工程质量评定
表经项目总工程师
批准
组织复检、核定
完

成

自

检
填写分部评定表
完成自检、填写
单位工程评定表
检验通知单
检验通知单
整

改
检查、核
定和审定
接收移交评定表
整理成竣工资料
签署
返工、返
修
检验通知单
整

改
检验通知单
分项
工程
分部
工程
单位
工程
项 目 工 程 部
项目质量控制部
外部监督
Yes
N
N
N
Yes
Yes

4、质量检验计划
序号
质量控制点
控制内容
控制方法
等级
参加单位
施工
单位
监理
业主
质监站
1
技术准备
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体质，施工质量控制和质量检验制度；有施工组织设计、施工技术方案、质量计划、作业指导书、技术交底，并经批准
审查现场质量管理体质，审查施工组织设计、技术方案、质量计划及资质等内容
B
√
√
√

2
材料进场检验
(1) 规格、型号、数量满足设计要求
(2) 质量证明文件
(3) 组成件校验性检查及外观检查
(4) 自检结果
材料设备进场检验程序
C
√
√

3
管道组对安装
管道组对、定位及风管的制作要求，管道安装的位置、外形尺寸、坡度等
工程施工及验收规范、设计文件
C
√
√

4
管道焊接
(1) 检查焊缝外观及焊接变形
检查施工记录
焊接施工质量检试验计划
C
√
√

5
管道试验前检查
(1) 各种资料齐全
(2) 管道的连接方式符合设计要求，丝扣连接、法兰连接、焊接连接的质量符合规范要求。
(3)试压前对管道系统检查，确认是否符合设计和规范的要求。
工程施工及验收规范、设计文件

B
√
√
√

6
管道试验
确认管道系统的强度及严密性是否符合要求
工程施工及验收规范、设计文件

A
√
√
√
√
7
管道隐蔽前检查
确认管道安装工作全部完成并满足设计及规范要求
各类施工、自检资料
A
√
√
√
√
8
竣工验收
(1) 各种交工表格（文件）
(2) 竣工图
(3) 设计变更
按GB50242-2002
GB50243-2002 GB50261-2005 GB50300-2001
的规范要求执行
A
√
√
√
√

第三节 施工准备工作
1、施工准备
管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。
2、人员准备
项目组织管理机构

施工经理：
技术负责人：
项目经理：

技术员：
质检员：
预算员：
材料员：
安全员：
资料员：

施工人员安排
参与本工程施工的所有作业人员，上岗前须经培训，掌握施工工艺和技术操作方法，考核合格方可上岗，所有特殊工种必须持证上岗。

序号
工种
数量
备注
1
管工
10

2
焊工
1

3
防腐工
4

4
吊装工
2

5
白铁工
8

合计
25

主要机具准备
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
进场时间
1
手拉葫芦
2t
台
4
安装开始
2
手拉葫芦
5t
台
4
安装开始
3
直流焊机
ZX5-400
台
6
安装开始
4
氧乙炔工具
100型
套
4
安装开始
5
电动试压泵
6MP
台
1
水压试验
6
角向磨光机
φ125
台
8
安装开始
7
切割机
φ400
台
2
安装开始

各子单位建筑主要实物工程量统计
（1）
序号
工作内容
规格材质
单位
数量
备注
1
螺旋缝焊接钢管
D406×8（Q235B）
m
3
法兰连接
2
无缝钢管
D114×5（20＃）
m
25
焊接连接
3
无缝钢管
D27×4（20＃）
m
30
丝扣连接
4
无缝钢管
D22×4（20＃）
m
15
丝扣连接
5
污水泵
HYL40-200
台
3

（2）
序号
工作内容
规格材质
单位
数量
备注
1
消防进水管道
螺旋缝焊接钢管（Q235B）
m
28
法兰连接，过滤器前采用内外镀锌钢管，过滤器后采用不锈钢管
2
消防支管
无缝钢管（20＃）
m
12
焊接连接
3
排水管道
排水铸铁管
m
5
纯水泥接口
4
雨淋阀组
DN150 PN2.0
套
3
带配对法兰，螺栓，螺母，垫片
5
散热器
厚壁钢制柱型SQGZ409
组
2
落地安装，内外壁防腐
6
采暖管道
焊接钢管
米
20
丝扣连接
（3）
序号
工作内容
规格材质
单位
数量
备注
1
污水池给水管
镀锌钢管DN20（Q235B）
米
5
丝扣连接
2
排水管道
硬聚氯乙烯管（PVC-U）
米
9
承插粘接
3
干粉灭火器
MFT35（推车式）与MF8(手提式)
具
34

4
离心式屋顶通风机

台
10

5
散热器
厚壁钢制柱型
组
31
落地安装、内外壁防腐
6
采暖管道
焊接钢管
米
400
DN＞32，采用焊接连接，DN≤32采用丝扣连接
（4）
序号
工作内容
材质
单位
数量
备注
1
干粉灭火器
MFT35（推车式）与MF8(手提式)
具
30

2
给水管
镀锌钢管DN20（Q235B）
米
15
丝扣连接
3
排水管道
硬聚氯乙烯管（PVC-U）
米
9
承插粘接
4
空调机组及净化机组

台
6

5
斜流通风机
SJG-2.5F
台
2

6
散热器
厚壁钢制柱型SQGZ406
组
4
落地安装、内外壁防腐
7
空调机组用热水供回水管道及采暖管道
焊接钢管
米
110
丝扣连接
8
空调凝结排水管
镀锌钢管
米
20
丝扣连接
9
空调及通风管道
镀锌薄钢板
m2
830

10
空调管用保温材料
橡塑保温管（δ=30mm）
m2
830

（5）
序号
工作内容
材质
单位
数量
备注
1
生活给水管
镀锌钢管（Q235B）
米
65
丝扣连接
2
生活及空调排水管道
硬聚氯乙烯管（PVC-U）
米
85
承插粘接
3
循环供回水管
焊接钢管（Q235B）
米
50
焊接连接
（6）
序号
工作内容
材质
单位
数量
备注
1
污水泵间排污管
无缝钢管（20＃）
米
37
焊接连接
2
设备冷却水供回水管
螺旋缝焊接钢管（D356×6）（Q235B）
米
18
法兰连接
3
消防管线
镀锌钢管（Q235B）
米
400
地上部分丝扣连接，地下部分焊接连接
4
设备间地漏排水管
硬聚氯乙烯管（PVC-U）
米
25
承插粘接
5
散热器
厚壁钢制柱型散热器
组
95
落地安装，内外壁做防腐处理
6
采暖管道及空调热水供回水管
焊接钢管
米
1600
DN＞32，采用焊接连接，DN≤32采用丝扣连接
7
空调机组安装

台
7

8
通风机安装

台
42

9
风管安装
镀锌钢板
m2
80

10
分水器与集水器
D=300mm，L=1420mm
个
2

（7）
序号
工作内容
材质
单位
数量
备注
1
轴流通风机安装
防爆阻燃型BFT35-11-2.8-25°
台
5

2
散热器
厚壁钢制柱型
组
11
落地安装、内外壁防腐
3
采暖管道
焊接钢管
米
125
DN＞32，采用焊接连接，DN≤32采用丝扣连接
（8）
序号
工作内容
材质
单位
数量
备注
1
轴流通风机安装
防爆阻燃型BFT35-11-2.8-25°
台
5

2
散热器
厚壁钢制柱型
组
11
落地安装、内外壁防腐
3
采暖管道
焊接钢管
米
125
DN＞32，采用焊接连接，DN≤32采用丝扣连接
（9）
序号
工作内容
材质
单位
数量
备注
1
轴流通风机安装
防爆阻燃型BFT35-11-3.55-25°
台
6

2
散热器
厚壁钢制柱型
组
16
落地安装、内外壁防腐
3
采暖管道
焊接钢管
米
160
DN＞32，采用焊接连接，DN≤32采用丝扣连接
（10）
序号
工作内容
材质
单位
数量
备注
1
轴流通风机安装
防爆阻燃型BFT35-11-3.55-25°
台
6

2
散热器
厚壁钢制柱型
组
16
落地安装、内外壁防腐
3
采暖管道
焊接钢管
米
160
DN＞32，采用焊接连接，DN≤32采用丝扣连接

总体工程量统计
序号
工作内容
规格种类
单位
数量
备注
1
机组本体安装
各种轴流通风机、离心式屋顶风机、空调机组及净化机组
台
47

2
散热器
厚壁钢制柱型
组
185
内外壁防腐，安装方式分为落地式安装与壁挂式安装
3
采暖管道及空调热水供回水管
焊接钢管
米
2100
DN＞32，采用焊接连接，DN≤32采用丝扣连接
4
风管安装
镀锌钢板
m2
910
采用法兰连接
5
生活排水管道
硬聚氯乙烯管（PVC-U）
米
130
承插粘接
6
给水管道
镀锌钢管
米
100
丝扣连接
7
空调凝结排水管道
镀锌钢管
米
30
丝扣连接
8
室内消防管线
无缝钢管与镀锌钢管
米
520
DN＞100无缝钢管采用焊接连接，DN＜100采用丝扣连接；镀锌钢管地上部分丝扣连接，地下部分焊接连接
9
消防进户管
螺旋缝焊接钢管
米
56
法兰连接
10
水泵机组及雨淋阀组安装

套
5

11
干粉灭火器
MFT35（推车式）与MF8(手提式)
具
70

分部、分项工程划分
单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
废水池
给排水及采暖工程
室内给水系统
室内给水系统消防栓安装
阀门室
给排水及采暖工程
室内给水系统
室内给水系统消防栓安装
室内排水系统
室内排水系统排水管道及配件安装
室内采暖系统
室内采暖系统管道及配件安装
室内采暖系统辅助设备及散热器安装
室内采暖系统水压试验及调试
室内采暖管道防腐、绝热
化学品库
给排水及采暖工程
室内给水系统
室内给水系统给水管道及配件安装
室内给水系统给水设备安装
室内排水系统
室内排水系统排水管道及配件安装
室内采暖系统
室内采暖系统管道及配件安装
室内采暖系统辅助设备及散热器安装
室内采暖系统水压试验及调试
室内采暖管道防腐、绝热
现场机柜间
给排水及采暖工程
室内给水系统
室内给水系统消防栓安装
室内排水系统
室内排水系统排水管道及配件安装
室内采暖系统
室内采暖系统管道及配件安装
室内采暖系统辅助设备及散热器安装
室内采暖系统水压试验及调试
室内采暖管道防腐、绝热
通风、空调工程
送排风系统
风管与配件制作
风管部件与消声器制作
通风机安装
风管系统安装
风管系统调试
空调风管系统
风管与配件制作
风管部件与消声器制作
通风与空调设备安装
风管系统安装
防腐与绝热施工
风管系统调试
净化空调系统
风管与配件制作
风管部件与消声器制作
通风机安装
风管系统安装
风管系统调试
变配电室
给排水及采暖工程
室内给水系统
室内给水系统给水管道及配件安装
室内给水系统给水设备安装
室内排水系统
室内排水系统排水管道及配件安装
卫生器具安装
卫生器具安装
卫生器具给水配件安装
卫生器具排水配件安装
挤压造粒厂房
给排水及采暖工程
室内给水系统
室内给水系统给水管道及配件安装
室内给水系统消防栓安装
室内排水系统
室内排水系统排水管道及配件安装
通风、空调工程
送排风系统
风管与配件制作
风管部件与消声器制作
通风机安装
风管系统安装
风管系统调试
1线催化剂配制
给排水及采暖工程
室内采暖系统
室内采暖系统管道及配件安装
室内采暖系统辅助设备及散热器安装
室内采暖系统水压试验及调试
室内采暖管道防腐、绝热
2线催化剂配制
给排水及采暖工程
室内采暖系统
室内采暖系统管道及配件安装
室内采暖系统辅助设备及散热器安装
室内采暖系统水压试验及调试
室内采暖管道防腐、绝热
1线助催化剂计量间
给排水及采暖工程
室内采暖系统
室内采暖系统管道及配件安装
室内采暖系统辅助设备及散热器安装
室内采暖系统水压试验及调试
室内采暖管道防腐、绝热
1线助催化剂计量间
给排水及采暖工程
室内采暖系统
室内采暖系统管道及配件安装
室内采暖系统辅助设备及散热器安装
室内采暖系统水压试验及调试
室内采暖管道防腐、绝热

施工工期安排（绝对工期）
（1）（工期计划：2007年10月10日至2007年11月15日）
序号
工作任务
完成时间
备注
1
预埋套管（套管规格比管径大两号）
2天
在土建绑扎墙体基础钢筋时施工
2
埋地管线安装准备（除锈、防腐、管路加工预制、组对连接）
3天

3
埋地管线安装（螺旋缝焊接钢管与无缝钢管）
2天
在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管路
4
埋地管线试压试验
1天

5
污水泵安装
5天
待底层地面混凝土浇注完后施工
6
地上管线安装准备（支架制作、支架防腐、管线除锈刷漆）
4天
待墙体粉刷完毕后施工
7
地上管线安装（无缝钢管）
2天

8
系统水压试验
1天

（2）（工期计划：2007年10月15日至2008年3月1日）
序号
工作任务
完成时间
备注
1
预埋套管（套管规格比管径大两号）
1天
在土建绑扎墙体基础钢筋时施工
2
排水管道安装准备（除锈、防腐）
1天

3
排水管道安装（纯水泥接口排水铸铁管）
1天
在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道
4
排水管道灌水试验
1天

5
采暖支架安装
1天
待墙体粉刷完毕后施工
6
采暖干管安装（焊接钢管）
1天
丝扣连接
7
散热器安装（厚壁钢制柱型SQGZ409）
1天
落地安装，内外壁防腐
8
采暖支管安装（焊接钢管）
1天
丝扣连接
9
采暖管线刷漆
2天

10
采暖系统试压
1天

（3）（工期计划：2007年11月1日至2008年3月1日）
序号
工作任务
完成时间
备注
1
预埋套管（套管规格比管径大两号）
1天
在土建绑扎墙体基础钢筋时施工
2
埋地排水管道（PVC-U）及给水管道（镀锌钢管）安装
1天
在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道
3
埋地排水管道灌水及给水管道试压试验
2天

4
地上管线安装准备（给排水及采暖管道支架制作、支架防腐、管路组对）
10天
待墙体粉刷完毕后施工
5
采暖干管（焊接钢管）及地上给排水干管安装
15天
镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接
6
卫生器具及散热器安装（厚壁钢制柱型SQGZ409）
10天
散热器落地安装，内外壁防腐
7
采暖支管（焊接钢管）及给排水支管安装
5天
镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接
8
采暖管线刷漆
2天

9
给排水及采暖系统调试
5天

10
离心式屋顶通风机安装
3天

11
干粉灭火器安装
2天

（4）（工期计划：2007年11月10日至2008年4月1日）
序号
工作任务
完成时间
备注
1
预埋套管（套管规格比管径大两号）
1天
在土建绑扎墙体基础钢筋时施工
2
埋地排水管道（PVC-U）、给水管道及空调凝结水管（镀锌钢管）安装
2天
在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道
3
埋地排水管道灌水及给水管道试压试验
2天

4
空调机组及净化机组安装
5天
待地面混凝土浇注完后施工
5
空调及通风管道安装准备（管件、管道及法兰预制）及空调风管支架安装
10天

6
空调及通风风管安装
5天
待墙体粉刷完毕后施工
7
风管漏风量检测
1天

8
地上管线安装准备（给排水及采暖管道支架制作、支架防腐、管路组对）
8天

9
采暖干管（焊接钢管）及地上给排水干管安装
10天
镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接
10
卫生器具及散热器安装（厚壁钢制柱型SQGZ409）
4天
散热器落地安装，内外壁防腐
11
采暖支管（焊接钢管）及给排水支管安装
2天
镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接
12
采暖管线刷漆
2天

13
给排水及采暖系统调试
2天

14
斜流通风机安装
1天

15
干粉灭火器安装
2天

（5）（工期计划：2007年10月1日至2008年3月10日）
序号
工作任务
完成时间
备注
1
预埋套管（套管规格比管径大两号）
3天
在土建绑扎墙体基础钢筋时施工
2
埋地排水管道、空调凝结水管（PVC-U）及给水管道（镀锌钢管）安装
3天
在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道
3
埋地排水管道灌水及给水管道试压试验
2天

4
地上管线安装准备（给排水管道支架制作、支架防腐、管路组对）
3天
待墙体粉刷完毕后施工
5
地上给排水干管安装
5天
镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接
6
卫生器具安装
2天

7
给排水管道支架安装
3天
镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接
8
给排水系统调试
1天

（6）（工期计划：2007年10月5日至2008年3月10日）
序号
工作任务
完成时间
备注
1
预埋套管（套管规格比管径大两号）
2天
在土建绑扎墙体基础钢筋时施工
2
设备排水管道（PVC-U）、埋地消防管线（镀锌钢管）安装
3天
在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道
3
埋地排水管道灌水及消防管道试压试验
2天

4
空调机组及净化机组安装
5天
待地面混凝土浇注完后施工
5
空调及通风管道安装准备（管件、管道及法兰预制）及空调风管支架安装
2天

6
空调及通风风管安装
2天
待墙体粉刷完毕后施工
7
风管漏风量检测
1天

8
地上管线安装准备（消防及采暖管道支架制作、支架防腐、管路组对）
8天

9
采暖干管（焊接钢管）及地上消防干管安装
10天
镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接
10
消火栓安装及散热器（厚壁钢制柱型SQGZ409）
4天
散热器落地安装，内外壁防腐
11
采暖支管（焊接钢管）及消防支管（镀锌钢管）安装
2天
镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接
12
采暖管线刷漆
2天

13
消防及采暖系统调试
2天

14
斜流通风机安装
1天

（7）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）
序号
工作任务
完成时间
备注
1
采暖支架安装及防腐
3天
待墙体粉刷完毕后施工
2
采暖干管（焊接钢管）安装
3天
DN＞32，采用焊接连接；DN≤32，采用丝扣连接
3
散热器（厚壁钢制柱型SQGZ409）
1天
散热器落地安装，内外壁防腐
4
采暖支管（焊接钢管）安装
1天
丝扣连接
5
采暖管线刷漆
2天

6
采暖系统调试
1天

7
斜流通风机安装
1天

（8）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）
序号
工作任务
完成时间
备注
1
采暖支架安装及防腐
3天
待墙体粉刷完毕后施工
2
采暖干管（焊接钢管）安装
3天
DN＞32，采用焊接连接；DN≤32，采用丝扣连接
3
散热器（厚壁钢制柱型SQGZ409）
1天
散热器落地安装，内外壁防腐
4
采暖支管（焊接钢管）安装
1天
丝扣连接
5
采暖管线刷漆
2天

6
采暖系统调试
1天

7
斜流通风机安装
1天

（9）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）
序号
工作任务
完成时间
备注
1
采暖支架安装及防腐
3天
待墙体粉刷完毕后施工
2
采暖干管（焊接钢管）安装
3天
DN＞32，采用焊接连接；DN≤32，采用丝扣连接
3
散热器（厚壁钢制柱型SQGZ409）
1天
散热器落地安装，内外壁防腐
4
采暖支管（焊接钢管）安装
1天
丝扣连接
5
采暖管线刷漆
2天

6
采暖系统调试
1天

7
斜流通风机安装
1天

（10）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）

序号
工作任务
完成时间
备注
1
采暖支架安装及防腐
3天
待墙体粉刷完毕后施工
2
采暖干管（焊接钢管）安装
4天
DN＞32，采用焊接连接；DN≤32，采用丝扣连接
3
散热器（厚壁钢制柱型SQGZ409）
1天
散热器落地安装，内外壁防腐
4
采暖支管（焊接钢管）安装
2天
丝扣连接
5
采暖管线刷漆
3天

6
采暖系统调试
1天

7
斜流通风机安装
2天

（具体施工前，须保证80％的材料及设备到货，其余20％的材料及设备在施工过程中逐渐到货）

第四节 给排水、消防及采暖系统施工方案
一、施工工序流程
消防系统施工工序流程
支架防腐
管支架制作
施工定测
施工准备

消防干管管段加工预制
干管管段加工预制
管支架安装

系统调试
消防管道水压试验
消防支管管段加工预制

给水系统施工工序流程

采暖系统施工工序流程
支架防腐
管支架制作
施工定测
施工准备

散热器安装
采暖干管安装
管支架安装

系统调试
采暖管道试压
采暖支管安装

二、施工方法
1、施工定测
根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。
该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。
2、管支架制作及防腐
给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用J422焊条。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。
3、管支架安装
管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固
定。在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。
4、消防、给水、采暖管道安装
给水系统（生活给水），生活给水管材设计为镀锌钢管丝接。室内消防进管采用螺旋缝焊接钢管，室内消防管道采用无缝钢管（除挤压造粒厂房的消防管道采用镀锌钢管外），DN≥100采用法兰连接，DN≤100采用焊接连接连接。室内采暖管道采用焊接钢管，DN≥32采用焊接连接，DN＜32采用丝扣连接。管道焊接连接时首先应找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点，然后施焊，焊后应保证管道正直，焊条采用J422焊条。
管道安装的基本要求
镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091，其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，无乱扣、偏扣、角度不准。
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐时，应在预制后、安装前做防腐。防腐前须进行手工除锈，除锈等级为St3级。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道后用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，
采取保护措施。
普通阀门、阀件的安装
阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验。普通阀门试压应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。
阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。
雨淋阀组的安装应符合下列要求：
本工程的阀门室安装了共3套雨淋阀组，雨淋阀组的型号为DN150，PN2.0。雨淋阀的开启，可由易熔金属喷头和仪表空气管道组成的探测系统自动控制，也可在控制室远程开启及雨淋阀门间就地开启。雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应满足便于观测和操作的要求，雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求并应便于在发生火灾时迅速开启和操作。压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁