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装饰工程技术交底

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装饰工程技术交底单

工程名称
大竹林街道金竹苑社区办公用房装饰工程
施工单位
重庆坤达建筑工程有限公司
交底部位
装饰工程
接收部门

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装饰工程是最能体现其建筑风格、 特色的一项重要分项工程。只有经过精心设计, 施工单位与设计单位、 监理单位、 业主密切配合, 控制原材料, 精心组织, 合理部署才能达到设计师预期的装饰效果。为保证质量和进度, 特作如下技术:
第一节: 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
(一) 材料购配件要求
1、 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种, 并按荷载分上人和不上人。
2、 轻钢骨架主件为大, 中, 小龙骨; 配件有吊挂件, 连接件, 挂插件。
3、 零配件: 有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4、 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5、 粘结剂: 应按主材的性能选用, 使用前作粘结试验。
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(二) 主要机具
主要机具包括: 电锯, 无齿锯, 射钉枪, 手锯, 手刨子, 钳子, 螺丝刀, 搬子, 方尺, 钢尺, 钢水平尺等。
(三) 作业条件
1、 结构施工时, 应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝, 按射计要求间据, 预埋φ6~φ10钢筋混吊杆, 射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆, 一般间距为何900~1200mm.
2、 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时, 应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周, 砌筑时预埋防腐木砖, 沿墙间距900~1200mm, 柱没每边应埋射木砖两块以上。
3、 安装完顶棚内的各种管线及通风道, 确定好灯位, 通风口及各种露明孔口位置。
4、 各种材料 全部配套备齐。
5、 顶棚罩面板安装前应做完墙, 地湿作业工程项目。
6、 搭好顶棚施工操作平台架子。
7、 轻钢骨架顶棚在大面积施工前, 应做样板间, 对顶棚的起拱度, 灯槽, 通风口的构造处理, 分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
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(四) 操作工艺
1、 工艺流程: 弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2、 弹线: 根据楼层标高线, 用尺竖向量至顶[棚设计标高, 沿墙, 柱四周弹顶棚标高, 并沿顶棚的标高水平线, 在墙上划好分挡位置线。
3、 安装大龙骨吊杆: 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 按大龙骨位置及吊挂间距, 将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
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4、 安装大龙骨:
①、 配装好吊杆螺母。
②、 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③、 安装大龙骨: 将组装吊挂件的大龙骨, 按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母, 拧好螺母。
④、 大龙骨相接: 装好连接件, 拉线调整标高起拱和平直。
⑤、 安装洞口附加大龙骨, 按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥、 固定边龙骨, 采用射钉固定, 设计无要求时射钉间距为1000mm。
5、 安装中龙骨:
①、 按以弹好的中龙骨分档线, 卡放中龙骨吊挂件。
②、 吊挂中龙骨: 按设计规定的中龙骨间距, 将中龙骨经过吊挂件, 吊挂在大龙骨上, 设计无要求时, 一般间距为500~600mm。
③、 当中龙骨长度需多根延续接长时, 用中龙骨连接件 , 在吊挂中龙骨的同时相连, 调直固定。
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6、 安装小龙骨:
①、 按以弹好的小龙骨线 分挡线, 卡装小龙骨掉挂件。
②、 吊挂小龙骨: 按设计规定的小龙骨间距, 将小龙骨经过吊挂件, 吊 挂在中龙骨上, 设计无 要求时, 一般间距在500~600mm。
③、 当小龙骨长度需多根延续接长时, 用小龙骨连接件, 在吊挂小龙骨的同时, 将相对端头相连接, 并先调直后固定。
④、 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时, 小龙骨应在安装罩面板时, 每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7、 安装罩面板: 在以装好并经验收的轻刚骨架下面, 按罩面板的规格, 拉缝间隙进行分块弹线, 从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板, 作为基准, 然后向两侧分行安装, 固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8、 刷防锈漆: 轻钢骨架罩面板顶棚, 焊接处未做防锈处理的表面( 如预埋, 吊挂件, 连接件, 钉固附件等) , 在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
(五) 质量标准
按GB-50210- 第6.2.7至第6.3.11条执行.
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(六) 成品保护
1、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上.
2、 轻钢骨架,罩面板及其它吊顶材料在入场存放、 使用过程中应严格管理, 保证不变形、 不受潮、 不生锈。
3、 施工顶棚部位已安装的门窗, 已施工完毕的地面、 墙面、 窗台等应注意保护, 防止污损。
4、 已装轻钢骨架不得上人踩踏, 其它工种吊挂件, 不得吊于轻钢骨架上。
5、 为了保护成品, 罩面板安装必须在棚内管道, 试水、 保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题
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1、 吊顶不平: 原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真, 造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度, 并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2、 轻钢骨架局部节点构造不合理: 在留洞、 灯具口、 通风口等处, 应按图相应节点构造设置龙骨及连接件, 使构造符合图册及设计要求。
3、 轻钢骨架吊固不牢: 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上, 并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高; 顶棚内的管线、 设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、 罩面板分块间隙缝不直: 施工时注意板块规格, 拉线找正, 安装固定时保证平正对直。
5、 压缝条、 压边条不严密平直: 施工时应拉线, 对正后固定、 压粘。
第二节: 墙面瓷砖粘贴施工工艺
一、 施工准备
1、 材料要求
1)水泥: 425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单, 若出厂超过三个月, 应按试验结果使用。
2)白水泥: 425号白水泥。
3)砂子: 粗砂或中砂, 用前过筛。
4)面砖: 面砖的表面应光洁、 方正、 平整; 质地坚固, 其品种、 规格、 尺寸、 色泽、 图案应均匀一致, 必须符合设计规定。不得有缺楞、 掉角、 暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定, 釉面砖的吸水率不得大于10%。
5)107胶和矿物颜料等。
2、 主要机具: 孔径5mm筛子、 窗纱筛子、 水桶、 木抹子、 铁抹子、 中杠、 靠尺、 方尺、 铁制水平尺、 灰槽、 灰勺、 毛刷、 钢丝刷、 笤帚、 锤子、 小白线、 擦布或棉丝、 钢片开刀、 小灰铲、 云石机、 勾缝溜子、 线坠、 盒尺等。
3、 作业条件
1)墙面基层清理干净, 窗台、 窗套等事先砌堵好。
2)按面砖的尺寸、 颜色进行选砖, 并分类存放备用。
3)大面积施工前应先放大样, 并做出样板墙, 确定施工工艺及操作要点, 并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后, 还要经过设计、 甲方和施工单位共同认定, 方可组织班组按照样板墙要求施工。
二、 操作工艺
1、 工艺流程: 基层处理→吊垂直、 套方、 找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2、 基层为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理: 首先将凸出墙面的混凝土剔平, 对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛, 并用钢丝刷满刷一遍, 再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时, 亦可采取如下的”毛化处理”办法, 即先将表面尘土、 污垢清扫干净, 用10%火碱水将板面的油污刷掉, 随之用净水将碱液冲净、 晾干, 然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶, 喷或用笤帚将砂浆甩到墙上, 其甩点要均匀, 终凝后浇水养护, 直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上, 并有较高的强度( 用手掰不动) 为止。

2)吊垂直、 套方、 找规矩、 贴灰饼: 根据面砖的规格尺寸设点、 做灰饼。
3)抹底层砂浆: 先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆, 紧跟着分层分遍抹底层砂浆( 常温时采用配合比为1:3水泥砂浆) , 每一遍厚度宜为5mm, 抹后用木抹子搓平, 隔天浇水养护; 待第一遍六至七成干时, 即可抹第二遍, 厚度约8-12mm, 随即用木杠刮平、 木抹子搓毛, 隔天浇水养护, 若需要抹第三遍时, 其操作方法同第二遍, 直到把底层砂浆抹平为止。
4)弹线分格: 待基层灰六至七成干时, 即可按图纸要求进行分段分格弹线, 同时亦可进行面层贴标准点的工作, 以控制出墙尺寸及垂直、 平整。
5)排砖: 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖, 以保证砖缝隙均匀, 符合设计图纸要求, 注意大墙面要排整砖, 以及在同一墙面上的横竖排列, 均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位, 如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件, 应用整砖套割吻合, 不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6)浸砖: 釉面砖和外墙面砖镶贴前, 首先要将面砖清扫干净, 放入净水中浸泡2h以上, 取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)镶贴面砖: 镶贴应自上而下进行, 从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺, 以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线, 作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴, 砂浆厚度为6-10mm, 贴上后用灰铲柄轻轻敲打, 使之附线, 再用钢片开刀调整竖缝, 并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。
8)面砖勾缝与擦缝: 面砖铺贴拉缝时, 用1:1水泥砂浆勾缝, 先勾水平缝再勾竖缝, 勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝, 或小于3mm者, 应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后, 用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
三、 质量标准
1、 保证项目
1)饰面砖的品种、 规格、 颜色、 图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2)饰面砖镶贴必须牢固, 无歪斜、 缺楞、 掉角和裂缝等缺陷。
2、 基本项目
1)表面平整、 洁净, 颜色一致, 无变色、 起碱、 污痕, 无显著的光泽受损处, 无空鼓。
2)接缝填嵌密实、 平直, 宽窄一致, 颜色一致, 阴阳角处压向正确, 非整砖的使用部位适宜。
3)套割: 用整砖套割吻合, 边缘整齐; 墙裙、 贴脸等突出墙面的厚度一致。
4)流水坡向正确, 滴水线顺直。
3、 允许偏差项目, 见下表:
室外贴面砖允许偏差
项次－项目－允许偏差(mm)－检查方法
1  立面垂直度用2m托线板和尺量检查
2  表面平整度用2m托线板和塞尺检查
3  阳角方整度用20cm方尺和塞尺检查
4  接缝平直度拉5m小线和尺量检查
5  墙裙上口平直度拉5m小线和尺量检查
6  接缝高低用钢板短尺和塞尺检查
四、 成品保护
1、 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2、 认真贯彻合理的施工顺序, 少数工种( 水、 电、 通风、 设备安装等) 的活应做在前面, 防止损坏面砖。
3、 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上, 如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面, 宜先做外涂料或水刷石, 然后贴面砖, 以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施, 防止污染。
4、 注意不要碰撞墙面。
五、 应注意的质量问题
1、 空鼓、 脱落
1)因冬季气温低, 砂浆受冻, 到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2)基层表面偏差较大, 基层处理或施工不当, 面层就容易产生空鼓、 脱落。
3)砂浆配合比不准, 稠度控制不好, 砂子含泥量过大, 在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆, 因而产生不同的干缩, 亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶, 增强粘结, 严格按工艺操作, 重视基层处理和自检工作, 要逐块检查, 发现空鼓的应随即返工重做。
2、 墙面不平: 主要是结构施工期间, 几何尺寸控制不好, 造成外墙面垂直、 平整偏差大, 而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查, 合格后方可进行下道工序。
3、 分格缝不匀、 不直: 主要是施工前没有认真按照图纸尺寸, 核对结构施工的实际情况, 加上分段分块弹线、 排砖不细, 贴灰饼控制点少, 以及面砖规格尺寸偏差大, 施工中选砖不细, 操作不当等造成。
4、 墙面脏: 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致, 可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗, 然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

第三节: 乳胶漆施工
本工程乳胶漆主要有内墙乳胶漆施工。油漆为木门双侧和零星木作。
1、 内外墙表面乳胶漆施工条件。内墙面砖、 抹灰, 楼地面、 踢脚线、 配电箱、 门窗框等都已全部完成。基层干燥, 含水率8%以下, 基层的空鼓, 酥松, 起砂、 孔洞、 裂纹等缺陷已全部处理完毕。表面的砂浆流痕, 灰尘等清理干净。
乳胶漆施工时的环境温度不得低于+10摄氏度, 相对湿度不得大于30%, 当遇雨、 大风、 雾时不得施工。
2、 乳胶漆施工工序
基层修补清扫→填补缝隙找平→满刮第一遍腻子、 砂平→满刮第二遍腻子、 找平→补刮腻子、 砂平→刷第一遍漆或底漆→修补腻子找平→刷第二遍漆→刷面漆。
3、 乳胶漆施工
施工中, 油漆采用刷涂, 因为该方法节约材料, 工具简单, 施工条件不受限制, 适用性强, 特别是用于该工程的木制作油漆。乳胶漆采用手工滚涂, 因为该方法涂膜均匀, 无流挂现象, 但边角处不易滚到, 必须用刷子补刷,
施工时, 会同各责任主体, 严格按设计和规划部门制定的效果图要求, 选用合适的颜色和合格的漆类。每两道相邻涂层间隔时间不小于6小时, 而且腻子面干燥。
4、 内墙面天棚乳胶漆施工时采用木凳和竹串片脚手架( 详见抹灰工程用脚手架) 。外墙面使用双排脚手架, 随乳胶漆施工进度依次拆除。
第四节: 楼地面工程
该工程楼地面防滑地砖地面。施工时间应在抹灰和面砖工程全部完成后进行, 油漆涂料之前完成。从整个施工进度考虑, 宜从上至下依次施工。
1、 基层
一楼室内地坪根据设计要求, 必须选用有效填料土过筛去除草皮等杂质分层夯填密实, 至垫层下口。洒水湿润后用C10砼浇筑砼垫层, 浇筑过程中严格控制配合比, 坍落度宜为50mm左右, 厚度在满足设计要求的同时应均匀。等砼养护至强度达1.2Mpa以后, 方可进行找平层施工, 找平层用1:2.5水泥砂浆。施工时将楼地面基础清理干净, 洒水湿润, 且不得有积水。贴饼作为找平标准。铺水泥砂浆, 用铁板刮平, 在初凝时用木抹子压平, 保持表现粗糙。
2 、 面层施工
2.1、 防滑地砖面层施工
该工程防滑地砖采用”干铺法”, 即采用1:2.5水泥砂浆, 严格控制稠度, 将砂浆铺在经洒水湿润后刷水泥素浆的找平层上, 用砖试铺平整后, 将砖背面刮水泥素浆, 配合橡皮锤锤平整的粘贴方法。
施工时, 首先应对进场的地面砖进行质量检验, 检验的内容主要有; 规格公差、 平整度偏差、 色调与花纹。不符合《建筑地面工程施工及验收标准》的材料不得使用。
施工时应弹线找中、 找方, 并弹出地面标高线, 以控制地面平整度。放线后应先铺若干条干线作为基准, 间距不得大于3张, 起标筋作用。顺序应为从房间内向门边退步法铺贴。砖材在铺贴前应先浸水湿润, 阴干后待用。铺贴时应先试铺, 等板排好后, 将板材揭起, 刮水泥素浆正式铺贴。铺贴时要板材四角同时下落, 并用皮锤敲击平实, 要随时找平找直, 要四角平整, 纵横间隙对齐。
板材铺贴时, 地板砖纵横间隙预留宽度不大于2mm。
板材铺贴后, 其表面应加以保护和养护, 等结合层的水泥砂浆达到70%强度后方可进入踩踏, 最短养护时间不小于3d。养护期间, 严禁进入施工, 防止空鼓、 四角不平整。
2.2、 踢脚砖
在砖面层和砼面层达到养护期后, 能够进行踢脚线砖的粘贴, 踢脚线砖粘贴方法同地面砖面层粘贴。
第五节.电路安装
一．电路改造工艺流程
详细的操作流程: 草拟布线图→划线→开槽→埋设暗盒以及敷设PVC电线管→穿线→安装开关、 面板、 插座等→检查→完成电路布线图, 提交公司备案。
大致具体的可总结为三个步骤: 确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线。
二.电路改造的施工要点:
电路改造施工的原则性: 必须是一开始设计布线的时候, 一般都要执行强电走上, 弱电在下, 横平竖直, 避免交叉, 美观实用的原则。
1、 最好在最后一涂乳胶漆之前安装开关、 面板、 插座以及灯具, 而且要注意她们的清洁。
2、 如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;
3、 如果插座是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部;
4、 开槽深度应一致,一般是PVC管直径+10M。槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽;
5、 线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、 平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。
6、 导线装入套管后,导线的接头应设在接线盒内, 而且线头要留有余150MM, 使用导线固定夹子,绝缘带包缠应均匀紧密。先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、 装饰角线隐蔽。
灯具的安装注意事项以及要领是:
首先灯具安装最基本的要求是必须牢固。
室内安装床头灯、 台灯、 镜前灯、 落地灯、 壁灯等灯具时, 高度低于24m及以下的, 灯具的金属外壳均应接地可靠, 以保证使用安全。还应该在配线时的灯盒处加一根接地导线。
装饰吊平顶安装各类灯具时, 应按灯具安装说明的要求进行安装。而且吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。灯具重量大于3kg时, 应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装( 不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具) 。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位, 防止导线裸露在平顶内。
卫生间及厨房装矮脚灯头时, 宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、 相线( 开关线) 应接在中心触点端子上, 零线接在螺纹端子上。
安装过程中最重要也是最基本的: 台灯等带开关的灯头, 为了安全, 开头手柄不应有裸露的金属部分。

交底人

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接受人

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