项目水电安装施工方案.doc

项目水电安装施工方案

151
2020年4月19日
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目 录
第一章 编制依据 5
第二章 工程概况及特点 8
第三章　施工准备 5
一、技术准备 5
二、生产准备 6
三、安装使用机具表 6
第四章 生活给水安装 7
一、生活给水安装人员配置表 7
二、压槽施工技术 错误!未定义书签。
三、操作要点 错误!未定义书签。
四、给水塑料管安装 错误!未定义书签。
五、阀门安装 13
六、水表安装 13
七、钢塑复合管给水安装 14
八、劳动组织 15
九、质量标准 15
第五章 排水安装 16
一、排水安装人员配置表 16
二、施工条件 16
三、施工准备 17
四、操作工艺: 17
五、排水管材的搬运 21
六、焊接钢管施工安装 21
七、UPVC排水塑料管安装 21
八、雨水管安装 23
九、埋地管铺设 24
十、室内管道的敷设 24
十一、闭水试验 25
十二、应注意的质量问题 25
第六章 电气系统安装 26
第一节 电气安装 26
一、施工准备 26
二、人员配置 27
三、配合土建装饰施工预留预埋施工 27
四、工艺流程 28
五、 电缆的搬运 28
六、电缆敷设 29
七、电气配管施工 30
八、配电箱、柜安装 30
九、管内穿线 34
十、金属软管敷设: 41
十一、照明器具安装 41
十二、防雷接地 42
十三、开关、插座、灯具安装 44
十四、电气系统试验及调试 45
第二节 桥架施工安装 48
一、技术准备: 48
二、支架与吊架制作安装 48
三、金属膨胀螺栓安装 50
四、桥架安装流程 51
五、工期及质量控制 51
第七章 施工安全 52
一、安全技术 52
二、工作梯 52
三、安全带 52
四、电焊工程安全技术措施 53
五、台钻使用安全技术 54
第八章 成品保护 错误!未定义书签。
第九章 应急措施 69
一、建立应急小组 69
二、具体措施 69
附件:预埋套管专项施工方案 74

第一章 编制依据

一、工程设计图纸、施工合同。
二、主要依据的规范、标准和图集:
<建筑给水排水设计规范>GB 50015- ( )
<建筑设计防火规范>(GB 50016- )
<自动喷水灭火系统设计规范>(GB 50084- )( )
<建筑灭火器配置设计规范>(GB 50140- )
<二次供水设施卫生规范>(GB 17051-1997)
<供配电系统规范>GB 50052-
<建筑物防雷设计规范>GB 50057-
<建筑照明设计标准>GB 50034-
<民用建筑电气设计规范> JGJ 16-
<民用建筑设计通则>GB 50352-
<住宅设计规范>GB 50096-
<通用用电设备配电设计规范>GB 50055-
<住宅建筑电气设计规范>JGJ 242-
<住宅建筑规范>GB 50368-
<电气火灾监控系统设计及验收规范>DB51/T 1418-
<民用建筑供暖通风及空气调节设计规范>GB 50736-
<室内消火栓安装>国家建筑标准设计图集 04S202
<自动喷水与水喷雾灭火设施安装>国家建筑标准设计图集04S206
<卫生设备安装>国家建筑标准设计图集09S304
<室内管道支架及吊架>国家建筑标准设计图集03S402
<防水套管>国家建筑标准设计图集02S404
<给水塑料管安装>国家建筑标准设计图集11S405-1~4
<住宅厨、卫给排水管道安装>国家建筑标准设计图集03SS408
<建筑排水塑料管道安装>国家建筑标准设计图集10S406
<建筑给水复合金属管道安装>国家建筑标准设计图集10SS411
<电缆桥架安装>04D701-3
<常见灯具安装>96D702-2
<线槽配线安装>96D301-1
<硬塑料管配线安装>98D301-2
<钢导管配线安装>03D301-3
<建筑物防雷设施安装>03D501-2
<等电位联结安装>02D501-2
<利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装> 03D501-3
<通风机安装( 合订本)> K101-1~3
<管道穿墙、屋面防水套管> 01R409
<金属、非金属风管支吊架> 08K132
<建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装> K103-1~2
其它国家现行有关法律、法规和地方部门规章。

第二章 工程概况及特点
工程概况:
本工程为**************************************************
本标段安装工程施工范围包括地下室及楼上给排水、电气安装工程

第三章　施工准备
一、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工筑的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2、根据项目施工的内容,拟定加工及定货计划。
3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是经过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
4、技术交底专业均采用三级制,即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长,技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应重复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
二、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备:对管线、设备等大批量材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
2、施工管理人员进场后,做好如下准备工作:会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
4、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
三、安装使用机具表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
办公设备

套
6
2
台钻

台
4
3
电焊机
500A、315A
台
4
4
手动焊弯器

套
4
5
气焊工具

套
1
6
平动丝搬
Φ15~Φ40
套
5
7
电 钻

把
4
8
冲击电钻

把
12
9
电 锤

把
12
10
切管机

台
4
11
绝缘电阻摇表
500V—1000V
只
4
12
地阻表
0~100Ω
只
2
13
试压泵(电动)
2.5Mpa
只
6
14
水平仪

只
12
15
人字梯
3m
部
12
16
移动梯
4m
部
21
17
万用表

只
6

第四章 生活给水安装
一、生活给水安装人员配置表
1)人员配置

项目经理

技术负责人

生活给
水工长

材
料
员

质
量
员

安
全
员

资
料
员

库
管
员

2)施工人员
序号
工种专业
施工准备阶段
预留预
埋阶段
安装
阶段
检查调试阶段
竣工验收阶段
1
给水施工人员
4
8
12
4
4
2
电焊工
2
4
4
0
0
3
辅助工
0
0
10
2
0

二、PP-R塑料给水管的安装
1、PP-R塑料给水管安装工艺流程
材料检验 准备工作 预留沟槽(预留孔洞) 清理杂物 预制加工 管道安装 管道压力试验 管道验收－－－ 管道隐蔽
2、材料检验
1) PP-R塑料给水管材、管件应有质监部门的检验报告、出厂合格证、卫生许可批件、疾病预防控制中心检测报告。所有管材管件进场时需通知监理、甲方进行检查验收,合格材料才能进场,不合格的材料拒接进场。
2) 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹,凹陷,且色泽基本一致。
3) PP-R塑料给水管材、管件上要有规格型号标识,PP-R塑料给水管道上要有生产厂名、规格型号、压力强度、冷水热水区分标识。
3、准备工作
1)机具准备
①、机械:电锤、铁电钻、台钻、电动(手动)试压泵等。
②工具:热熔器、专用剪刀(断管器)、钢锯、螺丝刀、铁锤等。
③其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2)套管准备
PP-R塑料给水管道穿板、穿墙要埋设钢套管,PP-R塑料给水管道穿剪力墙、卫生间干湿区上翻梁时,要埋设刚性防水套管。事前要按规范要求加工制作好钢套管和刚性防水套管。

4、预留沟槽(预留孔洞)
①.土建支好楼板模板之后,根据给水支管平面图、系统图 、核对各种管道的坐标,确定管道位置及走向,在楼板、剪力墙上画好PP-R冷热水管道经过的线路。
②.冷热水管道间距150mm。冷热水管上下安装时,热水管在上面冷水管在下面;冷热水管垂直时,热水管在左边冷水管在右边。
③.待土建钢筋绑扎好之后,按照画的PP-R冷热水管道线路,把50*50*3的镀锌矩管,绑扎在结构板面层钢筋上、或者剪力墙面层钢筋上。混凝土浇筑后,恰时取掉矩管,注意不要损坏刚成型的混凝土。使预留沟槽的深度达到20~30mm、宽度达到50mm。
④. PP-R塑料给水管道穿越卫生间干湿分区上翻梁和剪力墙时必须安装刚性防水套管(比管大2号),PP-R塑料给水管道穿越砖墙时要安装钢套管(比管大2号)。
⑥.砖砌体墙上无法预留,待砖墙砌好之后,再按照给水支管的平面图和系统图,在砖墙上画好PP-R冷热水管线路,而且与预留沟槽无缝衔接,然后用切割机按照冷热管线路各开深度50mm宽度50mm的沟槽。
5、清理杂物
①．清除预留沟槽内的杂物,做到槽底平整、深浅宽窄一致。
②．把砖墙上切割的沟槽清理平整,使之与预留沟槽衔接顺畅。
③在沟槽内弹线、打孔,安装塑料膨胀钉,准备扎丝,便于固定塑料管。
6、管道预制加工
总体原则是按设计图纸,在实际施工现场,画出管道路线、确定各管径、管口、阀门标高等实际尺寸,然后再按此尺寸进行下料预制。
PP-R塑料管热熔连接应按如下规程进行操作
①热熔器接通电源,到达温度指示灯亮后方能开始操作。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用专用管子剪,如为大管径,则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。
② 管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合规定:
注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
⑤熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
⑥连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热管上,达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度,当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
⑦达到加热时间后,立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
⑧在规定时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。用水点甩口位置正确。
⑨管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
7、PP-R塑料给水管的安装
采用的PP-R管给水塑料管,同时还应遵照GB50242— <建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>以及其它相关规范、规定的要求。
PP-R管道的安装施工应遵守的一般规定:
PP-R给水管安装前,首先吊线检查搂板上的预留孔洞位置,如位置或孔径不符合要求,则应予以修整,同时确定立管支架的位置并计算出支架的尺寸。
PP-R给水管明敷安装宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行;
按照测定的平面位置和如下两表确定立管和横管支架间距,合理确定位置并安装支架:
立 管 支 架 最 大 间 距 表(mm)
管外径
De20
De25
De32
De40
De50
De63
De75
De90
De110
间距
800
1000
1200
1400
600
800

2200
2400
横 管 支 架 最 大 间 距 表(mm)
管外径
De20
De25
De32
De40
De50
De63
De75
De90
De110
间距
600
700
800
800
1000
1000
1200
1350
1550
因PP-R给水管道自身刚度小,管道受热、受压后易变形,因此安装时应重视支架的安装质量,支撑管道用的支、吊架宜选用厂家配套产品,采用的卡箍、卡环不得损伤管壁;若采用金属管卡,则应加设非金属垫片。
结合各层支管位置准确地确定立管上的三通位置、阀门位置,从下至上安装立管,并同时安装上穿楼板套管,套管与管道应同心。
PP-R给水管穿楼板套管为钢套管,套管下端应平板底,上端应高出板面５０ｍｍ,并采取防水措施。管道穿屋面时应配合土建采取严格的防水措施。管道和套管之间应用难燃材料填实。
管道从地下伸出地面处,应用钢管做保护套管。在来往人多的场合,保护套管伸出地面的高度应大于80cm,保护套管应设支架固定。
在管道有轴向扭曲、穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。PP－R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm;
立管安装结束后,应及时进行水压试验,然后与各层支管连接。
管道系统的水表、阀门、配水龙头等部位应采取加强固定。
室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管槽进行铺设,严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。管道沟底应平整,不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300mm。回填土时,接触管道表面部位不得有尖硬杂物,土壤颗粒不宜大于12mm,并应仔细回填夯实。
PP-R给水管采用热熔连接方式连接,应按下列步骤进行:
切割管材,必须使端面垂直于管轴线。一般使用配套管子剪或管道切割机切割管材,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
采用厂家配套热熔工具接通电源预热,达到工作温度指示灯亮后方能开始操作;
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表:
一般热熔连接加热、加工时间要求表
公称外径(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(s)
加工时间
(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注意:①若操作环境温度小于5℃,加热时间应延长二分之一;
②加热时间须按照热熔机及PP-R管道生产厂家的规定。
熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
连接时,无旋转地把管端插入加热头,插到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定加热时间后,立即把管子、管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地垂直均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可略作调校,但严禁旋转;
冷却过程中不得移动或转动已熔接的管件和管道,不得在管件和连接件上施加任何压力;熔接后的管道必须超过２４小时方可灌水进行压力试验。
8、PP-R塑料给水管压力试验及验收
①PP-R塑料给水管安装完毕之后,要用扎丝固定在塑料膨胀钉上,用堵头封好进出口给水点,进行水压试验。
②PP-R塑料给水管的压力试验:首先在0.8MPa下稳压1小时,压力降不超过0.03MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不超过0.03MPa,而且连接处无渗漏,视为合格。
③ 水压试验合格后,要请甲方代表、监理工程师到现场见证验收,并做好隐蔽记录。
9、PP-R塑料给水管隐蔽
①验收合格后,用C20豆石混凝土灌注沟槽,保护厚度30mm、宽度200mm。
②待保护层固化之后,用绿、红两种颜色的油漆,分别在敷好的冷热水管道上不间断地画上油漆,作为冷热水管暗敷标记,而且用箭头标明水流方向。最后写上”严禁敲打、严禁钻孔”的文字警示。
③ 土建打地坪时,派人巡回检查暗敷的给水管道是否有损坏。若有损坏应当及时修补。补好之后重新进行水压试验。水压试验合格之后,再C20豆石混凝土保护管道。
10、商铺PP-R塑料给水管道的安装
①根据商铺给水管的平面图系统图,现场画定线路,确定标高,加工安装好支架。支架的规格、间距要符合规范要求。
② 预制加工和安装PP-R塑料给水管道,施工工艺同暗敷管相似。
③ PP-R塑料给水管道穿越砖墙时,应当预埋钢套管(比管大2号)。
④ PP-R塑料给水管道安装完毕,试验压力合格之后,要进行保温层安装,保温层厚度≥10mm。

三、阀门安装
阀门在安装前应做耐压强度试验,按照规范规定要求,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的,则须逐个做强度和严密性试验,强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
四、水表安装
水表安装到管道以前,应先除去管道中的污物(用水冲洗),以免造成堵塞。水表应水平安装,并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致,切勿装反;水表前应装设阀门;为保证水表计量准确,水表前应装有大于水表口径的 10倍的直管段。水表外壳距离墙面大于30mm,水表中心距离另一墙面的距离为350~500mm,安装高度按设计要求进行。允许偏差为士 10mm。
管道系统试压:暗敷的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。
低区给水立管试验压力为:0.8MPa;中Ⅰ区给水立管试验压力为:1.05MPa;中Ⅱ区给水立管试验压力为:1.35MPa;高Ⅰ区给水立管试验压力为:1.5MPa;高Ⅱ区给水立管试验压力为:1.85MPa;户内给水管试验压力为:0.6MPa;
检验方法:
1、金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min内,压力降不应大于0.02MPa,然后将试验压力降至工作压力,作外观检查,不渗不漏为合格;
2、塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h,压力降不应大于0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不应大于0.03MPa,同时作压力表检查和外观检查,不渗不漏为合格。
五、钢塑复合管给水安装
1、施工工艺流程
施工准备→管材切割和预加工→管材滚槽加工→支管接头开孔→接头连接和安装→管道试压和冲洗→验收。
2、钢塑复合管的施工方法及技术要求
(1)钢塑复合管螺纹连接的安装方法:
小于100mm的内衬塑复合钢管可采用螺纹连接。
A. 裁管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其转速不得大于每分钟800转。
B. 当采用手工锯裁管时,其锯面应垂直于管轴心。
C. 套丝应采用自动套丝机,润滑油润滑,园锥型管锥应符合现行国家标准GB/T 7306, 用螺纹密封的管螺纹的要求,并应采用标准螺纹规检验。
D. 管端清理应符合下列要求:用细锉将金属管端的边修光,用棉回丝和毛刷清除管端和罗纹内的油、水和金属切削。衬塑管采用专用绞刀,将衬塑层1/2倒角,倒角坡度宜为10－15度。涂塑钢管应采用专用削刀削成轻内倒角。
E. 管端、螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
F. 管子与配件连接后,外露的螺纹部分及因此钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于14小时,其间不得进行试压。
G. 钢塑复合管不得与阀门进行直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内罗纹管接头。
H. 钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
I. 当采用内衬塑的内外丝螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时,应在外罗纹的端部采取防腐处理。
(2)钢塑复合管法兰连接的安装方法:
管子需要与带法兰的管件做连接时,可采用此连接法。
a. 用于钢塑复合管的法兰连接应符合下列要求:凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准<凸面板式平焊钢制管法兰>GB/T9119.10的要求。凸面带颈罗纹钢制管法兰应符合国际标准<凸面带颈罗纹钢制管法兰>GB/T9114.1-9114.3的要求,仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合 管的连接。法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
b. 钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:裁管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其转速不得大于每分钟800转。当采用手工锯裁管时,其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时,应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰,被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹,其牙型应符合现行国际标准<用螺纹密封的管罗纹>GB/T7306的要求。
(3)立管垂直度每米偏差不大于2毫米,高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
(4)钢塑复合管道安装完毕后,要进行压力试验,水压试验合格后,要请甲方代表、监理工程师到现场见证验收,并做好资料记录。
(5)吊顶天棚的钢塑复合管道和地下室给水环网管道,需要加设防结露措施。材质选用铝镁质复合保温材料,热水厚度不低于25mm,冷水厚度不低于15mm。
六、劳动组织
1、热熔技能培训
2、技能考核上岗
3、样板间施工,统一做法
4、组织样板交底
5、分组施工安排:每组由管工4人,辅工2人组成
6、配合土建混凝土浇注、找平层、面层施工
七、质量标准
1． 保证项目
1 隐蔽管道水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2随时跟踪土建墙面的施工进度,保证隐蔽管道不被移位和破坏。
2．基本项目
熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘,管件使用方向正确。
管道与固定物之间必须连接紧密。
阀门安装,型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。

第五章 排水安装
一、排水安装人员配置表
1)人员配置

项目经理

技术负责人

排
水
工
长

材
料
员

质
量
员

安
全
员

资
料
员

库
管
员
2)施工人员
序号
工种专业
施工准备阶段
预留预埋阶段
安装阶段
检查调试阶段
竣工验收阶段
1
排水施工人员
4
4
8
8
4
2
电焊工
1
1
1
0
0
3
辅助工
0
0
4
2
0
二、施工条件
1、施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸交底,满足施工要求。
2、材料机具供应等能保证正常施工;
3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
三、施工准备
1、材料要求
管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀;色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩,光滑无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。
其它材料,粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母,肥皂等。
2、主要机具:
手电钻:冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手,手锤、水平尺,套丝板,毛刷、棉布、线坠等。
四、操作工艺:
1)工艺流程: 安装准备工作 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 给水管试压 封口堵洞 闭水试验 通球试验
2)工期及质量控制
在项目经理的领头下,技术负责人进行对相关人员的技术交底,工长跟踪作业并监督施工的进度、安全和质量,质检员逐点检查使整个施工作业达到设计和施工规范要求,并通知相关部门进行验收合格后才能进行下道工序的施工,材料员、工长、库管员、质量员、技术负责人对每一批材料进行检查合格后报监理、甲方认可方可施工,资料员根据进度正确填写相关资料并及时请监理签字认可。所有工程中隐蔽部份要通知监理、甲方进行检查验收,合格后才能隐蔽。
3)、质量标准:
3.1)保证项目
管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4M。
排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
3.2)基本项目
①管道支架及管座(墩)的安装应符合以下规定。
A排列整齐,支架与管子管子接触紧密。
B托架距离应符合下列规定。
公称直径(mm)
50
75
100
160
200
支架间距(m)
0.6
0.8
1
1.5
2
3.3)允许偏差项目:
水平管道纵横方向弯曲 每1米1.5mm,全长125米以上不大于38mm
;立管垂直度,每一个米3mm,全长5米以上不大于是15mm
4)、预制加工:排水根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15度角。粘接前对承插入试验,不得全部插入,一般为平口的3/4深度,试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分,灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净,给水:衬塑钢管(生活给水)、热度锌钢管(消防给水)根据图纸要求并结合图纸情况预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15度角并进行机械压槽(＞100)、机械套丝(＜100)。
5)、干管安装:排水:首先根据设计图纸要求的坐标,标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标,标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时,将预制好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
6)立管安装:首先按设计要求将洞口预留或后别,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
7)支管安装:首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台,将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度。合适后固定,卡架,封闭各预留管口堵洞。
8)、支吊架安装:
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,高层外墙雨水管每隔8米设置一付钢支架。
采用金属管卡或吊架时,金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时,最小管卡宽度为De75和De90时,最小管卡宽度为了20㎜;公称外径为了De110时,最小管卡宽度为22㎜
地下室排水横管每隔4m设置∠40*4mm角钢固定门子支架。
9)器具连接管安装:核查建筑物地面,墙面做法,厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口,分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行用水试验。合格后撤去橡胶堵,封好扫除口。
10)排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道,必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
11)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。
12)粘接剂易挥发,用后随时封盖,冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,运离明火。
13) 排水管道穿越卫生间干湿分区上翻梁和剪力墙时必须安装刚性防水套管(比管大2号)。
14)当下沉式卫生间建筑专业不做回填时,在建筑专业做好结构板防水层后,卫生间排水支管应做砖砌支墩做管道支撑和保护,砖砌支墩须5面做抹灰处理,如下图。

五、排水管材的搬运
搬运管材和管件时,小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米。
管材水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5米,管件逐层码堆,不能叠得过高。
六、焊接钢管施工安装
管道进场后应除锈,断管采用切割机或气割,焊接采用手工电焊,管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,其值按GBJ242-82第9、2、6条执行。具体操作按下述要求执行:
管道焊接采用对口焊,其对口偏差不应超过管壁厚的20%,且不超过2mm,调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
管道对口焊缝及弯曲部位不得焊接支管,焊接支管端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管的管孔中。当管道壁厚大于4mm时,应打坡口,坡口角度60～700,对口间隙1.5～2.5mm。
七、UPVC排水塑料管安装
1、排水管预留预埋
a、排水塑料管安装前,应检查并做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞及套管是否符合要求。
b、孔洞的平面位置及孔洞尺寸应按设计,如无设计要求孔洞尺寸可比管外径大50-100mm。
c、卫生洁具排水管穿楼板孔洞预留,应按设计图并核实卫生洁具实物排水口尺寸后确定进行。
2、排水管安装要点
a、立管安装
立管安装前,首先吊线检查搂板上的预留孔洞位置,如位置或孔径不符合要求,则应予以修整,同时确定立管支架的位置并计算出支架的尺寸;
按照测定的平面位置和下列立管支架间距,合理确定支架位置并安装支架:
DN＝５０ｍｍ,　Ｌ≯　1.20ｍ
DN＝７５ｍｍ,　Ｌ≯　1.75ｍ
DN＝１００ｍｍ,Ｌ≯ 2.00ｍ
排水立管支架应采用配套件,在特殊情况采用钢支架时,其形状应与管道相协调,并应作好防腐处理;
立管由下往上安装,应保证管道的垂直度,在立管上每层的三通下应设立管补赏器一个;
主排水立管楼板下方安装防火圈,防火圈与楼板底接触紧密,规格型号符合设计规范要求。
高层排水立管水落差较大,对管道转弯处冲击大,在转弯处设置钢支架。
检查口的设置:底层及顶层应设检查口,其余每隔一层设检查口,检查口中心距地１．１ｍ;
立管穿出屋面高度为２.２ｍ;
管道穿越屋面安装防水套管,并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实;对防水要求高的要在套管上方增设防雨罩,防雨罩固定在立管上。
管道在安装过程中应进行管壁的保护,直至交工前。
b、横管安装
安装前应结合设计图和卫生设备实物核实预留孔洞的位置是否正确,如有偏差,应予修正,同时测量并计算出横管安装尺寸及支架位置;
水平管道支吊架应按下表间距设置:
管径(mm)
50
75
100
150
间距(m)
0.50
0.75
1.0
1.3
安装横管,应保证设计的坡度要求,严禁无坡倒坡安装;
每根较长的横管上应设一钢制支架或吊架,以加强塑料吊架的支承能力;
接地漏的管子高度应核实装饰地平标高后确定,应保证地漏上口安装高度低于贴地砖后的地面2～3ｍｍ,地漏安装地砖的中间。
接卫生洁具的管子高度应核实土建地平标高后确定,并高出贴地砖后的地面１０ｍｍ以上,待安装卫生设备时有调整的余地;
应配合装饰施工作好管道穿楼板处的防水处理;
管道在安装过程中应进行管壁的保护,直至交工前。
排水管立管与地下室水平管转弯的地方采用同规格铸铁排水管件
地下室排水管每4米一副摇晃角钢支架,规格按管径配置
八、雨水管安装
雨水管安装同排水立管的安装作法,雨水斗设计图纸要求,底层设置检查口。
HRS高层承压雨水专用管道粘接要求:
HRS高层承压雨水专用管道接头采用粘接连接,其粘接剂可单独购买;
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净,无尘砂与水迹,当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净;
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记;
承插口涂刷适量胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并旋转管道稳一定时间,管道承插过程不得用锤子击打;
承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净;
应在通风、阴凉干净的地方进行粘接。粘接剂亦应储存在通风、阴凉的库房内。
1、管道系统的配管应按下列步骤进行:
(1)按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;
(2)按实测施工图进行配管,条件允许情况下,宜进行预装配;
(3)管道与配件连接;
(4)如是暗埋管,需在封闭前进行压力试验。
2、配管应符合下列规定:
(1)断管必须使用专用工具—管钳;
(2)断管时,断口应平整,并垂直于管轴线;
(3)配管时,应对配件的配合程度进行检验;
(4)按配件使用说明